企业储罐氮封系统存在哪些常见问题.docx
企业储罐氮封系统存在哪些常见问题氮封或其他惰性气体保护系统可有效防止储罐发生火灾爆炸事故。从近几年对各 类企业隐患排查的情况来看，部分企业尤其是精细化工企业在储罐氮封系统设置 和管理上存在一些问题。一、储罐氮封系统存在的常见问题一是应采用氮封的储罐未设置氮封系统。二是后期增加的氮封系统未经正规设计，系统不能正常使用。三是氮封系统压力得不到有效管控。如进储罐前的氮气管线未设置自力式调节阀、 无压力表或压力表选型过大，仅靠手动阀门控制进气量，无法监控氮封压力；氮 封气源未采用压力分程控制，或自力式调节阀选型不合理，造成氮封压力过高、 过低，氮封系统不能正常使用；氮气管线或储罐上未设置压力远传、报警，压力 得不到有效控制。四是氮气管线上的安全设施不足，如氮气管线上未设置止回阀。五是储罐顶部未设置紧急泄放人孔（或紧急泄放阀）等保护措施。六是因氮封压力不稳定或为了节约成本，将氮气管线阀门关闭，氮封系统未投用 等。二、哪些储罐需要设置氮气保护系统对于氮封系统的设置，我们来看看国家标准到底是如何要求的？国家标准石油化工企业设计防火标准（2018年版）（国标50160）、精细化工 企业工程设计防火标准（国标51283）、石油库设计规范（国标50074）均对 储罐氮封系统的设置有明确要求。石油化工企业设计防火标准（2018年版）（国标50160）规定，当单罐容积小 于或等于5000m，的内浮顶储罐采用易熔材料制作的浮盘时，应设置氮气保护等 安全措施；储存温度超过120°C的重油固定顶罐应设置氮气保护。精细化工企业工程设计防火标准（国标51283）规定，当采用固定顶罐或低压 罐（单罐容积不小于IOOm3）储存甲B、乙A类液体时，应采用氮气或惰性气体 密封措施。如常见的甲醇、甲苯等甲B类物质；再如可燃液体二硫化碳，自燃点、 沸点及闪点均较低，具有极强的挥发性、易燃性和爆炸性，采用固定顶罐水封加 氮封储存比采用单纯的内浮顶罐储存更安全可靠。石油库设计规范（国标50074）规定，当选用内浮顶储罐、固定顶储罐储存沸 点低于45或在37. 8时的饱和蒸气压大于88kPa的甲B类液体时，应设置氮 气密封保护系统。当采用容量小于或等于IOOOOnr'的固定顶储罐、低压储罐或容 量不大于Ioom3的卧式储罐储存沸点不低于45或在37. 8"C时的饱和蒸气压不 大于88kPa的甲B、乙A类液体化工品和轻石脑油时,应设置氮气密封保护系统。 储存I、II级毒性的甲B、乙A类液体储罐应设置氮封保护系统。有些甲B、乙 A类液体化工品有防聚合等特殊储存需要，不适宜采用内浮顶储罐，可选用固定 顶储罐、低压储罐和容量小于或等于50?的卧式储罐，但应采取氮封等安全保护 措施，典型的易自聚不稳定的丁二烯、苯乙烯储罐，应设置氮封系统，防止空气 进入储罐。三、如何设置氮封系统采用氮封的储罐，一般为常压罐或低压罐，因此，防止储罐氮气超压是一个重要 问题。在化工标准气封的设置（HG/T20570. 16）中，给出了氮气供气量的计 算方式，“储罐气封装置的供气量应大于或等于由于泵抽出储罐内储存的液体所 需的补充气量与由于外界气温变化而产生的储罐内气体冷凝和收缩所需补充的 气量之和”。规范中计算的补气量只是一个经验值，工作中还需结合实际，计算 出更符合需求的数值，以此来确定氮气管线管径和氮封阀型号。建议专业技术力 量不足的企业，委托设计单位计算合理的补气量，既能保证氮封要求也不会造成 浪费。石油化工储运系统罐区设计规范(SH/T3007)规定，采用氮气保护的储罐， 其操作压力宜为O. 2Kpa0. 5Kpa；其他设置有呼吸阀的储罐，其操作压力宜为 lKpaL5KPa0为防止储罐超压，除计算符合实际的补气量外，还应采取其他措 施。(1)罐顶安装就地压力表，并设置压力远传功能至DCS或PLC控制系统，设定 高、低压报警功能，及时检测压力变化情况。(2)设置双呼吸阀防止呼吸阀故障。但对于粘度较大、易发生结晶的介质，容 易造成呼吸阀堵塞,建议采取其他措施,并对补气管线、排气管线进行伴热处理， 降低物料粘结和结晶对阀门和管线的影响，提高安全系数。(3)设置紧急泄放人孔，事故时打开保护储罐。根据石油化工储运系统罐区 设计规范(SHT3007)的规定：事故泄压设备的开启压力应大于呼吸阀的排气压 力，并应小于或等于储罐的设计正压力；事故泄压设备的吸气压力应小于呼吸阀 的进气压力，并应大于或等于储罐的设计负压力；事故泄压设备应满足氮气管道 系统和呼吸阀出现故障时保障储罐安全通气的需要；事故泄压设备宜选用公称直 径不小于50Omm的呼吸人孔。如储罐设置有备用呼吸阀，事故泄压设备也可选用 公称直径不小于500mm的紧急放空人孔盖。四、如何管理氮封系统 为了保证氮封系统有效运行，除了正确设置，企业还需做好以下管理工作: 一是在操作规程中完善氮封系统的操作步骤和安全要求，明确压力控制范围和报 警值、偏离正常工况的后果、防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤等，并对相 关岗位人员进行培训。二是监控控制系统中的储罐压力，规范设置报警值，监控报警信息，分析报警原 因并采取改进措施；加强日常巡检，将氮封系统压力表、调节阀等运行状态列入 到巡检要求中，发现问题及时处置。三是将氮封系统的检查纳入罐区隐患排查中，构成重大危险源的企业，将氮封系 统的检查纳入到操作负责人包保责任的履职检查表中，通过隐患排查治理，确保 系统有效投用。四是定期对呼吸阀、压力表等进行检查和检验。确保呼吸阀的外观无异常锈蚀、 泄漏和杂物堵塞，开启压力、通气量和泄漏量满足设计要求，保证泄压设施的完 好。
