凤林路给水管道施工图说明.docx

给水施工图设计说明一、工程设计概况金凤园区位于重庆市高新区，地处重庆主城区都市圈，是重庆全面融入“一带路”和长江经济带、成渝城市群相向一体化发展的主战场，与中国内陆最大的综合保税区一西永微电子工业园毗邻而居。金凤园区是聿庆市政府确定的西永微电园笔记本电脑主机厂生产配套基地。园区将以全力、优质、快速地打造集电子信息、新材料、高技术服务为一体的产业园区及现代城市功能区为发展目标和方向。本次设计范围为凤林路西段。道路桩号K0+312.174Kl+283.554,路幅宽度为双向两车道，宽160设计内容主要包括给水管道及管道附属设施、过街预留管道接口等设计。设计依据与规范2.1 设计依据(1)业主的设计委托书和双方签署的设计合同(2)工程范围内的地形图(1：500)和地质勘察资料(3)金凤园区高铁以南路网工程凤林路西段道路工程中机中联工程有限公司2.2 主要规范(1)室外给水设计标准GB50013-2018(2)城市工程管线综合规划规范(GB50289-2016)(3)给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)<4)给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)(5)室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范(GB500322003)(6)给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB501412008)(7)给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程(CECSI41:2016)(8)水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB“132952019)(9)国家现行有关标准、规范和法规二、设计原则(1)近期和远期兼顾，临时和永久相统一：(2)新建管线尽量与现有管线相衔接：(3)合理确定经济流速和经济管径，力求达到良好的节能效果，节省投资和运行费用：<4)管材的选用综合考虑自身强度、施工维护方便、节省造价、运行安全可靠等因素。三、给水管道现状本次设计范围内无现状给水管道。四、给水管道设计5.1 管道设计流量给水管道设计流量按管网平差计算结果确定。5.2 管道平面设计根据业主提供的金凤园区高铁以南路网工程凤林路西段道路工程设计资料，凤林路西段给水管道布置在道路北侧人行道下，距路沿石3.2米。起终点分别与规划道路下的给水管道相接。5.3 管道纵断面设计给水管道设计管顶覆土为l01.2m,当不能满足时需采取相应保护措施：给水管道与其他管线竖向位置发生矛盾时，可采用上翻或下穿改变局部管段埋设深度，以避开其他管线；槽底开挖宽度为管道外径两侧各加300mm。若管道标高与地面标高差异过大，根据现场情况进行调整，确保给水管道管顶覆土不小于0.9m给水管道整体坡向同道路坡向，以利于排水通气。5.4 管材本次设计给水管道主要采用球墨铸铁管，管道过街处采用焊接钢管。球墨铸铁管材质和规格应符合水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GBT132952019)的规定；焊接钢管材质和规格应符合低压流体输送用焊接钢管(GBT30912015)的规定。图中均以DN表示管道公称内径。球墨铸铁管采用T型橡胶圈柔性接口，橡胶圈的质量、性能和和细部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定，同时应满足给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-28)的相关规定。钢管采用螺旋卷焊钢管，材质为Q235-B,焊接或法兰连接。5.5 管道附属设施管道工程附属设施主耍包括排气阀井、泄水阀井、阀门井、室外消火栓等。45°和90°的成品弯头。焊接钢管转角小于11.25°时不配弯头，其余各转角根据现场实际情况配22.5°、30°、60°、45°和90°的成品弯头。不配弯头或所配弯头与转角角度有差异时，利用管道接口现场进行调节。五、管道施工方法6.1 管道放线本工程给水管道放线均按节点坐标表放线，节点坐标点为主线管道轴线投影转折点。6.2 现场复核本工程设计要求在施工放线时复核管廊位置地形状况、接水点的位置、断面尺寸等，若与设计有不符之处，必须立即通知设计单位研究处理。6.3 沟槽开挖：（1）沟槽槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽断面形式及深度确定。（2）当沟槽挖深较大时，应合理分层开挖。人工开挖，槽深超过3米放坡开槽时，层间留台宽度不应小于08m,直槽时不应小于0.5m；机械挖槽时，按机械性能确定。（3）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于08m°（4）开挖沟槽时发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（5）沟槽开挖质量应符合下列规定：1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求：2）沟槽开挖槽壁平整，沟槽开挖边坡应有一定的坡度以保证施工安全。沟槽开挖边坡最陡值根据不同土质按IOl1.5控制（放坡系数按给排水管道工程施工及验收规范GB50268相关内容执行），如果现场条件不允许，必须采取加支撑等措施。3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半：（6）对于填方地段，须在填方进行至管顶标高Lom之上后方可开挖管道沟槽，填方应按道路路基要求进行。6.4地基处理管道及构筑物地基承载力不小于02Mpa（有特殊要求的，按相关设计图说），且应同时满足道路工程的要求，尽量减小不均匀沉降。沟槽在填方地段、地基受到扰动或沏槽超挖的，管道基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%。对于地质条件较差地段，如淤泥、杂填土等，必须进行换填。换填材料根据具体情况分别采用原土、砂石、浆砌片石、素混凝土等，具体采用材料及换填深度按相关设计图说。(1)泄水阀(井)：在管道低凹处和检查阀门井的上端，设置泄水阀井，本次设计工程范围内共设2个泄水阀井，并设dl50排水管道排入临近的雨水检杳井，将水直接排除。泄水陶井采用钢筋混凝土井，作法详市政给水管道工程及附属设施(07MSlOI-2,87)。(2)排气阀(井)；在管道隆起处或长距离平直管道设置复合式排气阀，全线共设置3处排气阀井。采用DN80复合式排气阀，可自动吸气排气。排气阀安装时，采用丁字管连接在干管上，排气阀均安装在排气阀井中。排气阀及排气阀并采用钢筋混凝上井，作法详市政给水管道工程及附属设施(07MSIOl-27162)。在排气阀前连接主管的丁字管上设置压力表，用于观测管网压力。(3)阀门井：在管径断面变化处、接出支管处、管线预留处以及直线管道每隔一段距离均设置阀门井，全线共设置阀门井18个。给水主管控制阀门间距不超过5个室外消火栓。检查井采用钢筋泡凝土井，作法详市政给水管道工程及附属设施(07MSIoI-2,87)。(2)室外消火栓在给水管道上设置室外地上式消火栓，间距不应超过120m,且距路边不应超过2m,并不小于0.5m；距建(构)筑物外墙不宜小于5m。全线共设置室外消火栓7个，采用地下式消火栓，做法参见图集市政给水管道工程及附属设施(07msl01-l14)°(3)井盖、盖座采用球墨铸铁成品井盖、盖座及爬梯。球墨铸铁井盖的规格、质量要求按照检查井盖(GB/T23858-2009)执行，做法参照球墨铸铁单层井盖及踏步施工(14S501-l)o车行道下最低选用D400型井盖和益座，非车行道最低选用B125型井盖和盖座，承载能力应符合该标准的规定。采用具有防盗功能的井盖，检查井盖应选择有加劲肋的产品，井盖通过加劲肋臂卡锁在井盖座限位卡槽内以防止井盖跳离及转动。盖座上应有类型标识，应标注建成年代。井面应与道路路面齐平。本工程排气阀井采用通风井盖，开孔值应符合检查井盖(GB/T23858-2009)的规定。(4)支墩在各种管道配件如三通、四通、堵头、渐缩管，蝶阀、闸阀、排气阀、排水阀、消火栓，干管上的丁字管和大于5度的曲管处均设置支墩。其做法详见10S505柔性接口给水管道支墩讥(5)其他所有井室底部均需设置集水坑和UPVC排水管，就近排入市政雨水系统。5.6管道弯头球思铸铁管转角小于11.25°时不配弯头，其余各转角根据现场实际情况配11.25°、22.5°、(3)钢管防腐：所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理。防腐的质量执行工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGL229-91).钢管内外壁均应作防腐处理，为保证防腐质量，建议管道内外防腐均在生产厂家完成，施工现场对焊接处和破损处重新作防腐。内防腐应出具国家卫生管理部门对管道防腐的卫生质量鉴定证书。焊接钢管内壁采用高分子防腐涂料防腐，外采用环氧煤沥青防腐，且在厂内完成。1)钢管内壁：可采用IPN87IO2型高分子防腐涂料”采用两道底漆，两道面漆，平均用量约0.70.8kgm2,漆膜总厚度160180um.施工方法和用量可参照厂方技术要求。管道内防腐材料应符合生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准(GB/T17219-1998)的规定。2)直埋钢管外防腐：采用环氧煤沥青防腐涂料。普通直埋管段采用四油一布加强级防腐，总厚度不应低于04mm,玻纤布采用中碱粗格平纹玻璃布,厚度为0.10.2mm。环氧煤沥青防腐层构造详见给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)。3)直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。4)钢管采用现场焊接方式连接时，需对焊缝内外进行防腐处理，；若无条件进行发福处理,则改用法兰连接。(4)球墨铸铁管安装管道及管件的外管质量应符合相关规定。管道及管件下沟前内、外工作面应修整光滑，有裂纹的管及管件不得使用。球甥铸铁管内壁采用水泥砂浆防腐，外采用环氧煤沥青防腐，且在厂内完成。如未作防腐处理，则内防腐采用聚合物水泥砂浆涂料，防腐满足CECSI0：89规程要求：外防腐采用环氧煤沥青加强级(四油一布)防腐，防腐满足GB502682008规范要求。管道直线安装，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口环向间隙均匀，承口间纵向间隙不应小于3mm。管道曲线安装，接口允许转角，不得大于下表规定。接口种类管径允许转角(°)刚性接口75450250012001滑入式T型橡胶圈接口及柔性机械式接口756003（1）当地基承载力较高，无地下水位处（如干燥的粘土、粉质粘土等），必要时可夯实地基；（2）在岩石或半岩石层地基中，须铺砂找平，宜采用中砂或粗砂作基础材料，厚度应为150200mm.并应夯实；（3）当地基土壤松软时采用C15混凝土基础，遇流砂及沼泽时，还应在混凝土基础下先做桩排架,具体做法由结构根据现场情况处理。6.5 管道基础及支域球墨铸铁管和焊接钢管均采用素上基础。球墨储铁管在转弯、一:通处须设置混凝上支墩，做法参照标准图集柔性接口给水管道支墩（03SS505）。所有阀门、伸缩器下方均应按图集要求设置支墩。焊接钢管参照球墨铸铁管做法，在转弯、三通处设置混凝土支墩。6.6 管道安装所有管道的安装必须严格执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。（1）钢管安装管道的椭圆度不应超过00ID（D为管外径），并不得超过IOmm；在管节的安装端不得超过0.5Do壁惇在5mm以上的钢管，其端部应开30°40°的坡口。单根管道建议长度68m,全.长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸:管壁厚度（mm）355-9>9间隙尺寸（mm）1.01.51.52.52.53.0管道对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁1015mm范围内的铁锈、泥I:、油脂等赃物清除干净，除锈等级为Sl3级。在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。管径大于DN800时，应采用双面焊；管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。与阀门等设备连接的法兰应与其工作压力，开孔尺寸完全一致，法兰盘上螺栓孔中心位置的偏差为孔径的5%。（2）钢管除锈防腐衬涂前须清除金屈表面的油污，尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）中规定的动力除锈St3级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。在切割和焊接中破坏后应进行弥补。管道外壁防腐在施工现场完成。给水管道防腐工程总体上应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的要求。度时，应与设计单位协商，采取加固管道的措施。6.9 试压消毒施工完毕后必须严格按照规范对管道进行水压试验及冲洗消毒。严禁用阀门作试压件。(I)管道试压前日应充分浸泡，水压试验充水浸泡时间为N24小时。(2)水压试验长度不宜大于IOoO米，水压试验压力应符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)表10.2.10之规定。管材种类工作压力P(MPa)试验压力(MPa)钢管PP+0.5且不应小于0.9球墨铸铁管0.52PX).5P+0.5(3)管道分段试压合格后应对整条管道进行冲洗消毒。管道第次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度应小于3NTU,冲洗流速应大于Im/S。(4)管道第二次冲洗应在第次冲洗后，用有效氯浓度不低于20mgl的清洁水浸泡24小时后，再用清洁水进行第二次冲洗至水质化验合格为止。6.10 验收工程中间验收和竣工验收必须严格按照国家及重庆市工程管理相关法规、规定程序进行。需要设计单位参加验收的分部工程，应在该分部工程按设计要求完成后，下道工序未进行之前及时通知设计单位。验收前施工单位应事先准备好必须的相关图表等技术资料，并有业主代表、监理、质监及相关部门共同参与进行。六、施工安全注意事项(1)施工单位应遵守有关环境保护法律、法规的规定。在城市市区内的建设工程，施工单位应当对施工现场实行封闭围挡，防止或减少粉尘、废气、废水、固体废物、噪声、振动和施工照明对人和环境的危害和污染。(2)施工单位对因建设工程施工可能造成损害的毗邻建筑物、构筑物和地下管线等，应及时采取防护措施，其正常使用，并及时通知有关单位，进一步落实保护和处理措施。(3)施工单位在进行土石方工程时，应注意按规范要求进行合理支护、分层开挖。对于需设支撑的工程，应精心设计、精心施工，以免槽壁失稔出现塌方，影响施工，甚至造成人身安全事故。<4)管道水压试验管段内不得采用阀门做堵板，不得有消火栓等附件；水压试验过程中，6.7 钢管与球墨铸铁管的连接方式采用法兰连接，两端分别采用带法兰盘的球墨铸铁管件和带法兰盘的钢管相接。法兰需满足相应防腐要求。6.8 沟槽回填管道施工完毕经检验合格后，沟槽应及时回填。回填要求分层压实、对称均匀回填。回填材料及压实度必须符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）相关规定。管区（沟槽底至管顶以上LOm范围内）禁止采用推土机等大型机械进行回填.管顶严禁使用重锤夯实。（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米：试验合格后，应及时回填其余部分。（2）沟槽底至管顶以上50Cm范围内，不得含有有机物、冻土及大于50mm的砖、石等硬块：严禁石块等硬物宜接接触管道。（3）回填土的每层虚铺厚度、压实遍数，应按采用的压实工具、含水量和要求的压实度，经现场试验确定。（4）当采用重型压实机械压实或较聿车辆在回填土上行驶时，管顶以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，经计算确定。（5）管道两侧和管顶以上50Cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内；其它部位回填应均匀运入槽内，不得集中推入。（6）沟槽回填土的压实应符合以下规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。2）管道两侧及管顶以上50Cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30Cme3）压实时，管道与基础间三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，不得使管道位移或损伤。4）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏分。5）采用木夯、蛙式夯时应夯夯相连；采用压路机时，其行驶速度不得超过2kmh,碾压重叠宽度不得小于20cm。6）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上50Cm范围内回填土表层压实度不应小于87+2%；对铸铁圆形管道，其它部位压度实不应小于90%,对钢制管道其它部位压实度不应小于95%。7）管道覆土较浅时，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或回填达不到要求的压实后背顶撑、管道两端严禁站人：管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现弹簧压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。（5）管道冲洗时应保证排水管路畅通安全。（6）管道施工如遇地下水时应作好排水措施，当管道未具备抗渗条件时，严禁停止排水。（7）钢管上严禁开方孔，焊缝及零件处严禁开孔。七、其它（1）所有尺寸以图注为准，不得以比例尺量度为依据。图中标注管道长度为平面距离。（2）给水管道施工验收应根据GB502682008规范执行，在管道安装完毕后，应在回填前按规范进行强度、外观、断面及严密性试验，待试验合格，冲洗、消毒后方能回填通水。（3）施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量。施工单位不得擅自进行处理。（4）本次设计是在两条路道路已完成施工图设计基础上进行，综合管网标横已确定，给水管布置于雨水管和通信管之间，通过现场踏勘发现雨水管与通信管间距小会影响给水管管位布置。（5）除了排水管线，其余综合管线如通信管线缺乏纵断面资料，如果施工时有给水管与其他管线打架情况，根据现场具体情况调整。（6）管道过街接入地块处如果发现压力过大需要减压要及时通知建设单位和设计单位，增设减压设施。（7）其余未尽事宜按国家现行规范和标准执行。