化工企业通过安全仪表系统遏制事故发生的措施.docx

化工企业通过安全仪表系统遏制事故发生的措施一、明确风险降低的要求，规范安全仪表系统设计。根据在英国发生的34起意外事故的调查报告，导致失效的原因在实物系统形成之前约占了60%的比率（安全要求规格书+设计和工程执行）。为了防止系统在形成之前就埋下失效的基因，必须严格分析并确定功能安全需求。116号文中提到，要通过过程危险分析，充分辨识危险与危险事件，科学确定必要的安全仪表功能，并根据国家法律法规和标准规范对安全风险进行评估，确定必要的风险降低要求。根据所有安全仪表功能的功能性和完整性要求，编制安全仪表系统安全要求规格书（SRS）OSRS是对实现安全仪表功能起着决定性作用。二、企业应根据风险降低的要求，科学组织分析安全完整性等级（SlL）的定级和验证工作。以风险矩阵为基础，组织工艺、设备、仪表、电气、安全等专业人员，使用危险与可操作性分析（HAZOP）和保护层分析（LOPA）分析，确定安全仪表系统的SIL等级，然后再借助第三方咨询服务机构力量，对当前运行的安全仪表系统SIL等级进行验证，确定其是否满足SIL定级的要求并落实相应整改措施。三、科学组织安全仪表系统操作及维护管理。科学管理实际上就是在做两件事，一是细化分工，二是提高效率。人和系统怎么进行分工，如何提高效率？肯定是将重复性高、执行目标明确、要求执行速度快的工作交给系统；完善系统、优化管理的决策性工作交由人员去负责。116号文对安全仪表系统的维护管理这样描述，要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。这里提出的要求有两个方面，第一是定期全面的检验测试，SIL等级再高的系统,缺乏维护，终究也是会故障和失效的，满足不了风险降低的要求。执行机构可能受到使用工况的影响而失效、通信元件可能受到信号干扰而中断，所以定期全面测试是非常有必要的；第二是要求收集数据，建立失效数据库，这对安全仪表系统管理也非常重要，相同SlL等级的执行元件，在真实使用环境的失效概率未必一致，同样是联锁误动作，每次触发的原因未必相同，只有收集到足够多的数据才能支撑安全仪表系统管理完善化。四、完善安全仪表系统变更管理。安全仪表系统的变更包括联锁值修定、联锁的摘除与投用、联锁逻辑的修改完善、备品备件非同类替换（包括更换厂家）、以及软件系统的的迭代升级等，都视为安全仪表系统变更管理范畴，企业必须建立一套系统完整的管理流程，确保风险辨识到位，安全措施已落实。关于加强化工过程安全管理的指导意见对变更管理程序有要求，明确指出任何变更都应经过申请、审批、实施和验收四个步骤，这是一套闭环管理思维，不仅可以应用到安全仪表系统变更，还可进一步应用于任何变更管理环节。五、确保安全仪表系统的独立性符合要求。要清楚理解安全仪表系统独立性概念，它是指系统执行安全仪表功能的独立性,不是指系统必须完全孤立，不予任何外界系统进行交互；一般来说，SIS系统逻辑控制器独立是必要的，而测量仪表和最终执行元件是否独立则需要综合考虑SIL定级和验证的结果。安全仪表系统也可以与基本过程控制系统进行数据交互,比如以只读的方式向基本过程控制系统传输信号，基本过程控制系统也可以向SIS传输旁路信号和复位信号。