中建-总部大楼高大模板施工方案.doc

中国建筑第五工程局有限公司碧桂园华东总部大楼总承包工程高大模板施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 工程概况 3第一节 项目综合说明 3第二节结构设计概况（高支模范围） 3第三节 高支模重点及关键点 4第二章 编制依据 5第三章 施工准备 5第一节 技术准备 5第二节 物资准备 6第四章 支撑系统设计 6第一节 支撑系统选型、选材 6第二节 支撑系统构造设计 6第五章 高支模施工 10第一节 施工顺序 10第二节 支撑系统安装 10第三节 验收及拆除的批准程序 12第四节 混凝土浇筑 12第五节 支撑系统拆除 13第六章 施工安全管理 16第一节 施工安全管理机构 16第二节 施工安全管理措施 16第七章 质量保证措施 17第一节 质量控制管理流程 17第二节 质量管理制度 18第三节 保证工程质量的技术措施 20第八章 监测措施 22第九章 应急预案 24第一节 应急领导机构 24第二节 高支模失稳的应急措施 25第三节 高支模坍塌的应急措施 25第四节 应急过程中防止二次伤害的措施 27第五节 心理辅导与人体工效 28第十章 计算书 29第一节 1200*1200柱模板计算 29第二节 150厚板模板计算 41第三节 200*950梁模板计算 50第四节 400*1200梁模板计算 69第五节 500*950梁模板计算 87第一章 工程概况第一节 项目综合说明工程名称：碧桂园华东总部大楼总承包工程建设单位：句容碧桂园房地产开发有限公司设计单位：广东博意建筑设计院有限公司监理单位：江苏高智项目管理有限公司施工单位：中国建筑第五工程局有限公司碧桂园华东总部大楼项目位于句容市S122快速路南侧、碧桂园大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、两栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。第二节 设计概况（高支模范围）1、高支模定义水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑架。满足上述4项之一的就属于高大支模架，需要进行专家论证。2、结构信息项目柱截面（mm）梁截面（mm）板厚（mm）梁、板顶标高（m）支模高度（m）最大跨度（m）办公区主入口700*1000/800*1000/900*900/900*1000/900*1100/1000*1000/1200*1200 200*700、400*1000、400*12001008.7009.2022.1悬挑阳台/ 200*950、 300*950、 400*950、500*950150详结构图9.0、8.7、8.48.4最不利情况1200*1200400*1200/500*950150/第三节 高支模重点及关键点1、办公区主入口办公区主入口高支模部位支模高度较高（9.2m），主梁跨度较大（最大达22.1m），梁截面较大（400*1000、400*1200等），采用满堂脚手架搭设，施工难度大，劳动强度高。2、 悬挑阳台本工程悬挑阳台不仅悬挑长度大，且错层布置，悬挑阳台的支模方案为：若待施工阳台的下一层有阳台，则其支模架直接支撑在下一层阳台上；若待施工阳台的下一层无阳台但下两层有阳台，则其支模架直接支撑在下两层阳台上，属高支模；若待施工阳台下两层均无阳台，则在其下一层预埋工字钢，其支模架支撑在工字钢上。详见下图：悬挑阳台支模示意图-支模架支撑在下一层阳台上；-支模架支撑在下两层阳台上（高支模）；-支模架支撑在下一层预埋工字钢上本工程悬挑阳台整体布置较复杂，工字钢预埋需定位准确，且需采取措施保证立杆在工字钢上的稳定性。第二章 编制依据1、编制说明为了保证主体结构施工作业正常进行，特编制此方案指导现场施工。本方案如与工程进度和实际情况相矛盾，应及时补充或修改。2、编制依据2.1、碧桂园华东总部大楼项目施工图纸2.2、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002（2011版）2.3、建筑结构荷载规范GB5009-20122.4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132.7、品茗安全计算软件3、参考资料3.1、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社3.2、建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社第三章 施工准备第一节 技术准备1、图纸会审为了及时发现问题，以便后期施工的有序进行。项目部组织本项目人员认真仔细查阅图纸，积极做好图纸会审工作。2、施工方案编制 提前编制高大模板施工方案。3、技术交底针对方案积极组织相关人员的技术交底工作，让大家更加了解设计意图和要求，熟悉工程施工方法、操作工艺、技术措施以及质量、安全要求等，以保证工程施工的进度、质量和安全。第二节 物资准备办公区主入口物资计划砼标号C30C45C50方量（m3）1854550红模板（14厚）（m2）1700黑模板（16厚）（m2）430木枋（40*90）（m）10650第四章 支撑系统设计第一节 支撑系统选型、选材1.1、材料准备40×90×3000木枋，915×1830×14光面红模板，915×1830×16光面黑模板，48×3.0钢管，加工成型的M14螺杆，对接扣件、旋转扣件、直角扣件等。1.2、机具准备电锯、打电钻、扳手、钳子、吊线锤等。1.3、材料要求钢管采用外径为48mm，壁厚3.0mm，其材质应采用国家现行标准的要求，弯曲变形、锈蚀、有裂缝的钢管不得使用，钢管上严禁打孔；脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；木枋在使用前应认真挑选防止有节疤，其必须具有足够的强度、刚度和稳定性。保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。第二节 支撑系统构造设计2.1、梁支模设计模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架搭设，架体钢管全部采用48×3.0钢管， 梁的两侧立杆离开梁边不得超过250mm，同时在梁底同步设置一或两根支撑立杆。 本工程梁跨度较大，为防止拆模后梁下挠过大，跨度大于4m 的梁，支模时应按2/1000起拱。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。且在架体底部及顶部设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m-8m。办公区主入口梁支模设计梁截面尺寸梁底木枋梁底承重立杆数梁侧木枋梁侧钢管梁侧对拉螺杆支撑架扫地杆200*700立放2根，等分放置1根，沿梁间距800mm3根，等分放置2根并放，沿梁间距800mm1根，等分布置梁侧第一根立杆距离梁侧间距不大于250mm，立杆沿梁间距800mm距离楼地面200mm纵横向满设扫地杆，水平杆步距不超过1500mm400*1000立放4根，等分放置2根，沿梁间距800mm4根，等分放置2根，等分布置400*12005根，等分放置3根，等分布置说明：所有承重扣件均采用双扣件，支模架立杆顶部自由端不超过500mm，若使用可调顶托，其伸出长度不超过200mm。应沿支模架外围满设一圈竖向剪刀撑，梁两侧各增加一道竖向剪刀撑。其它未尽事宜详见附图。高支模阳台梁支模设计梁截面尺寸梁底木枋梁底承重立杆数梁侧木枋梁侧钢管梁侧对拉螺杆支撑架扫地杆200*950立放2根，等分放置1根，沿梁间距850mm4根，等分放置2根并放，沿梁间距850mm3根，等分布置梁侧第一根立杆距离梁侧间距不大于250mm，立杆沿梁间距850mm距离楼地面200mm纵横向满设扫地杆，水平杆步距不超过1500mm300*950立方3根，等分放置400*950/500*950立放4根，等分放置2根，沿梁间距850mm4根，等分放置3根，等分布置说明：所有承重扣件均采用双扣件，支模架立杆顶部自由端不超过500mm，若使用可调顶托，其伸出长度不超过200mm。应沿支模架外围满设一圈竖向剪刀撑，梁两侧各增加一道竖向剪刀撑。其它未尽事宜详见附图。200*950梁立杆间距可放宽至900mm。 200*700梁支模加固图 400*1200梁支模加固图 500*950梁支模加固图2.2、板支模设计主入口板底支模架立杆间距850*850mm，高支模阳台板底支模架立杆间距800*900mm。扫地杆采用纵横双向布置，离地不超过200mm。下部设置垫板。沿立杆高度方向设置大横杆，步距不大于1.5m，并且在板底设置一道水平杆，纵横双向布置。板底支撑木枋间距200mm。在板跨中沿水平方向每四根立杆沿架高设置一道剪刀撑，剪刀撑纵横双向设置，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，并沿支架四周外立面满设剪刀撑，同时在剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。2.3、柱支模设计 柱支模采用1830*915*16黑色光面模板，背撑木枋间距200mm，柱箍采用48*3.0双钢管，间距500mm，最下、最上及中间每隔1.5m一道柱箍与满堂脚手架相连，保证高支模柱的稳定性。截面尺寸模板材质背枋间距柱箍及间距对拉螺杆其他700*1000/800*1000/900*900/900*1000/900*1100/1000*1000/1200*120016mm厚黑色光面模板 40×90木枋间距200mm48×3.0钢管 间距500mm每边两道M14对拉螺杆（不计柱箍外侧对拉螺杆）起始第一道墙、柱箍距离地面200mm高度，墙、柱顶箍距离梁板高度不得大于400mm。1200*1200柱加固图（其余柱截面参照上图）2.4、保证高大模板整体稳定的构造措施： （1）、为了保证高支模架体的稳定及结构安全，采取所有高支模部位柱先浇筑，待其柱达到部分强度后（70%）再上梁板钢筋及浇筑砼。（2）、纵横水平拉杆与周围已浇注梁、板、柱采用钢管拉结、抱箍措施，与周边非高支模区支撑体系的采用水平杆全部整体连接。（3）、立杆严禁搭接接长，必须用对接扣件连接。并在对接处加固。严禁上下立杆在水平横杆处错开搭接。严禁错接、搭接。第五章 高支模施工第一节 施工顺序1.1、施工部署 1.1.1、办公区主入口为保证高支模体系的稳定性，同时为控制砼浇筑时的自由下落高度，办公区主入口框架柱下半部分与裙楼一一层结构同时浇筑，浇筑高度同二层梁板。待其混凝土强度达到70%后再浇筑主入口框架柱上半部分砼，浇筑高度为梁下口5cm，主入口梁板混凝土与裙楼一二层结构一同浇筑。 1.1.2、悬挑阳台悬挑阳台按施工段划分与各楼层同时施工。1.2、施工工艺流程：（1）、柱：柱内渣子清理弹柱边线及20cm控制线钢筋绑扎、预留洞口留设办理工序交接手续安装柱模加固柱模校正并安斜撑自检、互检验收移交砼工种。（2）、梁板模：弹线搭架安装梁底模安装梁侧模安装板模绑梁钢筋绑板筋自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。第二节 支撑系统安装2.1、支模要求现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2.2、柱模安装柱模板安装时，根据地面柱截面控制线确定柱模板的外边位置，在投放柱定位控制线时，除控制线外还需要将柱截面线往外侧放大20cm作为校正柱定位准确性的标准；四面柱模模板按柱子尺寸大小，预拼成一面一片，两两对称，模板后背枋采用40X90木枋材料以背楞形式按200mm的间距进行排布，待四侧模板全部安装完成后，按等分的比例尺寸打孔，放置塑料导管，穿对拉螺杆，套上柱箍以进行固定；此时视柱高度要求将其与满堂架相连（梁板模支撑体系）为柱模的临时支撑。2.2.1、柱模阳角拼缝采用企口，且模板每边宽统一为木枋厚度。2.2.2、对柱与梁板混凝土标号不同的柱，先浇注柱砼，后浇筑梁板砼。2.2.3、对于梁板同时浇筑的柱，其模板在梁口部位采用整板裁口，裁口大小及高低同梁位置相符。柱加固后，最上一道、最下一道柱箍及中间每隔1.5米一道的柱箍与满堂脚手架相连。2.2.4、接缝处模板采用双面胶固定减小接缝处错位及爆模。2.3、梁模板梁底模与梁侧模都采用14mm厚红色光面模板，板材预先进行板底组合与拼装，梁底板根据梁截面宽度确定木板垫木数量，垫木采用标准40X90的木枋竖向放置，垫木（枋）等分均匀布置，梁侧面木枋间距以300mm间距水平方向布置。2.4、板模板板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在40×90木方底楞上，底楞搁置在架体上，木枋为40×90200。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高应为平板顶标高减去平板模板的厚度再减去底楞的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的底楞先摆上，等分底楞间距，摆中间部分的底楞,最后在底楞上钉平板模。为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。板模安装顺序为：搭设支架及拉杆铺木方底楞调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平检查模板的拼缝。2.5模板支设的要求2.5.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。本工程所有支模架立杆下均需设置100*100模板垫块，且支模架均支设在混凝土楼板、结构上，立杆基础均能满足要求。2.5.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。2.5.3柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用双面胶封闭，以防漏浆。模板周转次数严格控制，周转三次后需进行全面检修。第三节 验收及拆除的批准程序第四节 砼浇筑4.1、混凝土标号办公区主入口混凝土标号构件1层柱2层柱梁板砼标号C50C45C30高支模阳台混凝土标号跟随楼层，标号从C30到C60不等。4.2、混凝土浇筑办公区主入口采用汽车泵泵送混凝土，高支模阳台跟随楼层采用汽车泵与固定泵结合的方式泵送混凝土。架泵位置应结合现场实际情况合理布置。浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短。禁止直接将混凝土浇筑到高支模上，以减小高支模受到的冲击。浇筑次序应先浇筑柱，待柱强度达到70%后，再浇筑梁板。浇筑方法应做到分层、对称、均衡浇筑，从中间向两侧浇筑，同时限制高支模上砼和人员过度集中。施工中派专人进行监控，如有异常及时启动应急预案。4.3、混凝土振捣及养护砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在2030s。砼振动棒移动方式如下图所示：梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。砼浇筑完毕后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。梁板等水平构件应不间断浇水，保持湿润，柱体采用涂刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于7天，以确保结构砼强度。第五节 支撑系统拆除 模板的拆除措施应经技术主管部门或技术负责人批准，应有专门的拆除方案及交底。5.1、拆模时间规定：板及梁底模拆除必须由专业工长提出申请办理好拆模许可证后方可拆除。注意梁板砼施工时要留置13组同条件养护试块，利用砼试块强度作为拆摸最有利的证据，确保工程质量和安全。底模支架拆除时，砼强度应符合下表要求：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率板>2 875%>8100%梁875%>8100%悬臂构件100%砼达到设计强度标准值的百分率 硬化时昼夜平均温度(摄氏度)      使用42.5号普通水泥所需天数 5101520253050%107654375%221512987100%5040302820185.2、模板拆除的顺序：拆模的顺序应遵循“先支后拆”、“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”、“自上而下,先拆侧向支撑,后拆竖向支撑”的原则。同层宜先板后梁，大梁应从中间向两边对称拆除。悬挑梁拆除应从端部向根部拆除。 为考虑荷载的向下传递，高支模阳台施工时，施工层下两层支模架不得拆除，待施工层混凝土浇筑完毕后拆除最下一层支模架及模板，待施工层混凝土强度达到70%后拆除施工层下一层支模架及模板。高支模阳台支模架拆除顺序 在办公区主入口施工完毕，且结构能承受自身重力荷载前，主入口下方地库支模架不得拆除，且保证地库支模架立杆与主入口支模架立杆在同一直线上。模板拆除由谁支谁拆,其好处是支模班组人员熟知情况,易找到拆模的关系点,对拆模速度、安全、模板及配件的保护有利。拆下的模板转运堆码清理,每个班组应由专人负责、分类堆码，并急时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时修补和更换。5.3、拆模时安全注意事项：拆模时应按拆模原则及拆模顺序进行,架上作业应事先从拆模关键点入手并铺设一块稳妥平台后再进行模板拆除。平台架与外脚手架脱开。外架上不得堆放拆除的材料。拆摸时不得用大锤、撬棍硬撬猛砸，以免砼结构的外形和内部受到损伤。拆下的配件(螺帽、螺杆、蝴蝶卡等)应成串、成捆转下，不得随意往下抛物，以免伤人。拆模作业层外脚手架需全封闭，防止架料等物件坠落。第六章 施工安全管理第一节 施工安全管理机构组长：项目经理（李祖帅）副组长：生产经理（王飞超）、安全主管（万能）组员：项目技术负责人（姚磊）、安全员（于刚）、材料主管（谭劲峰）、钢筋工长（曾宪杰）、木工工长（王涛）、混凝土工长（刘春强）；第二节 施工安全管理措施1、凡进入施工现场的施工人员，必须首先进行安全教育，未经安全教育的施工人员不得上岗。新工人必须经培训后方可上岗。2、楼板的洞口应采取如下措施进行防护：80150cm的洞口采取牢固材料覆盖固定，150cm以上的大洞口设立防护拦杆，洞口下挂设安全网。3、当支拆模板及其它工种进行上下主体进行交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层作业必须处于上层高度确定的可能坠落半径之外。不符合上述条件时，应设置安全防护层。4、模板、脚手架在拆除时，下方不应有其他操作人员。5、高处作业人员携带的工具、物品、均因放置工具箱内，严禁随处乱放。6、模板的装拆必须按规定的程序进行，装拆模板时，上下应有人接应。模板应随拆随运，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。7、装拆模板必须有稳定的登高工具。安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，再进行拆卸。8、遇到下雨时，严禁急速跑下遮雨，严禁爬架体上下。9、因梁底是用双扣件来承载梁的力，故对所有梁底双扣件都必须100%检查、验收。第七章 质量保证措施第一节 质量控制管理流程模板工程施工质量控制程序框图第二节 质量管理制度2.1、材料设备检验制度（1）、材料供应商的考察和选择：根据工程物资的类别和要求，了解市场信息，初步确定供应商名单，组织有关人员对报选供应商(包括生产厂家和销售商)进行考察，分析比较考察结果，确定满足要求的合格供应商。（2）、采购计划：项目经理部物资采购计划的编制和审批项目经理部有关人员根据工程需要于每月25号前编制月物资需用计划报项目技术负责人审批后交项目材料采购员，物资需用计划中需注明工程名称产品、型号规格、数量、质量要求、需用时间等；项目材料采购员根据物资需用计划和采购权限，编制采购计划报项目经理审批后实施采购，并将采购计划报公司材料部备案。（3）、采购实施：材料采购员根据已审批的采购计划，在合格供应商名册中选择合适的供应商进采购。（4）、项目质安部负责监督本工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，按照各专业工程质量验收规范进行复检，并督促实行见证取样。（5）、由项目材料员负责进场材料的检验。主要对产品的外观质量、规格、品种、数量、型号等进行观察、测量、检查验收；核验合格证或质量证明书或试验检验报告单。并由材料员及时向项目资料员提供与材料有关的各种有效证明。有效证明上应注明材料的品种、规格、进场时间等。（6）、由项目试验员负责取样送检、填写材料/构配件报审表、材料进场认证单。所有材料/构配件报监理、建设单位审批后方可使用。国家规范必须取样试验的物资，由项目试验员按句容市送检规定取样送检。2.2、质量检查制度（1）、工程实行坚持自检、互检和交接检的三检制度；由操作工人在完成每个分部分项工程后，先进行自检，自检完成后报劳务队管理人员检查，检查整改完成后报项目部质检部门、劳务队管理人员一起组织检查，再报甲方及监理验收；验收后方可进行下一道工序工程施工。（2）、过程检查：工程质量施行过程监控制度，由项目质检员及各专业分项工长进行施工过程质量监控，现场发现质量隐患，现场解决。（3）、出现重大质量隐患及质量事故，应由操作工人、劳务队报项目部，项目部研究讨论处理后报请公司。（4）、质量评定：各个分部分项工程完成后，由项目部技术部组织各专业工长、技术员、劳务队管理人员对分项工程进行质量实测实量，进行分项工程质量评定。2.3、质量验收制度（1）、单位工程质量验收制度：工程完工后，由施工单位、质检单位、设计单位、监理单位、勘察单位及建设单位共同参与，确定工程质量验收等级，进行竣工验收，填写单位工程质量竣工验收记录；（2）、分部工程质量验收：由总监理工程师组织建设单位项目负责人、施工单位项目负责人及有关勘察、设计单位进行验收，填写分部工程验收记录；（3）、分项工程质量验收：由监理工程师组织建设单位、施工单位主要负责人进行分项工程质量验收，填写分项工程质量验收记录；（4）、检验批质量验收：由监理工程师组织建设单位工地代表、施工单位负责人进行质量验收，填写检验批质量验收记录。（5）、隐蔽工程验收:隐蔽工程被隐蔽前由专职质检员填写隐蔽工程验收记录并提前一天通知监理单位及业主、项目专项工长、作业班长等有关单位或部门的人员（是否通知设计单位及政府质监部门参加则按当地质监部门的规定进行）共同参加隐蔽验收。工程隐蔽记录经监理工程师签认后，方进入下道工序；隐蔽工程验收时发现的问题，由施工工长组织进行整改。整改后须通知顾客代表或监理工程师对整改部位进行验收，复检合格后方可进入下道工序。（6）、材料验收：物资的进场检验由项目材料员负责进行,检验内容主要为核验出厂合格证或质量证明书或试验检验报告单,查验产品的品种、规格、型号、数量等，检查产品的外观质量。并由项目材料员及时向项目资料员提供与材料有关的各种有效证明。有效证明上应注明材料的品种、规格、进场时间等。非原件证明还必须盖有红章，并注明原件存放处。2.4、公司工程质量管理部门对项目的质量检查与监督公司工程质量管理部门负责对工程项目质量进行监督。分公司每个月对项目进行一次检查，公司每季度组织一次质量检查，对检查中发现的问题以书面形式通知项目及时整改，并对整改项进行跟踪处理。第三节 保证工程质量的技术措施3.1、 基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案。认真组织学习执行有关规章制度，对全体人员进行质量意识教育，树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。3.2、物资检验规定工程所用模板、木枋、钢管、扣件等材料应根据现场需要的规格、数量采购。各种规格应齐全。材料进场后材料部门对数量规格进行验收，木工工长对材料的材质、质量进行检查不符合要求的应进行退换。3.3、过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照施工图纸和方案要求进行施工。模板施工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。使每个操作人员清楚了解自己所干工作的具体要求。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自互检工作，设立专职质检员，督促班组的自互检并填写检查记录。施工过程中应严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中有关要求进行检查控制。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）及检查方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查质检人员必须在施工过程中严格把关，控制施工过程中的质量，发现影响质量的问题，立即督促操作者及时整改，把质量问题控制在施工过程中，通过过程控制使最后验收时一次优良的通过。各分项工程施工完毕并自检合格后，由工长填好预检表格及质量评定报质检员处，由质检员检查后核定该分项工程的质量等级后，填写报验单报监理复查验收并核定质量等级。所有资料应跟随现场施工进度，不得后补。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。第八章 监测措施1、监测项目：支架沉降、位移和变形。2、测点布设：本工程支架规模较小，高大支模范围内设一个监测剖面，在监测面上布设2个支架水平位移观测点、3个支架沉降观测点及3个稳定性沉降观测点。3、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施连续监测。4、监测方案（1）根据有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支架体系的沉 降、位移观测方案；（2）由于框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；（3）由于本工程超高模板支顶采用扣件钢管脚手架，间距较密，采用的观测设备受到很大的限制，且为方便操作考虑，本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；（4）观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内；（5）观测点布置：本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点；（6）、观测方法： 将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上； 测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；（7）、测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考下表格式列出：序号项目搭设允许偏差变形允许值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3m<L4m4m<L6.5m1220/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30/吊线和卷尺3立杆垂直度全高20/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内25/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/2020经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/2020经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/1010经纬仪及钢板尺（8）、注意事项：对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。 当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。 （9）、高支模板工程安全管理：a、对支架设专人负责进行经常检查和保修修工作。b、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况时应及时排除险情，必要时暂停止施工。c、项目经理在浇砼时上楼面不少于一次，专职安全员全过程监控。第九章 应急预案第一节 应急领导机构项目部应急领导机构组成人员如下：