党政军企共建村民综合服 务中心及文化活动广场建设项目施工组织设计.doc

同德县河北乡党政军企共建村民综合服务中心及文化活动广场建设项目项目编号：2014-55施工组织设计编制单位：四川省泸州市建设工程公司 2014年6月12日第一章、编制说明一、编制原则本施工组织设计仅供投标用，如有幸中标，亦将作为实施性施工组织设计的主要依据。本施工组织设计按照招标文件的要求、根据建安工程的基本规律、施工工艺和经营管理规律，并结合我公司的管理能力、施工和技术力量对本工程的项目组织管理、机构设置、工期目标、质量目标、安全目标、劳动力计划和机械设备安排、总平面布置管理、主要项目的施工和施工工艺以及文明施工等，自开工至竣工的全过程组织管理进行了编制。二、编制依据1、招标文件。2、施工图纸3、国家及地方有关标准规范规程。三、指导思想1、遵循“项目法的原则”通过对资金、劳动力、机械、材料、施工方案的合理组织和安排，实现造价、工期、质量、安全的最佳组合，完成建设任务。2、坚持先进性、科学性和使用性相统一的原则，做到精心施工，统筹管理，合理安排，以质量创效益，安全做保证，工期树形象，管理创效益。第二章、工程概况项目名称：同德县河北乡党政军企共建村民综合服务中心及文化活动广场建设项目工程规模：村民综合服务中心总建筑面积为606.8m2，建筑高度7.65m;层数地上两层，层高均为3.6米；结构形式为砖混结构；基础为独立基础和墙下条形基础；外墙刷防水涂料；门窗：成品实木复合门，65系列钛镁合金断桥隔热保温门，70系列铝塑复合单框双玻中控玻璃窗。文化活动广场建筑面积1500 m2，含广场砖地面、台阶、边沟、绿化等。建设地点 ：同德县河北乡果什布集镇。第三章、总体思路与质量、安全、工期目标一、总体思路质量第一、科学决策、精心施工、规范管理，科学合理地安排项目施工，以确保施工质量和安全、工期目标，树立良好工程形象，以施工安全、质量合格和环境保护为前提，优质高效地完成本项目工程。二、质量目标工程一次性交验合格率100%。 三、工期目标本标段施工工期从2014年6月20日 开工，2014年10月20日 竣工，施工总工期为122日历天。见表-1：本工程各主要工作项目进度安排表 表-1工程名称时 间 安 排备 注施工准备2014年6月21日2014年6月25日基础工程2014年6月26日2014年7月20日主体工程2014年7月21日2014年8月7日装饰工程2014年8月8日2014年9月26日检查整修2014年9月27日2014年10月10日活动广场2014年9月10日2014年10月10日清理现场交工2014年10月11日2014年10月20日在确保工程质量的前提下，我公司从项目部组建到施工队伍的调集；从材料、构件、物资供应到机械设备；从时间安排到工序交叉，都严密组织，环环紧跟，平行流水，精心安排，确保工期比招标文件上规定的工期提前十天完工。见附表四：施工进度网络图四、安全目标做好“三无一杜绝、一创建”。“三无”即；无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。“一杜绝”即：杜绝重大事故。“一创建”即：创建文明工地。五、管理目标严格按ISO9002标准对本工程进行全方位的质量管理；努力使各项管理工作科学化、标准化、程序化、确保质量保证体系自始至终正常有效地运行。第四章、施工准备一、 项目部组建为实现工期、质量、安全、环保目标，同时便于科学地管理工程，按项目法施工的基本原则选派精干得力的施工管理人员组建施工项目部，全权负责本工程的组织、实施、管理。见图：本工程组织机构框图。项目管理机构组成表附后。1、项目经理项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。2、技术负责人负责组织有关人员学习施工图纸和组织施工图纸会审；编制实施性施工组织设计和施工方案及技术交底；负责技术管理、质量管理和技术档案管理。3、生产技术部负责本工程项目的施工技术管理，安全生产和总平面管理；负责季、月、周进度计划的编制和落实；负责季、月、周的材料和机具设备的使用计划和落实情况。4、安全质检部负责整个施工过程中的质量、安全及文明施工检查，对施工组织设计提出的质量管理措施、安全管理措施、文明施工措施进行全方位监控及落实。5、物资设备部根据生产技术部提出的各项要求，负责材料、设备和机具的采购、供应和管理工作。二、劳动力、施工机具及材料准备1、劳动力如果我公司有幸中标，我公司将抽调多名具有相应工程施工管理经验的管理和技术人员组成项目部，组建具有相应施工经验的施工队伍按照施工组织设计中的计划时间，安排人员进入施工现场。用工计划见附表三：劳动力计划表。 2、机具设备和试验检测仪器根据施工组织设计中的计划以及现有装备的数量、质量情况做周密的计划，分期组织进场，按计划落实，并适当留有备份，保证机具设备和试验检测仪器在开工计划之日前就位、安装、调试完毕，满足施工的需要。机具设备使用计划见附表一：拟投入本标段的主要施工设备表和附表二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表。3、材料准备及时落实工程施工中需要的大量材料，如水泥、砂、石、钢筋等大宗材料。材料准备工作要做到：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等。做好技术经济比较，择优使用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15天编制需求量计划，且保证所用材料提前13天进场。既不宜过早进场而积压资金，也不能出现因材料短缺而影响施工。三、技术准备技术人员应尽快全面熟悉施工图纸、资料和有关文件。施工中，根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。包括：施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等，交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班长逐级组织进行。施工组织设计由技术负责人向有关技术干部及职能部门有关人员交底，最后由施工员向参加施工的班组长和作业人员交底，并做好签证认可手续。四、施工总平面布置我们的目标是创建一个“施工现场文明工地”，从而给生产、生活、文明施工和提高经济效益创造良好的条件，本着这一原则利用现有条件合理规划施工场地。施工总平面图后附。1、布置原则（1）充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物，合理布置施工设施；（2）总平面必须实用、方便、快捷；（3）垂直运输布置见施工平面布置图；（4）构件和材料堆放便于吊装；（5）尽量减少现场构件的堆放。2、布置说明（1）垂直运输设备的布置施工阶段垂直运输设置一座龙门架。（2）现场道路及临时设施布置施工现场与县乡主干道相连，使施工道路顺畅。材料堆场见施工平面布置图。3、临电、临水及场区排水平面布置（1）、根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、供电、排水的走向，详细布置见附图。（2）、加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。第五章、主要分项施工方法一、测量放线1、工程定位及垂直控制 （1）依据由总体到局部的测量控制原则,根据业主提供的规划红线、水准点和工程测量成果表的现场永久性坐标，依据建筑物位置图定位而出，并请现场监理、甲方及相关部门进行复验核准。（2）结构层的垂直度，±0.000以下按轴线的控制桩直接用经纬仪投测；±0.000以上结构层，施工至±0.000以上直接将控制轴线和各个轴线打到墙体上，作出明显标志，逐层上翻，在各楼层施工时，用正倒镜法进行复核。2、水准点的控制和高程控制（1）在现场四周可靠位置，设立临时水准点，不小于4处，用国家标准DS-2精密水准仪及5米塔尺引测出临时水准点，以此作为施工时水准测量的依据，引测采用闭合水准路线。对临时水准点标高的基础施工阶段要进行三次复核，发现误差及时调整。（2）每层楼面标高引出法：在底层外墙±0.000处用钢卷尺并配15kg拉力器垂直丈量到各层作为满堂脚手架的钢管上,并用红油漆做基准线,用首层±0.000作为基准点,可减少积累误差作为层高控制的复核。二、土方工程1、土方开挖该工程基础按独立基础和条形基础考虑，故采用人工开挖，开挖之前必须进行严格的技术安全交底，严格按照操作规程进行操作，按规定要求放坡开挖，挖土过程中不得在基坑四周任意堆载，基坑开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。夜间施工要有足够的照明，基坑四周加防护栏，挂红灯做明显标记。开挖过程中如遇不明情况及异常现象应及时联系甲方、设计院，共同研究进行处理，不得擅自施工。当基槽开挖至设计标高后，经建设单位、监理单位、设计单位、地勘单位、质监部门共同检查验收并办理有关签证手续之后方可进行下道工序。2、土方回填回填土方宜采用蛙式打夯机分层夯实，回填土不得含有有机质和大于50mm的土块，回填土的含水率最优为1923%，压实系数不小于0.94，每层虚铺厚度200250mm，打夯34遍，先填深坑，槽、墙两侧同时回填，交接处以阶梯行回填，每层回填土必须做密实试验，达到设计要求后，方可进行上一层回填土的施工。为了加强工程进度，为后续工程创造条件，将采用24小时连续作业的方法组织土方施工，以确保工期的按时完成。土方工程质量控制见图：土方工程质量控制程序框图三、模板工程模板工程为本工程的主要分项工程之。模板工程的质量直接关系到主体工程的质量，因此抓好模板工程的质量尤为关键。在木工支模以前，工地技术人员必须进行有针对性的技术交底。木工支模时，必须熟读图纸，了解设计意图，掌握设计变更，了解所支模板的标高、几何形状、尺寸大小、预留孔洞、预埋铁件的位置等情况，严格做到按图施工、按规范施工。1、模板的选择梁柱采用定型钢模板，用48钢管做背杠和支撑。楼板、楼梯模板采用防水竹胶合模板，侧模和踏步等异形模和边模选用50mm厚木模板。2、柱模板施工（1）施工时先弹出柱中心线及四周边线，并以此作为定位基准，支模时模板底部应以平面紧密结合，安装柱模、校正、固定。（2）在柱的轴线和标高确定条件下，构造柱钢筋按设计和规范要求绑扎完毕，在每一个层高范围内先将砖墙砌至上一层梁底，直线段墙体有构造柱时，两砖墙体上临近柱边700mm处沿高度方向每隔800mm左右预留墙洞，模板预先刷好脱模剂后，拼装钢模板，穿DN48钢管形成柱箍加固，当构造柱位于L形、T形砖墙相交处或位于十字形相交砖墙时，砖墙上临近柱边700mm处沿高度方向每隔600mm左右预留墙洞，用平面钢模板和角模组合拼装，穿DN48钢管形成柱箍加固。（3）技术要求a、柱箍用DN48钢管，必须与模板贴紧，柱箍的间距不得大于800mm。b、柱箍必须从根部上500mm处打一道箍，梁底下200mm必须有一道柱箍。c、柱模板必需提前刷脱模剂，并且要涂刷均匀，严禁脱模剂、油污等物污染钢筋。d、柱根部位必须预留清扫口，混凝土浇筑前必须将柱根部余碴清除，并用清水冲干净，再进行封堵。2、梁、板模板施工（1）本工程圈梁和现浇梁，形体规则，可采用组合钢模施工，局部不规则位置，钢模无法拼装时，配以少量木摸板。现浇楼板由于平面面积较大，底模板采用2400×1200×10的覆膜竹胶板模板，侧板为钢模板。采用钢管加托顶撑满堂红骨架，竖向支撑间距不大于800mm，用钢管作连系杆拉加固。（2）圈梁和现浇梁模板施工过程中，当梁较高时，其混凝土测压力随梁高的增大而加大，因此，在梁的中部设木支撑对撑紧，梁上部用18预制倒U形卡具箍紧（U形卡具制作内部尺寸=梁宽+2X模板厚度）。已防止模板爆模变形，间距不大于800mm。（3）梁模板安装后，要拉边线进行检查，复核中心位置是否准确，并调整标高。（4）梁的跨度大于或等于4m时，应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。3、质量要求（1）模板支撑必须牢固可靠，确保混凝土质量及几何尺寸正确无误。钢管间距、木方间距不宜过大，木料、钢管严禁采用裂纹、变形的。钢管扣件必须卡牢，防止松弛、脱落，对于需起拱的梁，严格按照规范要求进行起拱，牢固可靠，重要部位经由工地技术人员编制支撑方案，并报经有关部门批准后方可进行。（2）模板加固：梁断面高度比较高的梁加固宜采用3mm厚铁皮加固件进行加固，铁皮加固件从板缝及钢筋之间穿过。模板加固必须牢固可靠，保证垂直度及表面平整，加固完闭之后由专人负责进行验收，验收合格之后方可进行钢筋绑扎和混凝土浇筑，混凝土浇筑过程中必须派专人看护模板，发现问题及时解决。模板及支撑应足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土凝土过程中要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。（3）脱模剂宜采用MNC-T水质脱模剂，严禁使用其它脱模剂沾污钢筋与混凝土表面。（4）模板的实测允许偏差如下表，其合格率应严格控制在90%以上。见表-2：4、模板拆除：（1）模板拆除必须待混凝土标号达到混凝土施工及验收规范GB502042002 标准要求方可进行。（2）拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 模板的实测允许偏差 表-2项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5（4）楼层板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除；跨度4M及4M以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3M。（5）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，混凝土强度应不低于1.2MPa。（6）承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间见表-3：承重模板（梁、板底模）支撑架的拆除时间 表-3结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分比（%）板L2508L275梁L875L8100悬臂构件L275L2100（7）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要逐块传递下来，不得抛掷。拆下来的模板要及时消除模板表面的水泥浆等粘连物，剔除弯曲变形的钢模板，要及时进行整修并刷脱模剂后，分类堆放整齐，以利再用。模板工程质量控制见图：模板工程质量控制程序框图四、钢筋工程 1、本工程所用钢筋必须要有出厂合格证和复试报告单。外观检查，抽取试样作机械性能试验，冷弯试验，合格后方可使用。2、钢筋制作加工在现场内集中进行，钢筋采用级HPB235， 级HRB335，分布筋为6200，成品垂直运输由龙门架运输至施工作业层。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不好或机械性能显著不正常等现象时，马上停止使用，应立即报告项目经理和有关领导进行复测试验或调出。3、坚持按图施工，按规范施工。钢筋的级别、钢号、直径、数量、位置、形状必须符合图纸要求，重要结构钢筋一定要先放样，经工地技术人员检查认可后方可施工，并确保施工时钢筋位置准确。钢筋级别、钢号、直径需要代换时应经设计和监理部门的同意之后方可进行。4、为提高建筑物的抗震能力，全部梁、柱箍筋均按设计要求和规范要求施工。弯钩且弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。5、绑扎板筋时，上下两层钢筋之间必须架设钢筋马凳，以防止钢筋被践踏变形。平板负弯筋绑扎好后，必须搭设马道，严禁在负弯距筋上踩踏或堆放材料，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。6、水平钢筋直径14时采用电弧焊。水平钢筋梁钢筋接头位置应在受力较小位置，每500mm构件长度范围内，焊接的钢筋总截面面积不超过500mm构件长度范围内构件截面钢筋总面积的50%，在施工过程中，做好焊接接头的物理实验，并做好焊接记录。构造柱钢筋采用绑扎接头。7、浇筑现浇板时，必须派专人看护钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距、保护层等符合设计要求和规范要求，以防止钢筋被践踏变形而失去受力性能。8、及时做好钢筋隐蔽验收记录，钢筋绑扎完毕后技术员、质检员会同监理共同进行验收，验收合格并办理签字手续后方可进行混凝土浇筑。 9、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见表-4：钢筋工程质量控制见图：钢筋工程质量控制程序框图五、混凝土工程 1、材料准备 (1)水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按规定取样送检，检验结果合格方能用于工程建设。(2)砂石骨料粒径、级配良好、无风化，保证能满足工程质量控制要求，砂的含泥量控制在3%以内，石子含泥量控制在1%钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法 表-4项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±203骨架的宽度、高度±5±104骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点，取最大值排距±56箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取最大值绑扎±207钢筋弯起点位移±5±108焊接与预埋中心线位±5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基槽±10梁柱±5墙板±3以内。2、混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑前必须充分做好技术、材料、工具准备，为明确职责，由工地技术员填写隐蔽记录，由质检员、监理签字无异议后按时浇筑。(2)混凝土配料严格按重量过砰，水灰比、坍落度由质检员现场抽样检查，确保配料按混凝土配合比试验报告单进行。(3)浇筑混凝土时，应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短。间歇时间应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。混凝土施工缝的留置应严格按规范进行，如遇六级以上大风、暴雨等特殊情况必须留施工缝时，留设垂直缝，并在施工缝处增埋钢筋。在施工缝处浇筑混凝土时，应符合以下条件：清除混凝土表面水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层并用水冲洗干净；分铺一层同原有混凝土标号相同的水泥砂浆；细心捣实，使新旧混凝土紧密结合。(4) 混凝土浇筑过程中,要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应即时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。(5)分层施工开始灌筑上一层柱时，底部应先填以5-10厘米厚同标号水泥砂浆一层，其成分与灌筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。(6)施工阶段应设专职木工经常检查模板支撑架的稳定性和牢固性，发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已经浇筑的混凝土初凝前修好继续施工。(7)梁板混凝土浇筑时，从平行于建筑物长度方向浇筑，保证连续浇筑完毕，中间如有间歇，其间歇时间不应长于混凝土初凝时间。为保证混凝土的平整度，每层应在柱筋上标出楼面标高50cm线，用2m硬刮尺刮平。柱混凝土采用分层法施工，每层厚度控制在0.5m以内。自由高度不宜超过2m ，否则采用串筒下料。3、混凝土的振捣柱、梁采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，时间以混凝土表面出浆，无明显气泡产生为宜，同时尽量不碰钢筋以及模板。遇钢筋密集处加强振捣。在振捣梁柱时需派一名人员用锤击打模板，检查混凝土是否振实，如有不实告之振捣人员加补振实为止。板先采用插入式振捣，再用平板振捣器振实振平。4、混凝土的养护构件的养护应及时进行，现浇梁、板的养护应不少于7天，夏季施工时尤其注重混凝土表面的养护，必要时可加草袋覆盖，以防止水分散发过快造成干缩裂缝。5、混凝土质量要求(1)混凝土强度必须符合设计和规范要求。(2)及时按混凝土标号和结构层在作业面上进行混凝土试块取样，取样应本着真实性、及时性、可靠性、代表性、准确性的原则，并做好取样见证手续。混凝土试块制作的组数及尺寸严格按规范进行。混凝土试块应在20±3标准环境中养护28天送试验室检验。(3)混凝土表面无孔洞、蜂窝、漏筋，施工缝无灰渣等现象。(4)实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。见表-5： 混凝土实测质量偏差 表-5分项工程名称允许偏差（mm）轴线位移5标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度5混凝土工程质量控制见图：混凝土工程质量控制程序框图六、砌体工程1、砌体所有的材料，标号必须符合设计要求，拌制砂浆严格按配合比进行；严格控制砂含泥量不大于5。2、在正常温度下砖应提前12天浇水湿润，水以渗入l0mm为宜，严禁干砖上墙。3、砌筑工程宜采用“三一”砌筑法。砂浆饱满度不得低于90，370墙采用双面挂线，240墙采用单面反手挂线外大墙应拉通，预埋的木砖要做防腐处理并要求预埋位置必须正确，数量不得漏设。4、砌体临时间断处留成阳槎，马牙槎留置应先退后进，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。墙压筋严格按规范设置，不能遗漏，过墙门洞口应采用预制混凝土过梁，不能用砖过梁。 5、砌体施工中，设置皮数杆，严格控制水平灰缝(80mm120mm)。6、所有外墙窗洞口必须横平竖直，上下对齐，高度一致，门洞口必须在同一水平线上，绝对不允许出现高低不平现象。7、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。见表-6：砌体工程质量控制见图：砌体工程质量控制程序框图七、屋面工程1、防水卷材施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材附加层节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压实加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头盖板密封盖板上口检查、清理、修整。2、材料选择屋面的防水材料、保温材料必须有材质证明书或合格证，并经质量检测部门认证后，方可进场，确保其质量符合技术要求，进场后应取样复试，出试验报告单。3、基层处理基层牢固，表面无裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。基层必须干燥，砌体实测质量偏差 表-6项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±15用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处以基层面泛白为准。基层与突出屋面的女儿墙以及基层与水落口、管道等相连接的转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形。4、卷材铺贴卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撤落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。在干燥的基层上涂刷基层处理剂。涂刷要均匀一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反复涂刷。待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出人口处等泛水处的处理，增铺附加层。用平行屋脊的铺设方法，其搭接按流水方向由高向低搭接。加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量，因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材05m左右，横向来回移动，待卷材表面熔化后，即可趁柔软时滚铺粘贴，滚压同时，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱折。本程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80l00mm宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。5、特殊部位处理水落口周围500mm半径内的找平层坡度为宜，在水落口与找平层连接处留设宽20mm、深20mm的槽，用沥青防水油膏嵌填，上面增贴一层附加层。6、蓄水试验防水卷材铺贴完毕并经验收合格后，进行蓄水试验，在屋面蓄水48h经检查确认防水层无渗漏后，即进行保护层施工。八、楼地面工程1、水泥砂浆施工要点（1）水泥砂浆面层厚度不小于20mm，水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm。（2）水泥砂浆面层采用的水泥宜为普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁用不同品种、 不同标号的水泥混用。采用的砂应为中粗砂,其含泥量不应大于3。（3）水泥砂浆应拌合均匀，施工时应随铺拍实；抹平工作应在水泥初凝前完成；压光工作应在水泥终凝前完成。（4）砂浆终后（一般在12h后）铺盖草袋、 锯末等浇水养护。2、地板砖铺贴要点（1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。（2）铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。（3）地板面砖的缝隙采用虚缝铺贴，缝隙宽度宜为3mm左右。（4）在大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做好各道工序的检查和复验工作。（5）面层铺贴应在24h内进行擦缝工作。擦缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护工作。九、一般抹灰工程（内装饰）1材料要求（1）水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥质量要求同混凝土施工用水泥相同。（2）砂：采用中、粗砂，使用前应过筛，含泥量3%,砂中有害物质不得超过规范要求。（3）石灰膏：选用优质石灰膏，熟化时间不得少于15天，使用的灰膏内不得含有未熟化的颗粒及其它杂质，灰膏贮存于砖砌或铁质灰槽内，严禁使用脱水硬化的灰膏。2、工艺流程：内墙面：基层处理套方、吊直、作灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹罩面层成品保护。天棚：基层处理套方、吊平、作灰饼板面冲筋抹底层灰和中层灰抹罩面层成品保护。3、施工顺序（1）施工前，由施工管理人员向作业人员按施工工艺操作要点进行技术交底。（2）制作样板间经监理、设计、业主及施工单位四方共同认定后，方可组织工人按样板要求施工。（3）电工预埋线盒位置确定。4、施工方法：（1）基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、油渍、砂浆块等附着物并洒水湿润，对于用竹胶板施工的墙面过于光滑，应用107胶水泥砂浆扫毛待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。（2）套方、吊直、作灰饼：抹底面灰前找好规矩，横线找平，直线吊直弹出控制线，对于楼梯踏步板底与墙面交界的阴角，应根据+50cm线弹控制线，抹灰前用托板检查墙面平整，垂直度，大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于8mm），然后挂线打底。（3）墙面冲筋：待砂浆墩（灰饼）结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平，待其稍干后进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角（天棚无此项）：根据砂浆墩和门窗洞口边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阴角两边吊直和固定好靠尺板，抹出砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后靠尺板在阳角两边50mm以外，以60度斜角将多余砂浆切除、清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，对混凝土墙体刷扫107胶素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，底层抹灰5-7mm表面搓毛为宜，待底层灰稍干后，以同样砂浆抹中层，厚度为7-9mm若中层灰过厚，应分遍抹灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木板搓平，中层灰抹完后应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否正、顺、直，发现问题要及时修补（或返工）处理。（6）抹罩面层：等中层有七成干后，抹罩面层纸筋灰，厚度应<3mm为宜，分两遍压实磨光。十、门窗工程1、施工工序门窗制作洞口尺寸检查测量放线门窗樘安装嵌缝水平度、垂直度检查门窗安装检查校正小五金安装2、施工方法及质量要求安装前对门窗质量进行检查，保证门窗尺寸、形状、对角偏差、反翘均在规范规定范围内。门窗安装均为后塞口。安装过程中，应随时核正门窗的横平竖直，门窗的外框与墙体之间严禁直接埋入，必须采取弹性连接。木门框可直接钉入墙中的预埋木砖上，铝合金门窗安装用电钻钻孔M8膨胀螺栓固定。门窗安装应稳固，无松动，启闭灵活，五金位置正确满足使用要求。十一、涂料工程1、工艺流程基层处理刷一遍乳胶漆补腻子、打沙纸刷二遍乳胶漆2、施工方法（1）基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物脏迹必须洗净清除。（2）在刷涂料前，先刷一道底料，干后对表面进行局部处理，然后刷二遍涂料。（3）在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂刷的部位。3、质量要求成品涂料面应无刷纹、流坠、漏刷、无凹凸，表面应平整光滑。十二、外墙保温施工 1、施工程序：备料墙面检查处理配制砂浆成泥状粘贴聚苯乙烯泡沫板安装固定塑料钉抹(QSY-1)抗裂砂浆粘贴聚苯乙烯泡沫板备料粘贴玻璃纤维网格布再抹抗裂砂浆腻子，面层涂料。2、施工准备:（1）基层处理：对开裂墙面要用1：2.5水泥砂浆进行认真修补，墙面超差部分剔凿或用高标号水泥砂浆进行修补。（2）备料前的准备： 准备若干只干净的塑料桶(分料用具)倒入4分之1的水，然后倒入干粉砂浆，边倒砂浆边用电动手提搅拌器搅拌3-5分钟，使其上下均匀一致成泥状。静停5分钟后，应再次搅拌2分钟达到上下均匀一致。调和好的砂浆应随用随拌，拌好的砂浆在2个小时内用完，遇到炎热的天气宜适当缩短存放时间。3、粘贴聚苯乙烯泡沫板采用从下至上、竖向错缝的水平铺贴的方法，先定好起始线。贴板前先拉好垂直线、水平线跟线贴板。首层铺板为了防止下滑，需在底部装临时固定。相邻板错缝搭接，搭接长度不宜超过1/3板长，转角部位应咬茬搭接。根据建筑物的实际情况，对墙体底部散水、门窗洞口侧面及墙尽端部位，保温板需进反包标准网。其方法是将宽度为250cm的标准网及基层先粘贴，其粘贴宽度为10cm待保温板粘贴后进行反包。采用点框粘结法， 粘贴保温板时，在板背面沿边刮上约50mm，虚铺16mm厚的粘结砂浆，板中部位均匀的刮上间距如附图直径为100mm，厚16mm的砂浆饼，具体见附图。保证粘结面积不小于40%， 不允许在板侧面刮砂浆，然后将保温板直接紧贴在墙面上左右轻柔即可，板与板之间要靠紧靠实。不得有“碰头灰”。将刮好砂浆的保温板立即按规定的墙面部位就位，用靠尺在整块板面上均匀施加力，保证结合一致，粘贴牢固。铺设时应保证保温板缝相接紧密，不允许留缝。对铺贴时挤出板侧的砂浆应用灰刀清除干净。对保温板尺寸偏差或切割等原因造成的板间缝隙2mm时不得用胶粘剂填塞缝隙，应用保温板裁成合适的小片塞入缝中。将刮好胶的板按规定就位且用2米长的靠尺将板压实，压平，进行初步找平，为下一道工序做好准备。固定件的安装待粘结层干固2天后，可在帖好的保温板上用冲击钻钻孔，按8个/m2呈梅花状分布，用塑料钉和带直径为50mm圆盘的塑料膨胀套管。把保温板固定在墙体上，用螺丝刀拧到与保温板面平。待添加的隐藏文字内容3保温板粘贴24小时后方可进行打磨，使用粗砂纸或专用工具，对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔地圆周运动，将不平处磨平，墙面打磨后，应将保温板碎屑清扫干净，随磨随用靠尺检查平整度，板面打磨成细麻面。4、铺贴玻璃纤维网布（1）加强网：先在基层上铺设有标准网，在首层保温板上铺设加强网，在转角处应连续，除特殊要求部位为双层处，加强网一般为一层。（2）标准网：在整个墙面上铺设，开始铺设从上至下一圈一圈往下铺，从而使在加强的部位为双层或三层，其它部位为单层的布网方式，标准网在大墙转角处也应连续。在已铺设加强网的部位铺设标准网，其时间间隔不少于24小时。水平搭接不小于100mm，竖向搭接不少于80mm。（3）刮砂浆：在保温板表面均匀刮上抗裂砂浆，厚度23mm之间。（4）贴网：刮砂浆后立即将网摊开于其上，网的弯曲面朝向墙，从中央向四周用抹刀施加力涂平，在埋网时不应使网产生皱折，网应完全埋入砂浆中不得外露。（5）边网：包在保温板边的长度压网不小于60mm。（6）墙转角：大墙转角处网(包括加强网和标准网)应连续，由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。（7）连接或重叠：非连续的玻璃纤维网之间必须相互搭接，在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于100mm。（8）门、窗口加固处理：铺贴网完成后，在每个门、窗口的侧及四角侧粘贴一层标准网进行加固处理，其内侧长度240mm，宽度与内侧门、窗口相同，其四角处侧网长度300mm宽度200mm。（9）质量自检：网铺完后，对墙面进行检查，确保铺网无裸露、表面平整，当发现有铺网裸露，应用砂浆补涂。砂浆饱满度100%,严禁干搭接。5、外墙涂料（1）待基层干后方能刷涂，否则会影响浆面的颜色均匀一致。（2）刷浆要求二遍成活，头遍浆应泡满，基本盖底，二遍浆应当稀一些，刷时以不起头遍浆为准。（3）涂刷之前应将表面处理干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其他杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。（4）基层表面应干燥。局部湿度过大部位，应采取烘干措施进行烘干。（5）涂刷应做到颜色均匀。不漏刷、不透底，要一次做完，最后一遍的涂浆完毕后，应加以保护，不得损伤。 6、验收标准 见表7:外墙保温允许偏差项目外墙保温允许偏差项目 表7项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔型塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪吊线和尺量检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200