HRM立式磨液压系统常见故障的排除表.docx

HRM立式磨液压系统常见故障的排除表故障原因分析预防及排除方法L液压泵吸空。1、进油管密封不良，漏气；2、泵本身密封不好，漏气；3、油量不足，油液稠度不当。1拧紧管路螺母；2、更换不良密封件；3、加足油，加稠度适当的油液，如耐磨液压油32#和46#o2.液压泵压力不足或无压力。1、电机线反接或电机功率不足，转速不够；2、泵的进出油口反接，吸油不畅。1、调换电机电线，检查电压，电流大小；2、将泵油出油口接正确，保证吸油通畅。3.液压泵元件故障。1、泵轴向间隙大；2、输油量不足；3、泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差；4、压力板磨损大。及时检修或更换零件，严重时换齿轮泵。4.控制阀故障。1、阀的调节弹簧永久变形、扭曲或损坏；2、阀座磨损，密封不良；3、阀芯拉毛、变形，移动不灵活、卡死、阻尼小孔堵塞；4、阀芯与阀孔配合间隙大；5、高低压油互通；6、阀开口小，流速大，产生空穴现象。及时检修、调整，更换元件，尽量减小进出口压差。5.机械振动。油管振动或互相撞击。加支承管夹。6.液压缸故障。1、装配或安装精度差；2、活塞密封圈损坏；3、间隙密封的活塞缸壁磨损大、内漏多；4、缸盖处密封圈摩擦力过大；5、活塞杆处密封圈磨损严重或损坏，运动爬行。及时检修、调整，更换不良元件和密封圈。7.液压冲击。1、液压缸缓冲失灵；2、背压阀调整压力变动。及时检修、调整，更换元件。8.液压元件生锈磨损快。油液中混入水分，变成乳白色液体。将油静置30min,从油箱底部放出部分油水混合物；严重时更换新油。9.泵、阀等元件中的活动件卡死，小孔缝隙堵塞等。油液中混入切屑、砂土、灰渣等杂质。1、在灌油前清洗油箱；2、加油时需加上过滤网；3、定期更换新油、及时清洗过滤器。10.系统振动产生噪音油液变质。油液中侵入空气。1、更换不良密封件；2、检查管接头及液压元件连接处，并及时紧固松动螺栓。