成型零件尺寸计算.docx
成型零件工件尺寸计算案例、塑料制品制品如图1所示，材料为ABS。以下计算相关模具凹模、型芯的直径和高（深）度、螺 纹直径以及孔的中心距尺寸。图1制品尺寸 二、计算1、确定模塑收缩率查模具设计手册得知，ABS的收缩率为0.40.8%。收缩率的平均值为：T _ 4.4和加% =0.6 %2、确定制品尺寸公差等级，将尺寸按规定形式进行处理查常用塑料模塑公差等级表，对于ABS塑件标注公差尺寸取MT3 ,未注公差尺寸取MT5级，以满足模具制造和成型工艺控制，满足制品要求。查得制品未注公差尺寸的允许偏差为双向偏差形式，按照尺寸形式的规定， 作如下转换：塑件外径050±0.32-妙0.32肿内部小孔昶 ±0.14T 处 8640塑件高度21+0.22T 2L22443、计算凹模、型芯工作尺寸斤一生取模具制造公差 -1）凹模尺寸径向尺寸IU4瓦=50.32 + 50.32 x 0.006 -1 x 0.64=50戎"(不保留小数位)高度尺寸=:.'1（不保留小数位）2）型芯尺寸大型芯径向尺寸=45+45x0.006+1x0.36=45.5 一一 h （保留一位小数）大型芯高度尺寸血二兄+禺 +辿广-18+18x0.006+1x0.2绘=18.2（保留一位小数）小型芯径向尺寸”+ ；=8=（不保留小数位）小型芯高度尺寸 % =禺+H鬲+袒户Hm = (2 + 2 x0.006+|x 0.2)_M1 = 2.2口两个小型芯固定孔的中心距=30.2 ± 0.035取制造公差为土 0.01，因土 0.01 <± 0.035，满足要求，故最后确定两小型芯固定孔的中 心距为=30,2+0.014、计算螺纹型芯和螺距工作尺寸 查普通金属螺纹基本尺寸标准（GB197 81）,得：4=d 中=7.188;=d 大=8;=d 小=6.647; _ -=螺距 p=1.25或查表4-5及表4-6:得:=0.03=0.03螺距公差< =0.02'71 =0.02螺纹型芯大径=H 一 一二）-0.03=8.25-0.03螺纹型芯中径d 干 二7m ；二、=7.38-0.03螺纹型芯小径d '-rI _-：'' '-：l ' + W=（工屮nme ）-0.03=6 . 89-0.03T螺距 PW=C1.25+L25x0.006)±T=i±0,015、零件图成型尺寸、结构尺寸和表面粗糙度的标注 凹模尺寸标注：小型芯尺寸标注大型芯尺寸标注A2<*ro oJ !11 *1 Ju |50二、确定内模镶件外形尺寸确定内模镶件尺寸的方法有两种：经验法和计算法。在实际工作中常常采用 经验确定法而不是计算法。但对于大型模具、重要模具，为安全起见，最好再用 计算法校核其强度和刚度。确定内模镶件尺寸总体原则是：必须保证模具具有足 够的强度和刚度，使模具在使用寿命内不致变形。1.内模篠件经验确定注（1）确定内模镶件的长.宽尺寸第一步：按上面的排位原则，确定各型腔的摆放位置。第二步：按下面的经验数据，确定各型腔的相互位置尺寸。模多腔的模具，各型腔之间的钢厚B可根据型腔深度取12 - 25nun ,型 腔越深，型腔壁应越厚，见图6。特殊情況下，型腔之间的钢厚可以取30mm左右。特殊情况包括以下几方面。动模镇件做通孔S 6排位确定療件大小 7 当釆用潜伏式浇口时，应有足够的潜伏式浣口位置及布置推杆的位置。 塑料制品尺寸较大，型腔较深（M 50mm ）时。 塑料制品尺寸较大，内模镶件固定型芯的孔为通孔。此时的镶件成框架 结构，刚性不好，应加厚型腔壁以提高刚性（见图7）。图6排位确定镶件大小图7动模镶件做通孔型腔之间要通冷却水时，型 腔之间距离要大一些。第三步：确定内模镶件的长、宽尺寸：型腔至內模镶件边之间的钢厚A可 取1550mm °制品至内模镶件的边距也与型腔的探度有关，一般制品可参考 表1所列经验数值选定。表1型腔至内膜毎件边经验数值型胶深度型腔至内膜籍件边数值皿型腔深度型腔至內膜毎件边数值圧20im15 2030 4030 352030mE25 30>4035 50注：1凸模和凹模的长度和宽度尺寸通常是一样的。2 内模每件的长、宽尺寸应取整数，宽度应尽量和标准模架的推杆板宽度相等。（2）内模镇件高度尺寸的确定内模镶件包括凹模和凸模,厚度与制品高度及制品在分型面上的投影面积有 关，一般制品可参考下述经验数值选定。 凹模厚度A 般在型腔深度基础上加Wa=1520mm，当制品在分型 面上的投影面积大于200cm:时，W。宜取2530mm。见图8。 凸模厚度B见图8 ,分以下两种情况。2)03一L图8凸篠厚度设计一是凸模无型腔沃地模）：见图8（a）,此时应保证凸模有足够的强度和刚度, 凸模厚度取决于凸模的长宽尺寸。二是凸模有型腔：图8（b）,凸模的厚度B=型腔深度a +封料尺寸b（最小 8mm） +钢厚14mm左右。如果型芯镶通，则不用加14mm；女D果按上式计算得到的厚度小于表2中凸 模厚度B,则以表2中的厚度为准。表2凸模停度经验确定法內模键件的长X宽凸模厚度B内模键件的长X宽凸模厚度B§50X501520150X150 200X200304050X50100X1002025M 200X2004050100X100150X1502530凹模型腔边塚ft切图9注意事顶I 凹模厚度尽量取小一些，以减小主流道的长度。 凸横厚度是指分型面以下的厚度，不包括凸模型芯的高度. 凸模型腔越深、封料尺寸的值就越要取小些；反之，则可取犬些。估其他设计要点 要满足分型面封料要枣排位应保证流道.浇套距定模型腔边缘有一定 的距离，以满足封料要求。一般妾求Dl>6mm, D2>10mm!如图9所示。侧抽芯滑块槽与型腔边 缘的距离应犬于15mm. 要满足模具结构空问 要求排位时应满足模具 结构件，如滑块*锁紧块、 斜推杆等的空间要求©同时应保证叹下几点O弧模具结构件有足够强度9b. 与其他横架结构件无干涉。c. 有运动件时，行程须满足脱模要求。有多个运动件时，不能相互干涉，见图10d. 需要推管的位置要避开顶棍孔的位置。图10 要无分考虑鹦钉、彳令却水及推岀装置 为了模具能达到较好的冷却效果, 排位时应注意螺钉、推杆对i令却水孔的影响，预留冷却水孔的位置。模具长宽比例要协调排位时要尽可能紧凑， 以减小模具外形尺寸， 从选择注塑机方面 考虑，模具宽度越小越好，但长宽比例要适当 （在1. 21 . 5之间较合理），长度不宜超过宽 度的2倍。
