南热锅炉技术监督总结.doc

2011年度江苏*发电公司锅炉技术监督总结2011年度我司监督网正常开展工作，年度内进行了夏季、冬季安全大检查工作，配合江苏方天做好各项监督工作，按照年初制定的锅炉监督计划开展锅炉技术监督工作。现将2011年度锅炉技术监督工作总结如下：一、 年度监督计划完成情况：1、 根据相关标准对#1、#2机组锅炉过热器、再热器安全阀进行了热态校验工作，校验结果符合标准，对其它压力容器的安全阀进行了定期校验工作。2、 根据锅炉“四管”防磨防爆管理细则做好四管防磨防爆检查工作，确保机组安全运行；年度内#1机组水冷壁发生一次泄漏，#2机组省煤器发生一次泄漏和屏过一次泄漏。3、 全年根据锅炉监督要求，做好设备的维护、运行工作。4、 大力开展设备整治工作，如加装循环泵外置滤网、更换3台空压机等工作，提高设备可靠性。5、 进行支吊架的全面检查工作，利用机组检修机会进行支吊架的调整。6、 定期对磨煤机的磨损等情况进行检查，实施磨煤机动态检修，确保磨煤机正常投用。7、 针对锅炉排烟温度较高的问题，实施了空预器改造，锅炉排烟温度降低10左右。8、 对#1机组保温超温情况在机组检修前进行测量，利用机组检修机会对超温部位进行保温修补、整治。9、 通过调研华润常熟、扬州二厂壁温测点布置情况，结合我司实际情况，增加高再等处壁温测点，监视管壁温度。10、正常开展监督网络活动。二、 年度监督主要工作2011年度#1机组进行了一次C级检修和一次临检（水冷壁泄漏），#2机组进行了1次C级检修、2次临检（省煤器泄漏和屏过泄漏）和3次调停。利用机组检修机会，做了大量工作，提高机组运行可靠性。（一）、2011年2月5日3月1日#1机组进行了C级检修，主要完成如下工作：1、更换空预器热段换热元件，降低锅炉排烟温度约10，提高了热一次风温度和热二次风温度。2、炉水泵外出检修，更换了损坏的部件，解决炉水循环泵运行时腔室温度高的问题。机组开机过程中炉水泵腔室温度约18。3、更换三台空压机（1、2、4），提高空压机系统的运行可靠性；并将空压机出口母管材质由碳钢改为不锈钢，解决管道内壁易锈蚀而影响气源品质问题。目前更换的3台空压机运行情况良好。4、更换了热一次风道17只非金属补偿器，全部改为不锈钢金属波纹补偿器，消除热一次风膨胀节容易泄漏的隐患。5、将冷灰斗损坏严重的骨料全部进行了清理，重新焊接加固筋，并进行了耐火骨料的重新浇铸，对轻微损坏的骨料进行了修补。6、省煤器出口烟道至脱硝前非金属膨胀节局部破损处进行了更换处理，消除了漏风。7、对锅炉“四管”进行了全面的防磨检查，更换了高再第20排超温部分管道，注重对包括炉内水冷壁在内的锅炉炉内受热面检查，消除隐患。8、C磨磨碗衬板和叶轮装置、A磨磨碗衬板和叶轮装置及磨辊套磨损严重，对上述部件进行了更换，并更换了空气节流环，调整了空气节流环的间隙。9、末过加装2层蒸汽吹灰器，有效清理管屏上的积灰。10、尾部烟道加装了20支声波吹灰器，降低该区域蒸汽吹灰器的吹扫频率，降低受热面吹损几率，同时不影响吹灰的效果。11、更换了2支再热器减温水电动门和分离器放气电动门，消除再热器减温水电动门密封泄漏缺陷、消除分离器电动门卡涩缺陷。12、#1、#2炉出渣系统进行了改造，提高了渣系统运行可靠性。（二）、2011年5月26日#1锅炉左侧垂直水冷壁（55米层）发生泄漏，停机进行处理，更换了受损的水冷壁管，处理了捞渣机等影响机组安全运行的缺陷。5月29日处理结束，机组并网。1、水冷壁泄漏点位于锅炉左侧偏炉前方向，标高55米处。泄漏点共计10点，分布在相邻的两根管子上，泄漏点为交错吹损状，每根管段约30公分长，此两根管子向两侧均有1根管子吹损受伤（减薄）。原因分析：泄漏点及其附近很小区域内（半径不超过5mm）的金属组织发生了完全或部分相变，认为泄漏处为锅炉基建期间割除、安装水冷壁吊耳附件和进行鳍片焊接时将母材割伤或熔化烧损，从而在小范围内发生相变，由于母材被点状烧损或割伤导致剩余壁厚较薄，强度不足而爆管泄漏。处理情况：更换了泄漏的2段水冷壁管和两侧吹损减薄的2段水冷壁管。2、将#1捞渣机链条进行了调整，消除两侧链条偏斜，检查4至内导轮。（三）、2011年4月2日5月2日#2机组进行了C级检修，重点完成如下工作：1、更换空预器热段换热元件，降低锅炉排烟温度约10，提高了热一次风温度和热二次风温度。2、更换了热一次风道17只非金属补偿器，全部改为不锈钢金属波纹补偿器，消除热一次风膨胀节容易泄漏的隐患。3、尾部烟道加装了20支声波吹灰器，降低该区域蒸汽吹灰器的吹扫频率，降低受热面吹损几率，同时不影响吹灰的效果。4、对锅炉“四管”进行了全面的防磨检查，并对检查发现的问题进行了处理。5、炉水循环泵加装外置式滤网，冷却水增压泵增加旁路，提高循环泵可靠性。6、捞渣机内导轮翻出检查，提高捞渣机运行可靠性。（4）、2011年6月9日#2锅炉省煤器炉左侧向炉右侧数第34根、第35根弯管处发生泄漏，6月11日处理结束，机组并网。原因分析：将第34管段送江苏方天电力技术有限公司进行检测分析，检测结论：爆口部位启裂区域和最终断裂区域管子的组织与正常管段组织相比，未发生明显劣化，无明显过热迹象，表明管子不存在超温爆管的可能。管子的力学性能均符合相关标准要求，表明管子的爆管与管子的性能无明显联系。管子的爆管与管子材质无关，可能与管子所处部位或结构有关。针对上述的检测结论，我司又再组织相关技术人员进行讨论、分析，认为此次省煤器泄漏的原因有两种可能：1、第一种情况，第34根先爆漏（现场发现其弯头外部的护罩仍然残存在管子上），然后将第35根吹损。从爆口的所在弯头位置和其形状分析，认为系该弯头制作时存在制造缺陷，即爆管口位于夹具固定位置，可能为弯管时将管子的两侧面夹伤，受伤部位金属强度随着机组的运行而降低导致瞬间爆漏。2、第二种情况，第35根先泄漏，然后吹伤第34根并引起其局部强度降低而瞬间爆漏。从现场空间位置情况分析，第34、35根管子之间为L14半伸缩式吹灰器，当吹灰器退出至末端时（即停用时位置）中间一吹孔方向向着34、35根管。为此，查阅缺陷记录未发现L14存在问题；抢修启动后，利用锅炉吹灰期间对L14吹灰器的进汽阀进行了数次检查，均未发现进汽阀存在泄漏。处理情况：更换了泄漏的2段省煤器管段，并加装防磨护罩。（五）2011年12月28日#2锅炉屏式过热器第30屏（B侧第1屏）第27管发生泄漏，元月3日处理结束，机组并网。原因分析：爆口呈喇叭口状，属短期超温造成泄漏。调取#2机组运行数据发现屏过第30屏第27管壁温测点显示温度在720以上近3小时30分钟，因#第27管屏过入口小集箱处设有12的节流孔，可能有异物堵塞该节流孔，造成该管超温泄漏。打开第30屏屏过入口集箱进行内部检查，未发现有异物（可能异物已经被冲走）。处理情况：打开第30屏、29屏屏过入口小集箱检查手孔，进行内部清洁度检查，未发现异物。更换第30屏第27根整根管线（即入口小集箱至出口小集箱整段38×7的T91TP347管子），更换第28屏第28根被吹损减薄较严重的屏过出口小集箱入口管1段及2段炉内直管段；更换27屏屏过出口小集箱入口段3根吹损减薄的炉内直管段。（六）#2机组2月份、9月份、11月份因电网调度，机组调停，利用调停机会，主要消除一些待机缺陷。三、 2012年技术监督计划2011年度发生2次“四管”泄漏、2次因捞渣机故障导致非停、多次因捞渣机、引风机、磨煤机等降出力，说明我们的技术监督工作仍不够扎实，许多问题仍须深入研究。提高设备可靠性、降低非停作为公司一项长期的艰巨任务，依然是2012年度安全生产的重点工作，更是锅炉技术监督的工作重点。（1） 定期召开监督网络活动，分析设备上存在的问题，制定应对措施、消除设备隐患，确保设备可靠运行。（2） 认真执行公司锅炉“四管”防磨防爆管理细则，加强锅炉防磨防爆检查工作，及时发现消除承压部件缺陷，保证锅炉设备的安全可靠运行。（3） 认真做好#1机组102B级检修工作，消除设备隐患，提高设备可靠性。（4） 加强日常生产中的技术监督工作，做好设备的日常维护管理工作。（5） 加强对外联系，与江苏省电科院、兄弟电厂进行联系、交流，了解同类型锅炉设备上频繁暴露的设备缺陷，借鉴兄弟电厂的成功经验，提前做好相关检查与设备改造，避免同类型问题在我司发生。