浅谈设备管理在板坯连铸机上.doc

浅谈设备管理与技术创新在板坯连铸机上的推进摘要：主要介绍了一钢轧板坯连铸机近几年来通过加强设备管理，不断进行技术创新改造，取得了显著成效。设备管理和技术创新不仅直接关系到企业当前的生产经营，而且关系着企业的长远发展。一钢轧板坯连铸机投产以来，由于各项指标的逐年提升，设备系统不断出现制约生产的薄弱环节，几年来，我们通过加强设备管理和不断的技术创新改造，使该铸机的装备水平有了显著改善，使板坯连铸机各项经济技术指标得到了大幅度提升，铸机设备可开动率达98.6%，年产由设计70万吨跃升到年产110万吨以上，定尺品种和铸坯红送率均得到了很大提高，为公司创造了显著的经济效益。一、 强化点检定修制，建立完善维修标准体系1、深入推行点检定修制点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，我厂于2003年6月开始全面推行宝钢点检定修制以来，通过不断的消化、吸收、开拓、创新，形成了有自己特色的设备点检定修模式，并取得了良好的效果。板坯连铸机专职点检员的设置及职责：板坯连铸机设备分别由连铸机械点检和连铸电仪点检两个作业区负责管理，分设机械、液压、电气3个点检组，专业点检员分区域对设备负责，专业点检员每天按预先计划好的点检路线实施点检，通过对设备的检查诊断，从中发现设备的劣化倾向，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目、时间及备件、材料需用计划，并提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态。专业点检员即从事设备点检，又负责设备的管理，并指导操作人员对设备进行日常点检及维护。提高专业点检员的素质，加强点检人员的力量，使点检落在实处，提高设备点检的准确性和有效性，以便实施设备技术状态的动态管理，确保板坯设备稳定运行。几年来，专业点检员通过多种途径组织学习培训，例如所有专业点检员参加了公司举办的两届点检员知识培训，聘请厂内、外设备专家授课，通过厂内集中学习、厂外参观交流等形式，不断提高点检人员的技术和管理水平。理顺实行点检定修制对板坯设备管理各环节和业务流程，使操作方、点检方、检修方职责明确，使操作方与点检方及检修方融为一体。发挥点检人员的现场组织能力和协调力度，做到高效管理。严格按定修计划实施，不断优化定修模式，探索协力检修的管理模式。根据板坯设备的技术状况和生产节奏、产量要求，完善、优化定修模式。使点检定修发挥最大优势、满足新工艺需要，完成产量目标。加强定修管理，对定修的时间及项目严格控制，按网络计划实施，使板坯连铸生产稳定有序地进行。板坯设备每周定修一次，时间610小时，点检员根据设备状况提前一周做好详细的周检计划及备件、材料的准备工作，并以作业区为单位上报至点检车间并由车间汇总再上报设备保障部，并在每周一由设备部牵头，并有生产部、生产分厂、点检车间三方作业长及工程技术人员参加的设备会上确定检修项目及停机时间，安排好上、下各工序间的衔接，制定网络计划，并严格按网络接点实施定修。加强对协力包产队伍的动态管理，要求持证上岗，对协力带来的检修质量、工期等问题，帮助分析并考核，不断完善协力队伍的考核办法，确保检修质量。2、建立完善维修标准体系建立一套科学、完善并具有可操作性的维修标准体系。它包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准，统称四大标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同，这套维修标准体系，是我们贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。随着板坯投产，我厂就组织专业技术人员对板坯设备四大标准进行了编写，并根据生产、工艺的变化、设备的更新改造不断的加以修改、完善，如板坯结晶器的维修技术标准修改了5次；扇形段原来干油润滑改为油气润滑方式，并及时制定了新的维修标准。二、加强设备备件管理，确保上线设备的可靠性1. 建好动态备件管理档案卡我们对板坯连铸主要设备如结晶器、零段、振动台、扇形段修理建立备件管理台帐，记录各备件上线修理厂家、上线时间，统计使用寿命，对未达到协议要求备件下线原因分析，分清责任，采取改进措施，进行整改。对备件修理厂家出现质量问题我们及时召开专题会，讨论研究制定对策，06年56月份，板坯连铸漏钢较为频繁，下线铜板表面镀层粗糙，连铸分厂怀疑漏钢原因是结晶器铜板粘结造成，铜板制造厂家及时派技术人员现场取样检查分析，认为铜板镀层质量无问题，消除对铜板质量异议。07年78月份板坯扇形段813直线段辊组上线使用寿命未达到协议要求，我们要求点检车间离检作业区对辊组不转解体分析原因，把修理厂家请到一起召开专题会，讨论研究制定对策；由于有些修理厂家是外地，我们无法跟踪修理更换备件质量，我们就对修好的辊组进行破坏拆检，发现有厂家修理辊组更换轴承未按协议要求使用进口SKF轴承，我们对该厂家修理整套辊组返修，并对该厂家进行警告，通过一系列管理到位，保证了设备供货质量，提高了设备的可开动率。2. 强化备件质量管理，确保设备正常运行为了确保设备正常运行，我们对板坯主要设备备件的采购先与制造厂家签定技术协议，再试用，确定供应厂家。板坯结晶器铜板的新制、修理我们与厂家签定技术协议，要求结晶器铜板上线使用一次性过钢量为12万吨，为了确保结晶器新铜板质量，降低备件采购费用，对需修复铜板控制每次加工余量，对新制的铜板要求满足5次修理使用，即新铜板厚度尺寸要保证上限；对零段、扇形段辊组修理采用分段承包修理方式，与各修理厂家签定技术协议，零段辊组上线使用寿命要达到1215万吨的过钢量，扇形辊组上线使用寿命要达到4550万吨的过钢量；因铜板、辊组质量问题未达到协议要求，我们对供应商进行惩罚，连续出现质量问题将开除厂家在我厂供应资格。3. 抓好关键备件现场使用质量跟踪调查我们对板坯连铸关键备件零段辊组、扇形段辊组修理质量入厂时按图纸及有关标准执行检查，修理出厂前要求修理厂家自行检查轴承座进、回水流量，并用压缩空气将轴承座余水吹净，要按验收标准提供自检报告交给甲方作为现场检验依据。辊组修理后送到现场要进行100%检验，检查项目内容为：辊面跳动、同轴度、辊面硬度、试油（用稀油试压）、试水（检查轴承座冷却水流量），检验不合格退回无偿修理，确保上线备件100%合格。我们也要求修理厂家对自己所修理备件上线使用过程跟踪，对使用时影响辊组寿命提出建议，共同提高辊组寿命，减少对生产的影响。4. 搞好备件改进 我们采用新材料新技术新工艺不断提高备件使用寿命，板坯连铸原结晶器铜板镀层为Ni-Fe，铜板上线使用一次性过钢量为10万吨；通过推广板坯连铸结晶器铜板镀层为Ni-Co新材料，铜板上线使用一次性过钢量达到17万吨，目前我们板坯结晶器铜板镀层已部分采用Ni-Co材料。板坯扇形段813直线段辊组上线使用寿命比17弧线段辊组差，我们认为由于扇形段直线段喷淋水量小，辊组轴承座表面冷却差，主要原因是轴承座内水槽冷却水循环流量不够，轴承过热烧伤抱死，造成辊组不转下线更换，影响生产。对此我们对轴承座进行改进，将轴承座水槽加深，水孔直径加大，增加冷却水流量，提高轴承冷却效果，减少水槽堵塞；针对干油润滑改为油气润滑，我们对轴承座进、回油路进行改进，对辊组修理时轴承座的水路清理提出要求。三、大力开展技术创新活动进一步调动广大员工的积极性，大力开展科技创新活动，并取得丰硕的成果。1、通过创新设计的板坯新型引射式负压烘烤装置烘烤中间包水口，其效果显著：、水口烘烤时间大大缩短，原烘烤装置需要90分钟，新型烘烤装置只需50分钟；、水口烘烤质量好，水口断裂、垫钢现象明显减少，连浇炉数提高；、避免了原烘烤装置使水口快换机构被烘烤变形而导致的跑钢事故，见图一。这种新型中间包水口烘烤后成功推广到圆坯连铸机，该烘烤装置适用于所有连铸中间包水口烘烤，具有广泛的推广价值。图一 新型中间包水口烘烤装置2、我厂与江苏博际喷雾公司合作共同改进的二次冷却喷淋管及喷嘴系统，改善了对铸坯的雾化冷却效果，解决了喷嘴堵塞的问题，不仅提高了铸机拉速，铸坯质量也得到了明显提高。3、结晶器窄面水箱结构改进，增大了结晶器窄面软水流量，原来结晶器窄面软水流量27m3/h，改后结晶器窄面软水流量提高到2930m3/h，稳定了铸坯质量；提高了铸机拉速；结晶器正常在线连续使用炉数由投产初期约70炉，提高到现在300炉以上，铜板的过钢量稳定在1215万吨，因结晶器原因引起的漏钢及铸坯质量事故大大降低，曾创下结晶器连浇炉数283炉及100万吨不漏钢的记录。 4、2005年我厂与累目公司合作开发了板坯液面自动控制系统，我方负责开闭机构的设计及监制，累目公司提供软件及电控系统，通过有效的合作，液面自动控制系统成功投入到了板坯生产中，该系统与人工操作相比，钢水液面波动小，拉速稳定，减少了人为因素的漏钢，同时减轻了操作人员的劳动强度。5、我厂与德国莱伯斯公司共同合作开发了扇形段油气润滑，使扇形段的使用寿命由改造前平均不到3个月提高到6个月以上，一年少更换扇形段20多台，一年就赢得了生产时间150多个小时，辊子备件费用减少50%，由于油气润滑使扇形段辊子保持良好运行状况，铸坯质量得到了大幅改善，对板坯生产稳定顺行起到了关键的作用。6、扇形段引锭杆导向装置改造后比改造前的使用寿命提高了4倍，保证了引锭杆导向精度，避免了引锭杆跑偏顶坏结晶器的现象，送引锭杆的时间缩短了一倍多。7、通过对二切辊道、测量辊、升降挡板、推钢机等系统优化改造，使铸坯定尺合格率提高了5%，铸坯红送率提高了6%，为生产赢得时间52小时/年，2004年节约辊道备件费用177.2万元。8、板坯二切系统粒化渣收集优化改造，原水冲式效果差，熔渣堆积快，每周需安排68小时停产清理渣沟，生产组织难度大，公司作为技术难题多次组织攻关未果。2004年我厂发动工程技术人员积极进行技术创新，对二切系统粒化渣收集进行重新设计，改为渣斗粒化并由渣斗直接收集，渣斗集满后有渣车运出，不需要停产清理，全年节约416小时，另外渣沟始终畅通，无积渣积水现象，为生产创造了有利条件。见图二1.火切机 2.割枪 3.铸坯 4.粒化渣斗 5.渣斗车 6.渣车通道 7.卷扬图二 二切系统粒化渣收集优化改造图9、二切无级定尺自动调节技术的创新设计改造，满足中板生产船板所需的各种规格短定尺合格坯料，增加非常规定尺板产量，提高吨钢效益；提高红送入炉率，能耗降低；缩短入炉加热时间，提高船板产量。使总厂品种、质量、效益大幅提升。四、 设备管理成果和专利板坯连铸机通过加强设备管理及系统优化改造，使板坯的设备状况有了很大改善，设计单位对比国内同类机型，称赞马钢一钢轧板坯连铸机是运行最好的铸机。自板坯投产以来，板坯连铸机共有四项成果获得公司以上奖励，有4项技术获得国家专利。轴承长寿化改造研究与应用 (即：油气润滑技术开发与应用)获中国钢铁工业协会2004年技术产品应用奖，板坯、圆坯连铸机中间包水口烘烤装置改造及板坯连铸机引定杆导向装置改造分获马钢设备管理委员会2003年设备系统技术创新成果二、三等奖， 板坯连铸系统技术优化获马钢公司2005年马钢技术进步三等奖。用于炼钢连铸的气体控制器2003年获国家实用新型专利（专利号ZL 02 2 65525.5），用于炼钢连铸的中间包水口烘烤装置2004年获国家实用新型专利（专利号ZL 03 2 59541.7）,连铸坯火焰切割装置2007年获国家实用新型专利（专利号ZL 2006 2 0075681.9），连铸机二次冷却装置2008年获国家实用新型专利（专利号ZL 2007 2 0035125.3）。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.  , , .  以下无正文