季节性施工措施.docx

季节性施工措施一、冬季施工措施1冬季施工准备(1)根据冬期施工特点，重新调整机构人员，成立冬期施工安全质量领导小组，并制定岗位责任制；(2)根据施工规范和现场实际情况，编制冬期施工方案，报监理、业主审批后逐级进行技术交底；(3)与气象部门取得联系，指定专人负责冬期施工期间每天、旬、月的天气预报记录、整理，在天气突变时及时通知现场施工负责人，以便采取防冻措施；(4)对气象、测温、保温、特殊工种及管理人员等进行冬期施工的教育培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工的冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章责任和值班制度;(5)做好工程用料、保温材料、能源设备、防冻防滑防冰雪材料、外加剂、劳保用品等物资和机具设备的储备和调试工作，做好生活用房、作业棚等的防寒保温工作，准备好必要的消防器材；(6)加强施工现场管理，确保施工便道畅通，防止路面结冰，采取防滑措施并及时清除积雪、冰硝；对电气设备、供水管网、水管等采取保温有效的措施；(7)提前进行测温工作，做好冬期施工任务的统筹安排；(8)准备好冬季施工材料，了解天气预报情况，当下雪时及时覆盖正在施工中的钢筋和混凝土，以便雪停以后方便清除冰雪。2冬施人员、材料、机械配置(1)冬施人员配置为加强冬期施工管理，确保冬期施工质量，我项目部在各工区工程人员配置基础上于冬施前新建养护、测温小组，小组成员从各施工队抽调，其中养护组8人；测温组5人，分两班每班两人负责日夜养护。(2)冬施材料配置冬施保温主要材料有三防苫布、草帘、手持式测温器、喷气式加热养生器、上部养护暖棚等。3冬期施工主控目标(1)冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝±,在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻；(2)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5,成型开始养护时的温度不得低于5；4冬期施工主要技术措施按照施工进度计划，冬季施工主要包括钻孔灌注桩施工、便道便桥施工等。(1)钢筋工程冬施技术措施1)钢筋的负温选用对在负温下承受静荷载作用的钢筋混凝土结构构件，主要受力钢筋的选取一定要符合国家标准及施工规范要求。2)材料存放钢筋原材料严格按公路桥涵施工技术规范(JTJO412000)中的要求放置，并在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。3)钢筋冷加工冬期冷拉钢筋时，气温一般不宜低于一15,当采取可靠安全措施时，可不低于一20。负温下冷加工钢筋，其钢筋应力和冷拉率按规范要求严格控制。负温下冷加工钢筋的参数，应在常温实验室中试验，其参数应符合有关规范的要求；钢筋负温冷拉采用提高拉力或降低冷拉率的方法；在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩；钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。4）钢筋连接当气温低于OC时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外,对焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接通电时间、闪光留量等）作适当调整；负温（不低于一20。C）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂；负温条件下进行HRB335级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10%15%）,减缓焊接速度，使焊件减少温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减少温度梯度；钢筋焊接时应采取防风、防雨、雪措施。具体措施为：搭设防风棚，焊接后的焊件在棚内停放一段时间，减小焊件温差对焊接质量影响的程度；焊件的接头避免直接接触雨、雪，并利用白天气温较高时进行焊接。当采用电弧焊时，构造上应防止接头处产生偏心受力状态;当环境温度低于-20°C时，不安排焊接施工；碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘干，烘干合格后，存放在80IO(TC烘箱内，使用时应取出存在保温桶内，随用随取；在负温度下绑扎、起吊钢筋骨架用的钢索与钢筋接触处应加防滑隔垫。(2)混凝土工程冬施技术措施1)混凝土配制下部结构桩基、承台、墩柱混凝土按常规配比配制，箱梁混凝土做好二种配比试验，第一种为常规配比，第二种为抗冻温度-6C配比根据箱梁浇筑时的环境温度，选择合适的配比配制混凝土。对于桩基灌注用混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。2)混凝土搅拌及运输拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，拌和水加热到40C,集料不加热，采用三防苫布覆盖。水泥只保温，不得加热。冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机,投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%o混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车容器采用专用帆布套包裹保温。(3)混凝土浇筑混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5,成型开始养护时的温度不得低于5；为确保入模温度，需对商碎的出机温度及运输时间等进行控制，有关控制数据的计算详见后混凝土热工计算。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；细薄结构（如箱梁）不得低于8；箱梁第二次浇筑前,采用HGDHC喷气式养生加热器加热结合面,使其有5以上的温度。混凝土泵送过程中，须将泵管包裹厚草帘或棉被，以控制混凝土泵送过程中温度的损失。（4）混凝土养护保温1）钻孔灌注桩养护保温措施钻孔灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结，能顺利灌注，一般情况不需要养护，只有在桩头露出水面及地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时.，才进行桩头混凝土的覆盖保温养护。2）承台养护保温措施承台为典型的大体积混凝土，在冬期施工时可利用其自身水化热进行蓄热保温养护，承台混凝土浇筑其入模温度应不低于IOoCo浇筑完毕后立即用厚的塑料薄膜覆盖外露混凝土表面，并加盖一层塑料布、两层草帘或两层棉被，模板外侧采用草帘围裹，达到拆模要求后进行拆模，拆模后立即用厚棉被或两层草帘围裹，或及时回填保温。3）墩柱养护保温措施:冬季配合比+蓄热养护在外界日平均气温低于一5°C时，启用墩柱混凝土冬季配合比，冬季混凝土配合比满足抗冻要求为一6,浇筑后其顶端采用塑料布包封，再铺两层草帘或两层棉被，拆模后用较厚塑料模严格封裹，模板外围用聚苯板（或泡沫板、两层草帘）包封。5模板的拆除现场施工时做同条件养护试块，作为拆模和张拉的依据，混凝土达到规范要求的抗冻强度和拆模强度要求后，模板方可拆除。采用加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至5以后方可拆除。当混凝土表面温度与外界气温相差大于15时，混凝土表面应覆盖保温养护，使其缓慢冷却。6冬期生产管理措施（1）测温管理1）成立测温管理小组,选认真负责、业务能力强的人员为成员；2）做好各种测温仪器和仪表的检修、校定；3）测温点的设置根据热源设备、气候和保温差异等确定，以确保其具有充分的代表性，每联布置5处，采用人员进入暖棚内进行测温，人员结构见上。4）测温管理小组要按照技术要求做好测温点布置，确定测温起止时间、最高允许温度、最低允许温度、应急情况处理等；5）测温管理小组及时向有关部门提交测温报告，以便及时采取有效措施，达到养护要求的标准；6）单项工程测温完毕后，在4h内测温小组根据结构情况，加权统计温度记录，并注明结构各个关键部位的最高温度、最低温度、平均温度，交技术部门作评定结构质量和强度的依据；7）做好测温记录归档，以作为工程竣工时的移交资料。（2）保温管理1）冬期施工保温管理工作，必须确保按施工方案要求进行保温,并要做好保温后的维护，使保温区的温度参数达到预定指标；2）保温工作应设专人负责，并根据测温成果及时对保温措施进行完善和修正，以确保保温效果符合设计要求；3）确定保温工作重点，做好检测、检查，对保温工作做出评价，决定奖惩措施。（3）冬期施工技术管理措施1）根据工程项目特点和气候天气情况，慎重选用施工方法，严格冬期施工工艺，确保冬期施工工程质量。同时，要不断优化冬期施工方案,采用先进技术措施,综合考虑,努力降低冬期施工工程造价；2）冬期施工各个阶段，反复熟悉图纸和方案，加强施工质量管理。根据现场施工条件变化，及时调整施工方案；3）加强施工技术交底，严格复核制，严格签收手续。根据冬期施工的特点着重交代保证冬期施工质量和冬期施工措施等或作冬期施工专业技术交底；4）认真做好技术检测，按有关规范冬期施工要求进行，为冬期施工提供准确、及时的参考数据；5）加大施工过程控制力度，采取合理措施确保工序质量，加强检查，严格奖罚制度；6）强化质量管理机构，配置专职质检人员，定期进行质检活动，做到质检活动经常化、制度化；7）进行冬期施工教育培训，提高冬期施工质量意识和技术水平,加强低温过程控制，客观工程质量评价；8）及时总结、分析冬期施工中好、坏典型，不断改进和优化施工方案；9）充分利用先进施工技术，选择合理施工方法,保证工程质量,提高劳动生产率;10）重点做好低温施工处理和养护工作，加强保温控制，严格搅拌、灌注、养生等每一工序、每一环节的冬期施工控制；11）领导和技术人员跟班作业，加强质量监督，严格作业标准。及时解决现场出现的问题；12）冬期施工要注意做好机械设备的保养，施工道路的维护等,采取防雪、防冰、防滑措施，同时要做好施工人员的保暖。3（4）冬期施工质量控制措施1）施工现场设专人负责测温工作，测温数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，发现异常情况立即处理；2）对成品役专人负责测量其温度，并结合碎入模的温度，及时反馈调整水温，保证碎入模温度；3）对碎坍落度每1020M3测量一次，加大检测频率；4）当混凝土达到规范规定强度要求，并符合抗冻强度规定后，方可拆除模板和保温层。混凝土与环境的温差不得大于15o当温差在I（TC以上，但小于15时，拆除模板后的混凝土表面应采取临时覆盖措施；5）混凝土养护温度的检测次数，应符合下列要求：当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6h一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5MPa以前，每2h检测一次，达到以后每6检测一次；暖棚内养护时，定时测定棚内温度，确保混凝土升降温速度不得超过规范规定；室外气温及工地环境温度应每昼夜定时、定点检测4次；7冬期施工安全管理1）对全体职工定期进行安全教育，遵守安全法规和规程，采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施，对有毒物品操作人员应采取安全防护措施；2）安全防火工作，应贯彻冬期施工的全过程，做到施工前有方案、有交底，施工中有监督，有检查，施工完有总结评比，工程每一个阶段做到措施落实、组织落实、设施落实、任务目标落实；3）冬期施工中的重点安全防火部位，应设专业机构，健全管理制度，并定期检查缺陷，制定相应措施来消除缺点，以保证事故消灭在萌芽中；4）各工地住房、临时工棚，不得用明火取暖，不得使用电炉及大灯泡取暖。材料库不准用火，严格按无火源管理。凡需要生煤炉的住房，都要经项目部安全员检查批准，并安装风斗，煤炉烟囱保持畅通，每半月疏通一次防止煤气中毒。加强用电管理，人走电关、灯灭，不准长明灯和乱拉、乱接电线，加强电热褥使用的管理，不得躺在床上吸烟及乱扔烟头；5）冬期取暖时，易燃物、衣服、鞋袜都要远离热源有一米以上；6）加强对施工围护器材的检查，如覆盖物用的草帘、塑料薄膜、毛毡、电热毯等用品；7）电气焊要严格操作规程，远离易燃物10米以上，不得用明火烧烤气瓶及阀门开关；8）施工锅炉安装好，要安排有证人员，并经当地劳动部门检查合格后方可使用。加强机械设备管理，未加防冻液及不常使用的机械车辆，要注意及时放水，每使用后放水时，待放完水后才能离开；9）施工期间，不准酒后上岗，不准酗酒闹事。加强治安管理,特别是夜间加强巡逻,严防盗窃事件,加强门卫管理,禁止无关人员、车辆进入施工现场;10）注意机械设备的保养与维修，保证在施工中机械设备的正常运转，对于一些受冻易损部件，提前购置一定数量的备用件；11）下雪时停止脚手架搭设施工和人员攀爬，防止人员滑倒摔伤；12）及时清除竹胶板和临时通道上积雪，防止人员滑倒摔伤；13）禁止在工地随便洒水以便结冰路滑；14）施工人员进入施工现场一定戴安全帽，严禁因为天气寒冷戴布棉帽进入施工现场；15）指挥部和施工队派专人检查基坑情况，发现裂缝及时上报进行处理，以防基坑冬季因为天气寒冷出现裂缝明年春天容易引发安全事故；16）现场施工人员严禁在施工现场生火取暖，以防引起火灾和污染环境，影响飞机起降；17）现场配备足够的消防器材，制订紧急安全预案，并进行演习检验。二、夏季施工措施1高温混凝土施工加强原材料管理1）水泥、矿粉等掺和料全部采用散装材料，周密封铁罐存放，并注意防潮。不同种类的材料应储存于不同罐体，严禁混淆。水泥和煤灰罐搭设凉棚或安设喷水设施。2）外加剂应避光储存，用彩条布覆盖，压浆用水泥、膨胀剂材料存放于不同的库房，防止混淆，并注意防潮。3）粗、细骨料堆放场地应加设彩条布遮盖,避免日光直接照射粗、细骨料，使粗、细骨料表面温度升高，必要时设置备用喷水实施，通过向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。4）工程用混凝土全部采用泵送，严格控制碎石级配；提高砂、石材料含泥量的指标控制，要求碎石全部用洗石机冲洗，选用洁净砂。5）所有工程用原材料需要根据规范要求,做好原材料的定期检验与进场材料的常规检验，确保使用合格的原材料。加强技术管理1）优化混凝土配合比，特别是承台等大体积混凝土，控制混凝土的绝热温升。2）夏季由于日常气温较高,尽量避免在中午气温较高时浇筑混凝土。3）严格控制混凝土的入模温度不大于30,必要时对拌合水加冰屑，向骨料堆上洒水，通过水的蒸发使骨料冷却。压浆时水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25,夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等），同时尽量安排在每日气温相对较低的清晨或夜晚压浆。4）加强对混凝土的温度量测与监控，避免混凝土出现温度裂纹。温度量测包括混凝土芯部温度、表面温度、环境温度检测等，掌握温度曲线变化规律，为施工提供基本数据。5）混凝土施工均采用泵送施工,要求输送泵管接头必须使用配套的弯管与夹箍，在泵管与夹箍之间必须使用橡胶密封圈，并且保证每个夹箍的螺栓拧紧。泵管要求采用毛毡包裹，并经常性地在泵管表面上洒水，降低泵管因日光照射、混凝土摩擦后温度升高，避免混凝土塌落度的损失与堵管现象的发生。混凝土灌注时要注意打水和砂浆润湿泵管。混凝土运输设备的运输能力要适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多现象。运输至现场的混凝土发生塌落度不符合现场要求的现象时，应在浇注前对混凝土进行二次搅拌，或运输回搅拌站进行调整，现场不得擅自加水进行调整。6）每次混凝土施工前，要求施工的每辆混凝土输送车均应先用水进行润湿降温，避免混凝土内的水分因高湿蒸发，降低混凝土的施工质量。7）严格控制模板温度和混凝土与邻近介质的温差，必要时模板要采取覆盖措施和洒水降温措施，保证碎入模温度符合设计和规范要求。8）严格施工质量检查制度，保证钢筋保护层厚度，杜绝裂缝产生等关键技术措施要落实到位。9）大体积混凝土设置冷却循环水管降温,在墩身与承台结合部设置养护水池，墩身内部设置散热通气孔；浇筑混凝土时按断面水平分层均匀地进行，每层浇筑厚度3Ocm,避免混凝土水化热集中散发，导致混凝土内部或表面裂纹的发生。10）预应力碎箱梁浇注时间不宜超过6小时，最长时间不得超过碎的初凝时间。11）严把振捣关，确保混凝土密实。12）与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、混凝土运输车搅拌仓、泵管、混凝土浇注导管、钢筋和等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿润冷却并加以遮盖。13）加强养护，确保混凝土养护质量。梁体混凝土表面进行二次收浆抹面，在混凝土初凝后立即用毛毡覆盖并洒水养护，墩身表面覆盖薄膜，在墩顶设置环向养护水管，保持墩身混凝土表面湿润，防止裂纹出现，有条件的地方要求尽可能蓄水养护。对于养护比较困难的地方（如混凝土底板、侧板等）要求拆模后立即喷涂养护液养护。14）当混凝土灌注完毕、应尽量减少暴露时间，应用塑料薄膜紧密覆盖防止水分蒸发，或用毛毡全面覆盖并浇水。当温度较高、气候干燥时应用喷壶洒水保湿。混凝土初凝后桥面应用土工布或麻袋覆盖,但不得污染桥面。为保证混凝土充分湿润，宜在桥面及箱内布设喷水管，且喷水宜用加压泵加压喷洒。但混凝土初凝前不得用管道喷水。15）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度。一般的白天以12小时一次，晚上4小时一次。洒水养护的时间：从灌注完开始计时，养护实际不少于14天。混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过65,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于2OC（墩台、梁体碎不宜大于15）,养护水温度与混凝土表面温度之差不得大于15o16）大体积混凝土的养护时间不宜小于7天。17）在对墩身、梁体进行洒水养护的同时，应对随墩身、粱体同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。18）三跨连续梁合龙段施工应选择一天中温度最低的时间进行。混凝土等级宜高于梁体混凝土一个等级的无收缩混凝土。混凝土要加强养护，受日照部分必须进行覆盖。2夏季施工安排（1）充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。（2）采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。（3）采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。(4)拌合水采用地下水进行搅拌混凝土。(5)尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。三、雨季施工措施1雨季施工安排(1)工区成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，桥梁队和制梁场要建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。(2)成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。(3)与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，以便合理地安排和指导施工。同时制定现场雨季值班表，建立雨季值班制度，设专人每天收听气象预报，做好记录，有暴雨或大暴雨天气情况，及时通知，值班人员提前作好应急准备。专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保证及时排水，减少损失。(4)编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。(5)雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。(6)雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对承台基坑、邻近公路、铁路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。(7)加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨季前做好施工便道的养护维修工作，经常清理排水沟，做好路面排水，保持现场排水设施的畅通，同时储备足够的工程材料和生活物资。(8)在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。(9)雨季进行混凝土及培工作业严格执行施工规范，拌合站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。(10)加强对承台基坑观测及邻近公路施工等雨季汛期安全巡视。经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止因漏电事故发生而造成工程停工，影响工期。(11)现场中、小型设备按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。(12)对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。(13)做好箱梁预制场和混凝土拌和站的场地硬化和防排水设施,拌和站在雨季搭设雨棚，箱梁预制场备用防雨蓬布，确保箱梁混凝土连续浇筑。2雨季施工质量保证措施(1)准备工作在雨季到来前，组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查，对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查，切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训，提高参建职工的雨季施工对能力。备足工程常用材料，特别是需远运的材料，防止因雨天路滑交通受阻,影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定，制定详细的施工组织技术措施，确保工程质量。编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料，并随时掌握施工进度及施工期的气象预报，提早做好安排，做到有备无患。(2)雨季施工组织措施工区成立雨季施工领导小组，组长由工区经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度，与当地气象部门加强联系，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制：建立健全各岗位、工种施工操作责任制，实行包保结合，包保到人。两检制：各值班人员要根据气象部门提供的天气情况，及时通知有关人员在雨前预防，“雨中”、“雨后”进行检查，并填写“两检”报告，对“雨中”的工作情况做出详细描述。(3)基坑施工保证措施桥梁队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和现场道路的畅通。基坑开挖前，多听气象预报，若有雨，雨前不能完成基坑施工,则不宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑加大、加深，以适应大量抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。为隔离地面水，保护钻孔桩孔口，在钻孔前埋设护筒。基坑回填时，各环节要紧密衔接，且不得填筑非透水性土。(4)混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工,不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水胶比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度,如超出允许范围则立即纠正。做好基坑及周围地表的排水工作，防止雨水流入基坑。雨天停止混凝土灌筑。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。混凝土搅拌站、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程施工质量。(5)钢筋施工技术保证措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的存放和材料的堆放位置。雨天施工时，用电设备要设接地保护。3雨季施工安全措施雨季施工前，编制雨季实施性施工组织计划，报监理工程师批准后实施。加强雨季施工期间的安全值班制度，对现场职工进行雨施安全教育，克服麻痹思想。发现险情及时报告，组织好抢险工作。加强雨季施工期间的现场安全施工检查力度，组织电工经常对现场内的各种配电箱、施工机械、电焊机等进行检查、维修。将施工隐患提前控制与消除。现场安全员负责检查落实现场安全防护设施和机械防雨措施即防雷接地设施的认真贯彻实施情况，并做好检查记录。发现问题及时上报解决。风雨后组织有关人员对工程临时支架等进行检查和维护，及时排除安全隐患。各种动力、照明线路附近禁止堆放易燃物品，室内照明及现场移动式照明有可靠防潮措施，配电箱、电闸箱有防雨措施，非电工不得使用电气设备及私改线路。施工用临时支架上及行人马道上采取防滑处理，检查铺设的脚手板牢固可靠性，增加防滑条。施工班组执行班前讲话制度，明确强调雨期施工的安全注意事项,提高施工人员的自我安全防范意识。加强检查现场堆料场的防雨、防雷击、排水措施的执行落实情况。将现场制定的预防措施及交底，向下认真进行传达、落实，做到管理跟踪到位。