中小企业机械完整性管理的“十步法”.docx
中小企业机械完整性管理的“十步法”机械完整性管理包括关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常 管理、质量保证、作业程序文件化、培训等要素。很多央企国企在长期开展设备 管理的基础上，发展出契合自身实际情况的机械完整性管理程序或规程。对于广 大中小企业，建议可从以下几个方面着手。一、成立机械完整性管理推进小组。集中学习机械完整性相关知识，建立职责分工，制定工作目标。推进小组可由分 管设备副总兼任组长，日常工作由设备部门负责开展，成员由设备、工艺、安全、 质量、采购、维修等部门组成。二、确认企业关键设备，建立台账。关键设备的选择是机械完整性要素运行的基础工作，可以和风险管理中的工艺安 全风险信息收集同步进行。关键设备选择通常考虑4个方面：L工艺危险分析（PHA）明确要求列入的设备；2 .含有有害物质（易燃物、易爆物、有毒物质和腐蚀性介质）的加压设备；3 .保护和减灾系统一一火灾探测和灭火，可燃、有毒物质泄漏探测器，照明及通 风等。4 .安全及关键仪器仪表和所设计的安全仪表系统（SIS）中的部分仪器、仪表。 至少应该包括：压力容器和储罐、管道系统（包括管道附件和阀门）、泄放和排 放装置（火炬、安全阀、水封、呼吸阀等）、紧急切断系统（紧急切断阀、SIS等）、 控制系统（包括监测装置和传感器、报警和联锁）、转动设备（包括泵、压缩机、 鼓风机）、消防设备和通风系统、接地系统等。 三、收集基础数据，建立档案或数据库。基础数据至少包括以下几个方面：L设备制造商提供的设备厂家、型号、设计压力、温度、材料、壁厚、容积等参 数。2 .工艺设计文件和流程图中调取的物料组分、操作温度、操作压力等数据。3 .安全保护装置的设置、维护信息、压力容器和压力管道历次的检验数据。4 .关键设备的历次改造信息，并与原设计比对，记录改造过程。5 .关键设备的失效和故障情况。四、确定每个关键设备的检验、测试和预防性维修方法和频次。这是机械完整性的关键步骤之一。根据每个关键设备的不同情况，应制定不同的 检验、测试和预防性维修方法和频次。如：联锁回路测试频次爆破片外观检查和整体更换的频次在线仪表的校验频次特种设备法定检验外的自检频次防雷接地的测量频次等。每种测试均应该明确测试方法、测试人员的能力要求、合格标准等。企业不具备检验测试能力的项目，可由第三方机构协助完成。如基于风险的检验 技术（RBI）、以可靠性为中心的维修技术（RCM）、安全完整性水平分析技术（SIL） 等。五、实施测试项目，记录测试结果。建立单台设备检查测试记录表，记录测试的结果，纳入设备技术档案。对于首次 实施机械完整性管理的企业,此步骤是初始步骤；己经长期坚持进行测试的企业, 可以将最近一次的数据直接录入。六、分析测试结果，确定预防性维修策略。此步骤是机械完整性管理的重要步骤，用以确定设备可靠性。主要过程为：将测 试的数据与实际操作数据、设备历史数据、设备供应商数据进行对比分析，找出 需要纠正的潜在问题，制定纠正措施。腐蚀速率加快、设备故障频繁等问题可以通过制定预防措施来纠正；有些专业方 法如故障模式与影响分析(FEMA)、故障树分析(FTA)等，可以委托第三方，或逐 步培养企业自身的技术力量；对故障后果严重、产生故障的可能性最大、实际故 障率最高的设备，则要进行更高频次的测试与分析。七、实施并记录预防性维修策略，并将其文件化。通过建立、落实预防性维修制度，对关键的工艺设备进行有计划的检验和测试, 可以尽早识别工艺设备存在的缺陷，并及时进行修复和替换，以防止小缺陷或小 故障变成灾难性事故。如：基于监测系统，对设备进行监测，根据振动等评价进行检修。检验压力容器和储罐、校验安全阀、清理阻火器、更换爆破片。测试消防水系统、测试紧急切断阀功能。根据泵密封件的平均寿命，提前进行更换。八、故障设备的管理。针对在测试过程中出现隐患的设备，要根据不同的状况，制定停用、修复、采取 措施后监控运行等控制措施进行管理。如发生泄漏后无法停车，可采取的措施有: 夹具或其他封闭泄漏的方式新管道系统旁路使用临时设备部分维修九、质量保证。质量保证指的是确保工艺设备的制造、安装等满足工艺的要求。在设备制造过程中，企业需要确认制造商有质量保证系统，并且派人参与监督设 备的关键制造步骤或环节。任何针对设备设计规格的改变，都需要经过审查，并 且有可能需要遵守变更管理程序。确保按照设计规格和制造商提供的指南正确安装设备。安装过程中需要检查工程 安装承包商是否安排合格的安装人员，特别是焊接人员是否按照正确的程序完成 安装，是否误用其他规格的材料，如法兰、弯头、阀门、垫片、螺栓、润滑油和 焊条等。项目完成后，企业需要检查接收设备的竣工图、压力容器的相关证书、施工材质 的检验证书等，并将它们归档保存。企业还应确保使用的维修材料、备品、备件以及设备符合工艺要求，要管控工艺 设备的备品备件的采购、验收、仓库保管和使用，防止错误使用。十、培训、变更、启动前安全审查。良好的机械完整性表现近乎一个完整的体系运行，涉及到的培训、变更、启动前 安全审查，也应该按照过程安全管理的相关要素要求执行。
