杭州国际会议中心焊接专项方案.doc

编 制 ： 审 核 ： 审 批 ： 日 期 ： 1 编制目的及适用范围31.1 编制目的31.2 适用范围32. 编制依据及基本规定33. 工程综述63.1钢结构概况63.2 钢结构设计重量74. 焊接特点与难点74.1 焊接施工特点74.2 焊接施工难点74.3 焊接方法75. 焊接技术要求86. 本工程焊接变形及应变控制整体思想86.1 焊接工程的整体思想86.2 主楼钢结构焊接结构的指导思想106.3 焊接合拢166.3.1 合拢温度确定的基本原则166.3.2杭州国际会议中心钢结构合拢温度的计算分析166.3.3合拢点划分176.3.4合拢焊缝负载转移186.4 裙房钢结构焊接指导思想187. 焊接准备207.1焊接工艺评定207.1.1工艺评定项目207.1.2工艺评定表217.1.3试件和检验试样的制备227.2 焊接材料的选用及管理237.2.1 焊接材料选择237.2.2 焊接材料验收247.2.3 焊接材料保管与使用257.3 焊接设备267.3.1 焊接设备投入计划267.3.2 焊机及辅助机具管理267.4 焊工培训277.5其它注意事项288. 焊接参数的选择299. 预热与后热3010. 焊接变形与应力控制3011. 焊接坡口形式3512. 厚板焊接工艺3612.1 厚板焊接的不利因素3612.2 防止厚板层状撕裂的措施3612.2.1 防止厚板层状撕裂的原则3612.2.2 防止厚板层状撕裂的工艺措施3713. 铸钢件与异种钢焊接工艺措施3813.1 本工程铸钢焊接特点3813.2铸钢件与异种钢焊接的工艺原则4013.3 铸钢件焊接工艺4013.4 铸钢件节点焊接顺序4113.5 菱形箱形梁与铸钢件焊接顺序4214. 焊接质量控制4214.1 焊接质量控制内容4214.2 GMAW局部防风措施4414.3 主要工艺缺陷对策4414.4 焊接缺陷及修复4514.5 季节性焊接施工措施4614.5.1 雨季焊接施工措施4614.5.2 低温焊接技术措施4615. 焊接质量检验4915.1 外观检查4915.2 无损检测4916. 安全文明施工措施5016.1 安全风险分析5016.2 其它安全要求5216.3 文明施工52杭州国际会议中心项目钢结构工程现场焊接具有技术要求高、复杂、工作量大的特点，是一项典型的系统工程，焊接工作是结构应力应变控制、焊缝质量检验的全部内容。1 编制目的及适用范围1.1 编制目的为规范杭州国际会议中心钢结构工程现场焊接管理，指导现场焊接施工，特编制此方案。1.2 适用范围本方案适用于杭州国际会议中心钢结构工程现场焊接施工。2. 编制依据及基本规定（1）JGJ812002建筑钢结构焊接技术规程（2）杭州国际会议中心地上部分结构施工图（3）杭州国际会议中心钢结构工程施工组织设计（4）2006年12月23日通过专家论证的杭州国际会议中心铸钢件试验方案（5）2006年12月31日杭州国际会议中心钢结构工程施工组织设计及其评审会议纪要（6）GB 50205-2001 - 建筑钢结构工程施工质量验收规范（7）GB/T1591-94 - 低合金高强度结构钢（8）YB 4104-2000 -高层建筑结构用钢板（9）GB/T5315-85 - 厚度方向性能钢板（10）DIN17182高焊接性能铸钢（德国）（11）钢材指标钢材和钢铸件的物理性能指标弹性模量E (N/mm )剪变模量G (N/mm )线膨胀系数a ()质量密度 (kg/m3 )206×10379×10312×1067850钢材强度设计值钢号厚度或直径（）抗拉、抗压和抗弯f（N/2）抗剪f v（N/2）端面承压（侧面顶紧）f ce（N/2）Q235162151253251640205120406020011560100190110Q345163101804001635295170355026515550100250145Q345GJ1631018040016353101753550304170501002951701）钢材应满足建筑抗震设计规范（GB500112001）的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20。钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。2）型钢、钢板、钢铸件材料表构件名称壁（板）厚钢材牌号执行标准备注裙房屋面桁架<6mm(无缝钢管)Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591结构用无缝钢管GB/T8162注16mm（高频焊管）低合金高强度结构钢GB/T1591直缝电焊钢管GB/T13793屋面连系钢管<6mm(无缝钢管)Q235B碳素结构钢GB/T700结构用无缝钢管GB/T81626mm（高频焊管）碳素结构钢GB/T700直缝电焊钢管GB/T13793热轧H型次梁钢梯Q235B碳素结构钢GB/T700热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263裙房框架梁、柱Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591注2主楼框架梁Q345B低合金高强度结构钢GB/T1591直缝电焊钢管GB/T13793注2主楼框架柱t <20mmQ345B低合金高强度结构钢GB/T1591直缝电焊钢管GB/T13793注220mt50mmQ345GJZ-C(Z15级)高层建筑结构用钢板YB4104厚度方向性能钢板GB/T5313注2t >50mmQ345GJZ-C(Z25级)高层建筑结构用钢板YB4104厚度方向性能钢板GB/T5313注2铸钢Gs-20Mn5VDIN17182(德国标准)注：1碳当量：Ceq0.36；焊接裂纹敏感性指数：Pcm0.26%。2 碳当量：Ceq0.42；焊接裂纹敏感性指数：Pcm0.29%。3 钢材质量应分别符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定，其屈服比不得小于1.2，伸长率应大于20，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值的10。4 板厚等于或大于40时，为防止层状撕裂，要求板厚方向断面收缩率不小于现行国家标准厚度方向性能钢板GB/T5313中Z15级规定的容许值。5 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。6 钢铸件采用的铸钢材质除满足DIN17182标准外，尚应满足现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/711352-1989。 3）铸钢铸钢材料机械性能表钢号厚度或直径（）屈服强度sN/2极限强度b（N/2）抗拉、抗压抗弯N/2延伸率5%冲击功Ak(J)GS20Mn5V(调质)503605006503242475>501003005006502702475注：GS-20Mn5的化学成分（）：c（0.17-0.23）；Si（0.60）；Mn（1.00-1.50）；P（0.15-0.2）； S（0.020）；Cr（0.30）；Mo（0.15）；Ni（0.40）。3. 工程综述3.1钢结构概况杭州国际会议中心的工程结构从整体上包括主楼和裙房两部分。主楼与裙房通过主楼外侧弧形柱上的牛腿连接成一个结构整体。其中主楼结构为钢框架支撑体系，共由43榀平面钢框架组成。各榀平面框架外柱与内柱的定位轴线在平面上为不同半径的同心 圆，平面框架在竖向剖面上呈现“C”形，四层以下的框架柱为竖直的框架柱，而四层以上的内框架柱为折线形斜柱，四层以上的外框架柱为圆弧形斜柱；结构在A2、A8、A16、A20、A26、A30、A38轴上的框架通长高度设置径向斜支撑；在A2与A44，A16与A17，A29与A30间通长高度设置环向斜支撑；框架的跨度约为12m，层高为3.5m、4.8 m和6.25m不等。整个球形结构的外侧框架柱距球心的最大距离约42m。 结构构件主要为箱型和H型构件。框架柱为箱型构件，主要有900×700×60（45），900×600×60（55，50，45），700×500×35，700×600×40，700×500×35，600×600×35（30，25），600×500×20等不同的规格；框架梁为H型钢梁，部分为箱形梁，主要有H900×250×14×32，H800×350×12×32，H700×250×12×32，600×350×25×25等规格；支撑构件的截面主要有800×400×43，600×400×43，400×300×21，H300×300×16（18）等规格；框架梁间的连梁和次粱主要有H400×250×8×12，H300×250×9×14，H200×150×6×9，H150×125×6×9等规格。3.2 钢结构设计重量框架柱：4600吨框架梁：3800吨次结构：3400吨裙房桁架及其它：1100吨合 计：12900吨4. 焊接特点与难点4.1 焊接施工特点（1）焊接工作量大，工期短，存在雨季施工；（2）节点形式复杂，焊接质量要求高，钢柱对接，钢框架梁拼接，钢柱、梁对接的焊缝质量等级均为一级焊缝；（3）厚板焊接多，集中在柱与柱对接位置上，钢板最厚为60mm；（4）仰焊部位多，主要集中在箱形梁（牛腿）对接位置，弧形柱对接位置，弧型柱与挑梁（<700）焊接位置；（5）铸钢件与Q345GJC异种钢焊接质量控制困难，精度要求高，该节点处安装精度将影响到主楼整体结构的精度；（6）焊接变形控制尤为重要，影响结构整体安装质量；（7）高空焊接多。4.2 焊接施工难点（1）钢结构焊接变形及残余应力的控制难度大。（2）铸钢件焊接质量控制。（3）焊接量大、工期紧。4.3 焊接方法综合考虑焊接效率和操作难度，大体上横焊、平焊、立焊采用CO2气体保护焊（GMAW）填充，手工电弧焊（SMAW）盖面；仰焊采用手工电弧焊（SMAW）；5. 焊接技术要求焊缝质量性能要求焊缝类型焊接要求焊缝等级检测方法擦伤比例（%）箱型、H型钢柱对接焊缝全熔透一UT/RT100%钢框架梁（牛腿）拼接焊缝全熔透一UT/RT100%桁架圆管对接焊缝全熔透一UT/RT100%一般构造焊缝角焊缝三外观检查20%一级焊缝的合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的II级及级以上；二级焊缝的合格等级应为现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分类（GB11345）B级检验的III级及III级以上。全熔透焊缝的端部应设置引弧板、引出板或钢衬管，引弧板的材质应与焊件相同。手工焊引弧板厚度5mm，焊缝引出长度大于或等于25mm。自动焊接引弧板宽度50mm，焊缝引出长度大于或等于50mm。焊接完毕后，必须切除被焊工件上的引弧板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。对于观众视线直接可见的焊缝，当视距不超过10m时，应作磨平处理；当视距超过10m时，应作磨光处理，焊缝余高不大于3mm。6. 本工程焊接变形及应变控制整体思想6.1 焊接工程的整体思想杭州国际会议中心现场焊接必须遵循以下总体原则：统一对称、分区进行；自内而外、隔层焊接；单杆双焊、双杆单焊；先栓后焊；分层合拢。（1）统一对称、分区进行主楼以平面圆为基准，分为8个焊接施工区，每个焊接施工区域布置一个焊接施工班组，保证每个班组的焊机数量与焊工人数相同，焊接电流、电压及焊接速度尽量一致，以圆心为对称点进行焊接。（2）自内而外、隔层焊接先将钢柱、钢梁以及斜撑安装至第三节，确定各层螺栓连接已达到要求（即高强螺栓初拧30%，安装螺栓紧固） ，并进行精度确认后方可进行焊接工作。首层钢结构的焊接，先进行内环柱对接焊缝的焊接，进行内部环向梁的焊接，进行外环柱对接焊缝的焊接，再进行外部环向梁的焊接，之后进行径向梁的焊接，最后进行框梁、隅撑、楼面连梁的焊接。首层焊接结束后，进行第四层钢结构的安装，安装固定后进行第二层和第三层钢结构的焊接，焊接顺序同首层钢结构的焊接顺序，以此类推，结构吊装就位比焊接提前不少于一层，直至屋盖安装结束。（3）单杆双焊、双杆单焊针对环向梁、径向梁采用此焊接原则，见下示意图，单杆双焊即两根梁与柱间的焊缝，采用两人对称焊，要求保证焊接速度一致，焊接电流、电压参数一致。双杆单焊即横梁与立柱焊接，先焊接一端，待焊缝温度冷却至常温方可进行另一端的焊接。单杆双焊示意图双杆单焊示意图同时焊接后焊先焊（4）先栓后焊先对高强螺栓初拧30%，之后进行焊接，焊接结束，待焊缝冷却之后，再对高强螺栓进行终拧。（5）分层合拢主楼焊接时，每层设置焊接合拢，相邻层合拢位置依次错开45°，控制顶层合拢温度。合拢温度就是钢结构在合拢过程中的初始平均温度，区别于大气温度，是结构使用中温度的基准点。也称安装校准温度,其确定原则如下：1）确定结构合拢温度时，首先考虑当地的气象条件，应使合拢温度接近平均气温，也就是可进行施工的天数中所占比例最大的气温。2）确定合拢温度应充分考虑施工中的不确定因素，预留一定温度的允许偏差。3）合拢温度应尽量设置在结构可能达到的最低温度之间，使合拢结构受温度影响降到最低。6.2 主楼钢结构焊接结构的指导思想（1）焊接位置及技术的确定主结构全部采用全位置焊接，其重点控制是仰焊，初步决定仰焊采用SMAW。（2）焊接顺序根据主结构“统一对称、分区进行；自内而外、隔层焊接；分层合拢” 的思想，焊接程序应当是：第一步：以柱为点，自内而外，分区进行，对称焊接；第二步：以梁为主，自内而外，先环后径，分区对称，逐步合拢。注意：隔层焊接。焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大的影响，直接影响到焊接质量。应详细制定结构整体以及典型部分焊接顺序，以做到焊接时尽量减小结构焊后变形和焊后残余应力。主楼焊接立面、平面总体顺序见下图示意：焊接平面分区图主楼焊接需遵从以下原则：1）分区对称焊接同一层焊接作业时遵循对称施焊的原则，将施工平面划分为个焊接区域，每个区域内配备相同数量的焊工、焊机，施焊时要保证焊接电流电压，焊接速度的一致。一个区域里依照由内到外的焊接顺序，保证相对圆心对称的位置同时进行焊接；如上图所示将主楼分为A、B、C、D、A、B、C、D8个区，对C、C以圆心对称的两个区进行分析，按照从内向外焊接的原则，焊接顺序如下：C7（C7）、C8（C8）、C9（C9）、C10（C10）、C11（C11）、C12（C12）先进行焊接每一是工区的78#柱在焊接时不分先后，但必须保证以圆心为对称的柱柱对接焊缝同时焊接，在C、C区间内C7对应的C7C12对应C12，在内柱焊接结束之后，进行外柱的焊接，同样保证C1、C1同时焊接，C2、C2同时焊接，直至C6、C6焊接结束。在柱对接焊缝焊接结束后进行环向梁的焊接，之后进行径向梁的焊接，焊接过程中需要保证同时，同步，同位置，同焊接参数。2）隔层焊接主楼第一层构件焊接必须待第三层构件全部吊装就位，全部螺栓初拧30%完成后再开始焊接，这是为了通过结构自重来约束焊接变形，控制安装精度。依次往上保证吊装作业比焊接提前不少于一层。 如上图所示，先进行第一、二、三层钢结构的安装，带钢结构就位后，将安装用螺栓拧紧，连接用高强螺栓初拧30%，并经验收，该三层钢结构的安装精度达到要求，方可进行第一层钢结构的焊接，包括第一节柱与第二节柱的对接焊缝、第一层钢结构中的横梁与斜撑；在第一层刚结构焊接结束之后，方可进行第四层的钢结构安装，安装后进行第二层钢结构的焊接，以此类推，直至第十九层钢结构焊接结束。3）局部焊接顺序a.弧形箱柱对接焊缝焊接工艺主楼内外环三层以上钢柱都为弧形柱，钢柱倾角各不相同，对接焊接时将高空操作平台安装在柱对接位置以下约1.3m处，配备两名焊工。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口表面不允许带有污泥杂质、油污、氧化皮等影响焊接的物体。焊接时，2人对称施焊，先完成40A、B的焊接,接着完成C、D40厚度的焊接，再依次完成A、B；C、D剩余的焊接。每层起弧点要相距3050，每焊一层要认真清渣，焊到柱转角处要放慢焊条运行速度，使柱角成方角。第一层的起弧点要距端部50mm左右。箱型柱对接焊接顺序(a)焊道起点的错位；（b）焊接顺序b.H型钢柱对接焊接工艺H型钢柱位于电梯井，两根柱子通过一段H型钢连接成一组合构造柱，两根柱子同时进行焊接，采用对称施焊，两名焊工先同时从翼缘板中间往两边焊接，后焊腹板。焊接顺序示意图如下：H型钢柱焊接顺序示意图c、圆管柱对接焊接工艺主楼圆管柱截面为Q345B材质。其对接要求两名焊工（A、B）沿圆周分区同时、对称施焊，每一层焊接的起弧点相距3050，避免缺陷集中在一处。当管径大于1000时可采取分段退焊的方法。焊接顺序示意图如下：d.H型钢梁对接焊缝焊接工艺梁柱，梁梁连接多采用栓焊混合的形式，在完成高强螺栓初拧后进行焊接，焊接时先焊下翼缘，后焊上翼缘，最后焊腹板。在焊接梁的下翼板时，从中间由两人同时对称往外焊接，在腹板两侧坡口内轮换分层填充至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝，方式同下翼缘，如下图所示。各道焊缝的起弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合等缺陷集中在一处。H型钢梁焊接顺序示意e.箱型、菱型钢梁对接焊缝焊接工艺主楼箱型梁主要分布在内外环梁及少数径向梁上，其腹板采用栓焊混合连接。焊接时首先由两名焊工在梁外侧同时用立向上焊接位置对称焊接箱型梁的两腹板，然后由一名焊工逐条完成下翼缘对接焊缝，再由一名焊工完成上翼缘对接焊缝，最后由两名焊工同时焊接预留未焊的腹板与翼缘之间的纵向俯角和仰角焊缝。焊接顺序见下图示意：31245 6.3 焊接合拢6.3.1 合拢温度确定的基本原则合拢温度就是钢结构在合拢过程中的初始平均温度，区别于大气温度，是结构使用中温度的基准点。也称安装校准温度,其确定原则如下： （1）确定结构合拢温度时，首先考虑当地的气象条件，应使合拢温度接近平均气温，也就是可进行施工的天数所占的比例最大气温。 （2）确定合拢温度应充分考虑施工中的不确定因素，预留一定温度的允许偏差，作调整用。 （3）合拢温度应尽量设置在结构可能达到最低温度之间，使结构受温度影响最合理，从而达到最小构件截面减少用钢量的目的。 6.3.2杭州国际会议中心钢结构合拢温度的计算分析根据杭州近年气象资料，杭州的最高气温为：43；杭州的最低气温为：-8.6；年平均最高气温为：39.9；年平均最低气温为-1.3。设正温差为50，负温差为-30。（1）取合拢温度为14：最高1439.953.950（合理）最低（-14）（-1.3）-15.3-30（不合理）（2）取合拢温度为18：最高：1839.957.950（合理）最低：（-18）（-1.3）-19.3-30（不合理）计算结果显示，两项不合理均在低温范围，杭州的最低温度几乎不可能达到-30；最高温度不至于超过50的日子，所以14±4是最经济的合拢温度。而设计取值较大，安全裕度也就相应较大。考虑热岛效应，最终合拢温度可定为1725。对于夏季合拢层应在早上六七点左右进行合拢作业，春秋季，取适当的时间进行合拢作业。6.3.3合拢点划分合拢焊缝是应力最集中的焊缝，因此均匀分布是首选原则。杭州国际会议中心钢结构工程在结构合拢时，采取同层对称合拢，不同层的合拢点应相互间隔一定角度（45°）（如下图）。第一层外环合拢点为A、E，内环合拢点为A1、E1；第二层外环合拢点即为C、G，内环合拢点为C1、G1；第三层外环合拢点即为B、F，内环合拢点为B1、B1；第四层外环合拢点即为D、H，内环合拢点为D1、H1；按照上述4层的合拢点的划分，对本工程主楼整体可进行各层合拢点的划分。遵循同层对称合拢，不同层的合拢点应相互间隔一定角度，使整个合拢点均匀分布在整个球体上的原则。6.3.4合拢焊缝负载转移合拢焊缝负载转移最有效的方法是用卡马转移负载，待焊缝形成后，割除卡马。使一次应力全部转移在卡马上，然后再转移在焊缝上，确保焊缝的安全。由于本工程合拢口数量众多，且合拢段的安装随着工程的总体安装进程在不同时间里进行，合拢段的安装质量不仅影响结构安装过程中的安全，而且影响最终的合拢和结构的总体施工质量及结构使用过程中的安全，因此，必须采取合理的安装工艺措施，确保合拢段与相关构件的安装及结构的顺利合拢。具体工艺措施如下：（1）为控制合拢时合拢口的间隙大小，减少合拢口的焊接量和焊接残余应力，确保合拢口的焊接质量，在进行合拢段的安装时，要尽量控制合拢段安装时合拢口的间隙大小，该间隙大小要考虑温度变形计算结果和焊接收缩变形，如达不到预定的要求，可调整合拢段先焊一端的坡口间隙。（2）为确保合拢段施工过程中的安全，合拢段安装就位后，除设计要求的合拢口不进行焊接连接外，其它接口部位均需及时焊接完毕，以增强结构的整体稳定性。（3）为确保合拢口在施工过程中因温度变化而自由伸缩，合拢口采用卡马搭接连接，卡马的大小和数量需根据该接口部位的受力计算确定。此受力计算不但要考虑合拢段安装过程中搭接受力要求，而且要考虑合拢过程中合拢口的受力要求。6.4 裙房钢结构焊接指导思想（1）裙房桁架整体结构焊接顺序根据安装要求。裙房桁架分段吊装，在高空进行焊接，焊接前先用安装螺栓与临时支撑固定桁架，以一榀主桁架为例进行说明，如下图所示，主桁架高空焊接示意图上图中所示桁架截面为倒三角截面，A1、A2、A3、A4、B1、B2、B3、B4、为上弦杆对接处，C1、C2、C3、C4为下弦杆对接处，为减小焊接时引起的焊接应力，焊接顺序如下：C2C3C1C4B2B3B1B4A2A3A1A4，在同一截面的焊接对接口完全冷却后，方可进行该截面的其它对接口的焊接。待一榀桁架对接接口焊接结束后，进行腹杆间的焊接。焊接方法为手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，焊接工艺参见焊接工艺评定报告。（2）圆管柱对接焊缝焊接工艺裙房圆管柱截面为Q345B材质。其对接要求两名焊工（A、B）沿圆周分区同时、对称施焊，每一层焊接的起弧点相距3050，避免缺陷集中在一处。当管径大于1000时可采取分段退焊的方法。焊接顺序示意图如下：圆管柱焊接顺序7. 焊接准备7.1焊接工艺评定焊接工艺评定按下列程序进行：（1）由技术员编制工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）；（2）焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；（3）焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊接实验室责任人组织实施；（4）焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；（5）焊接实验室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，编制焊接工艺评定报告；（6）工艺评定报告经监理单位和焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产施工的焊接工艺的可靠依据。7.1.1工艺评定项目杭州国际会议中心需进行工艺评定的项目如下：（1）评定的钢材：Q345B、Q345BZ、Q345GJZ-C(Z15)、Q345GJZ-C(Z25)、GS-20Mn5V（2）实际工程板厚规格有（）：6、8、9、10、11、12、14、16、18、20、25、30、32、35、40、45、50、55、60共19种。（3）焊接工艺评定板厚度与工程覆盖板厚原则试件厚度工程适用范围表（如下）焊接方法类别号评定合格试件厚度工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值1、2、3、4、5、8250.75t2t>250.75t1.5t6、7不限0.5t1.1t9120.5t2t根据工程实际截面板厚类型，我们选定了三种厚度的钢板做工艺评定试验：1）评定板厚8覆盖板厚616；2）评定板厚20 覆盖板厚 1540；3）评定板厚60 覆盖板厚 4590。（4）采用焊接技术：1）SMAW（1）手工电弧焊2）CO2GMAW（21）半自动实芯焊丝气体保护焊（5）钢板组合类别：1）Q345BQ345B2）Q345BZQ345BZ3）Q345GJZ-C(Z15)+ Q345GJZ-C(Z15)4）Q345GJZ-C(Z25)+ Q345GJZ-C(Z25)5）Q345GJZ-C(Z15)+ Q345GJZ-C(Z25)6）Q345B+Q345BZ7）Q345BZ+Q345GJZ-C(Z15)8）Q345BZ+Q345GJZ-C(Z25)7.1.2工艺评定表依据JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定，并根据我公司相关项目施工经验，充分利用公司已有的焊接工艺评定数据，我们拟定下列项目评定表：序号材质板厚（）焊接位置焊接方法焊接材料数量备注1Q345B20OSMAWE50151对接已有2Q345B20H、VGMAWER50-62对接已有3Q345GJZ-C20OSMAWE50151对接4Q345GJZ-C20H、VGMAWER50-62对接5Q345GJZ-C50H、VSMAWGMAWE5015ER50-62对接已有6Q345GJZ-C60OSMAWE50151对接已有7Q345BQ345GJZ-C2040H、VSMAWGMAWE5015ER50-62T型接头8Q345B+GS-20Mn5V20H、VGMAWE50152对接9Q345GJZ-C+GS-20Mn5V60H、VSMAWGMAWE5015ER50-62对接10Q345GJZ-C+GS-20Mn5V60OSMAWE50151对接11Q345B+GS-20Mn5V20OSMAWE50151对接12Q345B168×86GSMAWE50151对接13Q345B168×86GGMAWER50-61对接14Q345B+GS-20Mn5V168×86GSMAWE50151对接合计20本工艺评定共计20项。本工程中所有Q345B、Q345BZ的工艺评定，准备以Q345C、Q345D系列工艺评定替代。7.1.3试件和检验试样的制备试件制备应符合下列要求: 1）选择试件厚度应符合评定试件厚度对工程构件厚度的有效适用范围； 2）母材材质、焊接材料、坡口形状和尺寸应与工程设计图的要求一致；试件的焊接必须符合焊接工艺评定指导书的要求。 3）试件的尺寸应满足所制备试样的取样要求。各种接头形式的试件尺寸、试样取样位置应符合下图要求。 板材对接接头试件及试件示意(a)不取侧弯试样 (b)取侧弯试样1-拉力试件；2-背弯试样；3-面弯试样；4-侧弯试样；5-冲击试样；6-备用；7-舍弃管材对接接头试件及试样示意(a)拉力试样为整管时弯曲试样位置 (b)不要求冲击试验时(c)要求冲击试验时钟点记号，为水平固定位置焊接时定位1拉伸试样；2面弯试样；3背弯试样；4侧弯试样；5冲击试7.2 焊接材料的选用及管理7.2.1 焊接材料选择（1）焊接材料选用原则编号焊接材料选用标准1焊条碳钢焊条(GB/T 5117)低合金钢焊条(GB/P 5118)2焊丝熔化焊用钢丝(GB/T 14957)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)碳钢药芯焊丝(GB/T 10045)低合金钢药芯焊丝(GB/T 17493)3CO2焊接用二氧化碳（HG/T2537）选用原则：1、 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；2、 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；3、 所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于本工程；4、 二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，不得检出液态水；（2）焊接材料选用本工程选用的焊接材料见下表：焊接材料选用表焊接方法母材材质焊接材料适用场所SMAWQ235BE4316定位焊、对接、角接Q345BE5015定位焊、对接、角接Q345GJCE5015定位焊、对接、角接Q345GJC+GS20Mn5VE5015定位焊、对接、角接GMAWQ235BER49-1定位焊、对接、角接GMAWQ345BER50-3定位焊、对接、角接GMAWQ345GJCER50-3定位焊、对接、角接7.2.2 焊接材料验收检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，焊条和焊丝每个炉批号都要检验，执行相应的标准，对于焊剂每个批号都要检验，并控制好S、P含量。焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他性质.要求必须符合国家现行标准规定。焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。焊条应符合现行国家标准碳钢焊条(GB/T 5117),低合金钢焊条(GB /P 5118)的规定。焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957), 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110)及碳钢药芯焊丝(GB/T 10045),低合金钢药芯焊丝(GB/T 17493)的规定。7.2.3 焊接材料保管与使用焊接材料的保管与使用直接影响到焊缝的质量，是焊接工程中必不可少的。焊接材料使用控制与保管在整个工程质量控制上显得特别重要。焊接材料的保管与使用须按如下要求进行：（1）保管焊接材料库建立物资验收记录表，写明焊材进厂日期、牌号、规格、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检验、复验合格后，才能进入合格品区，否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不大于60。保管员必须每天上班后观察记录库内温度、湿度，使库内温、湿度达到规定标准。焊条、焊丝、焊剂搬运堆放时不得乱摔、乱砸，应注意轻放。不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂。焊材存放在专用的货架上，货架离地面、墙均在300mm以上。焊材库内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放在货架上，并有明显标牌以示区别。（2）发放焊接材料库建立焊材发放台帐，领用应签字记账，凭“焊材发放限额单”领料。发料时严格按工艺要求、预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发。发出时仓库保管员应填写焊材发放记录及检验和试验合格通知单，注明规格、牌号、复验编号、数量、批号、检验合格情况等，发给领用部门。发料时应按焊材出厂日期的先后发放，以防存久变质。（3）领用生产部计划员根据生产计划、工艺要求和单项工程材料消耗预算编制焊材发放限额单，经生产部工艺计划科科长审核，下发焊接工长。焊工作为使用人，应根据工程结构对应施焊接头的母材材质和工艺规定，凭“焊材发放限额单”从焊接材料库领取合格的焊材。领取的焊条置于保温筒中，随用随取，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊材外露受潮，如发现焊材受潮，须立即回库重新烘焙(焊条烘干次数不宜超过2次)。7.3 焊接设备7.3.1 焊接设备投入计划杭州国际会议中心项目拟投入的焊机及辅助机具型号数量见下表：序号设备名称规格型号数量制造年份额定功率