冲压工艺及冲模设计复习题翁其金主编广石化考试专用.docx

校核可知，不能满足间隙公差条件，因此，只有提高制造精度缩小公差值，才能保证间隙在合理范围内，可取：Sp=0.4(2ba-2hin)=0.008md=0.6(Jiax-Jiiin)=0.012m由表3-5查得：尺寸¢6，X=0-75；尺寸0360府，X=0.5；落料D=(AmXT产=(36-0.5x0.62广=35.6产Dp=(Pd-Zmin)一个=(35.69-0.04)=35.65冲孔力=(dmin+必)一中=(6+0.75x0.12),0flc=6.Oo%=(dp+Zniin产=(6.09+0.04)'2=6.13;孔距尺寸:L=Lll±%=18±°%=(18±0.025)，播样的概念冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。裕梓的分类：有废料排样法、少废料排样法、废料排样法一张完整的排样图所表达的信息：条料宽度尺寸Bt、条料长度L、板料厚度t、端距/、进距S、工件间搭边Ql和侧搭边a,并习惯以剖面线表示冲压位置。搭边的概念：排样时制件之间以及制件和条料侧边之间留下的工艺废料搭边的作用：1)补偿定位瞑作,确保冲出合格用件2)增加条料刚度，便利条料送进，提高劳动生产率(搭边值过大，材料利用率低。反之材料的利用率斑，但过小，冲栽时筒洁拉断造成送料困难，使工件产生毛刺，有时还会拉入模具间隙中，损坏模具刃口，降低模具寿命)影响搭边值的因素：材料的力学性能、材料的厚度、工作的形态和尺寸、排样的形态、送料及挡料方式冲裁间隙的概念指冲裁模中凹模刃口横向尺寸和凸模刃口横向尺寸d/的差值。冲裁间隙对哪些因素有较大的影响？间隙值的大小对冲裁件质量、模具寿命、冲裁力的影响很大，是冲裁工艺和模具设计中的个极其重要的工艺参数。冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？(对断面质量和尺寸精度的影响)1 .间隙对断面质量的影响：间隙过大：裂较向内错开段距离,材料受弯曲和拉伸的作用增大，使断面的光面高度减小，塌角和斜度增加，毛刺厚而长且难以去除，冲裁件翘曲严峻。间隙过小：裂蚊向外错开一段距离，上、下裂蚊不重合，产生二次剪切，形成其次个光面，两个光面之间夹有断裂带，毛剌薄而长，使断面质量变差.间隙合适：上下裂纹基本或合，断面的塌角小，光亮带高度大且较平直、光滑，毛刺小，制件的断面质量较好,2 .间隙对尺寸精度的影响间隙合适：冲孔件尺寸最接近凸模尺寸，落料件尺寸最接近凹模尺寸.间隙较大：冲孔件尺寸大于凸模尺寸，落料件尺寸小于凹模尺寸。间隙较小：冲孔件尺寸小于凸模尺寸，落料件尺寸大于凹模尺寸。冲裁力的计算:F=KL/77F冲裁力；L冲裁周边长度：I一一材料厚度：Tb材料抗剪强度(MPa)；K一一修正系数，一般K=1.3何谓卸料力：耨冲裁剩下的材料从凸模上卸下来所须要的力顶件力:将梗塞在凹模内材料顺冲裁方向推出所须要的力。推件力:逆冲裁方向将材料从凹模内顶出所须要的力.何谓模具压力中心，冲压力合力的作用点冲压工艺及模具设计复习题第一章概述冲压的柢念：指在至温卜.，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分别或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压加工的特点：低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一样性、可加工薄壁、困难零件，要求板材有良好的冲压成形性能，但模具成本高。所以，冲压成形适宜批fit生产。冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲压工序的分类：1.依据工艺性质分：分别工序、成形工序：【包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边、胀形】2.依据工序组合程度分：单工序、更合工序、连续工序。【包括单工序模、复合模（三维）、级进模（三维）】分别工序是指：指板料在模具刃口作用下，沿确定的轮廓线分别而获得冲件的加工方法成形工序是指：指坯料在模具压力作用卜.，使坯料产生塑性变形，但不产生分别而获得具有确定形态和尺寸的冲件的加工方法第三章冲裁冲裁的概念：利用模具使板料沿着确定的轮廊形态产生分别的一种冲压工序.基本工序有（落料和冲孔）“既可加工零件，也可加工冲压工序件。冲孔概念：在工件上冲出所需形态的孔（冲去的为废料）落料概念：从板料上冲卜.所需形态的零件：冲裁变形过程大致可分为哪三个阶段？（裂纹首先在什么位置产生？为什么？）1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。2）燮性变形阶段；变形区内部材料应力大于屈服应力。凸、凹模间隙存在，变形困难，并非纯塑性剪切变形，还伴随有弯曲、拉伸、压缩等变形。3）断裂分别阶段：变形区内部材料应力大于强度极限。裂纹首先产生在凹模刃口旁边的侧面一凸模刃口旁边的侧面一上、下裂纹扩展相遇一材料分别凸、凹模端面的静压应力大于侧面的，凸模旁边的静压应力大于凹模的。一般冲裁件的断面可分为哪几个区域？圆角带：刃口旁边的材料产牛.弯曲和伸长变形。光亮带1塑性剪切变形时，受凸凹模仰面挤压。质量最好的区域。断裂带：刃口旁边的微裂蚊在拉应力作用下不断扩展而形成的撕裂面。毛剌区：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛划不行避开。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺.冲栽模具刃口尺寸的计算原则及计算方法（重点：凸模和凹模接受分开加工）M2计算依据：落料尺寸=凹模尺寸、冲孔尺寸=凸模尺寸；按“入体”原则来确定凸、凹模的偏差（即凸模上偏差为零,下偏差为负；凹模上偏差为正,下偏差为零Q工件未标注公差，般按ITM级制造。例题I冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚t=0.5m.计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差.解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料.外形由落料获得，°”06+0.12和18±0.09由冲孔同时获得.p+ZmMX一ZmlrtDll=（DmX-必）d,=Qmin+X）_前查表3-4:Jnax=O.06,ZlinR.04mm由表2-10查得凸、凹模制造公差：冲孔部分：6d=p=0.02mmd+5p=0.04>na-Jain=0.02落料部分：6p=0.02md=Q.030n6"+SP=O.05>Aax-Jiin=0.02（均不能满足间隙公差条件）区域,抑制裂纹的生成。这样使冲战轮廓四周的材料处于较强的三向东力状态。这相当于在般冲般的变形区应力状态茶础上，叠加了较大的龄水压力，材料的塑性得到了很大的提高。（课件工作原理）精密冲裁的机理是在精冲前用齿圈压入金属材料，同时利用推件板施加反顶压力并尽量减小精冲间隙，使材料变形区处于三向压应力状态以防止一般冲裁中出现的弯曲一拉伸一撕裂现象，从而获得光滑的剪切面.（读秀）熟悉模具结构（包括零件的名称及作用）第四章弯曲弯曲的概念：将板料、型材、管材或棒料等弯曲成确定形态和角度的成形方法弯曲的变形特点：1.变形区板料变薄和增长12.中性以内移：3.剖面发生畸变、融曲和裂开弯曲变形区内材料的变形态况.：1）弯曲变形区圆角部分，正方形一扇形2）外层、内层和中性层外层：受拉而伸长，内层：受压而缩短3）板料厚度变薄弯曲件绽开长度的计算依据是什么？据中性层的定义，弯曲件的坯料长度应等于中性旧的绽开长度。先确定中性层的位置，在计算中性层长度，最终得出毛坯长度弯曲件的结构工艺性：1.弯曲件的弯曲半径、2.弯曲件的形态3.弯曲件直边高度4.弯曲件上孔的位置5,弯曲件上增加工艺孔和工艺槽6.定位工艺孔弯曲过程中坯料可能产生偏移的缘由有哪些？如何减小和克服偏移？答:缘由：在弯曲过程中凡造成工件变形阻力不对称的因素都将造成工件偏移，如芍曲件形态不对称,弯曲件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不同造成的弯曲件滑动阻力不对称等。措施：在坯料上预先增加定位工艺孔：当弯曲件不对称时，可先接受成对涔曲，然后再切开的方法：V形弯曲模，接受有顶板及定料销可有效防止弯曲时的偏移。影响板料弯曲回弹的主要因素、减小回弹的措施主要因素：1.材料的力学性能（材料的屈服点。S越高，弹性模量E越小，则弯曲变形的回弹也越大.）2 .相对穹曲半径r/t（rt越大，说明变形程度越小，总变形中的弹性变形比例增大，回弹就大。）3 .弯曲中心角（越大，变形区的长度越长，回弹积累值也越大，故回弹角Aa越大）4 .弯曲方式及校正力大小1）在无底凹模内作自由弯曲时,回河域大。2）在有底凹模内作校正弯曲时,回弹较小。即校正力越大，回弹值越小.）5 .工件的形态（弯曲件越困难，次弯曲成形角的数量越多，回弹为越小）&模具间隙（弯曲U形件时，间隙小，回弹越小：间隙较大时，材料处于松动状态，工件的回弹就大。）减小措施：1.改进弯曲件的设计（1）在弯曲区压制加强筋，以提高零件的刚度，抑制回用。（2）尽量选用小的材料，以削减其回弹值。）2 .实行适当的弯曲工艺【（1）接受校正弯曲代替自由弯曲。（2）对冷作硬化的材料须先退火，使其屈服点。S降低.对回弹较大的材料，必要时可接受加热弯曲。（3）接受拉弯工艺】3 .合理设计弯曲模。4.接受拉弯工艺第五章拉深拉深的概念：利用拉深模在压力机的压力作用卜.，将平板坯料制成开口空心零件的加工方法。拉深变形过程分析：圆形平板坯料的凸一弯曲绕过凹模例角后拉直一形成竖直简壁。即：。0-d-A依据拉深时应力应变状态的不同可将毛坯分为哪五个区？平面凸缘部分（变形区）、凹模圆角部分（过渡区）、凸模圆角部分（过渡区）、圆壁部分（传力区）、筒底部分（不变形区）拉深加工中最简洁出现哪些质量问题？如何防止？答：起皱，拉裂。纭深I序中产生起簸的摩由有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越简洁失稳起皱：另一方面是凸缘区板料本身的抗拒失稳的实力，凸缘宽度越大，厚度越薄.材料弹性模量和硬化模员越小，抗拒失稳实力越小防皱措施：主要方法是在模具结构上接受压料装置，加压边圈，使胚料可能起较的部分被夹在凹模平面和东边圈之间，让那料在两平面之间顺当地通过。接受压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和削减切向压应力的作用，也是防皱的有效措施，降低冲裁力的主要措施：1.阶梯凸模冲裁、2.斜刃冲裁3.加热冲裁（红冲）冲模的分类、1 .按工序性质：落料模、冲孔模、切断模、切边模、切舌模、剂切模、整修模和精冲模等.2 .按工序组合：单工序模、级进模和复合模。3 .按导向方式：无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模.4 .按卸料方式：刚性和料和弹性和料模、顺出件和逆出件等.5 .按挡料或定距方式：挡料销式、导正销式、侧刃式等6 .按模具材料：钢模、硬质合金模、钢带模、锌基合金模、橡胶模等7 .按机械化程度：手动模、半自动模、自动模等冲模零件的分类1 .工艺零件：干脆参和完成工艺过程并和毛坯干脆发生作用。2 .结构零件：不干脆参和完成工艺过程,也不和毛坯干脆发生作用，工艺零件结构零件工作零件定位零件卸料和压料罪件导向零件支撑零件紫固零件其他零件凸模挡料销卸料装置上、下模座螺灯律性件凹模始用导料精压料装置模柄精钉传动零件凸凹模导正能定位销、定位板导料销、导料板他刃、例刃挡块承料板顶件装置推件装置废料切刀凸、凹模固定板垫板隈位支撑装置健单工序模的概念：在压力机次行程内只完成个冲长工序的冲战模：复合模的概念：复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分别工序的模具。级进模的概念：指在压力机一次行程中,在模具的不同位置上同时完成数道工序。整个冲件的成形是在连续过程中逐步完成的正、倒装复合模的特点比较项目正装复合模倒装复合模凸凹模的位置上模下模除料、除件装置的数量三套两套工件的平整性好较差可冲工件的孔边距较小较大结构困难程度困难较简洁凸、凹模常见的固定方法凸模固定方法：台阶压入式、卸接、快换式球锁固定、用螺钉吊装固定凸模、用低熔点合金或环氧树脂固定凸模凹模的固定方法：台阶压入式、压入式螺钉固定式、快换球锁式条料限位内容、分别由哪些零件实现在条料的横向定位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向。如导料销、导料板、侧压板等。在送料方向上的限位，限制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。如挡料销、导正箱、侧刃等。模座的作用：干脆或间接地安装冲模的全部零件，分别和压力机滑块和工作台连接并传递压力。所以必需特别重视上、下模座的强度和刚度模柄的作用及形式：其作用是将上模固定在压力机滑块上.形式，压入式、旋入式、凸缘式、浮动式、通用式和槽形模柄。弹性卸料装置的作用：起压料、推件的作用侧刃的作用：限定条料送进距离精冲（齿BB压板冲裁）的机理：泞先，设置在凸模四周的V形齿圈压板，对冲裁舱席四周的材料施加很大的压力：在凹模内设置顶出器，对凸模下面的材料施加较大的压力；其次,将凹模刃口制成小圆角，其主要作用是扩大压应力分布请认准在天飞狼终极版本！在这里感谢啊梅，感谢粒仔下海破处版，同时感谢大家的终极支持！供应了宝贵看法，哥将接着终极之旅，造福大众，哥钟情于终极！版本说明该版本集合课本，课件，读秀网最坚最硬的解析和解答，希望能给和大家最好的帮助，同时因个人精力有限，难免有错漏，希望发觉的错漏，或者有出入的各大老板刚好提出，哥会刚好更新最新版本的终极版本。广石化四区A321集团2011年12月6日星期二请支持在天飞狼支持哥就请哥吃明记沙奥物匕111产生拉裂主要取决两个方面：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就回在底部01角和筒壁相切处一“紧急断面”产生裂开。防止拉裂的措施：一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁的抗拉强度；另一方面是通过正确制定拉深工艺和设计模具，合理确定拉深变形程度、凹模圆角半径。合理改善条件润滑等，以降低筒壁传力区中的拉应力。拉深系数m的含义：拉深系数是拉深的变形程度表示方法,其计算方法就是拉深后的直径d和拉深前的坯料直径D（或前道工序直径drt）之比影响拉深系数的因素有哪些？1.材料力学性能的影响2.板料的相对厚度t/D的影响3.拉深次数的影响4.压边力的影响5.模具工作部分0!角半径及间隙的膨响拉深次数的确定I从毛坯拉深到圆筒形件的总拉深系数m2时，拉深件可一次拉成，反之则需多次拉深.常用的弹性压边装置有第几种?橡皮压边装置弹簧压边装置气垫式压边装置拉深件毛坯尺寸计算原则1 .以工件最终一次拉深后的尺寸为计算基础；2按体枳不变条件，对不变薄拉深，拉深前坯料表面积和拉深后冲件表面积近似相等：3,当板厚t>hrnn时,按件中线尺寸计电：当<1的可按内形或外形尺寸计算4.计繇毛坯尺寸时要加上切边余量；5.截面相像原则:旋转体拉深件的截面形态和其毛坯形态具相像性，即都是圆形的.第六章其他冲压成形胀形的概念、：利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形态和尺寸的冲压加工方法朦形的变形特点：1.其成形完全依靠于直径为d0的圆周以内金属厚度的变薄实现表面积的增大而获得的.2.在双向拉应力的条件下，却我后的回弹很小，贴模性和定形性都较好，3.变形区中不存在东应力，所以不会出现失稳起较现象.零件表面质量好。版形的方法：1.平板坯料上的局部胀形（起伏成形）：用凸模冲压平板毛坯，当毛坯外形尺寸大于3倍变形区尺寸时，变形只发生在和凸模接触的区域内，此即为平板毛坯的同部滕形。2 .空心毛坯上的胀形（俗称凸肚）：将例柱形空心毛坯向外扩张成曲面空心零件的冲压方法。翻边的的概念：在模具的作用下，将坏料的孔边缘或外边缘冲制成直立边的成形方法。翻边的种类伸长类翻边一一切向伸长，厚度变薄；压缩类翻边一一切向压缩，厚度变厚。圆孔翻孔伸长类变形：非圆孔翻孔一一伸长类和压缩类综合变形.缩口：将管坯或预先拉深好的圆筒形件通过缩口模将其口部直径缩小的一种成形方法。旋压：将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。第十章冲压工艺规程的制订冲压成形时坯料的变形趋向性：冲压坯料在确定的条件下具有趋向于某种变形的性质冲压工艺规程制订的内容：在冲压生产中，保证产品质量和生产率,考虑经济效益和操作的便利及平安，全面兼顾生产组织各方面的合理性和可行性.冲压工艺规程制订步骤对零件图的分析二.确定冲压件生产的工艺方案三.确定模具类型及结构形式四.选择冲压设备五.编写工艺文件及设计计算说明书哈哈版权全部，翻版必究！