ISO9934无损检测磁粉检测第1部分-总则.docx

ISO9934无损检测磁粉检测第1局部总那么ISO9934.1:2001?无损检测磁粉检测第1局部：总那么？(中译本)范畴本欧洲标准规定了铁磁性材料磁粉检测总那么.磁粉检测要紧用于检测外表开口的不连续(专门是裂纹)，也能检测近外表的不连续,但其灵敏度随深度而迅速降低.本标准规定了被检工件的外表预备、磁化技术、检测介质的要求与施力n、以及结果的记录与讲明验收准那么未作定义.关于专门工程的磁粉检测，由产品标准规定附加要求(见有关EN标准).本标准不适用于剩磁法.标准性引用文件(引导语略.)EN473无损检测NDT人员资格鉴定与认证总那么(Non-destructivetesting一QualificationandcertificationofNDTpersonnelGeneralprinciples)EN1330-1无损检测术语第1局部：通用术语表(Non-destructivetestingTerminology-Part1:Generalterms)EN1330-2无损检测术语第2局部：无损检测方法专用术语(NOn-destructivetestingTerminologyPart2:Termscommontonon-destructivetestingmethods)ENISO3059无损检测渗透检测和磁粉检测观看条件(Non-destructivetestingPenetranttestingandmagneticparticletestingViewingconditions)(ISO3059:2001)PrENISO99342无损检测磁粉检测第2局部：产品特性(NOn-destructivetestingMagneticparticletesting一Part2:Characterisationsofproduces)(ISO/DIS9934-2:1999)prENISO9934-3无损检测磁粉检测第3局部：设备(Non-destructivetesting-MagneticparticletestingPart3:Equipment)(ISO/DIS9934-3:1998)prENISO12707无损检测术语磁粉检测用术语(Non-destructivetesting一TerminologyTermsusedinmagneticparticletesting)术语和定义EN1330-1、ENI330-2和PrENISOI2707确立的术语和定义适用于本标准.人员资格鉴定与认证磁粉检测的实施由经资格鉴定过的和有水平的人员承当.为了提供该资格鉴定,举荐按EN473或其它等效方式对人员进行认证.平安与环境要求磁粉检测可能会用到有毒、可燃和（或）易爆材料.在这种情形下，工件场所应有足够的通风同时远离热源和火源.应尽量幸免皮肤或粘膜反复或过度接触检测介质或反差剂.检测材料应按制造商的讲明书来使用.任何时候都应遵守国家有关事故预防、电气平安、危险物质处理以及环境与人员防护的法规.使用UV-A源时,应注意保证来自UV-A源的未过滤辐射可不能直截了当照耀到操作者眼睛.不管是灯的整体依旧分体局部,UV-A滤光片应始终处在平安条件下.磁粉检测通常会在被检对象和磁化设备邻近产生强磁场,对磁场敏锐的器件宜放在此区域外.检测规程当询价或订货有要求时,磁粉检测应按书面规程实施.规程可采纳简明的工艺卡形式,其内容包括所引用的本标准或其它相应标准.规程宜详细规定可重复检测的检测参数.外表预备被检外表应无脏物、氧化皮、松散铁锈、焊接飞溅、脂、油和任何其它外来物,它们可能阻碍检测灵敏度.外表质量的要求取决于被检不连续的尺寸和方向.外表应做预备以使有关显示能清楚地区别于伪显示.不大于50Um厚的非铁磁性涂层,如无破裂、紧密粘附着的油漆层，一样可不能降低检测灵敏度.较厚的涂层那么会降低灵敏度,这种情形下，灵敏度应进行验证.显示与被检外表之间应有足够的视觉反差.关于非荧光技术,必要时可施加一层薄而平均的、经认可的反差增强剂.磁化一样要求工件外表上的最小磁通密度应为1T,在高相对磁导率的低合金和低碳钢上到达该磁通密度的切向场强为2kAm.I：关于其它低磁导率钢,可能需要更高的切向场强.但如果磁化太强，可能会显现掩盖有关显示的虚假背景显示.当磁化由交变电流产生时,要求采纳有效值.如果磁化设备上的电流表显示的是平均电流,其相应的各种波形的有效值由表1给出.用脉冲电流或截相电流,那么要求进行专门的测量.如果裂纹或其它条状不连续可能排列在某特定方向上,磁力线应尽可能与不连续的方向垂直.2：磁力线在偏离不连续最正确检测方向到达60°时,仍被认为有效.在某一外表上进行两次相互垂直的磁化可完成对该外表的完全覆盖.假设需觉察近外表不连续,应使用直流或整流电.几种正弦波峰值与有效值之间的关系波形峰值平均值有效值有效值/平均值交流电I00.707I(1半波整流交流电I0.318If=0.5I1.57全波整流交流电I0.637IIT.0.707I(八1.11三相半波整流电I0.82610.840I1.02三相全波整流电I0.955If=且J1九J磁化验证外表磁通密度是否足够,应采纳以下一种或几种方法来证实.检测一个在最不利的部位带有细微的自然或人工不连续的工件；尽可能近地测量外表切向场强,具体由prENISO9934-3给出；运算通电法的切向场强,许多情形下可采纳简单运算，电流值的差不多运算式在资料性附录中有规定；采纳基于既定原理的其它方法.紧贴于被检外表的磁通指示器（如片型的），能提供一个切向场强大小和方向的指示；但不宜用于验证切向场强是否可同意.磁化技术本局部表达了一系列的磁化技术.多向磁化能觉察任何方向的不连续.关于形状简单的物体,附录给出了到达近似切向场强的运算式.磁化设备的要求及使用应符合prEN9934-3.以下各条表达了各种磁化技术.为了觉察整个被检外表和各个方向上的不连续,可采纳一种以上技术.当第一次磁化所产生的剩磁不能排除时,可要求进行退磁.只要能提供充分的磁化,8.1中表列之外的技术也可采纳.通电技术轴向通电检测平行于电流方向的不连续时,通电技术出现出专门高的灵敏度.电流应通过电接触良好的垫片流过工件.典型布置如图1所示.电流应由外周尺寸导出，并平均分布在被检外表上.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式例如.应注意幸免工件上电接触处的损坏.可能产生的危害包括过热、烧灼和电弧.如果有电弧产生,某些接触材料如铜或锌可能导致工件的金相损坏.可使用铅接触片,但仅限于通风良好的情形下，由于它们可能产生有害气体.接触部位宜尽可能大和洁净，同时是与被检工件相容的材料.触头通电电流从图2所示的手持触头或夹钳间通过,在较大外表上提供了一个小的检测部位,然后触头以规定方式移动以覆盖全部需检测的部位.图2和图3所示为几种检测方式的例如.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.当条状不连续平行于电流方向时,该技术出现出最高的灵敏度.应专门注意幸免如8.3.1.1所述因触头引起的烧灼或工件的污染而损坏被检外表,还宜注意该条有关使用铅触头的警告.锌片或镀锌的触头不应使用.电弧或过热应被视作是一种缺陷,其可同意性需进行评定.如果需对受阻碍部位做进一步检测，那么应采纳另一种技术.感应电流将一环状工件作为一个变压器次级,使其产生感应电流,如图4所示.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.通磁技术穿过导体（国内相应叫法为穿棒法）将放在工件孔中或穿过空穴的外表绝缘的棒或柔性电缆通以电流,如图5所示.当不连续平行于电流方向时,该法出现出最高的灵敏度.附录A给出的用于中央导体的近似运算式例如也适用于此情形.关于偏心导体,切向场强应通过测量验证.近体导体（国内相应叫法为平行电缆法）一根或多根外表绝缘的通电电缆或导电棒,平行放置于工件外表,接近被检部位并在其上保持距离为由如图6和图7所示.近体导体磁化技术要求接近被检材料的电流近似于单一流向.通电回路电缆的放置应尽可能远离被检部位,在任何情形下,此距离应大于IOd,那个地点的2d为检测部位的宽度.电缆应以小于2d的间隔在工件上移动，以保证检测部位的重叠.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式例如.固定设备将工件或其部件与电磁体的两极相接触,如图8所示.便携式电磁体（磁匏）将交流电磁体（磁匏）的两极与工件外表相接触,如图9所示,检测部位不应大于两极片之间的内切圆,还应不包括两极邻近区域.图9给出了一个恰当的检测部位的例如.8.1所定义的磁化要求仅适用于交流电磁体,直流电磁体和永久磁体只有在询价或订货达成协议时才可使用.刚性线圈（国内相应叫法为固定线圈法）将工件放置在一个通电线圈中，使其在平行于线圈轴的方向上磁化，如图10所示.当条状不连续垂直于线圈轴时,到达最高灵敏度.当采纳螺旋形刚性线圈时,螺旋坡角应小于线圈直径的25%.关于长径比小于5的短工件,举荐采纳磁性延长块,如此可减小为达到必要磁化所需的电流.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.柔性线圈（国内相应叫法电缆缠绕法）将通电电缆紧贴工件绕成线圈.检测部位应在线圈各匝之间，如图11所示.附录A给出了到达规定切向场强所需电流的近似运算式.检测介质介质的性能与选择检测介质的特性应按prENISO9934-2.磁粉检测中有各类检测介质.通常,检测介质是一种着色（包括黑色）或荧光的悬浮在载液中的微粒.水基载液应包含润湿剂,通常还有防锈剂.干磁粉也可用,它们通常不易显示细微的外表不连续.只要有适宜的光滑外表、有助于最大显示反差的良好排液，以及按第10章良好操纵的观看条件,荧光介质通常给出最高的灵敏度.着色介质也能出现出专门高的灵敏度.黑色及其它颜色都可用.为获得不连续与被检外表之间的高色差,按第7章和第10章施加一层薄的反差增强剂可能是必要的.检测介质的检验prENISO9934-2规定了在检测前或检测过程中所进行的强制性和举荐性的检验.灵敏度检验应按prENISO9934-2、用适宜的参测试块,在检测前和检测过程中进行.如果磁悬液被反复或循环使用,应专门注意保持其性能.检测介质的施加关于连续法,应稍提早于磁化、并在磁化过程中连续施加检测介质.终止施加应在停止磁化之前.在移动或检测被检工件或构件前,应承诺有充足的时刻以便形成显示.当使用干磁粉时,应采纳对显示扰动最小的方式施加.磁悬液施加期间,应采纳专门小的压力使磁悬液流淌到外表，以便磁粉形成的显示不被冲洗掉.施加磁悬液后,工件应进行排液，以便增强显示的反差.观看条件观看条件应符合ENISO3059的要求.在进入检测规程的下一步骤之前,应观看整个被检外表.假设有观看不到之处,应移开工件或设备以便对所有部位作充分的观看.在磁化终止后、工件被检查和记录之前,应注意保证显示不被扰乱.着色介质当使用着色检测介质时：检测介质与被检外表之间应有良好反差；被检部位应采纳照度不低于500IX的日光或灯光平均照明.外表的强烈反光宜幸免.荧光介质当使用荧光检测介质时,检测室或工位应建筑成暗的,其最大环境白光为20Ix.检测工位应采纳UV-A辐射.UV-A辐射应按ENISO3059测量,被检外表上的强度应大于10Wm2(1000口wcm2).只要在显示与环境之间有足够的反差,较高的UV-A辐射承诺相应增加较高的环境白光.检测前,应承诺眼睛有足够的时刻习惯减弱的环境光线.为了保证恰当的辐射水平,紫外灯应在使用前几分钟（通常至少为5min）开启.操作人员宜幸免直视UV.A辐射或镜面反射的辐射.不应戴光敏眼镜,因其在UV-A辐射下会变暗,从而降低佩戴者检测不连续的水平.综合性能检验检测开始前,建议进行综合性能检验,它应被用于揭示规程或磁化技术或检测介质之一的不符合性.最可靠的检验是检测一个含有的自然或人工不连续类型、位置、大小和分布情形的、具有代表性的工件.被检工件应已退磁,并没有以往检测所残留的显示.如果没有含不连续的实际产品工件,那么可用含有人工不连续的试件,例如十字或片型磁通指示器.显示的记录与讲明宜注意区分真实显示与假像或伪显示之间的差异,如划伤、截面变化、不同磁特性区的交界面、或磁写.操作人员应进行必要的检测或观看予以识别，如有可能那么予以排除造成这种伪显示的根源.在承诺的情形下,轻度的外表打磨是有益的.所有的、包括不能被明确判定为伪显示的显示,应按如下定义分类成线状或圆状,并按产品标准要求作记录.长度大于3倍宽度的显示为线状显示,长度小于等于3倍宽度的圆形或椭圆形显示为圆状显示.退磁如果询价或订货有要求时,检测后的退磁应采纳相应的技术进行，以到达剩磁上限的要求.1：退磁要求采纳交变磁场,其强度由大于等于磁化强度的初始场强开始逐步减小.2：完全退磁通常专门难到达,专门当被检工件是直流磁化的.工件假设采纳直流技术磁化,退磁那么采纳低频或反向的直流电.3：有些场合,磁粉检测前必须进行退磁.这是由于初始剩磁引起的铁屑吸附、反向磁场或虚假显示可能会限制检测的有效性.清洗如果有要求,检测合格后的所有工件应去除检测介质.另外,工件防腐可能是必要的.检测报告检测报告应至少包括以下内容：公司名称；工作地址；被检工件讲明及特点；检测时期（如热处理前、后,最终机加工前、后）；引用的书面检测规程和所用的工艺卡；所用设备讲明；磁化技术,包括（适当的）电流指示值、切向场强、波形、接触或极间距、线圈尺寸等；所用的检测介质，和反差增强剂（假设曾使用过）；外表预备；观看条件；检测后的最大剩磁（假设有要求时）；记录或标记显示的方法；检测的日期；检测人员的姓名、资格和签名.检测报告还应包括检测结果,包括显示的详细讲明和是否符合验收准那么的声明.1试件；2伤；3磁力线；4电流；5接触片；6接触头.轴向通电1伤.触头通电1重叠部位.触头通电1 磁力线；2 试件；3 电流；4伤；5变压器初级线圈;感应电流1绝缘棒；2伤；3 磁力线；4 电流；5 试件.穿过导体1 电流；2 磁力线;3 伤.近体导体1电流；2N匝；3伤方向.近体导体（螺旋线圈）1电流；2试件；3伤；4极片；5磁力线.通磁1伤.便携式电磁体（磁辄）1电流；2试件；3磁力线；4伤.刚性线圈1绝缘电缆；2磁力线；3伤；4电流；5试件.柔性线圈（资料性附录）各种磁化技术中到达规定切向场强所需电流的运算例如所有可使用的运算式,给出的是在形状简单的工件或大型工件的零部件上到达充分磁化所需电流的近似值.当磁化是由交变电流产生时,所要求的数值是有效值.电流是以检测部位圆周上的切向场强H的形式表达的，如8.1所要求的那样.下面给出了在各种磁化技术中，到达规定切向场强所需电流的运算例如.轴向通电（831.1和图1）所需电流I由下式给出：I=HXp式中：I电流,单位为安；p工件周长,单位为毫米；H一一切向场强,单位为千安每米.关于截面变化的工件，只有在工件截面的最大值与最小值之比小于1.5:1的情形下，才能以单一电流值来磁化.以单一电流值进行磁化时，电流值应根据最大截面来确定.触头通电（8.3.2.1和图2、图3）在检测如图2、图3所示的矩形检测部位时,有效电流I由下式给出：1=2.5HXd式中：I电流强度,单位为安；d触头间距,单位为毫米；H一一切向场强,单位为千安每米.此式所适用的最大d值为200mm.另外,该检测部位也能够是一个两触头间的内切圆,但分别不包括距两个触头25mm范畴的区域,这时：只有在被检外表的曲率半径大于触头间距的一半时,上述两式才可靠.感应电流（8.3.1.3和图4）所需电流Iind由下式给出：Iind=HXp式中：I电流,单位为安；p工件周长,单位为毫米；H一切向场强,单位为千安每米.关于截面变化的工件,只有在工件截面的最大值与最小值之比小于1.5:1的情形下,才能以单一电流值来磁化.以单一电流值进行磁化时.，电流值应根据最大截面来确定.感应电流不能轻易地通过初级电流运算得出.穿过导体（8.3.2.1和图5）关于中央导体，电流由本附录的A.1给出.如果被检工件是一空心管件或类似工件,假设检测外外表，电流应根据外径运算,假设检测内外表,应根据内径运算.近体导体（8.322和图6、图7）为了到达所要求的磁化，电缆安放时应使其中央线距被检外表距离为d.有效的检测部位为电缆中央线两侧各d的范畴，电缆中所需电流有效值为:I=4nXdXH式中：I电流有效值,单位为安；d-电缆距被检外表的距离,单位为毫米;H一一切向场强,单位为千安每米.当检测圆柱形工件或支管接头（如：管座与集箱焊缝）的圆弧状拐角时,电缆可缠绕在支管或工件外表，同时可紧密地绕数圈，如图7所示.在这种情形下,被检外表距电缆或线圈的距离应在d范畴内，这时d=NI4nH,Nl为安匝数.刚性线圈（832.5和图10）当工件截面小于线圈截面的10%、同时工件靠近线圈内壁沿轴向放置时，应采纳以下运算式,每次检测应按线圈长度递进.0.4HXKNI；L/D式中：N线圈有效匝数；I电流,单位为安；H一一切向场强,单位为千安每米；L/D圆形截面工件的长度与直径之比（当工件为非圆形截面时,D=周长n）;K22000,适用于交流电（有效值）和全波整流电（平均值）；KUOoO,适用于半波整流电（平均值）.当工件长径比L/D>20时，L/D取20.关于短工件（LD<5）,用上式会导致专门大电流,为使电流最小化，应使用延长块以增加工件有效长度.柔性电缆绕制线圈（8.326和图11）用直流或整流电来到达所需磁化时，电缆中电流有效值应至少为：I=3HT+（Y2/4T）式中：I电流有效值,单位为安；H一一切向场强,单位为千安每米；T工件壁厚,或者为实心圆形件的半径,单位为毫米；Y线圈相邻两匝的间距,单位为毫米.用交流电来到达所需磁化时，电缆中电流有效值应至少为:I=3H10+（Y2/40）