终盘点总结报告（最终版）.doc

2013年年终盘点总结报告从2013年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到2014年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：1、 各区域盘点监察结果本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域五金 仓塑胶 仓包材 仓成品 仓机加 车间冲压 车间辅助 车间原材 料仓油泵 仓油泵 车间注塑 车间总装 车间判定OKOKOKOKOKOKOKNGNGNGNGNG2、 各业务范围盘点精度3、 盘点不符合点数统计本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。序号盘点区域不符合点数问题点分布计数错误规格错误混料1五金仓332BB仓383713原料仓554BB车间885注塑车间336辅助车间3217总装车间8521合 计6863324、 盘点问题的原因分析：a) 盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。b) 各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。c) 油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。d) 开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e) 本部门在盘点后的抽盘工作未落实。f) 开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。5、 盘点工作中发现的其他问题a) 生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b) 产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。c) 仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。d) 油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。e) 监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。f) 成品样品未及时处理，形成成品呆滞。g) 本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随机抽查的权限。6、 盘点工作的奖惩 根据扬信德2013年终盘点计划中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的奖惩，奖惩结果如下：序号盘点区域盘点精度奖励对象奖励金额处罚对象处罚金额备注1五金仓98.97%a200元q200元b200元c200元d200元e200元2注塑仓99.6%f300元g200元h200元3包材仓100%i300元j200元4成品仓100%k300元l200元5原材料仓94.62%m200元6冲压车间100%n300元7机加车间100%o300元8注塑车间88%pr300元7、 总括从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。 总结人：佘协高 2014.02.02