测厚仪操作指导书.doc

宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司 测厚仪操作指导书 文件编号：JS/SC-002编 制： 生 产 部 审 核：批 准：受 控：发 放 号：受 控 号：日 期： 2 0 1 0 2 18发布时间：三峡全通五连轧轧机测厚仪操作规程 版本：1.01. 测厚仪的操作运行规程1.1测厚仪的上电及运行规程1.1.1 检查确认测厚仪EPC、水冷却器的上级供电电源并合闸，及射源控制箱冷却气源正常（不低于60PSI4.15kg/cm2）。1.1.2 水冷却器本体电源开关合闸，运行水冷却器。1.1.3 检查测厚仪的水冷却器、轧机循环水环路上的阀门处于开启状态，确认压力及流量正常。1.1.4 确认C型架空气吹扫供气及作用起效。1.1.5 启动UPS。1.1.6 EPC柜内总电源开关1DSC合闸。1.1.7 启动EPC柜内测厚仪工控机，计算机将自动运行测厚仪程序。手动运行位置：C：AccuraWorking DirectoryMasterMecrometro.exe，或点击桌面快捷图标：。1.1.8 确认以太网交换机得电状态，网线网络连接正常。1.1.9 启动操作手终端计算机，当出现如下窗口时，点击“Connect”及在弹出的窗口中输入连接密码“ggc”即可进入测厚仪监控界面。 注：2号五连轧192.168.0.115为5架出口测厚仪主机IP地址。 192.168.0.112为1架出口测厚仪主机IP地址。 192.168.0.111为1架入口测厚仪主机IP地址。选择不同的IP地址或手工输入相应的IP地址，将可连接到不同的测厚仪，应根据测厚仪选择连接的IP地址。Password框中输入密码并点击“OK”则进入测厚仪监控界面，或者先弹出如下窗口全屏显示的提示（Ctrl-Alt-Shift-F切换），点击确定则进入测厚仪监控界面。1.1.10 EPC柜门急停开关解除。1.1.11 EPC柜门上按下“电源接通”启动控制电源，控制电源指示橙色灯亮。1.1.12 EPC柜门上X射线操作钥匙开关旋至“操作位”，X射线关断指示绿灯亮1.1.13 确认C型架附近人员处于安全距离。1.1.14 EPC柜门上按下X射线通按钮，X射线启动并指示红灯亮。1.2 测厚仪测量操作使用规程测厚仪的测量可因自动化的过程实现方式而不同，这里仅从测厚仪本地手动操作出发，规范该规程。1.2.1确认测厚仪已经完全启动，无报警显示。并且已经过至少1小时的预热。1.2.2 在人机界面的操作界面中，点击“F3 目标厚度”，在弹出的软键盘上输入目标厚度。1.2.3 在人机界面的操作界面中，点击“F5 下极限”、“F4 上极限”分别在弹出的软键盘上输入所希望的数值。该项只影响图表的显示。当不对其操作时，系统将自动为这两项分配数值：范围-上下极限-输入目标厚度的±5%；1.2.4 在人机界面的操作界面中，点击F7 框区的下拉箭头，选择所测料材的合金名称。例如“Q195”。此项只有建立了合金补偿库后才可操作。1.2.5 在人机界面的操作界面右下角中，点击相应按钮操控C型架的进退与停止。一般地，操作进退可使C型架在前后限位间自动定位，并在对应按钮上方以红灯显示相应位置。准备测量前应将C型架前进至中心线。1.2.6 确认C型架测量射线通路上无任何遮挡或影响测量的杂物。1.2.7 在人机界面的操作界面中，点击“标准化”按钮而标定测厚 仪，界面左下角部将显示“打开快门”，“关闭快门”，完成后提示“标准化完毕”。1.2.8 当料材进入C型架时，在人机界面的操作界面中，点击“打开快门”按钮，则测厚仪开始测量，同时在界面相应区域显示出测量结果、偏差及曲线。1.2.9 欲结束测量，则在人机界面的操作界中点击“关闭快门”以结束测量，或当料材通过C型架时让测厚仪自动停止测量。1.2.10 每轧一卷，应进行一次标准化。应经常性确认空气吹扫的有效性，标准化前，应擦拭上下窗口，即射线及测头窗口，去除污物及残留的乳化液。1.2.11 当界面“ALARM”出现红色闪烁报警时，联系相关维护人员。1.3 测厚仪停电停机规程原则上测厚仪停电停机遵循与上电相反的顺序，除此外应注意以下规程。1.3.1 退出C型架。1.3.2 退出测厚仪人机界面程序并关闭HMI计算机。1.3.3 如无必要对测厚仪彻底停电，则关闭X射线（按EPC柜门上“X射线断”），然后按急停关闭控制电源。1.3.4 在上冻季节，如果不能保证水冷却器正常运行的停机期间，必须对测厚仪水冷却系统及所有管路彻底排水，必要时施以压缩空气彻底排干管路，以防结冻损坏装置。防冻液的应用是防冻的最佳措施，在冷却水中加入30%-50%的乙二醇以达到防冻目的。1.4测厚仪维护规程其他操作规程里的要点一样适用。此外：1.4.1 人员及设备安全1.4.1.1维护人员应严格遵守射线安全防护的规定并相互监督。并监督提醒其他人员注意安全防护。1.4.1.2必须在X射线附近作业时，必须把握射线防护的三要素原则，即屏蔽、距离和时间。最好应禁止测厚仪进行测量。1.4.1.3必须对C型架作业时，必须关断X射线，必要时关断控制电源，将X射线钥匙开关旋至锁定位并拔除钥匙妥善保存。1.4.1.4严禁在测厚仪所有设备装置上进行电焊，严禁在测厚仪设备装上架取电焊回路。如必须对其进行电焊，必须将该部件或装置拆离设备主体而单独作业。1.4.1.5 测厚仪工控机及HMI计算机上，不得运行该机中不了解的程序及功能，以防意外破坏及锁死。非特殊情况，不得非法关机。1.4.1.6严禁在测厚仪计算机上进行无关的操作。1.4.1.7严禁在测厚仪计算机上安装无关的软件程序。1.4.1.8严禁在测厚仪计算机上运行与测厚仪无关的存储介质。1.4.1.9严禁在测厚仪计算机上玩游戏。1.4.1.10应在测厚仪计算机上安装正版防毒杀毒软件。1.4.1.11遵从网络安全管理，严禁在网络上随意共享及进行网络传送操作。1.4.1.12测厚仪专人专管。无关人员禁止操作测厚仪。1.4.1.13严格妥善管理人机界面程序的维护界面密码，以防无关人员的误操作而造成数据设置更改。1.4.2 测厚仪定检规程1.4.2.1 定期巡检测厚仪水冷却器的运行。包括水温、水箱水位、泄漏及循环管路压力。水冷却器应在设定温度范围内断续性运行。1.4.2.2 定期巡检测厚仪水套的轧机冷却水运行。包括水温、水压、流量、泄漏及冷却效果。1.4.2.3 定期巡检测厚仪的空气吹扫。1.4.2.4 定期巡检射源控制箱的运行，包括气源压力、异味、异响、风量、温度及冷凝，柜门不得敞开。1.4.2.5 定期巡检EPC柜内温度及有无异味、异响。1.4.2.6 定期巡检测头、射源控制箱及C型架内部温度并记录。掌握其在不同天气不同运行情况下的变化规律。1.4.2.7 定期巡检C型架的运行状况，包括外观、防水渗漏、链条及限位系统。1.4.2.8 定期清理C型架上及周围的污垢和杂物，特别是测量通路中的杂物污垢。1.4.2.9 定期巡检C型架的防护装置，保证其可靠有效。1.4.2.10 定期检查带材表面的空气吹扫，保证其可靠有效。1.4.2.11 定期检查C型架内的渗漏及积水。1.4.2.12 定期检查各处接线及端子有无松脱，注意电源端线有无变色氧化。1.4.3 测厚仪特定维护任务规程1.4.3.1 记录人机界面维护界面下的参数及功能设置，以便在故障或维护时核对。1.4.3.2 维修维护时，应重点关注以下参数： 1射源电流 (射线管阳极电流) ：应为0.5mA左右。3035/地电压DC4.2伏左右。 2射源高压 (射线管阳极电压) 随厚度段而变，应稳定。3010/3011高压给定，直流0-5伏对应0-75kv；3036/地电压为高压反馈，与给定相当。 3测头电压） 该值用于计算测量厚度。3001/3002电压测头信号电压，正常有效工作电压DC 010伏。 4各温度监测点1.4.3.3 增删合金信息后，应及时备份人机界面程序-将C:Accuraworking directorymaster文件夹下的所有文件备份。1.4.3.4 测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。点击“ALARM”可查看报警内容，根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警。1.4.3.5 检修时以内部标样检查测厚仪的精度及其他性能，测量内部标样时，应禁用各种补偿功能。1.4.3.6 标准化错误频繁时，应先从外围物理因素排查；若外围无异而仍然报错，则关注内部器件因素，并可考虑执行校正“Calibration”或“Manufacture Cal”功能。1.4.3.7 检修时间充足时，可对测厚仪执行校正。校正前，应先去除外围物理因素的影响，如冷却、渗水、杂物及污垢等，并保证测厚仪已经有了充分的预热。1.4.3.8 测厚仪在轧线的自动运行方式过程：该方式取决于AGC的逻辑控制： 1由轧机通过Profibus通讯向测厚仪传送厚度设定、范围及上下限； 2过钢时，轧机通过Profibus向测厚仪发出测量指令； 3。测厚仪据此指令自动开始测量，并将状态及偏差传至轧机。 通讯状态下，因为通讯置位的原因，某些数值如厚度设定无法在测厚仪本地更改。2测厚仪HMI界面2.1 启动操作手终端计算机后，（参见1.1.9） 并依提示以全屏模式进入测厚仪监控界面, 如下：或在手动启动模式下，在如下的界面中双击测厚仪程序的快捷方式“快捷方式 到Micrometro”进入监控界面。2.2 全屏显示：进入测厚仪界面后，键盘上按Ctrl-Alt-Shift-F四键进入全屏模式，同样按上述四键可返回非全屏模式：2.3 测厚仪完全启动后，界面左下角窗口提示“准备完毕”，执行不同的操作，测厚仪相应的状态也在此显示。如下图正在测量。上图：报警界面，测厚仪故障时会在主界面ALARM以红色闪烁报警形式显示故障内容。点击“ALARM”可查看报警内容，根据提示解除故障后点击报警条在点击“ACK”以消除复位报警。2.4 点击“工程师页面”并正确输入密码后可进入维护界面：2.5 维护界面：解释：Calibration：校正。用以执行全范围的校正。Manufacture Cal：工厂校正，测厚仪将自动进行厚度分段及各段高压整定。View Tables/Logs：查看参数表及事件记录。Change Password：更改工程师页面密码。Settings：测厚仪功能及参数设置STDZ Factor：标准化修正系数。标准化后自动产生，系数超出+/-10%时报警。可手工修改。Alloy Comp：合金补偿系数。建立合金补偿后自动生成，可手工修改。Add Alloy Sample：添加合金样片数据。用于已建立的合金添加合金样片数据。Add New Alloy：建立新合金。Local：本地显示。选中则本地屏幕显示不刷新。DET HV FB：电离室高压反馈DET TEMP：测头温度GEN C-Box TEMP：射源控制箱温度按“Start“可进行各电源电压等的监测，按”Stop“停止监测。ACV：射源阳极控制电压。手工置高压给定电压，0-5V=0-75kv，端子输出3010/3011。DEV1：厚度偏差手工给定。端子输出3047/3048。中部11个绿色数值方块代表内部各标样及其厚度，绿色表示未触发到射线中，红色时表示已触发到射线下，如下图0.38mm标样组合已触发：关于校正：Calibration执行将按照既定的各段高压及校正厚度表自动运行；Manufacture Cal则首先提示 ，其提示“是否执行工厂校正？”，yes确认，No取消。校正及标准化须保证射线通路中无其它物质阻碍遮挡。2.6 View Tables/Logs：查看参数表及事件记录。Cal Table：查看校正表Cal Curve：查看校正曲线Alloy Unit：合金补偿功能表按钮Host Messages: 主机通讯。查看以太网或Profibus等网络通讯的内容。Error Log：查看故障记录Event Log：查看事件记录Comm Log：查看通讯记录Close：关闭该窗口。2.6.1 点击 Cal Table显示如下窗口以查看校正表：2.6.2 点击Cal Curve在如下的窗口中输入欲查看校正段的数值则可查看该段的校正曲线。点击“Cal Curve”则弹出上图窗口，可在提示范围内输入校正曲线的序号，如下：输入曲线序号点“Ok”确认进入曲线显示，如下图：拉动纵横坐标箭头可方便观看。横坐标厚度，纵坐标测头电压。2.6.3 点击Alloy Units则进入合金补偿操作功能界面，在此可建立查看合金化学成分参数，或合金样片补偿，如下所示：2.6.4 点击Host Messages进入主机通讯信息窗口，可查看与AGC通讯的数据-调试通讯用。Ethernet：以太网通讯Serial：串行通讯点击Ethernet、Profibus或Serial可针对性地察看通讯收发内容。如下图Profibus通讯内容：Message sent: 测厚仪发出的数据Message Received: 测厚仪接收到的数据2.7 Settings：测厚仪功能及参数设置当Settings为可用状态时，点击其可进入测厚仪功能及参数设置界面。凡更改设置后，需点击“OK”确认后生效，“Cancel”为取消。少数通讯及显示的设置更改确认后需重启软件才能生效，如Profibus。以下各图中相关选项及设定图示已为正常运行的设置。2.7.1 Gauge Params：测厚仪参数进入Settings界面后，点击Gauge Params如下显示测厚仪参数项：Coil ParmsMax Thickness（mm）最大厚度设定Sensor ParmsMax ACV（volt）：射源高压限幅（伏） Max Detector Tem(C): 测头温度报警上限设定 Min ion Chamber HV: 测头电离室高压报警下限设定 Safety Voltage：决定快门自动关闭的测头信号电压 Max CTRL Box Temp：射源控制箱温度报警上限设定 Strip Angle：带材测量倾角。用于角度补偿。Filter ParmsFilter Value（ms）：滤波/响应时间参数，影响决定系统响应时间。Preset Temperature：带材温度预置。用于热轧带材温度的手工预置。KV Increment Factor：校正时KV增量因子KV Settle Time Factor：校正时KV稳定时间因子Calibration Filter factor: 校正滤波因子2.7.2 Options选项进入Settings界面后，点击Options如下显示测厚仪设置选项：Foot Count Input：长度计数输入（当前设定None无）Gauging Options：测量选项 Fast Sampling：快速采样待添加的隐藏文字内容3Software Natural Log：软件对数方式 Allow Set Change：允许厚度设定更改，测量时允许更改厚度。 Alloy Comp（Sample）：合金补偿（合金样片方式） Alloy Comp（Chemistry）合金补偿（化学成分方式）STDZ/CAL Options：标准化/校正选项Adjust Anode：校正、标准化时调整高压Auto STDZ：自动标准化Hand Held CAL：手持外部标样校正Hand Held STDZ：手持外部标样标准化Single Curve STDZ：单条曲线标准化，不选则各段一次全部执行。Auto Strip Alloy：自动带材合金标定Coil Report：卷材报表 Save to Local Drive：本地存盘 Save to Network Drive：网络存盘 Auto Print：自动打印Log Option：记录选项Error Log：故障记录Event log : 事件记录Comm Log: 通讯数据记录Display Options：显示选项 Auoto Range：范围自动In Chinese：主界面中文 X-base：Time：时间X轴 Update Display：显示实时刷新 Display in Micron：以微米为单位显示 Auto page: 自动分页，主界面厚差曲线显示自动滚屏。2.7.3 Bypass屏蔽项进入Settings界面后，点击Bypass如下显示测厚仪屏蔽项：凡选中则屏蔽该项。Shutter Feedback：快门反馈Master Feedback：标样反馈Material In： 有料信号。不选允许上位机利用该信号实现自动测量，但测厚仪本地的测量操作将被禁止；如选中，则测厚仪本地可进行测量操作，但屏蔽上位机的测量指令。Watchdog：看门狗Monitor Gauge Power State：测厚仪电源监测Water Flow：水流量Light Curtain：警示灯Detector DC Offset Display：测头零漂显示2.7.4 PassSchedule道次表2.7.5 AGC-Analog：对AGC的模拟量输出：该界面用于设置测量偏差输出的形式及比例。Dev1、Dev2两路输出，可应需要设置为Ranged（范围）、Percentage（偏差百分比）、Absolute（绝对值）和4-20mA输出。Dev1为实际运用Ranged：2号轧机1架入口：+/-0.25mm=+/-10 volt。2号轧机1架出口：+/-0.25mm=+/-10 volt。2号轧机5架出口：+/-0.05mm=+/-10 volt。2.7.6 AGC-Digital：与AGC间的数字输入输出：2.7.8 Communication：通讯设置。用于设置与上位机的通讯方式及相关参数：Host Communication：上位机通讯Serial：串口Ethernet：以太网Baud Rate：Profibus DP网波特率Stn Address：测厚仪在Profibus上的站点。 2号轧机1架入口测厚仪站点为34； 2号轧机1架出口测厚仪站点为35； 2号轧机5架入口测厚仪站点为36；Serial LED Display：串口LED显示器Com Port Options：串口选择，实际选择Com2。Update Period：刷新周期Keep Last Gauging Val：停止测量后保持最后测量值。2.7.9 其它otherUse PCI-1723 card for Accura II gauge: 测厚仪使用PCI-1723板卡。Display Resolution：厚度显示格式。KV to Kev for Chem Alloy Comp: 化学成分补偿参数。