湖北祥云（集团）化工股份有限公司10万吨湿法磷酸净化项目环境影响报告书.doc

目录一、建设项目概况11.1建设项目的地点及相关背景11.2主要建设内容与生产规模11.3生产工艺21.4产业政策与规划相符性8二、建设项目周围环境现状112.1建设项目所在地的环境现状112.2建设项目环境影响评价范围11三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果143.1项目产排污情况143.2拟建项目环境影响及预测评价结果173.3拟建项目污染防治措施183.4环境风险评价213.5污染防治措施及经济可行性223.6拟建项目经济损益分析233.7大气环境防护距离与卫生防护距离233.8环境监测计划及环境管理制度25四、公众参与27五、环境影响评价结论32六、建设单位及评价单位名称和联系方式33一、建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景以“低消耗、低排放、高效率”，提高磷资源对经济与社会可持续发展的保障能力为总体目标。重点发展精细磷酸盐化工产品，稳步发展高效磷复肥，走资源节约、环境协调的可持续发展道路，是当今磷化工企业发展趋势。推广湿法磷酸净化技术，用净化的湿法磷酸替代用黄磷生产的食品级和工业级磷酸及磷酸盐等精细化工产品，成为现代磷化工技术发展的主流。“十二五”期间，我国磷化工行业将大力发展湿法磷酸精制技术，进一步加强磷资源合理利用，鼓励基础、大宗磷化工产品向深加工、多规格、专业化、高纯化发展，重点发展食品级、医药级、牙膏级、专用级、电子级、高纯精细磷化工高端产品。精细磷化物和精细磷酸盐产品由于广泛应用于医药、电子等行业，具有很高的附加值，其市场需求潜力大，已成为磷化工行业新的经济增长点。因此，开发湿法磷酸净化技术，利用净化湿法磷酸代替热法磷酸生产各种精细磷化物和精细磷酸盐产品，能带来巨大的经济效益。同时，还有利于改善磷化工产品的产品结构、提升企业的核心竞争力。湖北祥云（集团）化工股份有限公司与武汉工程大学联合研究开发的湿法磷酸净化工艺技术，曾获得国家科技部科技支撑计划项目（编号：2007BAB08B09）支持，并在2010年通过国家科技部验收。武汉工程大学开发的溶剂萃取净化湿法磷酸新技术，采用新型混合萃取剂，攻克了稀磷酸萃取低的技术难题；深度脱硫的创新工艺使精制磷酸中的硫酸根降到20ppm以下，达到国际领先水平；湿法磷酸分级利用的新工艺可高效生产工业级磷酸，经浓缩净化后得到食品级、医药级磷酸，萃余酸还能用于制造肥料，实现无磷排放，该技术得到湖北省科技厅大力推广。湖北祥云（集团）化工股份有限公司根据市场需求，拟在武穴市田镇工业新区祥云新厂区投资66085万元建设10万吨/年湿法磷酸净化项目，同时配套建设25万吨/年湿法磷酸装置和4000吨/年氟硅酸钠装置。1.2主要建设内容与生产规模项目建设内容包含年产10万吨工业级磷酸，食品级磷酸，为合理配套，同时建设25万吨/年湿法磷酸装置（100%P2O5）以及4000吨/年氟硅酸钠装置，公用工程包括锅炉、循环水站、原料、成品仓库、罐区以及污水处理站等。项目总投资66085万元，其中环保投资为700万元人民币。表1-1 拟建工程主要设施组成一览表序号装置名称规模产品规格工艺技术路线说明主要设备一产品25万t/a湿法磷酸中间产品，10万t/a净化湿法磷酸贮槽、罐、澄清槽、缓冲罐、过滤机、各种反应器、浓缩蒸馏釜等1湿法磷酸250000（125.75万t27.4% H3PO4）100%wt P2O5预处理湿磨萃取过滤产品2食品级磷酸50000（8.1195万t85%H3PO4）100%wt P2O5湿法磷酸萃取酸洗涤反萃取除杂浓缩脱色过滤漂白过滤产品3工业级磷酸50000（8.1195万t85%H3PO4）100%wt P2O5湿法磷酸萃取酸洗涤反萃取除杂浓缩脱色过滤产品二副产品氟硅酸钠、萃余酸1氟硅酸钠3000t/a浓度为12%氟硅酸和32.5%的工业盐（芒硝）盐水溶液进行反应2萃余酸1162110 t/a12.1%wt去磷铵装置生产磷肥1.3生产工艺1.3.1湿法磷酸生产工艺根据企业提供的资料和项目可行性研究报告，项目磷酸制取装置的原料为脱镁后的磷矿浆和硫酸，采用湿法磷酸工艺的多格方槽萃取、低位真空冷却流程、文丘里及旋风洗涤、转台式过滤工艺制取磷酸。磷酸制取装置原料磷矿浆来源于祥云集团新厂区配套建设的2×120万吨/年高镁中低品位磷矿资源化开发利用项目，硫酸外购。磷矿中主要化学成份为Ca5F（PO4）3，脱镁后磷矿浆主要成分为Ca5F（PO4）3、Ca5（PO4）3 OH、Ca3（PO4）2，当它和硫酸反应时生成磷酸和难溶性的硫酸钙结晶。主反应： Ca5F（PO4）3 + 5H2SO4 + mH2O = 3H3PO4 + 5CaSO4·m/5 H2O + HF Ca5（PO4）3 OH + 5H2SO4 + mH2O = 3H3PO4 + 5CaSO4·m/5 H2O + H2OCa3（PO4）2+ 3H2SO4 + mH2O = 2H3PO4 + 3CaSO4·m/3 H2O其它反应：6HF + SiO2 = H2SiF6 + 2H2OH2SiF6 = SiF4 + 2HF （受热）2H2SiF6 + SiO2 = 3SiF4+ 2H2O （SiF4进入尾气吸收系统）3SiF4 +（n+2）H2O = 2H2SiF6 + SiO2·nH2O （用水吸收含氟气体时）磷矿中的铁、铝、钠及钾等杂质将发生下列反应：（Fe，Al）2O3 + 2H3PO4 = 2（Fe，Al）PO4+ 3H2O（Na，K）2O + H2SiF6 =（Na，K）2SiF6 + H2O（1）原料工段根据企业的规划和本项目可行性研究报告，湿法磷酸生产所用原料为磷矿脱镁后的磷矿浆，来源于祥云集团新厂区2×120万吨/年高镁中低品位磷矿资源化开发利用项目生产。因此省去了原料工段磷矿石湿法磨矿工艺，减少了磨矿带来的粉尘污染。新厂区磷矿脱镁后的矿浆贮存在贮槽内，贮槽内矿浆直接由泵送去本项目磷酸生产工段。（2）湿法磷酸工段来自新厂区磷矿脱镁装置贮槽内的磷矿浆(含水35%)和来自滤洗液槽的淡磷酸依次送入1#反应槽、2#反应槽和消化槽，硫酸直接由硫酸装置储罐泵送入2#反应槽。通过自控调节确保矿浆和硫酸按比例加入。反应槽中生成的磷酸和硫酸钙结晶混合料浆经泵送至转台式过滤机过滤。4#反应槽大部分料浆用轴流泵送低位真空闪冷器移走大量的反应热和稀释热，使槽内温度维持稳定，以获得良好的二水硫酸钙结晶。磷酸料浆经过滤机过滤所获得的滤液，通过气液分离器分离后，液体即为磷酸（20%P2O5），送往湿法磷酸净化生产装置。过滤所获磷石膏滤饼，经三次逆流洗涤后送至磷石膏渣场堆放。反应槽和过滤机排出的含氟气体产生的含氟水蒸气，依次由下而上进入两个串联的氟吸收塔，然后经大气冷凝器，大量的蒸汽在此被冷凝，另有少量蒸汽和不凝性气体由蒸汽喷射泵排空。含氟洗涤液自洗涤塔下塔流入液封槽，由泵进行自身循环洗涤含氟气体。达到浓度的氟硅酸由塔循环液中抽出一部分送往氟处理工序：含氟气体吸收塔的循环液，循环过程中经过冷却器控制温度，再进入洗涤，以控制吸收液浓度。含氟尾气吸收产生的氟硅酸送氟硅酸钠生产装置生产氟硅酸钠。湿法磷酸（100%P2O5计）生产规模为25万吨/年。所用原料磷矿浆来自磷矿脱镁装置，磷矿脱镁装置原矿P2O5含量约为28%，根脱镁磷矿浆的品位，确定磷酸浓度约为20%P2O5。其工艺流程及产排污节点见图3.1-1所示：图1-1 湿法磷酸工段工艺流程及产排污节点示意图1.3.2氟硅酸钠生产工艺磷酸装置产生的浓度约为12%的含氟废气洗涤液氟硅酸进入氟硅酸贮槽，再用离心泵打入高位槽。工业盐（芒硝）在溶盐槽中用压缩空气搅拌溶解成浓度约32.5%的盐水溶液，用离心泵打入盐水高位槽中，经计量后放入合成槽，在合成槽中，随着搅拌器的不断搅拌，氟硅酸与硫酸钠进行反应，反应式如下：H2SiF6Na2SO4Na2SiF6H2SO4大量的氟硅酸钠结晶析出，然后停止搅拌静置，氟硅酸钠结晶并夹杂少许硅胶，形成膏状沉淀，沉降在合成槽底部；反应中上部母液由合成槽放入母液地下槽。沉降于底部的氟硅酸钠结晶，用水搅拌洗涤至pH约为46，洗液排至母液地下槽，结晶物料连同少量水经金属软管送入离心机，分离出的液体送去母液地下槽后经母液预处理装置沉淀后送往磷酸装置。含水8%的湿氟硅酸钠物料进入湿料加料斗，经湿料加料斗下部螺旋给料机送入气流干燥管中，用来自电加热器的高湿空气加热将氟硅酸钠含水量降至1%以下，出气流干燥管的物料经两级旋风除尘器和一级袋式除尘器收集物料至成品贮斗。除尘后的气体经尾气排风机排出。成品贮斗内的成品经计量由人工包装堆存贮存。生产工艺流程图如下。图1-2 氟硅酸钠工艺流程及产污节点示意图1.3.3湿法磷酸净化生产工艺项目湿法磷酸净化工艺技术包括以下步骤：脱硫脱氟沉降过滤处理；脱硫脱氟处理后湿法磷酸的萃取；萃取后有机相的洗涤；洗涤后有机相的反萃；反萃后水相的精制；浓缩至含85wt% H3PO4并回收有机溶剂。即来自新厂区湿法磷酸装置的稀磷酸（浓度为27.4%的H3PO4）与加入的萃取剂和促进剂混合进行萃取反应，同时进行脱硫脱氟，萃取后上层的萃取相进行下一步的酸洗涤工序，而下层的萃余相进行过滤和蒸馏工序以回收部分溶剂后进入萃余酸储槽；萃取后得到的有机相用洗涤液洗涤，水相进行蒸馏以回收磷酸和部分萃取剂最后进入萃余酸储槽；洗涤后的有机相用工艺去离子水以逆流方式反萃取，反萃取后的水相即为稀磷酸；反萃得到的水相含有硫酸根离子、镁离子等，加入钡盐进行除杂得到精制水相；得到的精制水洗那个溶液进行浓缩，浓缩采用减压蒸馏，一级浓缩的部分洗涤酸打入酸洗涤工序进行再次酸洗，余下的浓缩液则进入二级浓缩并回收有机溶剂；浓缩后的磷酸加入活性炭进行吸附有机物则得到85wt%工业级磷酸，进一步的加入双氧水进行脱色后则得到85wt%食品级磷酸。净化除杂工序涉及到的化学反应方程式如下：Ca2+SO42-= CaSO4 Ba2+SO42-= BaSO4 2Na+H2SiF6=Na2SiF6+2H+通过对原料酸进行预处理可使原料酸中硫酸根和氟离子含量减少60%左右，为本项目的萃取及反萃提供了有利条件，项目萃取工序脱氟、脱硫反应为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+10H2O5CaSO42 H2O+2HF+3 H3PO4Ca2+ SO42-= BaSO4精制工序脱硫、脱镁反应为：Ba2+ SO42-= BaSO4 Mg2+ CO32-= MgCO3湖北祥云（集团）化工股份有限公司5万吨/年食品级磷酸（P2O5100 %wt）、5万吨/年工业级磷酸（P2O5100 %wt）项目，生产技术方案采用湿法磷酸萃取酸洗涤反萃取除杂浓缩脱色过滤产品工艺。生产过程分为四大工序：萃取工序；酸洗、水洗工序；精制工序；溶剂回收工序。工艺流程及产排污节点如下图所示。 图1-3 湿法磷酸净化项目工艺流程（带排污节点）示意图（1）萃取工序项目萃取工序建有两条完全相同生产线，每条生产线包括萃取器、酸洗器和洗涤器及精制反应器。来自湿法磷酸装置预处理后未浓缩的稀酸（122.039万t/a，27.4% H3PO4）在萃取器中经MIBK萃取，并加入促进剂无机酸，以脱出金属盐类物质。萃余液打入下一级萃取器中进一步经MIBK萃取，萃取相进入萃取液贮槽，萃余相经过滤后去溶剂回收工序，回收萃取剂。根据表3.1-1原料磷酸的组成成分，杂质主要有SO42-、Fe2+、Cl-、F-、Ca2+、Mg2+等。萃取工序过滤后萃余酸W6-1主要成分有：少量磷酸、水、钙盐、铁盐、镁盐、氯化物等，蒸馏后萃余酸W6-2主要成分有：磷酸、水、氟硅酸钠、钙盐、镁盐、有机物等，蒸馏产生的脱氟尾气G1主要成分由有：含氟气体（氟化物）、硫化氢、甲基异丁基酮（甲基酮）、和水蒸汽，脱氟尾气经引风机引入碱洗水洗塔装置进行处理。萃取工序磷酸的萃取率为80.3%，萃余酸进入磷铵生产装置。（2）酸洗、水洗工序萃取工序的萃取相打入到酸洗反应器，酸洗工序部分有机相去溶剂回收工序蒸馏以回收萃取剂、酸和水，蒸馏萃余酸W6-3主要成分有：磷酸、水、铁盐、氟硅酸钠、有机物、硫酸盐等。蒸馏后经酸洗后，有机相进入水洗反应器进行反萃取，经去离子水洗涤后，水相进入精制反应器，水洗的有机相去溶剂回收工序，回收萃取剂、水，水洗蒸馏后水进入酸性水循环系统进行循环利用，酸洗、水洗蒸馏产生的脱氟尾气G2、G3经引风机引入碱洗水洗塔装置进行处理。酸洗、水洗工序磷酸收率为75.0%，产生的萃余酸进入磷铵生产装置。（3）精制工序反萃取后的溶液打入精制反应器，并加入钡盐进一步脱除硫酸根，然后经过滤，打入真空浓缩器，除杂、过滤产生的滤渣W6-4主要含有：钡盐、镁盐和水，滤渣送入萃余酸系统进入磷铵生产装置利用。经浓缩器两级浓缩处理以回收萃取剂、水，浓缩产生的大量水进入酸性水循环系统进行循环利用，酸性水循环系统总循环利用率为98.7%，浓缩产生的浓缩尾气G4、G5经引风机引入碱洗水洗塔装置进行处理。浓缩后的高浓度磷酸由脱色反应器加活性炭进行脱色过滤，得到工业级磷酸，脱色过滤产生活性炭渣S1；另外部分工业级磷酸送至后处理工段，经漂白反应器加双氧水漂白过滤处理后，得到食品级磷酸，漂白过滤产生漂白渣S2。（4）溶剂回收工序由萃取、酸洗、水洗以及浓缩收集到的溶剂均经过蒸馏器，减压蒸馏后回收溶剂。经过上述所有工序后，得到工业级磷酸8.1195万t/a（85wt% H3PO4），食品级磷酸8.1195万t/a（85wt% H3PO4），即10万t/a P2O5 (100 wt%)，产品磷酸最终收率为41.3%，剩余磷酸即萃余酸作为副产。1.4产业政策与规划相符性1.4.1产业政策相符性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本），湖北祥云（集团）化工股份有限公司10万吨/年湿法磷酸净化项目属于第一类（鼓励类）第十一条（石化化工）中：10万吨/年及以上湿法磷酸净化生产装置，符合国家产业政策要求。本项目净化副产萃余酸进入祥云集团磷铵装置进行再利用生产肥料磷酸铵，原有湿法磷酸装置用于去生产磷酸铵的部分磷酸去生产其他产品，从而不会改变祥云集团磷铵产品的规模，符合磷化工行业相关产业政策。此外，黄冈市经济和信息化委员会就本项目下了黄冈市经济和信息化委员会关于湖北祥云集团10万吨/年湿法磷酸净化项目符合国家产业政策界定的函作为本项目的支撑附件。目前我国磷化工产品结构正在往高、精、尖方向发展。“十二五”期间，我国磷化工行业将大力发展湿法磷酸精制技术，进一步加强磷资源合理利用，鼓励基础、大宗磷化工产品向深加工、多规格、专业化、高纯化发展，重点发展食品级、医药级、牙膏级、专用级、电子级、高纯精细磷化工高端产品。精细磷化物和精细磷酸盐产品由于广泛应用于医药、电子等行业，具有很高的附加值，其市场需求潜力大，已成为磷化工行业新的经济增长点。因此，开发湿法磷酸净化技术，利用净化湿法磷酸代替热法磷酸生产各种精细磷化物和精细磷酸盐产品，能带来巨大的经济效益。同时，还有利于改善磷化工产品的产品结构、提升企业的核心竞争力。根据工信部印发关于印发聚氯乙烯等17个重点行业清洁生产技术推行方案的通知（节2010104号）中“磷肥行业清洁生产技术推行方案”，总体目标：“到2012年，磷肥行业中大型湿法磷酸净化替代黄磷生产磷酸60万吨，节电约28亿度，在大型企业中的普及率可达30%以上。” 推广技术：“湿法磷酸净化技术（适用范围：大型湿法磷酸企业），技术主要内容：对大型湿法磷酸装置分级利用磷酸，通过磷酸净化提取出工业级磷酸、食品级磷酸，及其高附加值的磷化工产品，其余磷酸生产二铵和一铵。解决的主要问题：湿法磷酸净化生产工业级、食品级磷酸可替代高能耗的热法黄磷生产磷酸，吨磷酸能耗降低4700kwh以上；二是对湿法磷酸的合理经济利用，延伸磷复肥企业产业链，是我国磷肥行业循环经济、清洁生产、节能减排的发展方向。”因此，本项目符合国家产业政策要求，符合国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定的相关要求。1.4.2规划相符性分析（1）产业规划相符性，土地规划合理性根据武穴市经济和社会发展（2011-2015）规划纲要，该规划中明确提出加快推进工业园区产业建设，田镇工业新区以田镇办事处为建设范围，以化工、建材、医药为主体产业，大力发展产业集群，加快新祥云建设步伐，做深磷化工、做强硫化工、做优精细化工，重点推广循环经济发展方式，延伸产品链，使我市化工产业形成链式结构，引领我市化工产业创新发展。本项目作为精细磷化工项目，符合武穴市城市发展产业规划。根据武穴市田镇工业新区总体规划，园区产业定位包括：医药化工、造船机械、现代化工、新型建材、现代物流五大组团，湖北祥云（集团）化工股份有限公司属于规划中的医药化工组团，符合武穴市田镇工业新区规划。根据湖北省环保局关于进一步加强全省建设项目环境管理工作的通知（鄂环发200856号）要求，项目建设用地为工业用地，根据武穴市规划局颁发的中华人民共和国建设用地规划许可证，本项目用地符合武穴市土地利用总体规划。（2）城市规划相符性分析拟建工程位于湖北省武穴市田镇工业新区内，根据武穴市田镇工业新区总体规划，田镇工业新区的发展定位为：中部地区及沿长江经济带重要的建材、化工、医药、船舶制造业基地；湖北省及武汉城市圈循环经济及两型社会建设示范工业区；武穴市重要的建材和化工工业集中发展区。其主导产业为新型建材、新型化工和船舶及其部件制造。总体规划布局为“一轴、四园、三组团”。一轴为沿韩武公路发展轴；四园是指规划位于老镇区西北部的港口物流园、位于黄家山的医药化工产业园、船舶制造产业园和以华新水泥、祥云化工、亚东水泥为主体的建材化工产业园；三组团指规划的三个居住服务组团，分别位于田镇老镇区、新镇区和规划区西侧，其中位于盘塘新镇区的居住服务组团是工业区的行政和文化中心，其中化工产业组团以祥云化工为主体，由祥云老厂区和位于田镇老镇区东南部的祥云新厂区组成，用地面积约100ha，发展现代化工产业。本工程位于田镇工业新区化工产业组团内，已纳入武穴市田镇工业新区循环经济发展重点项目。田镇新区工业发展项目总投资额将达到35亿元，包括武穴市城市污水处理厂、道路建设等。园区基础建设，电力、通讯、道路、给排水设施完备，具有较好的投资优惠政策和服务。其中环保投资约为3.5亿元。将形成污水处理、工业资源化加工、废气排放处理与回收利用、生态屏障建设等一系列改善环境的基础设施。目前，园区污水处理厂正在规划建设期，田镇工业新区正在启动马口产业园建设，按照总体规划，工程规划近期（2015年）前，将新建日处理污水3万吨的污水处理厂1座及供排水管网、绿化沟渠隔离带等配套设施。拟建项目位于武穴市田镇工业新区湖北祥云(集团)化工股份有限公司新厂区，新厂区位于老厂区以西，武韩路以南，项目给水供电应基础条件较好，排水管道敷设便捷，电网等公用设施齐全。因此，本项目选址符合武穴田镇工业新区发展规划。同时根据湖北省环保局关于进一步加强全省建设项目环境管理工作的通知（鄂环发200856号）要求：“新建化工项目必须进入产业集中区或化工园区，现有化工企业应逐步推动进区入园”，本项目厂址位于武穴田镇工业新区，根据国家环保总局建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第2号）中对环境敏感区的界定原则，项目地处环境非敏感区。因此项目选址符合环保规划。二、建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状(1)环境空气质量监测结果表明，评价区域6个大气监测点SO2、NO2、TSP、氟化物的日均浓度均达到国家环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准的要求，H2S的浓度均达到工业企业设计卫生标准（TJ36-79）标准的要求。(2)水质现状监测结果表明，长江干流武穴段评价断面水质状况尚好，各监测断面pH、COD、BOD5、悬浮物、硫化物、氟化物、氨氮、磷酸盐均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准要求。(3)项目厂界噪声昼夜监测值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。(4)区域三个监测点位地下水的pH值、氟化物及总硬度各项监测指标均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）III类水体标准，未出现超标现象。2.2建设项目环境影响评价范围2.2.1建设项目环境影响评价范围根据环境影响评价技术导则以及拟建工程环境评价等级，本次环境影响评价的范围确定见下表。表2-1 环境影响评价范围一览表序号环境要素评 价 范 围1声环境工程所在界区周围1m内区域以及工程所在界区周围100m以内关心点2环境空气以锅炉房为坐标原点，周围5km范围为半径的一个圆形区域3水环境排污口入长江武穴段上游500m至下游2000m4环境风险以厂区为中心，周围5.0km范围为半径的一个圆形区域2.2.2评价范围内主要保护目标评价区域内没有珍奇动植物资源，主要保护目标及其保护级别根据环境功能区划确定，详见表2-2。表2-2 项目所在区域环境保护目标一览表要 素环境保护目标方位相对距离（m）功能及规模保护级别空气环境及声环境鲤鱼洲垸N200居民点，约53户满足GB3095-1996环境空气质量标准二级标准；声环境质量标准（GB3096-2008）3类和4a类标准田镇社区NW1000居民区，800人余冲垸NE1100居民点，约84户田凹垸NE2000居民点，约50户上郭村SE1500居民点，约186户郝矶村W2500居民点，约5户沙坑垸N300居民点，约104户评价区厂界外1米水环境长江S厂区距长江最近为300类水体，饮用二级满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准田镇生活用水取水口NW2.5km新厂区上游武穴市一水厂取水口SE祥云老厂区排污口下游约9.3km武穴市二水厂取水口SE祥云老厂区排污口下游约7.6km武穴市三水厂取水口SE祥云老厂区排污口下游约13.3km田镇工业新区规划自来水厂取水口NW规划区西北部与蕲春交界处新厂区上游注：相对距离为距厂界距离图2-1 拟建项目环境保护目标与评价范围图三、建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1项目产排污情况根据对项目的工程污染分析，在采取一定的治理措施后，厂区废气、废水等均可达标排放，拟建项目生产装置产排污汇总见下表。表3-1 拟建项目污染物排放情况汇总类别代号污染源名称排放量m3/a主要污染物处理措施名称产生浓度（mg/m3）产生量（t/a）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放标准（mg/m3）废气G1磷酸装置洗涤废气8.64×108氟化物3500306074.689.0连续采用“文丘里洗涤塔和两级旋风洗涤塔洗涤”后，吸收效率99.5%以上，最终尾气由50m高排气筒高空排放，排放浓度7mg/m3，排放量0.65kg/h，可以达到GB16279-1996大气污染物综合排放标准二级标准（9mg/m3、1.0kg/h）要求G2氟硅酸钠装置干燥废气1.30×108粉尘3055396617.92120连续经“两级旋风+袋式除尘器”除尘后，由40m高烟囱排放，除尘效率可达98%，粉尘排放浓度61mg/m3、1.1kg/h，可以达到大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）二级标准（120mg/m3、23kg/h）要求G1-5湿法磷酸净化装置工艺废气1.0×108氟化物480484.80.489.0连续采用“文丘里洗涤器+碱洗水洗塔”组合装置吸收处理，对H2S和含氟气体吸收效率99%，对甲基异丁基酮处理效率80%，能满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准和前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度（甲基异丁基酮1.0 mg/m3）相应标准要求，尾气由25m高内径0.6m排气筒高空排放H2S5.00.50.050.00510甲基异丁基酮4.050.4050.810.0811G6锅炉烟气2.51×108SO2124731337493.9900间歇采用“SNCR脱硝+氨法脱硫装置+袋式除尘器”工艺处理（脱硝效率50%，脱硫效率70%，除尘效率为99%）后，达到锅炉大气污染物排放标准二类区II时段规定和大气污染物综合排放标准表2二级标准限值，烟气拟由50米高内径1.5米的烟囱排放烟尘268667526.926.86200NOx3909819549240G7煤仓煤尘2.7×106颗粒物907024.4990.70.245120间歇布袋除尘器处理（除尘效率99%）G8储罐区无组织废气/硫酸雾0.100.70.100.71.2间歇加强管理，设置大气环境防护距离，在厂外种植高大乔木磷酸雾0.252.50.252.51G9污水处理站无组织恶臭/NH30.390.310.390.311.5间歇加盖篷布，加强绿化，能满足恶臭污染物排放标准厂界标准限值H2S0.050.040.050.040.06G10磷酸装置无组织废气/氟化物0.720.72间歇废水W混合废水83630CODCr222.8mg/L18.6370 mg/L-70 mg/L间歇项目生产废水“中和+絮凝沉降法”工艺进行处理后和初期雨水及循环冷却水混合，采取“微电解池+SBR反应器”进行生化处理，出水达到磷肥工业水污染物排放标准表2磷酸铵排放限值和污水综合排放标准表4一级标准要求后，回用至磷酸生产装置磷石膏渣再浆系统作洗涤水，不外排BOD568.2mg/L5.720 mg/L-20 mg/LSS 146mg/L12.230 mg/L-30 mg/L氨氮11.2mg/L0.948.0mg/L-15mg/L氟化物568.2mg/L47.515 mg/L-15 mg/L硫化物5.87mg/L0.491.0mg/L-1.0mg/L磷酸盐11.65mg/L0.978.0mg/L-15mg/L生活污水3760CODCr300 mg/L0.672100 mg/L-100 mg/L间歇生活污水经管网进入磷铵工程已建成的地埋式一体化生化污水处理装置进行处理，处理达标后回用至新厂区作为绿化用水，不外排BOD5150 mg/L0.33620 mg/L-20 mg/LSS 200 mg/L0.4487 0mg/L -70mg/L 氨氮20 mg/L0.04515 mg/L-15 mg/L固废S1-2危险废物脱色过滤渣(HW49)1180t/a，漂白过滤渣（HW49）470t/a，合计1650 t/a间歇危废送有危废处置资质华新环境工程（武穴）有限公司进行处理S3磷石膏产生量约为130.62万吨/年（干基），主要成分为CaSO42H2O本工程将磷石膏再浆后通过管道送至已建成的磷石膏新渣场堆放，渣场采用湿法堆存，磷石膏堆场需做合理的防渗处理使其减轻对周围环境产生影响S4盐泥产生量80t/a（干基）送至渣场处置S5-6一般固体废物煤灰渣2449t/a，办公及生活垃圾57/a，合计2506t/a煤灰渣外售作建材当地环卫部门统一收集，卫生填埋合计产生量1310436t/a，外运处置量1310436t/a3.2拟建项目环境影响及预测评价结果（1）空气环境影响拟建项目完成后，根据工程分析，对该项目产生的废气采取有效的治理措施后，拟建项目排放的SO2、NO2、TSP、氟化物、甲基酮叠加各关心点背景值后均能满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准限值要求及室内空气质量标准(GB18883-2002)中相应标准要求，不会对周边环境敏感点产生影响。非正常工况下，拟建项目锅炉烟气产生的SO2、NO2、TSP叠加各关心点背景值后能满足GB3095-1996环境空气质量标准二级标准限值，但氟化物超标，不能满足标准要求。（2）地表水影响拟建项目产生的生产废水、初期雨水和循环冷却水经厂区污水处理站处理达标后，废水回用至本项目磷酸生产装置磷石膏渣再浆系统作再浆水回用，不外排。生活污水经新厂区排水管网进入磷铵工程建成的地埋式一体化生化污水处理装置进行处理，处理后的达标废水用于新厂区绿化用水，不外排。因此项目产生的废水不会对环境产生明显影响。但在生产过程中应严格加以防范，企业应切实按照环评中提出的污染防治措施及回用要求，做好预防工作，做到防患于未然，避免污染水体事故的发生。（3）地下水影响项目生产区内各装置或单元，按照要求，各种物料均需通过密闭的设备管线进行生产和输送。生产厂房、生产装置区、原料产品罐区、仓库及其它辅助生产装置均应设置一定厚度的硬化地面，采取严格的防渗措施，防止物料和污水下渗，并在生产厂房、生产装置区、原料产品库区及其它辅助生产装置周围设置封闭的混凝土护面的排污沟，可将偶尔泄漏的物料或冲洗水收集后回用到各生产装置工序中。避免雨污混排；按规范设置初期雨水收集系统。（4）声环境影响拟建工程主要噪声为车间废气排风机噪声、锅炉风机噪声、污水处理站水泵噪声、冷却塔噪声、真空泵噪声、过滤机噪声。在采取有效噪声防治措施后，厂界点位的噪声均变化不大，对周围环境保护目标的影响较小。（5）固体废物影响项目产生的危险废物交由具有危废处置资质的华新环境工程（武穴）有限公司收集处理；磷石膏通过管道送至新在建的磷石膏渣场堆放，渣场采用湿法堆存并做防渗处理；生活垃圾由市环卫处集中收集、统一卫生填埋处理；煤灰渣，外售做建材。项目所有的固体废物均得到了有效妥善处置，对环境影响不大。3.3拟建项目污染防治措施（1）大气污染防治措施湿法磷酸装置含氟废气防治措施洗涤尾气：反应槽、消化槽的含氟废气与过滤机尾气一并经采用“文丘里洗涤塔和两级旋风洗涤塔” 循环洗涤吸收，先由高效文丘里洗涤器除氟后，送入第一洗涤塔洗涤，出塔尾气再经第二洗涤塔洗涤，含氟气体洗涤液循环吸收，循环液在循环过程中经过冷却器控制温度，再进入洗涤，以控制吸收液浓度，最终约12%浓度的洗涤液氟硅酸进入氟硅酸贮槽去生产副产氟硅酸钠。吸收效率为99.5%以上，洗涤后尾气排放量120000m3/h，主要污染物为F，最终排气由50m高烟囱排放，最终排放浓度7mg/m3、0.65kg/h，可以达到大气污染物综合排放标准（GB16279-1996）二级标准（9mg/m3、1.0kg/h）要求。氟硅酸钠装置干燥粉尘废气防治措施氟硅酸钠装置干燥粉尘废气为气流干燥器排气，其排放量为18000Nm3/h，主要污染物为粉尘，经“两级旋风+袋式除尘”后由40m高烟囱排放，除尘效率可达98%，最终排放浓度61mg/m3、1.1kg/h，可以达到GB16279-1996大气污染物综合排放标准二级标准（120mg/m3、39kg/h）要求。湿法磷酸净化装置工艺脱氟废气防治措施本项目工艺尾气经管道通往同一废气处理装置，由分析知，脱氟尾气主要成分是氟化物和H2S以及萃取剂挥发的甲基异丁基酮。废气经选用的风量约14000m3/h引风机引出后采用“碱洗水洗塔”装置进行脱氟脱硫，脱氟尾气经碱洗塔碱洗后再经水洗塔二级水洗，对氟化物和H2S的综合处理效率在99%以上，对甲基异丁基酮的处理效率在80%，经处理后的氟化物排放浓度为4.8mg/m3，氟化物排放量0.48t/a，排放速率0.07kg/h； H2S排放浓度为0.05mg/m3，H2S外排量0.005t/a，排放速率0.001kg/h；甲基异丁基酮废气排放浓度为0.81mg/m3，甲基异丁基酮外排量0.081t/a，排放速率0.01kg/h；能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2、二级标准要求和前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度（甲基异丁基酮1.0 mg/m3）相应标准要求。尾气由25m高内径0.6m排气筒高空排放。锅炉烟气防治措施本项目燃煤锅炉为循环流化床锅炉，运行过程中尽量采用低NOx燃烧技术，减少过量空气系数，以减少NOx的生成量，以满足国家“十二五”期间对NOx指标的排放控制要求。锅炉烟气脱硝拟采用选择性非催化还原法（SNCR）脱硝技术，即在炉膛膛8001250这一最佳温度范围内、在无催化剂作用下，喷入氨或者尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx。目前SNCR技术工艺成熟，脱硝效率在40%60%之间，且在大中型锅炉上具有一定成熟的运行经验，目前国家已制定了火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法（HJ563-2010），同时喷入氨或者尿素等氨基还原剂还可脱除烟气中一定量的SO2。经脱硝后的烟气再经氨法脱硫装置进行进一步脱硫处理，目前祥云集团已在硫铁矿制酸装置和硫磺制酸装置上各安装了一套氨法脱硫装置，运行效果稳定，实际脱硫效率可达70%以上。经脱硝脱硫后的烟气最后进入袋式除尘器除尘。本项目锅炉烟气治理工程 “SNCR脱硝+氨法脱硫+袋式除尘”装置在运行过程中，低NOx燃烧技术与SNCR脱硝技术和氨法脱硫工艺进行耦合形成一体化协同控制技术，综合脱硝效率保证50%以上，脱硫效率70%，除尘99%。最终经处理后烟气NOx排放浓度为195mg/Nm3，排放量为49t/a；SO2排放浓度为374mg/Nm3，排放量为93.9t/a；烟尘排放浓度为26.9mg/Nm3，排放量为26.86t/a。经过脱硫、除尘、脱硝后，烟尘、SO2浓度符合GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准二类区II时段规定的SO2 900mg/m3、烟尘200mg/m3最高允许浓度，参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），NOx浓