沙市单压区可控中高软压光机产品说明书(2800)汇总.doc

单压区软压光机使用说明书沙 市 轻 工 机 械 有 限 公 司二00三年十二月目 录一、安 全 指 导 25二、设计与操作原理 57三、操 作 指 导 712四、机 械 维 护 1326五、主要外购件表格 27 六、液 压 系 统 2849七、可控中高辊使用说明 5058八、热 油 系 统 5965一、 安全指导1、 机械安全指导1.1 压光机的概述 在压光机运行或维修过程中应注意以下几点：l 操作者必须检查并确定无人在压光机附近工作，同时清楚全体员工所在何处。l 当保养或维修工作进行时，相关区域的电源必须彻底切断，以便防止意外启动。l 楼梯与操作平台要保持无油、无废纸或其它杂物。l 旋转中的辊体不能用手或其它物品接触。l 操作平台配有安全防护栏杆。l 断纸时，压区会自动打开。当压区重新加压时，不允许任何人停留在当压区附近区域，以免发生意外安全事故。l 须特别小心：压光机内的热软管不能直接用手触摸。l 遵守机器内所有的警告牌和说明牌要求。l 注意刮刀锋利的刀片，尤其是刮刀没有被打开或刮刀更换时。l 在机器运行时，任何有危险性的机械调整都是被禁止的。1.2 换辊l 换辊时不要呆在辊子下方。l 确定起吊带已经正确放于要更换的辊子两端并易于更换。l 操作独立运行的起吊装置，直到辊子适应起吊为止。将辊子吊至预定地点。l 热辊的表面温度几乎可达200，在换辊前一定要将辊子冷却。l 热辊表面不能沾水。l 升高或降低辊面温度每分钟不能超过2。l 更换油管接头时，小心软管和辊内的热油。1.3 在保养与维修期间的安全1.3.1 概述保养与维修能够预防事故的发生。修理的工作条件通常都不是非常理想。一台机器或设备应及时修复，以便能尽快投入生产。由于匆忙，安全并未得到足够的注意。纸厂应遵守安全及防火条例。开始维修前至少要明确以下几点：l 维修工作应得到维修人员与操作人员双方同意。维修人员正在进行维修，操作人员未接到通知而继续生产是非常危险的。l 维修人员应使用适当的工具。l 在开始维修前一定要实施联锁与预防措施。联锁可以通过控制室或单独的控制开关得以实现。l 机械锁定可能移动的部件。热油系统热油系统由于油的高温形成了特殊危险。一旦无意将阀门或法兰打开，则热油将被排出而造成严重的烫伤。在开始进行热油系统的维修工作之前应遵守如下预防措施：l 关闭所有必要的阀门与回路。l 检查部件表面温度，高温表示热油仍然存在其内。l 在维修前使管道充分冷却。1.3.2 保养与维修期间的防火安全特别要注意防火安全条例，要格外小心角磨焊接与气割时产生的火花与高温。在开始进行工作前清除火灾隐患：l 尽可能清除四周的易燃物。l 防火设备能有效使用。l 配备有防火板。l 防止火花四处飞溅。为防止事故的发生，工作区必须保持有序、清洁。确保一旦发生问题，提升设备应立即能够使用。不要在悬挂物下方站立或走动。有时搭建脚手架可以方便工作的进行。确定脚手架的坚固性。1.4 换辊时的安全防范换辊时最大的危险就是由提升辊子引起的。一台大机器的一支辊子可能超过20吨。这就对提升设备与操作人员的水平都有着很高的要求。每个人应知道工作执行的顺序。开始换辊前须制定计划并讨论通过：l 换辊时不要在悬挂物下方走动或站立。l 提升任何部件前，检查起重机的性能以及滑车的状态，并确保辊子的重量没有超出起重机的最大负荷。l 在换辊之前，辊子与其周围应保持清洁。任何杂物或障碍物都可能导致危险。l 确保吊绳和提升皮带的负载能力足够大，未受损并且状况良好。l 提升前，从辊上断开所有管子、软管与电缆。记住松开传动轴、联结头与其它设备。l 提升前尽可能将油排干。l 连接电机传动的安全锁定以防止意外启动。l 在松开安装螺栓前，辊子必须有起重机或滑车进行支撑。l 当吊绳和提升皮带系于辊上时，确保锋利的边缘不会割断吊绳或提升皮带。l 当辊起吊时，不要站在辊子旁边的狭窄区域。一根重的辊子松动时会有晃动的情况发生，从而造成挤压的重大危险。l 确定提升挂钩已经放于辊子两端，并易于更换。l 热辊表面温度几乎可达200。l 更换联结头时，小心软管与辊内的热油。l 热辊表面不要沾水。1.5 预先保养是安全的一部分在机器的安全中，预保是非常重要的。由于缺乏维护与检查的机器或设备会处于不良的工作状态从而对其使用者造成了安全威胁。例如，轴承不润滑容易破裂并损坏机器。这能造成严重危险。无润滑的轴承同样也会因温度过高而引起火灾。在进行预保时应注意以下对机械安全有影响的事项：l 保持机器干净整洁。l 观察机器与辊的振动，不断加大的震动水平表明轴承受损。l 观察电机电流的消耗量，增加的电流消耗可能是由于潜在的故障而造成的。l 尽快检修所有的泄露点。例如，水或空气的泄露。l 检查所有的软管与管子是否有泄露，并修理可能发生的泄露之处。二、设计与操作原理1 、设计1.1、机架机架为钢板焊接箱式结构, 内装主要的压光辊和加压臂及气缸。三个I型杆连着大梁。机架与加压臂的设计适用于承受线压力为150KN/M的负载。1.2加压装置压区加压装置包括有中心臂和气缸。压区关闭和线压的控制通过液压油缸来完成。加压设备带有一个快速开启系统。一旦断纸，压区在断纸信号产生后约1秒内打开。通过加压油缸的压力水平可将线压力达到150KN/m。1.3安全配置软压光机中有下列安全配置：l 在机器操作台内有紧急停止按钮。l 需特别注意的区域标有安全指示彩带。l 安全挡板与警示牌。1. 4绳轮 纸幅通过引纸绳引入压区。1. 5用行车更换辊 所有的辊将通过使用行车从辊轴颈处吊起来进行更换。使顶辊与底辊尽可能处于相互成15度角的位置。见单独的更换辊指导。2 热辊加热的导热油在流出辊体之前通过贴近辊面的许多纵向钻孔进行循环，将热量扩散到热辊表面。循环油通过操作侧的一个双向旋转接头流入辊内。辊壳是由冷铸铁加工而成。辊的轴颈是由钢制成的，通过螺栓紧固于辊壳上。轴颈的锥形排列表面适用于滚柱轴承，并且装配有在压力油的帮助下，用于拆卸轴承的油槽。2.1 热辊轴承装配 辊体安装于球面滚柱轴承上。轴承和轴承座在交货中已包含。轴承座与循环油润滑系统相连接。2.2 硬辊上的刮刀刮刀有带DST型刮刀座的支撑梁和电摆动装置。刮刀梁是隔热型，以避免温度差异而产生变形。当机器运转时，摆动才会产生。热辊刮刀材料是玻璃纤维。2.3加热系统热油系统是由一个加热器、膨胀箱、低位槽、必要的循环泵及用于温度控制的阀组成的。 热辊要求的热产生于加热器。导热油通过电加热。温度调节系统是一个紧凑单元，并配备有自身的管路。2.4 油接头热油通过一个双向油接头进入热辊。油接头通过弹性金属软管与现场管道相连。3 可控中高SYM辊可控中高SYM辊是“游泳辊”类型。辊壳通过轴承固定在轴上。通过控制轴与辊壳之间的油压来均匀分布线压。如果操作者愿意的话，也可通过控制面板来人工改变可控中高。辊体包括有一个实心钢轴、灰铸铁壳面以及轴承配置，液压软管配有快速接头。3.1可控中高辊的轴承配置 可控中高辊的轴安装在球面普通轴承上。3.2 辊面包胶包胶材料是一种特殊的弹性聚合物。包胶厚度为10-12mm，可研磨5-7mm，研磨可重复平均8次。包胶的最高运行温度为105。3.3 软辊边缘冷却冷气喷嘴（每辊2个）装于每一个软辊的边缘。它们释放高速气体到软辊边缘。过滤后的工厂空气当作冷却气体使用。3.4 舒展辊传动舒展辊是“固定弧形”结构，并且弧形方向可调整。辊被镀铬。辊子做过动平衡，并且通过滚柱轴承固定。有两个舒展辊：一个在第一压区之前，另一个在第二压区之前。辊配有绳轮。三、 机器操作指导1 运行准备1 软压光机引纸2 启动3 运行4 压光结束（运行）5 断纸6 紧急停机7 换辊8 停机准备8.1 停机超过8小时8.2 停机超过24小时1 运行准备根据热油系统操作指导开启热油系统：l 检查热油系统控制电源是否开启（在操作面板上有信息显示）。从局部控制盒或操作面板上设定初级回路温度的期望值（局部/远程选项）。l 检查循环泵的阀门是打开的。启动泵（局部控制）。如果泵没有启动，并且“油位过低”的警告无法确认（局部控制），则根据热油系统操作指导从储油箱中抽出更多的油（局部控制）。注意：热油系统第一次加热及油加注后加热要根据热油系统单独具体说明进行操作。 加热不能在加油时进行。开启SYM辊的液压系统（监控器）：l 检查油加热电阻已被选为开启。需要时，电阻器会自动开启。l 当油温高于25时，开启过滤/冷却泵。l 选择三个主泵中的一个作为备用泵。l 当油温高于30时，开启另外两个主泵。如果过滤/冷却泵未运行，它将自动启动。启动热辊轴承的润滑单元（客户交货）。启动软压光机的液压l 打开过滤/冷却泵。开启软压光辊缓慢旋转（传动面板）。l 当要求更快速度时，启动辊子（传动面板）当热辊旋转时，热辊可能加热。在整个加热过程中，保持热辊转动。观察运行设备与警报的发生。程序确保输入油的温度平均变化不会超过每2/分钟。加热将花费几个小时的时间，根据热辊温度所需增加量而定。加热过程中，纸幅引纸已就绪，或者说未压光的纸种可进入纸机。当温度设定值达到时，相关的信息会显示在操作面板上，此后软压光机已作好运行准备了。2 软压光机引纸启动辊（包括舒展辊），必要时，设定软压光机与最后的干燥缸之间的速度差及软压光机两个压区之间的速度差。必要时，检查辊的状态并进行清洁。检查热辊刮刀已开启并在摆动。若没有，则启动刮刀（局部控制面板）。引纸就是指用引纸绳将纸穿过软压光机压区到达卷纸辊。在引纸通过压光机时观察纸页。必要时改变压光机或卷纸辊的速度，以防止纸幅在辊之间松动。关闭压区。若张力控制已被选定，它将自动启动。必要时将增加速度设定值以使张力能充分增大。3 启动检查压区的底辊与顶辊（尤其是包胶辊）是清洁的。必要时，根据单独的指导清洁辊。注意！热辊表面不能沾水。检查热辊刮刀在工作位置且已选定。刮刀也可由操作员控制（局部控制台）。刮刀刀片与刮刀压力的情况必须定期检查。检查软辊边缘冷却已正确调整。这在换辊后尤其重要。在压区关闭与热辊温度过高时边缘冷需打开。检查张力控制的设定值和选择。检查软压光机压区的速度差设定。检查压区线压设定值与线压分布。检查断纸监测已打开（监控器）。关闭压区（局部控制台）。底辊上升，关闭压区，此后SYM辊自动转为扭矩控制。热辊转到速度差控制或张力控制。打开加压（局部控制台与监控器）。压区的状态显示于监控器上。当状态改变时，所要求的状态信号灯将在局部控制台上闪烁。4 运行压区压力可通过控制“压区关闭”来让压力值变为最小值，加压可通过“加压”（局部控制台）来再次打开。加压设定和线压分布可以改变（监控器）。线压分布受线压设置的影响。控制系统自动监测软压光机的运转以及相关重要设备的运转。一旦有误，警报发出。保护辊面的最重要的措施之一就是断纸监测。操作者必须在监测压光机运转时积极负责，必须保护辊面清洁，并且确定达到所要求的性能标准。同时，对任何事故要立即处理。如果有任何损坏SYM辊辊面的因素存在（脏辊、过热、断纸等）或类似故障发生，操作者必须尽可能快的通过按下“快速打开”按钮（控制台）打开压区。此外，热油系统、热辊与软压光机液压以及其它相关压光设备的操作和状态必须定期进行监测。5 压光结束（运转）控制压区打开（局部控制面板）。当压力达到最小负载时，压区会打开。当热辊表面温度高于100时，同一压区中的热辊与SYM辊要始终以运行速度或缓慢运行速度转动。转动辊是为了防止热辊发生变形，也防止了对SYM辊软包胶面的不利影响。如有必要，辊子能停止一会（5min以内）。停止期过后，辊必须转动一段较长的时间以使辊内温度均匀。停止软压光辊（传动面板）。当辊已停止时，选择单独的缓慢运行（传动面板）并开始辊的缓慢运行（传动面板）。6 断纸断纸信息来自于光电管或是纸机其它部分的联锁数据。在断纸时： 压区会以快速打开模式打开。辊仍保持以运行速度转动。7 紧急停止紧急停止的情况（软压光区域中的一个紧急停止按钮已经按下）： 压区会以快速打开模式打开（不带最小加压控制）。热辊不再加热，但辊并未被冷却。电传动将全力刹车。当紧急停止信息消失时：选择单独缓慢运行开启（传动面板）。使压光辊分别开始缓慢旋转（传动面板）。确认警报（监控器）。注意：由于热辊温度过高的威胁，尽可能快地让辊子缓慢运转！8 换辊停止压光辊（传动面板）。当辊已停止时，为压区选择单独的缓慢运行（传动面板）并开始辊的缓慢运行（传动面板）。设置温度，设定值如下：l 如果SYM辊被更换 80l 如果热辊被更换 50当温度设定值达到时，停止你想更换的辊子以及它附近的其它辊子。当辊已停住，将辊的控制开关打至“0”位置，并且锁定它们（传动面板）。停住你想更换的辊子的泵，并锁定其电机：l 如果更换热辊，停止循环泵（或备用泵）。l 如果更换SYM辊，停止它的主泵（或备用泵）。9 停机准备9.1 停机超过8小时设定两个压区的温度为50。当温度已经降到要求值时，停止压光辊。停止SYM辊液压泵，检查加热选择仍然开启（监控器）。注意：如果热辊由于故障而停止（例如，轴承润滑故障），热辊必须马上旋转，以防止温度过高，在表面温度达到100前不能停止辊的转动。四、机械维护 1 刮刀轴承座的直线轴承（2+2 件）。2 机架臂的法兰轴承（2+2 件）。每3个月用油脂润滑一次。3 油缸的球轴承孔（2件/油缸），每3个月用油脂润滑一次。4 引纸滑轮的轴承（2件），每3个月用油脂润滑一次。压光机胶面指导1 运用参数1.1 软压光机两次研磨之间的运周期: 实际的重研磨周期由运转参数与生产纸种而决定。1.2 胶面厚度： 10-15毫米1.3 每次研磨去除的平均厚度（半径）0.5 毫米1.4 允许去除最大值为5毫米。实际去除则根据压光机的运用参数及胶面结构而定。标准硅碳化物砂轮1 直径减少/研磨 1.0-1.5毫米(常用)2 研磨期间的冷却材料 水,温度超过15度3 研磨砂轮 硅碳化物,型号DC 902 J 30V4 切割速度 25-30米/秒5 辊表面速度 15米/分6 半径进给 0.01-0.02毫米金刚钻研磨砂轮1 金刚钻砂轮 粗磨 精磨 沙砾 80 目 沙砾 80/325 目 电木(胶木)包扎 电木(胶木)包扎2 金刚钻砂轮尺寸 直径600X40毫米 直径 600X40/30毫米3 切割速度 18米/秒 18米/秒4 辊面速度 20米/分 20米/分5 进给(最大) 0.02-0.04毫米 0.01毫米6 横向速度 20毫米/转 10毫米/转7 可达到表面完成 半径0.8-1.2微米 半径0.6-0.8微米2 维护2.1 压区条件正确给压区加压以保证执行正确的操作。在操作前，压区宽度的偏差大于5-8%时为正确。可进厂研磨，但是最长周期为3个月或制定相应的周期。2.2 检查2.2.1在机器停机时，每个胶面需单独检查，尽量找出可能发生危险之处。2.2.2 对于每个胶面而言,必须配有红外线高温计用来监测温度,尤其是变色区域。4 储藏与运输4.1 这些胶面应储藏在温度不低于10摄氏度并且室内温度为15摄氏度或以上。 表面应避免与空气接触并避免与外物接触，避免碰伤。4.2 运输运输期间胶面材料温度不能低于10摄氏度。 在运输期间最小温度为0摄氏度。如果温度降到0摄氏度或温度变化加快，胶面会裂开或脱离。为了避免发生上述情况，辊体在运输期间要妥善包装。胶面必须用玻璃绒或矿物毛保护。推荐100毫米的隔离。辊体用木质箱进行运输。隔离可以保持胶面温度。即使外部温度1-2天为-20摄氏度时，胶面温度也可为0摄氏度。如果超过2天的运输，辊体应用货车运输（10-20摄氏度）。运输后的辊体必须移至室温为（15-25摄氏度）的房间。辊体必须储藏于关闭的空间内，隔离层不能剥去，以避免外部温度的影响。胶面的清洁普通清洁停机期间，胶面用温水喷淋。水温为30-40摄氏度。清洁胶面清洗剂的PH值为4-10。在用清洁剂清洗完后用干净水冲洗胶面。防化反映胶面要防止颠簸、脂肪溶解、矿物及蔬菜油的功能。胶面无卤化与酮的功能。用高压喷嘴进行机械清洗如果辊体非常脏的话，可用高压喷嘴清洗辊体。还可用于清洗真空辊体。喷嘴必须随时移动并且距辊面最小距离为100毫米。根据胶面硬度决定压力大小：硬度低于15P-J 压力最大60巴硬度15-50P-J 压力最大40巴当有清洗喷嘴安装于机器时，连续使用的最大压力为15巴，并且喷嘴必须摆动。如果真空管的孔用内侧喷嘴进行清洗，最大压力为40巴。3换辊1更换SYM辊1.1概述1.2更换SYM辊，压区11.2.1边缘冷却1.2.2松开尾部引纸绳并移到一边1.2.3 松开SYM辊传动皮带1.2.4 SYM辊移开与更换1.2.5如何将备辊放入机器1.3 更换SYM辊，压区2（顶部位置）1.3.1边缘冷却1.3.2 SYM辊传动皮带的拆卸1.3.3 SYM辊拆卸与更换1.3.4如何将备辊放入机器1.4 更换SYM辊，压区2（底部位置)1.4.1边缘冷却1.4.2松开尾部引纸绳并移到一边1.4.3 松开SYM辊传动皮带1.4.4 SYM辊的移开与更换1.4.5如何将备辊放入机器2更换热辊2.1概述2.2更换热辊,压区12.2.1松开尾部引纸绳并移到一边2.2.2舒展辊、纸幅断纸装置与刮刀的拆卸2.2.3分离传动轴2.2.4油接头与软管的拆卸2.2.5热辊拆卸与更换2.2.6如何将备辊放入机器2.2.7注意事项！2.3更换热辊,压区2（底部位置）2.3.1松开尾部引纸绳并移到一边2.3.2刮刀的拆卸2.3.3油接头与软管的拆卸2.3.4热辊拆卸与更换2.4更换热辊,压区2（顶部位置）2.4.1分离传动轴2.4.2将刮刀转到维修位置2.4.3油接头与软管的拆卸2.4.4热辊拆卸与更换2.5如何将备辊放入机器2.5.1注意事项!2.6在压区2中更换辊的位置2.6.1拆卸辊2.6.2可更换的零件2.6.3附加零件2.6.4如何将备辊放入机器3更换舒展辊3.1更换舒展辊，压区13.1.1单独拆卸舒展辊3.1.2将舒展辊、刮刀与纸幅断纸装置作为一个整体拆卸3.1.3将备用辊放入机器3.2更换舒展辊,压区23.2.1准备事项3.2.2顶辊的拆卸3.2.3刮刀的拆卸3.2.4舒展辊的拆卸3.2.5将备用辊放入机器1 SYM辊更换1.1概述 更换辊时需注意吊车，因为辊之间的最小距离只有约20至30mm。当两个热辊的表面温度均被冷却到100，并且压光机停机时，可以开始更换SYM辊。在更换前，热辊油管温度应该为50左右。当冷却辊子时，应按热辊生产厂的指导进行。 在开始更换前，必须确认液压泵已停止，监控器启动器已被关闭并锁住。 更换SYM辊应采取的措施的详细指导见单独的“SYM辊操作与维修指导”活页夹。1 2更换SYM辊 从局部控制台停止SYM辊。关闭并锁上辊传动。 停止SYM辊液压泵的运行。关闭并锁上电机启动器。1.2.1 SYM辊的边缘冷却 打开边缘冷却喷嘴的锁定杠杆,以保证喷嘴被降低并转离换辊区域。1.2.2 松开尾部引纸绳并移到一边 将尾部引纸绳从绳张紧器上松开并在吊起底辊前将起移到一边。1.2.3 松开SYM辊传动皮带 打开传动皮带的盖子，移动张紧滑轮以松开传动皮带并从齿形皮带滑轮上取下传动带。1.2.4 SYM辊拆卸与更换 松开与SYM辊相联的进/出口管与软管。 紧固辊子的装配支架，可预防轴承支架与辊齿轮随外壳旋转。松开辊子安装螺栓，并且在上述准备后将辊移出机器。1.2.5如何将备辊放入机器 按预定顺序安装备用的SYM辊。 在安装备辊前，确定辊内的油与SYM辊液压回路的一样。 如何安装备辊见SYM辊操作与维修指导（见单独的册子）。 当装完所有零件，确定所有螺栓已拧紧，并做了合适的调整（见维修与调整指导） 上紧安装螺丝直至扭矩为450Nm。螺纹必须用MoS2进行润滑。 完成其它所有工作与检查后，打开辊传动与液压泵。1.3更换SYM辊，压区2（顶部位置） 从局部控制台停止SYM辊。关闭并锁上辊传动。 停止SYM辊液压泵的运行。关闭并锁上电机启动器。1.3.1 SYM辊的边缘冷却 压区2的边缘冷却喷嘴被紧固在SYM辊的轴承支架上。从操作侧与传动侧的快速接头上断开边缘冷却喷嘴的压缩空气供应软管。在辊被移出机器之前不要拆下喷嘴与支架。拆卸光电管时应与其支架一起拆下。1.3.2 松开SYM辊传动皮带 打开传动皮带的盖子。移动张紧滑轮以松开传动皮带并从齿形皮带滑轮上取下传动带。1.3.3 SYM辊拆卸与更换 松开与SYM辊相联的进/出口管与软管。接上辊的安装支架。紧固辊子的装配支架，可预防轴承支架与辊齿轮随外壳旋转。用吊车小心吊起SYM 辊，不要吊得过高。松开辊子安装螺栓，并且在上述准备后将辊移出机器。1.3.4如何将备辊放入机器 按预定顺序安装备用的SYM辊。 在安装备辊前，确定辊内的油与SYM辊液压回路的一样。 如何安装备辊见SYM辊操作与维修指导（见单独的册子）。 当装完所有零件，确定所有螺栓已拧紧，并做了合适的调整（见维修与调整指导） 上紧安装螺丝直至扭矩为900Nm。螺纹必须用MoS2进行润滑。 完成其它所有工作与检查后，打开辊传动与液压泵。1.4更换SYM辊，压区2（底部区域） 从局部控制台停止SYM辊。关闭并锁上辊传动。 停止SYM辊液压泵的运行。关闭并锁上电机启动器。1.4.1 SYM辊的边缘冷却 打开边缘冷却喷嘴的锁定杠杆,以保证喷嘴被降低并转离换辊区域。1.4.2 松开尾部引纸绳并移到一边 将尾部引纸绳从绳张紧器上松开并在吊起底辊前将起移到一边。1.4.3 SYM辊传动皮带的拆卸 打开传动皮带的盖子。移动张紧滑轮以松开传动皮带并从齿形皮带滑轮上取下传动带。1.4.4 SYM辊拆卸与更换 松开与SYM辊相联的进/出口管与软管。 紧固辊子的装配支架，可预防轴承支架与辊齿轮随外壳旋转。 用吊车吊起SYM 辊，SYM辊的起吊点见图CAL1006555。 松开辊子安装螺栓，并且在上述准备后将辊移出机器。1.4.5如何将备辊放入机器 按预定顺序安装备用的SYM辊。 在安装备辊前，确定辊内的油与SYM辊液压回路的一样。 如何安装备辊见SYM辊操作与维修指导（见单独的册子）。 当装完所有零件，确定所有螺栓已拧紧，并做了合适的调整（见维修与调整指导） 上紧安装螺丝直至扭矩为450Nm。螺纹必须用MoS2进行润滑。 完成其它所有工作与检查后，打开辊传动与液压泵。2更换热辊2.1概述 在换辊与停止压光机前，需用热油循环将辊冷却到50度。冷却辊子时按热辊生产厂家提供的操作指导来执行， 从局部控制盒停止热辊。关闭并锁上辊传动。冷却后停止热油系统的泵，将安全开关打至零。 打开辊子管道内与管道内的排水与排气阀。 用热油单元的加注/排放泵将油泵送到储油箱。热油系统的使用与运行的单独说明包括在单独的热油单元说明书中。2.2热辊更换，压区12.2.1松开尾部引纸绳并将其移到一边 从绳张紧器上松开尾部引纸绳。取下舒展辊安装螺丝并将辊降低约20mm，将尾部引纸绳移到一旁。再固定辊。2.2.2舒展辊、纸幅断纸装置和刮刀的拆卸 确保刮刀梁在维修位置。纸幅断纸装置与刮刀的压缩空气加压软管已被断开。舒展辊电机、光电管与纸幅断纸装置的电气联接需断开。当处理纸幅断纸装置时，确保压力软管内无压力。可将带支架的舒展辊、刮刀与纸幅断纸装置作为一个整体进行拆卸。将此整体单元降到地板上。2.2.3分离传动轴 将通用传动轴的档板移到一旁，松开通用轴并将其放在支架。拆下压区档板。2.2.4油连接头与软管的拆卸 从油接头上取下所有的盖子。 辊必须用热油单元的加注/排放泵来排空油。 注意！见油接头生产商的说明书。 用吊车（或提升滑车）将油接头盖子的较低部分提起，取下盖上的固定螺丝并取下盖子。盖子仍由出口管支撑着。注意！当下方的盖子取下后，必须保护好出口管的未端。 关闭旋转接头冷却单元的手阀。 从油接头法兰上断开热油软管。用提升皮带支撑软管未端。 用吊车与提升皮带吊起油接头并根据生产商提供的说明书拆卸接头。将接头从热辊向外拉，直至将其从虹吸管中拉出。当用吊车处理油接头不要将其弯曲。任何的扭曲都可能损害虹吸管或接头密封。从辊未端断开虹吸管。 从辊轴承座上拆开油接头的管道支架并将其用吊车取下。 油接头也可在将辊从压光机上拆下后再断开。2.2.6如何安装备辊 以预定的顺序安装备用热辊-在使用一年或4次夹紧后要更换新的紧固螺栓。 确定安装支架已在提升辊前被安装在轴承座与辊外壳之间。将辊装入机器，固定辊。 用一个中间法兰将虹吸管固定在热辊上。将油接头上紧到辊的操作侧。小心遵循接头生产商的安装指导。 上紧进出口软管及油接头的档板。 将循环润滑进出口软管上紧到热辊轴承座上。 将传动轴紧固到热轴传动侧轴颈上。固定传动轴的档板。 提升舒展辊、纸幅断纸装置与刮刀整体单元。将此单元用安装螺丝固定到压光机机架上。松开舒展辊的安装螺丝。将辊降低约20mm并将尾部引纸绳移到舒展辊上。再次固定辊。上紧纸幅断纸装置与刮刀的气动快速阀门并联接上舒展辊传动电机、刮刀摆动电机与光电管的电气联接。 安装后核对以下事项 1确定在辊轴承座与机器夹紧表面无间距 2所有的安装螺栓应正确安装并且零件正确地紧固 3接点无渗漏 4当安装与调试时，已遵循操作指导 5所有安装工具已移走 在所有其它工作与检查完成之后，打开辊传动与热油系统泵。2.2.7注意事项! 当吊起热辊油接头或更换热辊时，小心热油，应如下处理： 1在打开或关闭阀门前，确认油循环温度为50度。 2在换辊与松开油接头或软管前，应该停机并且关闭加热单元的电机，关闭安全开关。 3一旦已经更换了辊，并且松开了油接头，在启动压光机前检查油循环的接点有正常压力。2.3更换热辊,压区2（底部位置）2.3.1松开尾部引纸绳并将其移到一边 从绳张紧器上松上尾部引纸绳并在提升底辊前将其移到一旁。去掉压区档板。2.3.2刮刀的拆卸 确保刮刀梁在维修位置。断开摆动电机的电气联接。断开刮刀的压缩空气加压软管。 注意！如何提升刮刀见刮刀说明书。2.3.3油连接头与软管的拆卸 从油接头上取下所有的盖子。 辊必须用热油单元的加注/排放泵来排空油。 注意！见油接头生产商的说明书。 用吊车（或提升滑车）将油接头盖子的较低部分提起，取下盖上的固定螺丝并取下盖子。盖子仍由出口管支撑着。注意！当下方的盖子取下后，必须保护好出口管的未端。 关闭旋转接头冷却单元的手阀。 从油接头法兰上断开热油软管。用提升皮带支撑软管未端。 用吊车与提升皮带吊起油接头并根据生产商提供的说明书拆卸接头。将接头从热辊向外拉，直至将其从虹吸管中拉出。当用吊车处理油接头不要将其弯曲。任何的扭曲都可能损害虹吸管或接头密封。从辊未端断开虹吸管。 从辊轴承座上拆开油接头的管道支架并将其用吊车取下。 油接头也可在将辊从压光机上拆下后再断开。2.3.4热辊的拆卸与更换从轴承座润滑油系统上断开入口与出口管。紧固轴承座安装支架。用吊车吊起热辊。热辊只能从辊末端的轴颈提升。注意！热辊绝不能从传动轴上吊起。不要吊得太高。打开安装螺栓，用抽取螺栓松开轴承座将之吊出。用固定在热辊与轴承座外壁之间的支架来防止辊转动。当提升与移动辊子时，按辊子生产商提供的说明来操作。2.4更换热辊,压区2（顶部位置）2.4.1分离传动轴 将通用传动轴的档板移到一旁，松开通用轴并将其放在支架上。去掉压区档板。2.4.2将刮刀转到维修位置 可从局部控制台将刮刀转到维修位置。刮刀配有转动气缸。2.4.3油连接头与软管的拆卸 从油接头上取下所有的盖子。 辊必须用热油单元的加注/排放泵来排空油。用吊车（或提升滑车）将油接头盖子的较低部分提起，取下盖上的固定螺丝并取下盖子。盖子仍由出口管支撑着。注意！当下方的盖子取下后，必须保护好出口管的未端。 关闭旋转接头冷却单元的手阀。 从油接头法兰上断开热油软管。用提升皮带支撑软管未端。 用吊车与提升皮带吊起油接头并根据生产商提供的说明书拆卸接头。将接头从热辊向外拉，直至将其从虹吸管中拉出。当用吊车处理油接头不要将其弯曲。任何的扭曲都可能损害虹吸管或接头密封。从辊未端断开虹吸管。 从辊轴承座上拆开油接头的管道支架并将其用吊车取下。 油接头也可在将辊从压光机上拆下后再断开。2.5如何安装备辊 以预定的顺序安装备用热辊。-在使用一年或4次夹紧后要更换新的紧固螺栓。 确定安装支架已在提升辊前被安装在轴承座与辊外壳之间。将辊装入机器，固定辊。 用一个中间法兰将虹吸管固定在热辊上。将油接头上紧到辊的操作侧。小心地遵循接头生产商的安装指导。上紧进出口软管及油接头的档板。将循环润滑进出口软管上紧到热辊轴承座上。 根据单独指导调整刮刀。记住连接刮刀的电气控制。 将位于操作侧的压区2 的保护挡板移回位置。 安装后核对以下事项 1确定在辊轴承座与机器夹紧表面无间距 2所有的安装螺栓应正确安装并且零件正确地紧固 3接点无渗漏 4当安装与调试时，已遵循操作指导 5所有安装工具已移走 在所有其它工作与检查完成之后，打开辊传动与热油系统泵。2.5.1注意事项!当吊起热辊油接头或更换热辊时，小心热油，应如下处理： 1在打开或关闭阀门前，确认油循环温度为50度。 2在换辊与松开油接头或软管前，应该停机，关闭加热单元的电机与安全开关。 3一旦已经更换了辊，并且松开了油接头，在启动压光机前检查油循环的接点有正常压力。2.6在压区2改变辊中的位置2.6.1拆卸辊 遵守前面描述的拆卸指导。2.6.2可更换的零件l SYM辊边缘冷却装置l 热辊边缘冷却装置l 小时计数装置l 温度监测器l 刮刀l SYM辊皮带传动l SYM辊传动轴2.6.3附加零件 当SYM辊在底部位置，你将不得不在SYM辊轴承座下放入垫块。当热辊在顶部位置时你不得不在热油管道上增加管道。2.6.4如何安装备辊 遵守前面描述的拆卸指导 五、主要外购件表格1、主要轴承清单压光机主要轴承包含在轴承清单中，轴承所处位置的部件及轴承的名称，并且轴承的型号与数量都列于清单上。 轴承清单编 号位 置类 型数 量1热辊轴承滚柱轴承SKF 23148CCK/W3322SYM辊滚柱轴承SKF 23048CC/ W3323 SYM辊轴承座关节轴承GE 160 ES-2RS24机上传动SKF法兰轴承22217EK H137紧定套45 弧形辊GB276 220轴承112、刮刀夹座及刮刀片制造商： 加拿大 KANDANT六、液 压 系 统 一、液压系统原理说明1、本系统站内设有压力、温度、液位等控制仪表，各仪表的调定值在现场调试时，依据实际情况可以调整。2、液位信号有2个控制点，用来进行高液位和低液位的检测和控制，在低液位时声光报警，并停泵。3、油液工作范围35T45，温度低于25时，启动加热器加热，待温度升高到25时才可启动油泵；当温度达到45时，电磁水阀得电，通入冷却水，待温度降低到35停止冷却。温度高、低点由电接点温度计和热电阻调定。4、压区加压系统设置两台工作泵，一用一备，泵的工作状态由电器线路选择，两泵交替使用。油泵启动时,电磁溢流阀电磁铁通电，延时5秒后断电压区加压部分为两个压力级，即180bar和20bar180bar系统向压区油缸活塞侧供油；20bar系统向压区油缸活塞杆侧供油，作为背压。5、压区控制部分中，单向节流阀、高压球阀、溢流阀等安装在阀块上，组成阀组，在靠近油缸安装，管路安装时，从控制阀组到执行机构之间保证管路对称。6、电机启动时，先检测吸油口球阀是否打开，确定球阀打开后，对应电机才能通电启动。7、工作介质为YB-N46#（GB2512）抗磨液压油。油液清洁度NAS1638，9级。油箱加油，必须用滤油小车过滤，以保证油液清洁。8、两台蓄能器主要用于吸收压力波动、稳定系统压力。9、使用过程中，过滤器堵塞报警后，要及时切换到另一路，并及时更换滤芯，保证系统油液清洁度。10、热辊系统设置2台工作泵，一台工作，一台备用，泵的工作状态由电气线路选择，工作泵发生故障，由操作者手工切换三通球阀，启动备用泵。A 二、液压系统调试的注意事项1.调试前的检查调试前必须认真检