中央空调水系统施工安装应用手册.docx

工程材料进场：加强物资进场检验，对进场物资进行有效的控制 和检测，以防止造成质量安全事故，确保工程质量。物资到位后 施工管理人员应对进场材料进行检验，内容包括：材料厂家、品 牌、规格型号、数量、外观、材质证明文件等，验收合格填写相 关记录台帐，具体情况如下：冷热水管：空调冷热水管道的材质应由业主或使用方明确：1、普通焊接钢管；2、无缝钢管；3、镀锌钢管；4、PP-R管；5、紫铜管；6、水管内外表面应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡。7、水管壁厚应满足以下标准:直径DN昔逋镀锌管in外径mm壁厚mmK镇注濯沦重量kg/m外径mmkgm200.75"26.752.751.632531.632533.53.252.42323.52.46321.25'42.253.253.13383.52.98401.5"483.53.84453.53.53502,75.53.754.88573.54.62652.5'75.53.756.647647.180388.548.348948.3814,114410.85108410.261255-1404.515.04133412.731506'1654515.04133412.732038"219631.54253273745.92300325862.548、空调冷热水管道保温材质的选材应由业主或使用方明确：橡 塑保温 材料；“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可 证编号、产品检验报告编号）。冷凝水管： 冷凝水管材料可用镀锌钢管、PP-R管、PVC管;1、冷凝水管一般采用U-PVC管道，也可采用镀锌钢管、PP-R管。2、管材壁厚均匀、表面光洁，无明显压瘪，无划伤等现象。3、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产 品检验报告编号）。4、U-PVC管材壁厚应满足以下标准：莒径2532405063壁厚mm1.62.02.53.03.5电源线、信号线：1、电源线一般采用BV线BVR线或VV电缆，其电气技术指标 及阻燃性能应符合国标和设计要求。2、电源线的截面积和电流应保证设备最大工作电流的1.5倍， 室内机电源线严格参照产品说明书。3、电源线信号线为国家正规线缆厂的合格产品。“三证齐全”（种 类、截面积、品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、安全 测试报告编号）。保温材料：1、冷冻水管及冷凝水管的保温材料多采用橡塑保温管，风管采 用橡塑 板材。橡塑保温材料表面应无明显的老化,用力撕扯时， 不能轻易撕破。2、“三证齐全”（品牌/厂家，合格证编号、生产许可证编号、产 品检验报告编号）。3、材料的材质、容量、含水率、导热系数、防火性能等指标应 符合国标要求。4、橡塑保温材料厚度符合下表要求：空调冷热水管橡塑保温最小厚度表：保温厚度mm2530323538室内<DN20DN25-32DN40-50DN70-80DN100-150室外<DN32DN40-50DN70-80DN1OO-125DN150-200镀锌钢板:1、材料表面应平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，厚度均匀，无 严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。2、“三证齐全”（品牌/厂家、合格证编号、生产许可证编号、产 品检验报告编号）。3、镀锌钢板厚度符合下表：镀锌钢板风管板材的厚度（mm）音直径D或长边尺寸b圆形反莒姮形风管一仔统的农言高压系统馀尘辍风管(b) <3200.50.50.751.5320<D (b) <4500.6060.751.5450<D (b) <6300.75OE0.752630<D (b) <100.750.751210<D (b) <125011121250<D (b) <20001.211.2按设计20<D (b)040001.2境的注:1）螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%;2）排烟系统风管钢板厚度可按高压系统； 3）特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求;4）不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。空调风口：空调风口表面应平整、线条清晰、无扭曲变径、转角、拼缝处应 衔接自然，且无明显缝隙，空调风口材料主要有铝合金风口、木 质风口、塑料风口等。设备进场：1、空调设备是整个空调系统的心脏，设备质量的好坏直接影响 着整个空调系统的使用效果。因此应做好空调设备进场验收工作, 认真填写验收记录表，杜绝有质量问题的空调设备进场。2、进场设备应分批分型号进行抽检，抽检时监理工程师必须在 现场，其余设备开箱监理工程师不在现场时，应通知施工单位如 设备出现质量问题，施工单位应及时通知监理工程师前来处理。3、验收记录检验记录应详细记录设备外包装情况是木质还是纸 质。包装是否完好，破损情况。随机附件名称、数量，有无缺件， 缺件名称、数量并分析原因。4、设备开箱检验时，应检查设备附件是否齐全，是否有漏油及 破损现象。如设备出现问题文字表述不清时，可采用照片说明。5、空调设备检查结果：根据设备类型不同进行分类，排序，填 写各种设备数量、出厂编号，以及检查出现的质量问题。6、结论：通过对空调设备的进场验收，得出相应的验收结论。 没有质量问题，结论合格，同意进场安装；有质量问题，认真填 写质量问题反馈表，标明问题严重程度并分析原因，提出解决措 施。空调水管路施工：管路支吊架：PPR管道吊架最大间距(mm)152025324050水平管6008001900110312立管13Co120015001301800琳水平管5006007800900立哲90012001200.二:1600ro3注：实际安装因美观的因素，冷热水管并排安装时，取表中较小值。 钢管吊架最大间距公你直代(mm)15202532405070601125支制限大词距(m)L11.52.02.5253Q3.54.05。5。5.0N2.53.03.5404.55.06.06j0GjO6.0公称直径(mm)150200250300支标最大间距(m)L16.06.06.06。.26.06.06.06。对大于3 (mm)的菖道可参考300 (mm)答道1、适用于工作压力不大于2.0MPA,不保温或保温材料密度不 大于200kgm3的管道系统。2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。3、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。套管制作安装：1、套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大I2号。保温管 道的套管应留出保温层间隙。2、套管的长度：过墙套管的长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼 板套管的长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+ 20mm （卫生间 30mm）。3、镀锌铁皮套管适用于过墙支管，要求卷制规整，咬口接缝， 套管两端平齐，打掉毛刺，管内外要防腐。4、套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入， 可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇 筑时堵塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，具体做法参 照图集S312。穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安 装牢固、位置正确、无歪斜。5、穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏 填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。管道预制：1、下料：要用与测绘相同的钢盘尺量尺，并注意减去管段中管 件所占的长度，注意加上拧进管件内螺纹尺寸，让出切断刀口值。2、套丝：用机械套扣之前，先用所属管件试扣。3、调直：调直前，先将有关的管件上好，再进行调直。4、清除麻（石棉绳）丝：将丝扣接头处的麻丝头用断锯条切断， 再用布条等将其除净。5、编号、捆扎：将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并 妥善保管。管道支架制作安装1、下料：支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可 采用氧乙快切割，切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净。2、开孔：开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙快割孔。钻出的 孔径应比所穿管卡直径大2mm左右。3、螺纹加工：吊杆、管卡等部件的螺纹可用车床加工，也可用 圆板牙进行手工扳丝。4、组对、点焊：组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、 边点焊边连接，直至成型。5、校核、焊接：经点焊成型的支、吊架应用标准样板进行校核， 确认无误方可进行正式焊接。6、矫形：宜采用大锤、手锤等在平台或钢圈上进行，然后以标 准样板检验是否合格。7、防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好除 锈防腐处理。8、安装支、吊架：用水冲洗孔洞，灌入2/3的1 ： 3的水泥 砂浆，将托架插入洞内，插入深度必须符合设计要求。找正托架 使其对准挂好的小线，然后用石块或碎砖挤紧塞牢。再用水泥砂 浆灌缝抹平，待达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时, 严禁采用膨胀螺栓。管道安装：1、干管安装：A、干管若为吊卡固定时，在安装管子前，必须先把地沟或顶棚 内吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上，安装管路时先把吊卡按卡距套在管 子上，把吊卡子抬起将吊卡长度按坡度调整好，再穿上螺栓螺母, 将管安装好。B、托架上安管时，把管先架在托架上，上管前先把第一节管带 上U形卡，然后安装第二节管，各节管段照此进行。C、管道安装应从进户处或分支点开始，安装前要检查管内有无 杂物。在丝头处抹上铅油缠好麻丝，一人在末端找平管子，一人 在接口处把第一节管相对固定，对准丝口，依丝扣自然锥度，慢 慢转动入口，到用手转不动时，再用管钳咬住管件，用另一管钳 子上管，松紧度适宜，外露2-3扣为好。最后清除麻头。D、焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，从第一节管开始, 把管扶正找平,使甩口方向一致,对准管口，调直后即可用点焊， 然后正式施焊。E、遇有方形补偿器，应在安装前按规定做好预拉伸，用钢管支 撑，点焊固定，按位置把补偿器摆好，中心加支吊托架，按管道 坡向用水平尺逐点找好坡度，再把两边接口对正、找直、点焊、 焊死。待管道调整完，固定卡焊牢后，方可把补偿器的支撑管拆 掉。F、按设计图纸或标准图中的规定位置、标高，安装阀门、集气 罐等。G、管道安装完，首先检查坐标、标高、坡度，变径、三通的位 置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度，合格后将管道固 定牢固。H、要装好楼板上钢套管,摆正后使套管上端高出地面面层20mm （卫生间30mm）,下端与顶棚抹灰面相平。水平穿墙套管与 墙的抹灰面相平。立管安装：A、首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。B、安装前，按编号从第一节管开始安装，由上向下，一般两人 操作为宜，先进行预安装，确认支管三通的标高、位置无误后，卸下管 道抹油缠麻，将立管对准接口的丝扣扶正角度慢慢转动入扣，直 至手拧不动为止，用管钳咬住管件，用另一把管钳上管，松紧适 宜，外露23扣为宜。C、检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认 后将管子放入立管管卡内紧固，然后填塞套管缝隙或预留孔洞。 预留管口暂不施工时，应做好保护措施。支管安装：A、核对各设备的安装位置及立管预留口的标高、位置是否准确， 作好记录。B、风机盘管应采用柔性连接，柔性短管自带活套连接时，可不 采用活接头，否则应增加活接头。C、安装活接头时，子口一头安装在来水方向，母口一头安装在 去水方向。D、丝头抹油缠麻，用手托平管子，随丝扣自然锥度入扣，手拧 不动时,用管钳子将管子拧到松紧适度,丝扣外露23扣为宜。 然后对准活接头，把麻垫抹上铅油套在活接口上，对正子母口， 带上锁母，用管钳拧到松紧适度，清净麻头。E、用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸，复查立 管及设备有无移动。合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙。管道卡箍连接：A、镀锌钢管预制：用滚槽机滚槽，在需要开孔的部位用开孔机 开孔。B、安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口 与该管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封因两侧不 应伸入两管道的凹槽。C、安装接头：把接头两处螺栓松开，分成两块，先后在密封圈 上套上两块外壳，插入螺栓，对称上紧螺帽，确保外壳两端进 入凹槽直至上紧。D、机械三通、机械四通：先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一 螺母直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90°,把上壳出口部 分放在管口开口处对中并与孔成一直线，再沿管端旋转下壳使上 下两块合拢。E、法兰片：松开两侧螺母，将法兰两块分开，分别将两块法兰 片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺栓插入拧紧, 调节两侧间隙相近，安装密封垫要将“C”形开口处背对法兰。阀门安装A、安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，检查阀 杆和间盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象。并按有关规定对阀门 进行强度试验和严密性试验，不合格者不得进行安装。B、水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45°,也可 水平安装，但不宜向下；垂直管道上的阀门阀杆，必须顺着操作 巡回线方向安装。C、搬运阀门时，不允许随手抛掷；吊装时，绳索应拴在闹体与 阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或间杆上。D、阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动 方向。E、阀门与管道连接时，不得强行拧紧其法兰上的连接螺栓；对 螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门 一端的六角体。F、安装螺纹连接阀门时，一般应在阀门的出口端加设一个活接 头。G、对带操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安 装操作机构和传动装置。且在安装前先对它们进行清洗，安装完 后还应进行调整，使其动作灵活、指示准确。PPR管安装：A、PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300oC 之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质， 连接不良。B、管材在储存、安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触； 不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现 场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置 一定时间，使其温度接近施工现场的温度。C、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。 与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小于 100mm）,且宜安装在金属管道的内侧。D、在热熔插接和校正时，严禁旋转。E、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道 的直线方向上，用辅助标记标出其位置。PP-R管热熔连接技术要求管书隆(mm)颗深度(mm)力联时间(S)加工时间冷却时间(S)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低亍5,加热时间应延长50%.F、PP-R管与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件管作为过 渡，该管件与PP-R管采用热熔承插连接，与金属管件或五金 配件连接时，采用螺旋连接，以聚乙烯生料带作为密封填充物, 而不宜使用厚白漆、麻丝。G、同一系统所用PPR管材必须是同一品牌。系统冲洗：1、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、 节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待冲洗合格后复位。 对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离。2、水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟中，并保证排水畅通和安全,排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%o3、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5ms的流 速进行。4、水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。空调末端设备施工：1 .末端设备安装位置1、安装位置应能够承受设备的重量及运行时产生的振动。2、保证房间气流组织均匀，不会产生死角；3、设备运行时产生的震动和噪声，尤其是高静压风机盘管运行 时噪声较大，可以考虑专业机房、楼梯间等场所。4、施工单位确定设备安装位置后，一定要得到甲方确认，以免 出现问题时各方推诿扯皮。末端设备安装：1、吊架安装平稳牢固，吊杆不应自由摆动。2、吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，上、下两面应加弹簧垫片。3.4.3末端设备安装的高度末端设备的安装高度直接影响到空 调效果，尤其是冬季制热时，高度太高热风吹不下来。末端设备检修口：1、末端设备附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑 板的拆卸维修。2、检修口尺寸必须保证450450mm.末端设备风系统：1、设备与风管的连接应采用软连接，防止震动及噪音传递到风 管及室内，同时要注意软接的保温及漏风问题。2、下送下回时送回风口间距1.2M以上，同一内机送回风口必 须在同一房间。3、高静压风机盘管，吊式风柜必须要做回风箱或回风管。空调风口：1、风口材质主要有铝合金、木质、塑料ABS等三种。一般情 况下送风口采用双层百叶可调，散流器，回风口采用门钱型百叶 回风口加过滤网。2、风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对 称。3、风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧 面上。4、回风口应加装过滤网。5、以防止回风风速高，噪音大，回风口面积应大于送风口面积 的13倍。6、安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风 板连接件脱落或损坏。末端设备安装后检查：1、检查设备接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。2、用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及 时维修。3、送电试运转，检查风机、水泵、电磁阀、线控器、指示灯是 否正常，如有异常，予以维修或更换。空调主机施工:设备基础:1、设备基础最好采用混凝土基础，也可以采用型钢基础。2、基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，一般应 高出地面200300mm03、基础尺寸是指根据主机机型不同和主机数量多少的整体尺寸。4、层面基础应协调土建方作好放水工作。风冷主机安装：1、风冷主机安装位置应空气畅通、散热良好，不形成短路；散 热不好时，应考虑改进措施，如加导风管、格栅等。2、机组的噪音不会对周围产生影响。3、多台设备时应排列整齐美观，两行间应留有1米以上维修空 间，各机组的出风与回风应不会相互影响，标高应尽量一致，高 差0.5米。4、机组与基础之间应加20mm厚的减震橡胶板。5、主机周围是否有足够的维修空间，是否有辐射源，是否有腐 蚀性气体，是否是多油烟、易燃易爆环境，是否有利于化霜水排 放，这些问题设计安装时都要考虑。设备安装工艺：1、设备开箱检查A、设备安装前应进行开箱检查，检查有无装 箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件、进口设备还必须具有 商检部门的检验合格文件，开箱检查人员须由建设、监理、施工 单位的代表组成。B、空调设备的开箱检查应符合下列要求：D应按装箱单核对设备的型号、规格及附件的数量。2）设备外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结 构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表的色调应一 致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。4）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。2、设备运输方法：制冷机房设备吊装运输A、制冷机房设备的吊装是工程的重点难点，其吊装运输需编制 详细的吊装方案，吊装方案由专业起重运输工程师编写，并报总 包单位、总工程师、建设单位及监理工程师批准实施，实施人员 由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施 工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。B、风柜、风机、水泵等设备运输，风柜、风机分布在各楼层， 其垂直运输主要利用土建总包单位的塔吊运输，重量较小的利用 施工电梯或楼梯进行垂直运输，人工进行搬运，水平运输采用叉 车或人工进行搬运。设备运输，应注意搬运和吊装的绳子不能捆 在转子、机壳和轴承盖上,绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位） 上。吊装时应注意安装方位及顺序。制冷机组的安装：安装前准备工作：1、按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几 何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差， 确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少, 则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基 础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置 进行定位，定出底座垫板的位置。2、用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。3、做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：底板位用水平 仪最高点调水平，要求纵横方向误差>>1/1000；设备就位；用液 压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振垫，减振垫由设备厂 家公司设备供应商供应。将设备放下，置于减振垫上；精调设备 安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每 组不超过3块，设备调平后用点焊固定。水泵安装：1、施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺 寸、标 高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、 混凝土强度达到设备安装要求，水泵安装在室外时必须做好防雨。2、水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的 技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏； 根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损 和锈蚀。3、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等 现象。4、水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机 的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法5、水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水 泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6、地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土 的强度 应比基础高12级，且不低于C25,并做好对地脚螺 栓的保护工作。7、用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对 水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于 0.1/1000,横向水平度偏差不应大于0.2/1000；解体安装的水 泵纵、横向水平度偏差均不应大于0.05/1000。8、水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表在联轴器的轴向和 径向进行测量和调整，使两轴心的允许偏差：轴向倾斜不应大于 0.2/1000,径向位移不应大于0.05mmo9、有隔振要求的水泵安装，其橡胶减振垫或减振器的规格型号 和安装位置应符合设计要求。冷却塔安装：1、安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高。2、应位于同一水平面上，高度允许误差为土 20mm,分角中心 距误差为±2m3、塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正， 连接稳定牢固。冷却塔的各部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢 螺栓4、收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不 渗漏。5、冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确。6、风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是喉部尺寸。7、风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶 片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。8、冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔 内壁紧贴，块体之间无空隙。9、单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1 OOOo同一 冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致, 高度差不应大于30mmo水处理设备安装：1、水处理设备的基础尺寸、地脚螺栓或预埋钢板的埋设应满足 设备安装的要求，基础表面应平整。2、水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部 位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。3、与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。4、冬季安装，应将设备内的水放空，防止冻坏设备。空调机组的安装：1、工艺流程：设备基础验收一空气处理设备开箱检查一现场运 输一分段式组对就位（整体式安装就位）一找平找正一质量检验。2、安装方法：吊装式风柜的安装，吊杆用1016圆钢制作，吊装牢固后, 调整吊杆螺丝使风柜的安装水平度、垂直度符合规范要求。并安 装弹簧减振器以消声减振。3、成品保护A、空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施， 应不受损坏。B、防止杂物落入机组内。C、空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机 房应上锁保护，防止损坏丢失零部件。空调工程风管施工：严禁将玻镁风管应用于空调系统！L金属风管制作1、施工工艺：下料一咬口一折方一压口成型一法兰下料一焊接 一钻孔一油漆一卸接翻边。2、厚度符合规范要求，中低压风管320, 0.5毫米；630, 0.6 毫米；1000, 0.75 毫米；2000, 1.0 毫米；2000, 1.2 毫 米。3、风管法兰用料,圆风管，D630,角钢25×25×3, M6螺栓; D1250,角钢30×30×4, M8螺栓；矩形风管，长边630,角 钢 25×25×3, M6 螺栓；长边1500,角钢 30×30×3, M8 螺 栓；长边2500,角钢40×40×4, M8螺栓。矩形法兰四角必须 有螺栓孔。4、圆形风管D800mm,长度L1250mm或总面积4平方 要加固；矩 形风管边长630,保温风管边长800,长度1250 或单边平面积 1.2平方要加固。5、风管外径或外边长300允许偏差2mm； >300允许偏差 3mm；矩形对角线允许偏差3mr;圆形直径允许偏差2mm06、风管翻边宽度一致6mm°非金属风管制作：1、施工工艺流程:划线切割一板材坡口一打胶折边一接缝密封。2、材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30mmo3、板材应干燥平整，表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘 合牢固。4、外边长300允许偏差2毫米；>300为3毫米；对角线偏 差3毫米。5、风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘接材 料应为防火材料，外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小 于25毫米。6、风管表面应平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡， 铝箔无破损等。7、风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。风管部件与消声器制作：1、部件主要是指风口风阀等，工作中一般采购合格产品，不现 场加工制作。2、消声器根据不同的形式放样后下料，尽量采用机械加工。3、消声器外壳根据所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角 不能有锐边。4、消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固。5、金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求，孔 口毛刺应铿平。6、消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设，需粘接的按 规定厚度粘贴牢固，不得松动。7、消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖, 材料拼接应顺气流方向，拼接密实表面平整，拉紧，不应有凹凸 不平。柔性短管制作：1、可采用防火帆布材料。2、长度一般为150300毫米，不宜作为变径管。3、柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过钏接使二 者接合起来。4、柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰平行。风管支吊架制作：1、支吊架制作，根据设计图纸确定风管的位置标高，进而确定 支吊架的形式，设置支吊点。2、制作前对型钢进行矫正，开孔必须采用台钻或手电钻不得用 氧乙烘焰开孔。3、支吊架外观整洁漂亮，要保证焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、 裂纹、咬肉等缺陷。4、吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣 末端不宜超出拖架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。5、支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆，两遍底漆，露出部分 刷两遍面漆，埋入墙、混凝土部位不得油漆。支吊架安装:1、支吊架安装按风管的中心线对称安装，吊杆进行安全可靠的 固定，焊接后的部位应刷油漆。2、立管管卡安装时，应先把最上面的管卡固定好，自上而下。3、风管较长，安装成排支架时，先把两端安好，以两端的支架 为基准，中间各支架用拉线法进行安装。4、水平安装 长边400毫米，间距4米；长边400,间距3 米；螺旋风管的支吊架分别为5米和3.75米。5、主、干风管长度超过20米，应设置防止摆动的固定点，每 个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支吊架间距4米，单 根至少两个固定点。6、支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风 口距离不宜小于200毫米。7、抱箍支架折角应平直，圆形风管圆弧应均匀，抱箍应紧贴并 抱紧风管。8、保温风管的支吊架宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊 架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层 相同，防止产生“冷桥”。风管连接:1、法兰密封垫料选用不透气，弹性好的材料，法兰垫料尽量减 少接头，接头形式采用阶梯形，接头处应涂密封胶。2、法兰连接时，先垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几 颗螺栓并拧上螺母不要上紧，再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中, 把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时 应十字交叉逐步均匀的拧紧。3、风管连接好后，以两端法兰为准，检查风管连接是否平直。4、不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，用 普通型的，应喷涂涂料。5、铝板风管连接采用镀锌螺栓，在法兰两侧垫镀锌垫圈。6、非金属风管法兰连接，两法兰端面应平行严密，法兰螺栓两 侧应加镀锌垫圈。7、复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷“冷桥”措施，连接 法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。柔性短管安装：1、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。2、安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机 启动后 被吸入而减少截面尺寸。3、安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管。风管安装：1、技术要求，明装水平度每米3mm ,总偏差20mm;垂直度 每米2mm,总偏差20mm;暗装，位置应正确，无明显偏差。2、安装顺序先干管后支管，安装方法根据施工现场的实际情况 确定，可以在地面上连成一定的长度，然后整体吊装（比较重的 风管），也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，整体吊 装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012米左右，用倒 链或升降机将风管吊到支架上。3、风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时，应设预埋管 或防护套管，其钢板厚度不应小于16mm,风管与防护套管之 间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4、复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂，风管系统安装完 毕后，应按系统类别进行严密性检验。风口安装:1、风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整。2、带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风 口的叶片框，同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。3、散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留 出扩散板的安装位置。球形旋流风口连接应牢固，球形旋转头要 灵活，不得空荡晃动。4、排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝 土风道 的连接应牢固严密。风阀安装：1、风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节制动、定位等装 置是否准确灵活。2、风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对 正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固严密。3、风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方 向应与阀体外壳标注的方向一致。4、安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向， 开启程度的标志。5、防火阀的易熔件应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合 设计要求。风管保温：1、保温材料一般有橡胶板材和玻璃棉板材两种。2、下料要准确切割端面要平直。3、粘贴保温钉底面16个/m2、侧面10个/m2、顶面8个/m2, 首行保温钉距风管边缘V120mm。4、纵横接缝错开，小块材料尽量铺覆在风管机上表面，保温钉 压圈要均匀地将板压平。5、室外明装风管保温层外宜加一层铁皮或铝皮保护层。6、橡胶板材涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。7、接缝处用铝箔胶带或橡塑胶带密封。8、风管保温材料为玻璃棉时厚度为3040mm,为橡塑材料时 厚度为162Ommo9、风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支吊架上安装防腐垫 木。