复合挂板幕墙 .docx

一、复合挂板幕墙1、复合挂板幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉钾枪、安全带等。2、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。3、安装工艺流程放线f固定骨架的连接件f固定骨架f安装挂板一收口构造处理一检验4、安装注意事项挂板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除腐、防火处理。1）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。2）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。3）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。4）安装挂板挂板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。挂板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。5、挂板的安装金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为1020mm,多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。收口构造：其构造要求。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板,与外墙板用螺栓连接固定牢。窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件,应参考图纸,对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。6、质量标准：保证项目：金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品的合格证。墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。基本项目：金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝钾钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝钾钉间距以控制在100150mm为宜。安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。7、成品保护：要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。二、涂料外墙丙烯酸有光凹凸乳胶漆是以有机高分子材料一苯乙烯、丙烯酸酯乳液为主要成膜物，加上不同的颜料、填料和骨料而制成的薄涂料和厚涂料。它是由两个部分组成的，一是丙烯酸凹凸乳胶底漆，这是厚涂料；二是各色丙烯酸有光乳胶漆，这是薄涂料。丙烯酸凹凸乳液底漆通过喷涂，再经过抹、轧后可得到各种各样的凹凸形状，再喷上12道各色丙烯酸有光乳胶漆；也可以先在底层上喷一道各色丙燃酸无光乳胶漆，待其于后再喷涂丙烯酸凹凸乳胶底漆，经过抹、轧显出图案，待干后罩上一层苯丙乳液。施工机具空气压缩机排气量0.6,要求装有自动压力控制器；喷枪，喷嘴要求2mm、4mm、8mm；铁抹子、遮挡板等。基层处理丙烯酸有光凹凸乳胶漆可以喷涂在混凝土、水泥石棉板等基体表面，也可以喷涂在水泥砂浆或混合砂浆基层上。其基层含水率不大于10%,PH值在710之间。其基层处理要求与前述喷涂无机高分子涂料基层处理方法基本相同。操作要点喷涂凹凸乳胶底漆喷枪口径采用68mm,喷涂压力0.40.8MPa°先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成90°角进行喷涂。其行走路线，可根据施工需要上下或左右进行。花纹与斑点的大小以及涂层厚薄，可调节压力和喷枪口径大小进行调整。一般底漆用量为0.81.0kg/。喷涂后，一般在25±1°C,相对湿度65±5%的条件下停5min后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻抹、轧涂层表面，始终按上下方向操作，使涂层呈现立体感图案，且要花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝及流坠现象。喷涂各色丙烯酸有光乳胶漆喷底漆后，相隔8小时（25±1°C,相对湿度65±5%）,即用1号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.30.5MPa之间，喷枪与饰面成90°角，与饰面距离4050cm为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。一般可喷涂两道，一般面漆用量为0.3kg/。喷涂时，定要注意用遮挡板将门窗等易被污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。雨天及风力较大的天气不要施工。须注意每道涂料在使用之前都需搅拌均匀后方可施工，厚涂料过稠时，可适当加水稀释。双色型的凹凸复层涂料施工，其一般做法为第一道封底涂料，第二道带彩色的面涂料，第三道喷涂厚涂料，第四道为罩光涂料。具体操作时，应依照各厂家的产品说明。在一般情况下，丙烯酸凹凸乳胶漆厚涂料作喷涂后数分钟，可采用专用塑料辐蘸煤油滚压，注意掌握压力的均匀，以保持涂层厚度一致。施工注意事项大多数涂料的贮存期为6个月，购买时和使用前应检查出厂日期，过期者不得使用。基层墙面如为混凝土、水泥砂浆面，应养护7IOd后方可作涂料施工，冬季需20do涂料施工温度必须是在5以上，涂料的贮存温度须在0以上，夏季要避免日光照射，存放于干燥通风之处。三、抹灰工程主控项目:抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。检验方法：检查施工记录。一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。抹灰工程分层进行：当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目：一般抹灰工程的表面质量符合下列规定：普通抹灰表面光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰；高级抹灰表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。检验方法：观察；手模检查。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面平整。检验方法：观察。抹灰层的总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。抹灰分格缝的设置符合设计要求。宽度和深度均匀，去向光滑，棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。有排水要求的部位做滴水线（槽）。滴水线（槽）整齐顺直，滴水线内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于IOmmo检验方法：观察；尺量检查；允许偏差项目：立面垂直度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用2m垂直检测尺检查；表面平整度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用2m垂直检测尺检查；阳角方正普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用直角检测尺检查；分格条（缝）直线度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查；墙裙、踢脚板、上口直线度普通抹灰允许偏差4mm,高级抹灰允许偏差3mm,采用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。主要质量关键点控制：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木彼间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框周边产生空裂、裂缝。故重视门窗框塞缝工序，设专人负责；基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，分层衬平，每层厚度为79mm.配置砂浆的原材料质量不符合要求：根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆。同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光施工跟的太紧，灰浆没有吸水，压光后多余的水气化后产生了起泡现象。底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后易出现抹纹。使用磨细生石灰粉时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤，灰膏熟化时间不够，灰膏中存有未熟化的颗粒，抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀，造成抹灰层的爆裂，出现开花。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处也要冲筋、顺杠、找规矩。踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作时间认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抹子，将角橹成小圆。暖气槽两侧、窗口墙角抹灰上下不通顺，按规范要求吊直，上下窗口角使用通长靠尺，上下层同时操作，一次做好不显接搓。管道后抹灰不平、不光，管根空裂：按规范安放过墙套管，管后抹灰采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。砂浆面层无强度，表面不实：水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理。成品保护：抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（铝合金及塑钢门窗框留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定），门口钉设铁皮或木板保护。要及时清扫干净残留在门窗上的砂浆。铝合金塑钢门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。推小车或搬运东西时.，要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。抹灰层凝结前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰或堆放砂浆。四、门窗、栏杆工程（一）木门窗安装1、工程简介木门窗一般由框和扇组成。木门窗的构造和施工特点是：防寒保温性能好，装饰效果强。材料来源广泛，容易加工制作，安装方便，施工速度快，省工省时.，成本较低。2、施工安排材料要求木门窗的规格、型号、数量、木材类别、选材等级、含水率及加工质量必须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。门窗玻璃、密封胶、油漆、防腐剂等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。墙体中用于固定木门窗的预埋件、防腐木砖和其他连接件应符合设计要求。木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证书。在木门窗结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。主要机具设备机械设备：电锯、电刨、手电钻、经纬仪。主要工具：大号螺丝刀、木工斧、包IJ、锯、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线锤、墨斗、垂直检测尺。作业条件木门窗经检查验收进入施工现场后，及时组织油漆工在门窗框靠墙、靠地的一侧涂刷防腐涂料，然后通风干燥。刷好防腐涂料的木门窗应分类水平码放在仓库内的存物架上，底层门窗距离地面应不小于200廊。每层门窗框或扇之间应垫木板条，以便通风。若露天堆放，可选地势较高的地方，底层门窗距离地面不小于400mm,表面用苫布盖好，严禁雨淋日晒。安装前先检查门窗框、扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、椎槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。门窗框的安装，应在主体结构验收合格、门窗洞口预埋件或防腐木砖埋设齐备后进行。门窗扇的安装应在饰面完成后进行。3、施工操作工艺主体结构完工后，检查门窗洞口的尺寸、标高和防腐木砖的位置。对等标高的同排门窗，应以室内+50Cm水平线为确定门窗框安装标高的依据拉通线检查门窗位置；外墙窗应用吊线锤或经纬仪从上向下吊线或划线校核窗框位置，使上下、左右门窗在同一条直线上。对上下、左右不符线的结构边角应进行处理。按设计图纸要求在门窗洞口相应位置弹出门窗框安装位置线。把经校正、且上面两直角钉有斜拉木条的门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内已弹出的安装位置线上。门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。用垂直检测尺校正门窗框的正、侧面垂直度，用水平尺校正冒头的水平度。用砸扁钉帽的铁钉将门窗框钉牢在防腐木砖上。钉帽要冲入木门窗框内12o每块防腐木砖要钉两处以上。门窗框的安装必须符合设计图纸要求的型号和尺寸，并注意门窗扇的开启方向，以确定门窗框安装的裁口方向。安装高度根据室内+50Cm水平线控制。当为加气混凝土块砌成的轻质隔墙或加气混凝土条板隔墙时，可按设计图纸要求的防腐木砖位置钻直径为e20mm。深度为80mm的孔洞，清理干净后打入直径为22mm,长度为80mm、表面刷胶的木塞。待其胶干粘结牢固后，再安装木门窗框。门窗扇的安装量出橙口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高、宽尺寸，并在门窗扇上划线。若为对开双扇时，先划出中间缝处的中线，再划出边线，且保证梃宽一致。四边划线。若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时先锯掉余头，再行修刨。门窗扇为对开双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和铁钉绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm,锯掉余头刨平。平开扇的下边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边角，应刨成Imm的斜面。试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙；并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。门窗小五金的安装所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用铁钉代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧入木螺丝。合页距门窗扇上下端的距离为立梃高度的1/10,且避开上、下冒头。安好合页的门窗扇往框上安装时，应先拧人一个螺丝，然后关上门窗扇检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将全部螺钉拧入拧紧。门窗扇安好后必须开关灵活。门锁距地面高约091.05m,并错开中冒头与立梃的结合处。门窗拉手应位于门窗扇中线以下。窗拉手距地面1.5L6m,门拉手距地面0.91.05m。窗风钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗扇开启后成90°角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。门插销应位于门内拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。小五金及配件应安装齐全，位置适宜，固定牢靠。4、施工注意事项门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。门窗框安装前应校正方正，在上角加钉斜拉条，防止变形。安装门窗框时，每边固定点不少于两处，间距不大于1.2m。门窗框安装前，应对结构墙体上同层等标高的门窗洞口拉通线检查其上、下边是否在同一水平线上。对上下层同位置、同尺寸的门窗洞口，应用吊线锤或经纬仪从上向下吊线或划线检查洞口两立边是否在同一直线上。对不符线的边角必须进行处理。避免上下层门窗不顺直、左右门窗不等高的现象发生。安装门窗框时掌握好抹灰层厚度，确保镶贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。结构墙体上门窗洞口防腐木砖的埋置数量必须符合设计要求，而且要砌筑牢固。当设计无要求时，高2m以内的门窗洞口每边不少于3块木砖，木砖间距0.80.9m；高2m以上的门窗洞口，每边木砖间距不大于1m,砌半砖墙或轻质墙时必须设置带木砖的混凝土块；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。以保证门窗框安装牢固。安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3,拧入深度不小于2/3,拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铁链平整，木螺丝拧紧卧平。合页应按设计要求选用，上下两个合页轴要在同一直线上,木螺丝要平直拧紧,以免门窗开关不灵活、自行开关或门窗扇下坠。确保门窗扇的安装质量。（二）断桥铝合金门窗安装作业条件:铝合金门、窗框安装应在主体结构基本结束进行，铝合金扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行。安装门窗的预留洞口的位置、尺寸及标高符合设计要求，弹好室内+50Cm水平线。铝合金门、窗材料己进场，并验收合格，型号、外观质量和表面平整度均符合设计及验收规范要求，有产品合格证。铝合金门窗保护膜完整，如有破损应补粘后再施工安装。操作工艺工艺流程：弹线确定安装位置一铝合金门窗框安装f铝合金门窗扇安装f玻璃及五金配件一清理。弹线确定安装位置：在最高层找出门窗边线，用大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线。标记出各层门、窗位置线。对个别不止的口边应进行剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗的安装标高以楼层+50Cm水平线为标准，往上量出窗下皮标高，弹线找直。每层门窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。铝合金门、窗框安装：按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将相应的门、窗框立于墙中心线部位（或设计要求的部位），临时用木楔固定。检查并调整门、窗框立面垂直、左右间隙大小、上下位置，使之均符合要求后，再将连在门、框上的镀锌锚固板用射钉枪固定再洞口墙体内，也可用膨胀螺丝及燕尾铁脚固定法。锚固板的间距不应大于500mm。铝合金门、窗框于洞口的间隙，应采用闭孔弹性材料填塞，外表面留58mm深槽口，填嵌密封膏。填嵌密封膏前，应对框身及墙面进行防污染处理，可粘贴防尘胶纸，待密封膏填嵌后揭去防尘胶纸即可。严禁用水泥砂浆填塞。铝合金门、窗扇安装：铝合金门、窗扇安装宜选择在室内外装修基本结束后进行。推拉门、窗扇安装：1）将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑到的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。2）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道的高度，并使门、窗扇于边框间平行。平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。地弹簧门扇安装：根据地弹簧安装位置剔好洞，将地弹簧主机埋设在洞内，并浇注混凝土使其固定。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。玻璃及五金配件安装:玻璃安装：详见铝合金、塑料门窗玻璃安装工艺标准。五金配件安装：应待油漆、刷浆完成后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固，使用灵活。清理：铝合金门、窗交工前，应将型材表面塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。铝合金门、窗框扇应用中性洗涤剂清洗，再用布擦干。不能用酸性或碱性制剂清洗，更不能用钢丝刷刷洗。玻璃应用轻水擦洗干净，对浮尘或其他杂物，要全部清除干净。成品保护铝合金门窗进场厚应入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内外湿作业未完成之前，任何工种不得损坏塑料薄膜，防止砂浆对其表面的侵蚀。铝合金们长的保护膜应在交工前撕掉，要轻撕、且不可用铲刀铲，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液体涂染。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管线安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰铝合金门窗边框。应注意的质量问题铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，拼缝应平整，拼樟框扇不劈楞,不窜角。地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时清理。表面划痕：严防用硬物清理铝合金表面的污染。（三）金属门窗安装工艺流程：划好门安装位置及标高一立钢制门框一木楔子临时固定一按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置一铁片固定f门框验收一门边收口一门框保护一安装门扇及配件一油漆一打胶清理。施工方法门框到场后进行验收，按照图纸要求编号，统一存放。钢制门框上合页处、闭门器处、插销处、锁孔处应在出厂前开好相应的孔洞并用苯板填塞，门框框料的空隙用细石混凝土填实，待混凝土达到一定强度后再进行安装。安装门框前应仔细校对图纸，看清门的开启方向，避免将门框安错。根据厂家要求的门框下边口距地高度安装门框，同一高度的门框应保证门框上口在同一水平线上。将钢制门框立好就位，用木楔子临时固定，调整门框的垂直度及水平度，调整完毕后用铁片通过钢钉与混凝土抱框固定，门框固定后用裁口刀具将露出门扇的木楔子裁掉。门框安装时，中间要用木方撑住以防止变形。安装门扇前将门框下部的钢支撑取下（防火门安装门扇前应检查防火条是否完整有效），门扇与门框采用配套的合页及螺丝连接，门扇安装完毕后，应确保门缝均匀平整、开启自由轻便、没有过紧或过松的现象、没有反弹。门扇安装完毕后，安装门锁、闭门器、顺序器等五金配件，并检查防烟条是否安装完整。油漆施工完毕后，在钢门框与墙面交接的部位做打胶处理，胶缝应顺直、宽窄厚度一致。打完胶后将门框门扇清理干净。（四）金属栏杆、扶手安装工艺流程安装预埋件一放线一安装立柱一扶手与立柱连接一打磨抛光。安装预埋件：楼梯栏杆预埋件的安装采用后加埋件作法，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓与螺栓套间加设钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也同样采取上述方法。放线：由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。安装立柱：焊接立柱时，需双人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一个人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放人立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。打磨抛光：全部焊接好后，用手挺砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝