不同设备维修方式的选择与设备管理的两大核心工作 附设备维修管理新模式+机械设备管理与维修策略浅探.docx

随着生产设备的复杂化和维修技术手段的提高，设备状态检测和故障诊断技 术的不断开发，维修理论的创新，维修方式也在不断的发展变化，呈现出多种多 样的维修形式和组合维修模式。以下主要的维修方式是目前常用的几种： 计划维修(PM-Planning Maintenance)； 预防维修(PM-PreventiveMaintenance); 改善性维修(CM-CoiTectiveMaintenance); 生产维修(PM-ProductiveMaintenance); 事后维修(BM-BreakdownMaintenance); 预知维修(PM-PredictiveMaintenance); 状态维修(CBM-COnditiOnBaSedMaintenanC6)； 可靠性维修(RCM-ReliabilityCenteredMaintenance); 利用率为中心的维修(ACM-AVaiIabilityCenteredMaintenanCe)等等。维修方式选择的策略大体上采用三类策略，即事后维修方式、定期维修方式 和状态维修方式。影响维修方式选择的主要因素有：设备的故障特征、设备的有效度、设备的 维修费用O设备的故障特征。主要由制造商从设计技术上就确定下来的，包括零部 件的使用寿命，磨损状态。而设备的使用者根据设备运行具体情况和经验，加以 修改来确定或影响着设备的故障特征和使用寿命。 设备的有效度。是根据设备在生产中的重要性，维修的技术难度和经济 上的合理性提出来的。特别是集约型的设备要求具有较高的有效度，例如城市交 通系统、电力供应、水务系统、高度自动化的生产企业等。确定的设备有效度过 低，导致故障增多；有效度过高，造成维修过剩，使用费用过高。维修费用。投入多少为代价以达到所要求的设备有效度，这是个难以解 决的问题。这里包括直接维修费用和间接维修费用。直接维修费用一般包括维修 部门支出的直接用于维修的劳务、材料、设备、配件、能源以及检查等费用。问 接维修费用包括准备费用、停机费用、开工费用和附加费用等。现代工业生产的 集约化、自动化使间接维修费用在总维修费用中的比例愈来愈大，流程工业的生 产设备尤为突出，某些大型装置仅开停车费用达到几十万元到几百万元。所以在 优化维修方式的决策中，某些设备的间接维修费用应该置于优先考虑的地位。一般地说，事后维修适于非重要设备，故障造成损失较少，故障后果不严重 或备有冗余的设备。定期维修适用于有明显故障周期的设备或者一些故障周期不明显的重要设 备，其前提是了解设备的故障特征和磨损状况。对于连续性的生产系统，根据生 产计划和设备运行状况，确定设备定期维修的安排。状态监测为基础的维修适于重要或关键设备，借助监测的技术手段，分析诊 断设备故障的部位、原因、程度、发展趋势以及确定维修的时间和内容,以避免 计划维修或预防维修带来的过度维修成本。当然，维修方式的选择基于设备的故障特征、设备在生产中的地位、生产特 点、维修费用加以综合考虑。亦可采取组合维修模式。从最基本的管理诉求来说，企业追求的是设备投入产出最大化，也就是追求 设备利用和运营效率的最大化。从这个意义上来分析，我们就不难理解设备管理 从“事后维修”发展到“预防维修”阶段的原动力。因为必须要解决好设备突发故障 对生产计划的干扰和产品质量的负面影响，才有可能来谈论效率最大化的问题。 所以说，如何有效“预防”突出故障的发生，就成为所有设备管理者首先要去思考 和解决好的问题。预防性维修理念的落地机制，包括较强制性的预防维修计划执行（计划预修 制），以及以点检为基础的预防维修制。两者的结合，就是目前很多企业耳熟能 详的”点检定修制”。虽然“点检定修制”被很多企业所熟悉，但在实际执行过程中， 仍在存在着诸多的问题。包括预防性维修计划受生产安排影响而无法有效执行问 题；预防性维修计划的时间周期和检修内容如何更合理的问题；点检人员的责任 心、意识和能力对设备劣化把握的有效性问题；点检标准的要素齐备性以及点检 项目的识别和判断问题；简单的定时维修对复杂设备故障无法有效防范问题等 等。正是为了解决好这些问题，从上世纪70年代开始，人们就尝试不断引入新 的故障现象识别技术和检查手段，来有效掌控设备劣化趋势和规律性。当然尽管 早期一样由于受技术所限，对设备劣化趋势的掌控未必完全有效，但都逐步将基 于时间的预防维修导向基于状态的预知维修（状态监测），都在不断丰富和完善 着如何做到有效预防和预知故障的技术手段。那么，是不是所有的设备都需要预防性维修呢？人们总是在实践中不断深 化对事物本质的认识。在设备管理者通过不断加大维修投入（周期性的计划性预 防维修队伍的人力成本和预先储备的零备件成本）来实现”预防性维修”的同时,， 也逐渐开始思考是不是所有的设备都需要实行”预防性维修”。并且对于很多类型 的制造型企业来说，居高不下的维修费用和零备件资金占用，常常推高了生产成 本而使产品丧失竞争力，所以企业管理层要求设备管理者如何降低维修费用就成 了非常理所当然的事情，并且这种要求常常是在保障设备效率不降低的前期下提 出的，这也成为衡量与评价企业设备管理核心价值的另一个重要方面。鱼和熊掌如何兼得？如何在既要马儿跑得快身体好的同时少吃草？成为摆 在设备管理者面前的绕不开的难题，我们必须为这种两难需求突破。因为我们要关注”突发设备停机导致的损失”与“为了预防这类损失而做的投 入”之间的平衡关系，所以任何一种极端做法都是不可取的。既然并不是所有的 设备都需要做预防性维修，既然企业应该需求一种综合费用最优的模式，这里面 就牵涉一个维修策略的应用问题。也就是说，需要根据设备故障特征进行分类， 辅以不同的维修策略，以达到综合费用最优。”维修策略”的有效运用，就成为搞 好设备管理应该把握的第二个关键。当然维修策略不是简单地设定是事后维修还是预防维修，维修策略事实上非 常丰富和多彩。如针对设备的设计缺陷展开"纠正性维修”，即不拘泥于原设计而 大胆尝试，解决一些重复发生的故障的根源性原因；再比如如何将一个设备的问 题原因有效传递给设计方，或者类似机台，实现它机类比检修的问题（类似汽车 厂商的召回机制）“维修预防”等等。这些多模式维修策略并存和综合应用，为设 备管理者实现综合成本最优提供了大量有效手段。设备维修管理新模式摘要：进入二十一世纪以来，我国的汽车运输行业发展迅猛，车辆设备的 维修工作是保障汽车运行安全的重要手段之一，为了近一步促进我国汽车运输行 业的健康稳定发展，必须合理有效的进行车辆设备维修管理，只有这样才能降低 维修成本，提高维修效率。文章详细分析了我国车辆设备维修管理的现状，并对 车辆设备维修管理中的问题提出合理的优化措施。关键词：车辆;设备维修;管理作为汽车行业运输系统的一个重要组成部分的车辆，提高其维修管理水平， 是保证汽车运行安全的重要举措之一，是按时完成运输任务要求的非常重要保障 环节。车辆设备的维修管理主要可以分为运用系统和定检系统两部分，其中运用 系统中主要是负责对汽车进行日常维护工作以及对性能指标不符合要求的车辆 和过期车辆进行摘除或扣留，以确保汽车的日常运行安全;定检系统则主要是对 汽车进行定期的检测及维修工作。由此可知，提高车辆设备维修管理工作水平， 可以有效地降低汽车设备的故障率，保障汽车安全高效的完成运输工作。一、车辆设备维修管理现状（一）车辆设备维修管理概述车辆设备维修顾名思义，就是采取一定的措施使汽车保持或者恢复某一车辆 整体或者某一车辆设备应具有的功能。而车辆设备维修管理则是由相关部门组织 与车辆设备维修相关的工作人员、有关的材料和工具设备以及其他信息资源等， 利用有关技术手段使车辆设备保持安全运行的性能指标。车辆设备维修管理的目 标是实现最小维护成本，获得最大的维修价值，同时减少维修过程中的不确定因 素，提高维修效率，确保维修质量。（二）车辆设备维修管理现状现阶段，我国车辆设备维修管理模式是，对车辆设备维修实施车间及班组两 级化管理模式，并根据各部门职能进行分工，将整个车辆系统分成若干个小组， 并将涉及到的各类车辆设备进行科学合理的分类，再由相关专业的技术人员开展 维修管理工作。同时还应该引入一些先进的专用维修设备，如无损检测设备，计 算机控制检测、测量设备等。（三）车辆设备维修管理中存在的问题首先是，随着近年来我国汽车行业相关的企业对车辆有关的部门进行新的布 局和调整，很多的车辆企业内部或者车辆企业之间都进行了合并重组，多在全国 各地开设分公司或者部门，这样一来，就使得车辆企业出现了一部分异地车间和 设备，在管理上并不是很方便，这就需要车辆设备维修管理有关部门做出适应现 阶段布局的调整，现阶段这种管理调整还处于摸索阶段，需要由实践验证其管理 模式的可行性。其次是，目前，我国车辆设备维修管理仍处于计划管理模式，这 种模式下很容易造成车辆维修能力不足或者过剩，不能够很好的调动维修资源， 对车辆设备运行安全保障存在一定问题。再者就是车辆设备维修人员工资考核制 度不健全，没有有效地激励机制，工资收入较其他部门较低，这样一来，很难吸 引有能力的人才加入到车辆设备维修工作中，直接导致车辆设备维修部门的维修 工作能力降低，难以提供优质的车辆设备的维修工作。由于，对车辆的维修和润滑保养的优势明显，因此，受到大部分人们的重视, 也促使各个车辆维修厂相继推出各种汽车服务。以小型汽车为例，在其行驶一段 时间之后，要按照国家规定维护标准进行全方位检查，由于车辆不同的部位使用 的材料不同，同时也存在着不同的维护标准，因此，应合理选择保养材料，对汽 车中出现磨损的零件进行修复和养护，延长汽车的使用年限，实现优化配置社会 资源。（四）车辆维修和润滑保养管理的重要性在汽车的维修和润滑保养过程中，主要的目的是对车辆中损坏的零件进行修 复或者对原有零件进行润滑，可使卓辆时刻保持好的状态，不仅可降低车辆磨损 程度，还能降低维修上的损失，同时延长其使用年限。在社会的快速发展过程中， 人们不仅要求车辆拥有完美、清洁的外观，还要求车辆的零件完整无损，同时对 车辆的性能方面有了更高的追求。从而衍生出汽车装饰和美容等产业。对汽车进 行维修和润滑保养不但能减少汽车的能量消耗，还可对汽车的零件以及发动机起 到保护作用，从而减少使用过程中出现的安全隐患，在延长汽车使用年限的基础 上，实现节能环保的目的。二、车辆设备维修管理措施（一）对车辆设备维修部门组织结构合理优化随着我国社会经济与科学技术的不断进步，企业中的管理理念也随之不断发 展与完善，新的管理模式不断涌现，目前我国企业管理模式正朝着扁平化、知识 化、柔性化以及信息化等方向赞展。车辆设备维修管理部门应该结合自身实际情 况，紧跟时代步伐，对其管理部门组织结构进行科学的、合理的调整，以确保车 辆设备维修管理组织的适应性以及稳定性，为车辆设备维修提供更好的管理保 障。（二）实施差异性维修管理模式车辆设备维修主要有三种维修方式，分别是定期维修、状态维修以及事后维 修，这其中定期维修就是按照车辆设备运行的时间为一个参考标准来制定出的维 修规划;状态维修则是根据车辆设备运行过程中的状态决定其是否需要进行维修; 而事后维修就是在车辆设备运行中出现故障问题以后进行相应的维修工作。由此 可知，三种车辆设备维修的方式各有利弊，车辆设备维修管理部门应该根据车辆 设备的不同以及车辆设备维修部门的维修能力和经济状况等，制定相应的维修方 式，以确保车辆设备的运行安全，使其维修更为经济、可靠。具体的车辆设备维 修管理策略和决策的制度可以依据车辆设备的寿命周期曲线以及运行状态决定 是否需要进行维修工作，在根据具体的设备运行情况选择合适的维修方法，同时， 还要综合考虑车辆设备维修人员的综合素质以及维修技能，这样一来即可以保证 车辆设备的正常安全运行，又可以降低维修成本，同时还可以在一定程度上提高 维修的效率。（三）改革维修人员薪酬体制评定一位员工对所在岗位做出贡献多与少的重要依据就是企业给这位员工 的薪酬，这种薪酬方式可以分为货币式和非货币式两种方式。一个企业或者部门 只有制定一套合理的薪酬方式才能够吸引有能力的人才加入到其企业或者部门， 这样一来才能够近一步的提高一个企业的核心竞争力。目前我国车辆设备维修人 员的薪酬制度虽然制定的较为合理，不过在实际应用中操作性并不是很强，对员 工没有起到很好的激励作用，这就需要有关管理人员对其薪酬制度进行近一步的 改革,使其更加公平合理且具有较强的激励性，充分提现出员工所在岗位的价值。 实施车辆设备维修人员等级分类，考核上岗，实现真正意义上的按劳分配，多劳 者多得，优者优得的薪酬理念，将车辆设备维修人员的工作积极性和主动性充分 的调动起来。四、结束语作为我国运输行业的重要组成部分之一，汽车运输业近年来得到了飞速的发 展。为了更好的保证汽车运行中的安全性，就必须有效地提高车辆设备维修的管 理，以提高车辆设备维修的工作效率及工作质量，同时还能在一定程度上降低车 辆设备维修成本，为近一步提高我国汽车运输业的健康稳定发展提供基础保障。参考文献：川潘浩.国内汽修行业维修质量管理规范现状及建议J.汽车工业研究.2012 （10）.陈立新.汽车维修设备管理新模式探讨J.内燃机与配件.2018 (16).高冲.车辆机械设备维修策略及管理J.现代制造技术与装备.2016 (12).4龚击.汽车维修现状、技术设备与质量管理工作研究J.时代农机.2016 (11).机械设备管理与维修策略浅探摘要：社会的现代化发展相应促进经济发展，提升了生产与生活水平。基础 事业全面化发展，社会生产力持续发展，凸显出机械设备管理与维修的重要性。 有鉴于此，下文将就机械设备管理与维修策略展开探讨。关键词：机械设备;管理;维修;策略机械设备的运行情况将会直接影响企业的发展，而管理与维修工作地有效开 展能够从源头上保障设备的高质量运行。但从目前来看，其在实践过程中仍面临 一定的不利因素。对此，文章将结合文献查阅以及工作实践经验情况下，首先就 机械设备管理与维修重要性以及机械设备特点阐述着手，随后提出一些有效的工 作策略，以供参考。基于此，有必要对其展开更深层次的探讨。1机械设备管理与维修重要性机械设备管理与维修，多表现在以下几点：第一，保证机械设备满足运行寿 命要求，防止设备产生不良问题，对使用寿命造成影响。第二，日常检修与保养, 可以降低设备检修维护费用，降低运营成本，能够增加企业经济效益。采用日常 维护与保养方式，能够降低设备故障率，高效控制设备运营、检修成本。第三， 保障工程进度与质量，通过以上方式，能够尽早发现机械设备运行状态，采用科 学化措施与方法，做好机械设备检修与维护工作，优化设备运行状态，以免引发 设备故障，对企业生产经营进度造成影响。高性能、高质量机械设备，可以维护 企业生产经营质量。2机械设备特点21设备种类繁多企业生产过程中所涉及的机械种类、技术工艺比较多，会增加工程复杂度， 相应提升生产难度、设备检修与保养难度。10.2 资成本较高企业生产经营期间，设备机械属于重要辅助工具。针对关键设备，施工企业 多通过购买、租赁方式，会增加其成本。10.3 械设备转移难度大企业生产经营中，设备种类、数量非常多，特别是大型设备，运输与转移难 度非常大，人力、物力、财力耗费大。设备转移期间，路线设定必须考虑道路、 桥梁承载性能、转移成本，相应提升转移难度。3机械设备管理与维护现状当前，企业生产经营期间，存在管理人员素质不高问题，且部分工程缺乏专 业的设备管理团队，严重影响机械设备管理效果。工程施工建设期间，注重加强 设备机械管理人员素质能力，同时提升管理舆控制重视度。其次，机械设备操作 不规范。设备操作规范性，对机械设备使用寿命的影响非常大。设备操作期间， 存在违规操作问题，相应影响设备运行寿命。最后，设备更新速度慢当前，机械 设备更新速度快，企业生产经营应用大量新技术、新设备。当设备机械更新速度 较慢时，将会对企业生产经营质量、设备使用寿命造成影响。4机械设备管理维护措施机械设备具备不确定性、复杂性特点，企业生产经营面临的问题比较多，必 须高效处理该类问题，以免影响机械设备使用效果。通常情况下，机械设备故障, 以更换设备机械零件方式，消除不良故障与问题。不同环境下，零件承受负荷、 磨损度，都具备不确定性特点。当零部件负荷、磨损严重时，必须及时更换零件。 在近期发展中，刷镀、胶粘修复技术发展速度快，在使用和检修机械设备时，也 可以应用刷镀、胶粘技术，不仅能够降低应用成本，还可以恢复机械设备运行效 果。分析维修方式，掌握机械设备方法，划分为以下检修方式：第一，事后维修: 机械设备使用中，只有发生故障问题后，才会开展检修与处理，被称为事后维修。 停产损失小，还需调整易损件，排除故障问题，应用高经济性维修方式。第二， 预防检修：基于预防角度分析，在发生故障之前，实行预防性修理与维护，被称 为预防维修方式。预防维修方式，涉及到日常维修、设备检查、预防性修理。通 过日常维护放肆，能够避免机械设备故障，定期检查、监测、诊断机械设备，尽 早发现故障征兆，防止发生停工损失问题。第三，定期修理：基于实践为主的预 防性维修，检修操作具备周期性特点，预先统计人力、备件、物料资源，同时做 好长期安排。应用此种检修维护方式，适用于机械设备裂化。机械使用累计时间 相关。尽管此种检修方式能够提前预防故障，但是忽略了机械设备的技术状态， 预设周期性修理，极易导致维修过剩与不足，不良危害非常大。第四，状态检修: 基于机械设备状态，实行预防性检修与维护。使用仪器设备，监测和诊断机械设 备，采用数据分析处理方式，能够明确机械设备、零部件劣化程度，掌握故障隐 患，选择科学的修理方式。状态检修具备较强针对性，计划性排除故障，降低经 济损失。第五，改善维修：此种技术方法，按照故障记录、状态监测结果，不仅 能够修复故障部位，还可以优化改进机械设备性能、局部构造，消除机械设备不 良影响，优化改善设备性能，降低故障率，然而却无法补偿机械设备磨损。5机械设备保养技术5.1 建立和完善机械设备管理机制在企业生产经营中，机械设备管理人员，认识到机械设备检修与保养重要性, 联合国家标准要求，开设维护保养部门，同时培养专业的检修养护人员。同时， 注重设备机械调配处理，结合企业生产经营、工程进度，优化配置设备机械，提 升设备管理效率与质量。5.2 提升机械维护管理人员水平机械设备检修维护中，采用教育培训方式,提升机械设备管理人员专业水平。 科学技术发展中，相应加快设备技术更新速度，管理人员面临的挑战也比较多。 为了维护机械维护保养水平，必须加强专业知识，提升实践操作能力。比如，在 操作机械设备时，按照机械设备噪声，对设备运行状态予以判断。当声音噪声比 较大时，停止设备运行，全面检查设备机械，找寻出故障具体位置，深入分析故 障原因，提出科学化检修与维护措施。5.3 制定交接班制度应用机械设备后，长时间处于运行状态。为了确保设备机械运行安全性、稳 定性，建立科学的交接班体系，使机械设备处于监控状态，确保设备机械管理实 时性与有效性。交接班过程中，交接人员注重检查设备运行情况，按照不同设备 的不同特点，全面做好针对性检查工作。5.4 落实机械设备保养措施机械设备保养，对设备运行效益影响非常大。注重机械设备保养管理，能够 维护机械性能。因此，机械设备维护保养要求如下：第一，清洁机械设备内外部 结构，确保设备整洁度，且滑动面、齿轮箱、丝杠无油污，各部位严密性良好， 无漏气、漏油问题。设备周边切屑、杂物、脏污，必须彻底清除干净。第二，附 件、工件摆放整齐，确保管道、线路条理性。第三，按时添油、换油，避免出现 干磨问题。保证油压正常，油质满足要求。第四，落实安全操作要求，严禁机械 设备超负荷运行。在安装机械设备时，必须确保防护装置可靠性，消除潜在安全 隐患。设备维护与保养时，应当注重润滑系统、冷却系统维护，将其作为机械设 备基础保养内容，实现规范化、制度化管理。注重检查机械设备精度，明确机械 设备精度效果。按照标准流程，管理和维护设备机械，延长设备运行寿命，同时 确保其处于安全舒适工作环境。机械设备管理内容如下：确保设备清洁度、整齐 度、防腐性与润滑性。施工作业使用的材料与器具，均满足应用要求，同时对操 作人员的设备维护内容及方法进行评定。6结束语综上所述，企业应当高度重视机械设备管理价值，注重分析设备管理与维修 的不足与缺陷，提出科学化管理措施与方法，建立和完善机械设备管理机制，提 升机械维护管理人员水平，制定交接班制度，落实机械设备保养措施，全面处理 好设备管理队伍交叉、机械设备操作不规范等问题，全面提升机械设备运行效益。参考文献U卜韩冰.机械设备管理与维修保养J水电水利，2020, 4 (7)： 61-62.徐萌生.浅谈工程机械设备管理与维修保养措施J.中国设备工程，2020 (4)： 3.引孙永航，王臣，徐宝安.化工机械设备管理与维修保养J.工程建设(重 庆)，2021, 4 (9)： 34高川.机械设备管理与维修保养探讨J.装备维修技术，2021 (1)： 1.5刘刚毅.化工机械设备管理与维修保养J.设备管理与维修，2020 (9)： 2.