仪表管理制度（精）参考.docx

仪表管理制度20XX年X月编制第一章自动化技术简介1. 1中控DCS控制系统1.2主要仪表第二章DCS投运操作方案1.1 投运前应具备的条件1.2 DCS系统上电1.3 DCS系统断电第三章DCS开工规程3. 1开工准备4. 2DCS控制系统受电前检查5. 3DCS控制系统受电步骤6. 4控制系统的静态试验与动态调试7. 5开关量控制系统组态软件检查和功能测试3. 6模拟量控制系统的试运和动态调试3.7 操作安全注意事项第四章 事故处理预案3.8 事故处理原则4. 2紧急停工4. 3事故处理预案第五章安全防护与环境保护5. 1安全知识5. 2安全规定第六章设备维护保养5.7 系统维护的主要工作6. 2维护工具6.7 系统上电前检查6.8 系统上电后检查6.9 中控室维护管理6. 6控制站维护管理6.7操作站维护管理6. 8操作站软件管理6.9通信网络管理6. 10控制站检查6. 11操作站检查6.12系统供电检查6. 13系统网络检查6. 14范围6. 14固定式有毒有害气体报警系统的维护6.15工机具管理6. 16检维修计划管理6. 17记录第七章 四修仪表设备日常维护管理制度6.1 目的6.2 范围6.3 管理及职责7. 4仪表设备维护保养细则：7. 5仪表的检修7. 6仪表巡回检查7.7控制室、仪表机房的管理7. 8现场仪表的管理7.9仪表防雨、防水、防小动物7. 10仪表电缆的管理7. 11仪表执行器的管理7. 12仪表交接班管理7. 13巡回检查管理制度7. 14仪表车间冬季操作法7. 15控制室、机柜间无线通讯设备的管理7. 16仪表完好标准7. 17岗位练兵制度7. 18劳动纪律管理制度7. 19仪表维护人员考核标准第一章自动化技术简介Ll中控DCS控制系统WebField JX-300XP DCS 控制系统简介DCS是英文DStVibUted Control SySteIn的缩写，意为计算机集散控制系统， 也称分布式计算机控制系统。它是20世纪70年代中期发展起来的计算机系 统。它综合了计算机技术、信号处理技术、测量控制技术，通信网络和人机 接口技术等对生产过程进行分散控制、集中监视操作和管理。它是一个由过 程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了 计算机(Computer) > 通讯(Communication) 显示(LED)和控制(Control) 等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态 方便。DCS具有以下特点：(1)高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现，系统结构采用容错设计, 因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。此外，由于系 统中各台计算机所承担的任务比较单一，可以针对需要实现的功能采用具有 特定结构和软件的专用计算机，从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提 高。(2)开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计，系统中各台计算机采用局域 网方式通信，实现信息传输，当需要改变或扩充系统功能时，可将新增计算 机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下，几乎不影响系统其他计算机的 工作。(3)灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态，即确定测量与控 制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库 调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面，从而方便地构成所需的控制 系统。(4)易于维护功能单一的小型或微型专用计算机，具有维护简单、方便的特点，当某一局 部或某个计算机出现故障时，可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换, 迅速排除故障。(5)协调性各工作站之间通过通信网络传送各种数据，整个系统信息共享，协调工作， 以完成控制系统的总体功能和优化处理。(6)控制功能齐全控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体，可实现串级、 前馈、解耦、自适应和预测控制等先进控制，并可方便地加入所需的特殊控 制算法。DCS的构成方式十分灵活，可由专用的管理计算机站、操作员站、工程师站、 记录站、现场控制站和数据采集站等组成，也可由通用的服务器、工业控制 计算机和可编程控制器构成。处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数 据采集和控制，并通过数据通信网络传送到生产监控级计算机。生产监控级 对来自过程控制级的数据进行集中操作管理，如各种优化计算、统计报表、 故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展，DCS可以按照需要与更高性 能的计算机设备通过网络连接来实现更高级的集中管理功能，如计划调度、 仓储管理、能源管理等。DCS由集中显示管理部分，分散控制监测部分，通信部分组成：1）集中显示管理部分：工程师站、操作站、管理计算机。2）分散控制监部分：控制站、监测站或现场控制站用于实时的控制和监测。3）通信部分由连DCS的各个分布部分、完成数据、指令及其它信息传递。集散控制系统的体系结构通常分为三级，第一级为直接过程控制级，它直 接面向生产过程；第二级为集中操作监视级，进行监视过程管理；第三级为 综合信息管理级，用来综合处理、优化组合。各级之间通信网络相连，级内 各站或单元由本级的通信网络进行联系。由于安全方面和传输等方面的限制，目前我国绝大部分企业建到第二 级，上位机尚未建成。控制管理层的作用于是实现集中操作和统一管理，通 过监控系统和生产过程实现控制方案，生成系统数据库，用户画面和报表等。 从而在用户和系统功能之间提供了一个接口，使操作员能够观察过程回路参 数状态，实时趋势和报警情况，实现设备起停过程回路操作和参数调整。DCS 的现场控制单元直接与现场传感器，变送器、执行器、继电器等到相连接， 完成过程输入输出的控制。各现场控制单元通过网络接口连接起来，独立自 主的完成系统分配的任务，控制功能分散，危险也分散，从而提高了系统的 可靠性。1. 2主要仪表（1）温度检测仪表：热电偶、热电阻、双金属温度计等；(2)压力检测仪表：压力变送器、压力开关等;(3)液位检测仪表：浮筒液位计、双法兰液位计、单法兰液位计、雷达液位计等；(4)物位检测仪表：雷达物位计、物位开关、差压物位计等；(5)流量检测仪表：电磁流量计、涡街流量计、弯管流量计、转子流量计、差压流量变送器等。(6)质量计量仪表：质量流量计等。(7)氧含量检测仪表：氧分析仪等。(8)有毒、可燃气体监测仪表：有毒、可燃气体检测仪。(9)调节阀：气动调节阀、电动调节阀。第二章DCS投运操作方案所谓控制系统的投运，是指当系统设计、安装、调试就绪，或者经过停车检 修之后，使控制系统投入使用的过程。要使控制系统顺利地投入运行，首先 必须保证整个系统的每一个组成环节都处于完好的待命状态。这就要求操作 人员(包括仪表人员)在系统投运之前，对控制系统的各种装置、连接管线、 供气、供电等情况进行全面检查。同时要求操作人员掌握工艺流程，熟悉控 制方案，了解设计意图，明确控制目的与指标，懂得主要设备的功能，以及 所用仪表的工作原理和操作技术等。2.1投运前应具备的条件(1)系统联调完成，测点显示正常，各阀门、电机等动作正常；(2)最终控制方案经过模拟运行，确保正常运行；(3)厂方确认工艺条件成熟，可以进行投运；(4)工程人员确认系统正常，可以进行投运；(5)操作人员、维护人员经过现场操作及维护培训。注：对于控制回路的投运，应遵循“先手动，后自动”的原则，在手动调节 稳定的前提下，进行自动运行。2.2 DCS系统上电系统上电前必须确认接地良好，包括接地端子接触是否良好、接地端对地电 阻是否符合要求。确认完成后，按照如下步骤进行系统上电。(1)合上配电箱的总断路器，分别检查输出电压是否符合220V±10%,符合 要求时，进行下一步；(2)合上配电箱各支路的断路器，分别检查输出电压是否符合220V±10%,符合要求时，进行下一步；(3)若配有UPS或稳压电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否符合220V±10%,符合要求时，进行下一步；(4)操作站上电：操作的显示器、工控机等设备上电；(5)控制站上电：电源箱一次上电，检查输出电压，检查机笼配电；2.3 DCS系统断电顺序与上电时的顺序相反，也即系统断电应按照以下步骤进行：(1)逐个关控制站电源箱电源；(2)每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器 电源；(3)关闭各个支路电源开关；(4)关闭不间断电源(UPS)电源开关；(5)关闭总电源开关。注意事项：系统有冗余供电时，须先分别单路上电测试，再两路供电测试， 最后进行单路电源掉电测试；上电中发现损坏设备时，应及时处理；计算机 上电后，必须注意防病毒的工作。第三章DCS开工规程3.1 开工准备开工前的准备主要是指调试资料的收集，开工前对图纸的检查，以及编写开 工方案。调试人员在开工前，应充分熟悉DCS控制系统，掌握DCS控制系统 的硬件维护和软件软件组态的基本技能，最好有相当一部分人员具有该DCS 系统的调试经验。3.2 DCS控制系统受电前检查(1) DCS机柜正确安装就位(2) DCS系统设备及模件安装结束，设备外观检查无破损。(3)网络通讯电缆、模件间预制电缆安装结束。(4)各设备的电源接线正确，DCS供电系统准备好。(5)各I/O柜端子未与就地设备连接。(6) DCS机柜接地良好。(7)主控制室、工程师站的空调系统、消防系统工作正常，符合DCS系统运 行环境要求，室内环境整洁，照明充足。3.3 DCS控制系统受电步骤(1)电源开关检查：确认所有电源开关在OFF位置；(2)从DCS机柜插槽中拔出所有模件，并将所有终端单元与模件连接电缆脱 开；(3) DCS系统交流供电回路绝缘检查；(4)网络通讯电缆检查：通讯电缆完整无破损，端口连接正确；(5)模件间预制电缆检查：预制电缆完整无破损，连接正确；(6)模件的地址、功能设置检查：核对模件地址及功能设置开关，确认与组 态一致；(7)检查电源模块，确认其已正确插入；(8)检查供电电源的品质和UBS至配电柜的进线，应符合品质要求，合上配 电柜电源开关；(9) DCS过程控制机柜受电：检查电源模块工作情况；合上机柜电源，检查 风扇工作情况；检查电源模块工作情况；依次插入过程控制模件，检查模件 工作情况；将终端单元与模件进行连接；检查I/O电源电压；(10) DCS操作站及工程师站受电;(11)利用工程师工作站对过程模件进行软件恢复；(12)操作站软件恢复。(11) 制系统的静态试验与动态调试控制系统投运前的检查和模拟试验称为静态试验；(1)控制系统组态软件检查和功能测试；(2)操作控制界面的检查及模拟试验；(3)控制系统与外部系统的接口检查和联动试验；连锁保护动作试验；控制系统投运后的整定试验称为动态调试；(1)模拟量输入检测参数的投运和检查；模拟量控制系统的投运及参数整定；顺序控制系统启停试验；3. 5开关量控制系统的组态软件检查和功能测试一般是在单体试运期间分别按系统分阶段进行，调试依据主要是逻辑图。如见检查的主要内容：(1)核对检查I/O清单；(2)核对检查控制接线图；(3)核对检查组态图；(4)对各系统操作控制界面进行相应的核对检查和完善；4. 6模拟量控制系统的试运和动态调试(1)调节机构特性试验，必要时还有进行控制对象动态特性试验；(2)控制系统定植阶跃扰动试验及动态参数整定试验；(3)控制系统对内、外扰动的动态响应调节品质测试试验；5. 7操作安全注意事项(1)要注意加强日常巡检，注意内部控制器、各个卡件运行正常。(2)在进行操作过程当中，注意仪表是否确认完、是否因此造成联锁条件的 触发等等。(3)在仪表调校过程当中注意带控制的一定要打手动，带联锁的，在能够处 理的情况下，解除联锁处理等。(4)注意对联锁停车仪表点的监控，对其参数进行定时记录。(5)在日常问题处理过程当中一定要开具相关作业票据，明确责任与义务(6)作业过程中一定要做好详细记录。第四章事故处理预案4.1事故处理原则事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制的。当 发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消 灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。4. 2紧急停工1 .停工原则(1)设备装置发生重大事故，经努力处理而不能解除事故，也不能维持运行, 外装置发生重大事故，严重威胁本装置安全生产，应进行紧急停工。(2)发生重大爆炸火灾事故、不能保证仪表控制设备安全运行的，可进行紧 急停工。(3)现场长时间停电可紧急停工。(4)紧急停工时操作人员要保持镇静，忙而不乱，首先要正确判断，然后进 行正确处理并及时汇报调度。2 .紧急停工方案a.仪表班长(1)将紧急停工情况汇报调度。(2)汇报车间。(3)联系有关单位，查清事故原因。(4)指挥各岗位处理。b.仪表维修操作人员(1)根据事故的发展情况酌情处理。(2)汇报班长、调度、车间。(3)事故较轻暂时还能维持运行，按正常停工处理。(4)事故较严重不能维持运行，按紧急停工处理。4. 3事故处理预案4. 3.1人身伤害(1)向班长、车间领导及生产调度报告。(2)讲明受害人所处位置及伤害程度。(3)伤害较重立即向120报警；若伤者已昏迷、休克，要立即抬至通风良好 的地方，进行人工呼吸或按摩心脏。(4)安排人员负责到外面接应医护人员。(5)协助医护人员将受害人送往医院。4. 3.2全厂突然停电(1)如果仪表用净化风停，非净化风没停，要求工艺打开非净化风与仪表用 净化风连通阀，将调节器改为手动，进行操作；(2)事故停电，UPS提供紧急电源，提醒操作员将调节器改为手动，如果二 十分钟内能恢复供电，用UPS供电监视工艺参数，如果二十分钟内不能恢复 供电要关闭操作站、控制站电源；(3)关闭操作站控制站电源严格按照关闭顺序操作；(4)关闭顺序如下：个操作站退出监控系统后关机；关闭控制站各电源箱电源；关闭各支路电源；关闭不间断电源（UPS）；关闭总电源。DCS控制系统故障事故应急预案在正常生产进行的情况下，DCS系统可能发生系统故障，导致装置局部或全部 停车，为了将损失降低到最低限度，仪表专业人员应当采取相应的应急处理 预案。a.发生故障的原因通讯电缆通讯中断控制器或I/O卡件故障控制系统电源故障。b.故障现象：在DCS系统故障后，DCS系统会发出声光报警，在系统状态画面会指示故障的所在部位，严重时可能导致控制失控，装置局部或全部停车。c.故障期间人员责任：仪表主任：负责组织仪表维护人员进入现场检修处理，负责专业指挥，协调 工作，负责组织本专业对事故原因进行分析，并联系DCS厂家派专业人员以 极短的时间到现场。仪表工程师及DCS操作员：在第一时间赶到现场，对DCS系统故障原因进行检查，以及准备检修需要的各种技术资料和DCS 备件，并参加事故原因分析。仪表班班长：带领本班人员配合工艺人员对现场进行调整、及控制系统正常后的恢复工作；配合工程师DCS操作员作好DCS 系统的检修处理工作。d.具体工作步骤：一旦发生或被通知DCS控制系统故障，第一当事人必须以最快的速度向当 班班长或仪表主任报告控制系统故障应急反应人员分两组现场应急小组：由仪表班长负责，主要配合工艺人员对现场进行调整和处理现场仪表故障；控制室应急小组：由工程师负责，DCS操作员参加，主要负责DCS控制系统故障的判断和故障处 理。仪表技术人员要对控制系统检修注意事项和难点问题向参与检修人员进行 技术交底，作到人人心中有数。查找故障原因，由于DCS系统都带冗余控制功能，电源、控制器和I/O卡 件都带冗余，在查明故障原因和所在地后，带电更换相应的设备，更换时必 须带防静电手腕，小心谨慎，不能把故障扩大，避免造成更大的损失。如果故障导致了装置停车，配合工艺人员把生产切换到现场控制，调节阀 切换到旁路控制，待故障处理完毕后，配合工艺人员切换到DCS控制。控制系统故障处理完毕后，仪表专业必须24小时保运，观察DCS控制系统 是否已完全正常，并及时处理仪表故障。在车间主任的主持下，事后总结事故原因,避免此类事故再次发生。3.火灾事故(1)应立即切断电源，迅速向分公司调度室汇报，分公司调度逐级向上反映。(2)岗位人员拨打消防救援电话请求救援后，首先组织自救，使用现场的灭 火器进行灭火。(3)根据着火部位、性质也可用现场备用的防火沙、土、水进行灭火，电气 火灾要用干粉灭火器，如着火地点有危险品，人要远离，严防爆炸伤人，待 消防专业人员赶到后，在专业人员指挥下配合灭火。第五章安全防护及环境保护5.1安全知识L一氧化碳防护知识一氧化碳的物化性质：一氧化碳(CO)是无色、无味、无臭、无刺激性，剧毒性从感观上难以鉴别 的气体。.一氧化碳中毒的主要表现最初的症状，可出现头晕、头痛、恶心、呕吐、心悸、乏力、嗜睡等, 医学上称为轻度中毒，此时如能及时脱离中毒环境，吸入新鲜空气，症状可 迅速缓解。反应迟钝、除头晕、头痛、恶心、呕吐、心悸、乏力、嗜睡外，可出现面 色潮红，口唇呈樱红色，脉搏增快，昏迷，瞳孔对光反射、角膜反射及腱反 射迟钝，呼吸、血压可发生改变。医学上称为中度中毒，此时如能及时抢救, 亦可恢复。出现深昏迷，各种反射减弱或消失，肌张力增高，大小便失禁。医学上称 为重度中毒，此时可发生脑水肿、肺水肿、休克、应激性溃疡、大脑局灶性 损害，受压部位可出现类似烫伤的红肿、水疱，甚至坏死。救护措施当发现或怀疑有人为一氧化碳中毒时，应立即采取下述措施：迅速将患有转移至空气新鲜流通处，卧床休息，保持安静并注意保暖。确保呼吸道通畅。对神志不清者应将头部偏向一侧，以防呕吐物吸入呼吸 道引起窒息。头置冰袋以减轻脑水肿。对有昏迷或抽搐者，可在头部置冰袋，以减轻脑 水肿。迅速送往有高压氧治疗条件的医院。因为高压氧不仅可以降低碳氧血红蛋 白的半衰期，增加一氧化碳排出和清除组织中残留的一氧化碳外，并能增加 氧的溶解量，降低脑水肿和解除细胞色素化酶的抑制。观察病人变化。对轻度中毒者，经数小时的通风观察后即可恢复，对中、 重度中毒应尽快向急救中心呼救。在转送医院的途中，一定要严密监测中毒 者的神志、面色、呼吸、心率、血压等病情变化。安全防护：工作时须穿戴防护用品，进入CO浓度较高的场所时，须戴送风式防 毒面具，而且要有专人监护。工作场所要通风，并定期检测一氧化碳浓度。2 .硫化氢防护知识硫化氢在危险化学品分类中划为二类易燃气体(有毒)，在有毒物质分类中属 于类高度危害物质。硫化氢的性质：无色，可燃，臭鸡蛋味道(0.4mg3可以明显嗅出，lOmg/m'国家车间空气卫 生标准)，4-7mgm3臭味强，硫化氢溶解性大，能溶于水、汽油、乙醇。沸点 -60. 4,正常情况下为气态，相对密度1. 189,易在低洼处聚集，蒸汽压 2026千帕，所以在空气中容易形成非常高的浓度。硫化氢的特性：(1)低浓度局部刺激作用明显，眼睛流泪40mgm3左右。(2)70-150 mg/n?眼、呼吸道刺激症状明显。(3)300mg3左右,全身作用明显，中枢神经窒息。(4)760mgm315-60分钟可引起生命危险。(5) IOOOmg/数秒钟可急性中毒，意识丧失，心脏呼吸停止。(6)1400mgm3立即呼吸麻痹,猝死。安全防护：工作时须穿戴防护用品，进入硫化氢浓度较高的场所时，须戴送风式 防毒面具，而且要有专人监护。工作场所要通风，并定期检测硫化氢浓度。3 .消防设施车间各岗位分别配备消防器材(二氧化碳灭火器等消防器材)。4 . 2安全规定L上岗员工着装规定(1)上岗员工必须穿工作服，戴安全帽，裤脚袖口扎紧,工作用具佩戴齐全。(2)女工的头发长度不能超过肩部，并盘好辫子再戴好女工帽，着装整齐。(3)擦转动设备时不能戴手套，不准擦运行部位。2 .安设临时灯的安全规定安设临时灯，必须用绝缘良好的胶皮线，电压不得超过36V,使用期间应严加 管理。3 .检修中的安全规定(1)凡进入检修现场的人员，劳动保护必须穿戴整齐，必须戴安全帽，否则 严禁进入检修现场；在作业点基准面垂直距离二米以上作业，必须佩戴合格 的安全带，并进行适时检查，纠正违规行为。(2)高处作业，安装和拆卸的物件摆放稳固，必要时加以捆绑固定，防止高空落物伤人。(3)尽量避免高处交叉作业,不准高空抛接工具等物品。第六章设备润滑保养6.1系统维护的主要工作(1)预防维护：通过严格的日常管理、定期检测及保养，防患与未然，避 免出现故障。(2)故障维护：及时有效地发现和排除故障，保障正常生产。6. 2维护工具(1)日常维护物品：防静电手套、防静电手指套、防静电手腕、防静电袋等;(2)清洁工具：各类除尘工具、超声波清洗仪等；(3)电子电位差计、电阻箱、线缆测试仪、接地测试仪表等；(4)调试工具：信号发生器、仿真器等。6.3系统上电前检查上电前须检查确认网络线的标记；确认接地良好，包括接地端子接触、 接地端对地电阻(要求 4欧姆)。系统维护负责人确认条件具备后方可上电。 6.4系统上电后检查(1)观察卡键是否工作正常，有无故障显示(FAIL)灯亮；(2)电源箱是否工作正常，电源风扇是否工作，5V、24V指示灯是否正常；(3)检查网络线缆通断情况，确认连接处是否接触良好，并及时更换故障线 缆；(4)从每个操作站的故障画面中观察是否存在故障；(5)进行供电冗余、网络冗余、主控制卡冗余、数据转发卡冗余、I/O卡冗 余性能的测试；(6)视情况需要和具备条件决定是否对I/O点进行精读测试。6. 5中控室维护管理(1)密封所有可能引入灰尘、潮气和鼠害或其他有害昆虫的走线孔(坑)等;(2)保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于5/h,避免由于温度、湿 度急剧变化导致在系统设备上的凝露；(3)现场与控制室合理隔离，避免现场灰尘进入控制室，同时控制室定时清 扫，保持清洁。(4)严格的人员管理，非相关工作人员不得进入。6. 6控制站维护管理(1)严禁擅自改装、拆装系统部件；(2)避免拉动或碰伤机笼接线、接地线、供电线路、通讯电缆；(3)锁好柜门，钥匙专人管理6.7操作站硬件管理(1)文明操作，爱护设备，键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖 锐物刮伤表面；(2)严禁擅自改装、拆装机器；(3)不带电插拔，保持清洁，防尘防水、定期清洗工控机的滤网；(4)尽量避免电磁场对显示器的干扰，避免移动运行中的工控机、显示器等, 避免拉动或碰伤设备连接电缆和通讯电缆等。(5)显示器使用时应注意：原理热源，保证通风口不被他物挡住；在进行连 接或拆除前，确认电源开关处于“关”状态；不能用酒精和氨水清洗，如确 有需要，请首先关断电源，用湿海棉清洗。6. 8操作站软件管理(1)严禁使用非正版WindOWS软件;(2)操作人员严禁退出实时监控；(3)操作人员严禁修改计算机系统的配置设置，严禁任意增加、删除或移动 硬盘上的文件和目录；(4)系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防止病毒侵入；(5)严禁在实时监控操作平台进行不必要的多任务操作，如：频繁翻页、同 时运行于控制系统无关的软件。(6)系统维护人员应做好系统所需的各种驱动软件的硬盘备份。(7)组态文件应防灾D盘根目录下命名为“DCSData ”的文件夹中。D盘严 禁存放除最新组态外其他任何文件。(8)组态文件应在E盘根目录下命名为“组态备份”的文件夹中备份。系统 维护人员应做好控制子目录文件(组态、流程图、图形化编程及报表文件等)、 各自控回路的PID参数、调节器正反作用等系统数据的硬盘备份记录工作， 同时要求采用书面、软盘、光盘等进行备份；对系统组态、控制参数作出必 要修改后，系统维护人员应及时做好记录及备份更新工作。6.9 通信网络管理(1)不得拉动或碰伤通信电缆；(2)通信网络分A网B网，分别对应相应的网卡、交换机、不得相互交换。6.10 控制站检查查 检项说明周期清洁检查控制柜内外的清洁，是否有鼠迹； 定期进行机柜机笼的清扫每月温度、 湿度检查记录控制柜内的温度；观察是否 有凝露现象；观察是否有腐蚀现象每日供电 电源供电电源指示是否正常；各风扇是否正常运作；系统电源箱输出是否正常每日检查各部件的指示灯是否正常，如有 故障灯亮或闪烁以及其它指示灯处于非正常状态，则立即对该 部件或相关部件进行检查， 及时更换及送修故障部件。每日线缆 连接检查各线缆连接是否正确，是否松动 或错误连接；每周接地检查接地是否良好，检查的方式视现场条件而定每季度6.11操作站检查查 检项说明周期操站硬检查各风扇是否正常运作；检查工控机 内部温度是否过高；每日作行情 操站运基本况检查系统日志、安全日志和应用程序日 志中有无异常记录；通过事件查看器检查主机运行历史记录； 检查设备管理器中设备驱动安装情况；每周"站藉检查硬盘空间剩余情况；必要时通过碎片整理程序进行磁盘整理每月操作 站 网络 设置检查IP地址设置；检查网卡流浪控制 是否关闭；每月操作 站 软件 安装检查是否安装其它软件每月数据 备份检查组态文件、数据文件、运行参数的 备份情况；每月控制检查控制软件版本及补丁版本；每月系统 软件检查数据刷新、翻页、报警、趋势记录 是否正常每日检查故障诊断是否提示异常每日上下位机组态是否一致每日检查工程目录规范性每月6.12 系统供电检查检查项说明周期供电 电压检查外供电电压、UPS电压；每日UPS 电池检查电池放电时间，定期进行放 电试验；每季度6.13 系统网络检查检查项说明周期网络设 施各节点间距是否符合通讯介质要求； 户外走线是否具有防雷设施； 检查远程通讯线屏蔽层接地； 检查网络线标识；每季度网络连 接检查通信网络线缆连接的可靠性； 从各个节点互相PING,观察PlNG效 果；检善网上邻居是否能互相方位和拷 贝文件；每周控制软观察动态数据是否正常显示和刷新；每日件定期检测FTP是否正常运行，文件传 送是否可正常进行；每周网络部 件指示定期检测各组件指示灯的显示和闪 烁状态；每日6.14 固定式有毒有害气体报警系统的维护(I)车间要编制相应的气体报警系统维护规程，并按维护规程做好维护工作。(2)车间要建立气体报警系统管理台帐，并及时维护更新。(3)车间要做好气体报警系统备品备件的储备工作，使用后要及时补充备品 备件的储备。(4)维护班组要做好巡检维护工作，确保气体报警系统完好、正常投用。6.15 工机具管理(1)设备副主任负责组织常用工机具的计划、申报、领用、维修、报损和报 失的管理和考核。(2)班长负责申请配备、领用、报损、回收和对一般不当使用或小型工机具 丢失的处理。(3)计划工程师负责常用工机具的计划申报。(4)工机具由各班班长负责领取，并在库房工具管理台帐上登记，班组建立 公用工机具台帐。班组公用工具有蓄意损坏及丢失，按价考核班组。班组正 常使用工机具的损耗，损坏原件交还库房，。(5)仪表工岗位职工配备基本工具。库房建立个人工具台帐，记录发放时间、 种类，并由个人签名确认。6.16 检维修计划管理(1)各班组按要求填写上报检维修计划申请，为避免重复工作，上报前必须 报生产副主任，生产副主任与机动处主管沟通，由计划工程师负责审核，确 保工程量、所报材料、检修理由、资金准确后，报设备副主任，组织召开车 间讨论。(2)对于申报的备件型号不准确或提供的技术参数不准确造成备件领回后不 能使用的，对相应班组和负责人进行考核。(3)车间根据库存情况或备件消耗情况及时上报设备材料计划，班组因生产 急需，或者因生产事故导致设备受损，可报紧急采购计划。6.17 记录（1）测量设备转借登记表（车间设置，见附录A,保存2年）仪表设备报废申请表（车间设置，见附录A,长期保存）（3）测量设备检查记录（车间设置，见附录A,保存2年）（4）压力开关校验记录（车间设置，见附录A,保存3个校验周期）（5）可燃气体报警器检查测试记录（车间设置，见附录A,保存1年）（6）无法拆检热阻热偶检查表（车间设置，见附录A,保存1个检修期）（7）压力、热电偶检定实验室及其它仪表收发记录（车间设置，见附录A, 保存2年）（8）班组公用工具台帐（车间设置，保存1年）智能校验仪使用记录（车间设置，保存1年）（10）检修机具使用检查表（车间设置，保存1年）S）½¾ Sj¾6仪表车间仪表设备测量设备检查记录.压力开关校验记录.可燃气体报警器检 无法拆检热阻热偶 压力、热偶检定及 报废申请表.xlsxlsdoc查测试记录.xls检查表.xls其它仪表收发记录里仪表车间检修机具使用检管袤.ls¾仪表车间班组公用智能校验仪使用记工具台帐.xls. xls第七章 四修仪表设备日常维护管理制度7.1 目的为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装 置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。7.2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。7.3 管理及职责7.4 3. 1仪表班组职责7. 3.1.1严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工 作，确保仪表设备处于完好备用状态。7. 3.1. 2仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和 主要仪表应同时报上级领导。7. 3.1. 3班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员 状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工 作。7. 3.1. 4生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须 严格遵守相关的各项规章制度。7.3. 1.5班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包 到逐台设备。7. 3. 1.6每位员工都要设立记录台账，并结合“五定期”工作内容进行相应的 记录。7. 3. 2.1班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂”“三会”，即懂结构、 懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。7. 3. 2. 2严格执行仪表设备维护保养“五定期”。7. 3.3组长（岗位技术员）职责：7. 3.3.1熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。7.3.3.2检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养“五定期”。7. 3. 3. 3安排并协调处理本装置内仪表设备故障。7. 3. 3. 4做好本装置各类档案记录。7. 3.4班长职责：7. 3.4.1精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪 表维护、管理经验。7. 3. 4. 2负责班组的日常管理及安全工作。7.3.43安排、检查“五定期”的执行。7. 3. 4. 4协调解决仪表设备故障。7. 3. 4. 5提报班组的消耗材料。7. 3. 4. 6整理本装置技术资料。7. 3. 4.7做好班组员工实际动手能力的培训工作。7. 3.5工程师职责：73.5.1精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情。7. 3.5. 2负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织 各项工作的完成。7. 3.5. 3监督、抽检“五定期”的执行。7. 3. 5. 4解决仪表设备出现的较大故障问题。7. 3. 5. 5提报仪表设备的备品备件。7. 3.5. 6提报仪表设备隐患，并初步确定整改、更新方案。7. 3. 5. 7负责编制装置仪表各类检修计划。7. 3. 5. 8员工的理论及实际知识的培训。7. 3.6主管工程师职责：7. 3.6.1全面负责装置的工程、技术、基础等管理工作，确保装置的安全、稳 定运行。7. 3.6. 2精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定的管理 能力。7. 3.6. 3监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实情况。7. 3. 6. 4协调解决装置内重大仪表故障。7. 3.6. 5负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审核工作。7. 3. 6. 6组织解决仪表设备出现的较大故障问题。7. 3. 6.7审核仪表设备的备品备件。7. 3.6. 8审核仪表设备隐患，并最终确定整改、更新方案。审核装置仪表各类 检修计划。7. 3. 6. 9组织员工的理论及实际知识的培训。7. 3.7仪表经理职责：7. 3.7.1全面负责装置的安全、生产、技术、基础等管理工作，确保装置的安 全、稳定运行。7. 3.7. 2精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情，具备一定的管理能力。7. 3. 7. 3负责装置的生产指挥及安全作业。7. 3.7. 4检查各项制度、工作的落实。7. 3.7. 5监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实。7. 3. 7. 6协调解决装置内重大仪表故障。7. 3.7. 7负责各项计划、报表、报告、方案、总结的审定。7.4仪表设备维护保养细则：7.4. 1仪表维护人员必须严格执行巡回检查制，严格遵守相关的各项规章制 度，生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责。7.4.2定期巡回检查：巡回检查执行定人、定时、定点、定路线、定内容。7. 4.2.1定人：巡回检查执行要有专人负责。7. 4.2. 2定时： 上午9： OO下午3： 00夜间21： 007. 4.2. 3定点：巡回检查设置检查关键点，对关键点的检查要有检查痕迹（挂 牌或记录等），对工艺车间设置的仪表巡回检查点，巡检人员必须执行巡检签 到。7. 4.2.4定路线：仪表根据装置生产特点，制定巡回检查路线，巡回检查时， 严格按照巡回检查路线进行巡检。8. 4. 2. 5定内容：1）仪表设备完好状况2）仪表设备运行状况3）仪表设备泄露状况4）仪表设备供气、供电状况5）仪表设备环境状况6）仪表设备保温、保冷状况7.4. 2. 6定期清洁卫