模板方案.doc

目 录1.编制依据31.1施工图纸31.2主要施工规程、规范31.3主要参考书籍32.工程概况32.1设计概况32.2模板配置概况42.3、现场模板堆放53.施工部署53.1施工安排53.2管理层准备53.3劳动力组织53.4技术准备53.5生产准备53.6机械准备63.7现场准备64.模板设计64.1基础垫层模板64.2基础底板模板64.3集水坑模板74.4 地下车库外墙模板74.5 主楼墙体模板114.6地下车库框架柱设计174.6地下车库顶板模板设计244.7 主楼顶板模板设计314.8 主楼梁模板设计404.9楼梯模板494.10阳台栏板及女儿墙模板504.11门窗洞口模板504.11.2顶板预留洞：504.10 大模板的倾覆稳定验算505.主要施工方法515.1流水段的具体划分515.2模板总体配置515.3隔离剂的选用：515.4基础部分模板施工525.5顶板模板的施工：545.6梁模板的施工565.7楼梯模板的施工：575.8门窗洞口模板575.9墙体模板585.10地上结构墙体大钢模595.11坡屋面模板605.12女儿墙模板615.13模板的拆除616.质量保证措施626.1质量预控措施626.2模板安装允许偏差636.3质量通病及预防措施636.4模板质量保证措施657.模板施工安全措施668.安全文明施工要求679.成品保护措施68 1.编制依据1.1施工图纸 图 纸 名 称编 号嘉慧意境二期工程施工图纸嘉慧意境二期工程施工组织设计1.2主要施工规程、规范 类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002国家地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.3主要参考书籍 名 称出版社出版日期建筑施工手册中国建筑工业出版社2003.9简明施工计算手册中国建筑工业出版社建筑精品工程策划与实施中国建筑工业出版社2.工程概况 2.1设计概况工程位于河北省廊坊市安次区光明西道与西外环交口东南角，西至西外环，北至光明西道，东临馨语星苑小区，南至规划的顺安街。由廊坊市嘉慧房地产开发有限公司投资建设。 嘉慧意境二期工程总建筑面积为46220 m2，分为5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、地下车库、幼儿园、商务会所等七个单体工程，由河北中盟建筑工程集团有限公司承建。地下车库为地下1层；商务会所为地下2层，地上3层；幼儿园为地上3层；5#8#楼均为地下2层，地上7、11、24层。建筑檐高最高分别为22.5m、33.4m、71.1m；均为筏板基础、钢筋混凝土剪力墙结构。剪力墙厚度： 地下车库、主楼地下室外墙厚300mm、250mm。主楼首层顶层墙厚200mm。楼板厚度：地下车库顶板为400mm；其他栋号顶板为首层至顶层顶板100mm、110mm、120mm。梁截面尺寸：基 础：700×600mm、1020×600mm、300×400mm、400×600mm地下室：200×400mm、200×470mm、200×580mm、300×580mm、300×400mm首 层: 200×400mm、200×420mm、200×1000mm、200×520mm、200×300mm、 200×470mm二至顶层：200×400mm、200×420mm、200×1000mm、200×520mm、200×300mm、 200×470mm2.2模板配置概况序号施工部位截面尺寸（mm）模板类型材 料1基础垫层100木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2基础底板、承台300、600木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方3地下室墙体300、200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方4地下室顶板400、100、120木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方5楼梯/木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方6标准层墙200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方7标准层顶板100、110、120木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方8标准层门窗-木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方9女儿墙200木模板15mm厚酚醛覆膜木胶合板、木方2.3、现场模板堆放在现场设置两个木工加工区，与钢筋加工相邻。加工区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。在现场的东侧、西侧、南侧设置模板临时堆放区。3.施工部署3.1施工安排工程进度安排：本工程于2013年4月下旬开工（从垫层开始计算）， 2013年6月中旬完成地下结构，2013年11月底主体结构封顶。流水段划分：主楼以单位工程为主不划分流水段。地下车库以后浇带划分流水段。 3.2管理层准备项目部配备两名栋号工长，负责施工现场的安排、指导、监督与验收。配备分管模板工程的专职技术人员一名，负责模板工程的技术指导工作。各劳务队配一名木工工长，负责项目部与劳务队间的工作协调。3.3劳动力组织根据本工程施工组织设计和各阶段工作量，模板工程劳动组织如下：基础工程施工配备木工200人，地上结构工程施工配备木工150人，按流水段组织流水施工。3.4技术准备3.4.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3.4.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.4.3根据施工进度，木工工长提前制定模板进场或加工计划。3.5生产准备本工程结构工程中墙体模板采用木模板。木方、多层胶合板、穿墙螺栓等材料按计划数量，及时进场并要进行质量、数量检验，不合格的坚决退回。地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板，施工时要严格检查，保证施工质量。3.6机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1圆盘锯56吹风机52砂轮切割机57平 刨33电焊机58倒 链54手提锯109法兰螺栓若干5手用电钻10103.7现场准备3.7.1现场设两个木工棚。3.7.2模板进场前安排专用的模板堆放场地。3.7.3运输准备：酚醛覆膜木胶合板、酚醛覆膜木胶合板在加工区组装成模板，现场安装用塔吊吊运。4.模板设计4.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，采用酚醛覆膜木胶合板做为模板，外侧再配一道木方做为背楞，模板外侧用钢筋棍固定，钢筋棍长度不小于350mm，插入基底200mm，外露150mm高，长方向每隔23m设置一个。4.2基础底板模板幼儿园基础为条形基础及独立基础，以酚醛覆膜木胶合板做为外侧模，内楞采用50×100的木方分三道设置，最下面一道离地100mm，最上面一道同承台或梁上皮平，中间一道上下分均后设置。外楞采用双48的钢管。拉结采用两道14穿墙螺栓及“山”型卡固定，下面一道设置在最下面木方上侧，打眼穿16PVC管；上面一道不再需要打眼，直接设置在模板的上平面；拉结螺栓的横向水平距离最大为500mm，适当部位可加密。模板下口在垫层浇筑完成待混凝土有强度后，依据基础梁的边线放置定位筋，定位筋采用16钢筋，用电锤打眼插入深度不小于100mm，外露长度不小于100mm。模板上口内侧也应做内撑，如果采用钢筋时必须两端头做防锈处理，内侧支撑长度应同结构截面尺寸。为保证模板上口外侧平直度必须采用短钢管与竖向钢管锁紧，间距为对拉螺栓的两倍。模板安装完成后设置斜撑，材料采用钢管与竖向钢管拉结，间距为对拉螺栓的三倍。见下面示意图 地下车库、其它主楼为筏板基础，模板采用240mm砖胎模，内侧抹灰压光。4.3集水坑模板4.3.1板面采用15厚酚醛覆膜木胶合板，竖向背楞为50×100的方木，间距250，根据集水坑尺寸，提前加工拼装成无盖箱形，各阴角处设置100×100的方木加强。横龙骨采用100×100的方木，上、中、下共设置三道，上、下横龙骨距模板边缘300。4.3.2模板对准墙线就位后，将集水坑相对两面模板对顶支撑，对顶支撑采用100×100方木，两端支在横、竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下共设置三道，水平方向间距600。为保证钢筋保护层厚度，在模板安装就位前，在模板下口加混凝土垫块，间距300。4.3.3为防止模板因支撑力而伸入集水坑结构，在横竖龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用钢管与基础底板上铁用双股8#铅丝锁定，并在上面压上重物，比如塔吊标准节或桩头混凝土等。4.4 地下车库外墙模板 地下车库外墙采用定型小钢模，材料找廊坊或北京周边租赁厂家供货（注明：为防止旧模板变形影响混凝土成型效果，必须使用全新小钢模），小钢模型号为6015（长1500mm、高600mm）。主、次龙骨采用48×3.0钢管，14穿墙螺栓加26型形扣件加双螺母加固。地下车库墙体高度为3.5m，结构墙厚为250mm及300mm，为保险起见，计算取值为墙高度3.5m、厚度为300mm。墙模板（组合式钢模板）计算书一、工程属性新浇混凝土墙名称 ： 地下室车库外墙Q1 新浇混凝墙墙厚(mm) ： 300 混凝土墙的计算高度(mm) ： 3500 混凝土墙的计算长度(mm) ： 5200 二、荷载组合新浇混凝土的重力密度c(kN/m3) ： 24 新浇混凝土的初凝时间t0(h) ： 4 外加剂影响系数1 ： 1 混凝土坍落度影响修改系数2 ： 1.15 混凝土的浇注速度V(m/h) ： 2.5 混凝土至新浇混凝土顶面总高度H(m) ： 3.5 倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3K(kN/m2) ： 2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，3×24min38.403，7238.403kN/m2承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×38.403+1.4×2，1.35×38.403+1.4×0.7×20.9max48.884，53.8040.9×53.80448.424kN/m2正常使用极限状态设计值 S正 = G4k = 38.403 kN/m2;三、面板布置面板铺设方式 ： 水平 面板长向接缝方式 ： 端缝错开 四、面板验算荷载设计值折减系数 ： 0.95 面板厚度h(mm) ： 55 面板宽度b(mm) ： 600 面板长度l(mm) ： 1500 面板截面惯性矩I(cm4) ： 58.87 面板截面抵抗矩W(cm3) ： 13.02 面板抗弯强度设计值f(N/mm2) ： 205 面板弹性模量E(N/mm2) ： 206000 面板一端悬臂长(mm) ： 250 小梁间距(mm) ： 600 根据组合钢模板技术规范GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板受力简图如下：q = k×bS承 = 0.95×600÷1000×48.424=27.601 kN/m;1、强度验算最大弯矩 Mmax = 1.242 kN·m = Mmax/W = 1.242×106÷(13.02×103)=95.392 N/mm2; = 95.392 N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2、挠度验算q = bS正 = 600÷1000×38.403=23.042 kN/m;最大变形 = 0.321 mm最大变形 = 0.321 mm 小于 1.5 mm，满足要求！五、小梁验算小梁类型 ： 钢管 小梁材质规格(mm) ： 48×3 小梁截面惯性矩I(cm4) ： 256 小梁截面抵抗矩W(cm3) ： 64 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) ： 205 小梁弹性模量E(N/mm2) ： 206000 对拉螺栓竖向间距(mm) ： 500 小梁一端悬臂长(mm) ： 250 q = k×bS承 = 0.95×600÷1000×48.424=27.601 kN/m;1、强度验算最大弯矩 Mmax = 0.863 kN·m = Mmax/W = 0.863×106÷(64×103)=13.484 N/mm2; = 13.484 N/mm2 小于 小梁抗弯强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2、挠度验算q = BS正 = 600÷1000×38.403=23.042 kN/m;最大变形 = 0.054 mm最大变形 = 0.054 mm 小于 3 mm 与1.000 mm，满足要求！六、主梁验算根据组合钢模板技术规范GB50214，4.4.1及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。故，此处主梁可采用同小梁材料规格，免于验算。七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型 ： M14 轴向拉力设计值Ntb(kN) ： 17.8 扣件类型 ： 3形26 扣件容许荷载(kN) ： 26 对拉螺栓横向验算间距 m = max(600,600÷2+250)=600 mm;对拉螺栓竖向验算间距 n = max(500,500÷2+250)=500 mm;N = k×mnS承 = 0.95×600÷1000×500÷1000×48.424=13.801 kN;N = 13.801 kN 小于 轴向拉力设计值 Ntb = 17.8 kN，满足要求！N = 13.801 kN 小于 扣件容许荷载 = 26 kN，满足要求！4.5 主楼墙体模板本工程8#楼正负零以上墙体拟采用大钢模，具体尺寸等由专业厂家设计。其它主楼墙体模板采用木模板钢支撑形式。4.5.1墙体模板采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用30×50mm方钢，间距300mm。主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打16螺栓孔 。4.5.2墙体两侧模板采用14穿墙螺栓对拉，内墙支模时，穿墙螺栓上穿入塑料套管，以便使螺栓周转使用。螺栓横向间距500mm，自地面以上250mm设一道，然后分别隔500、500、600、600mm设置，共设置5道。4.4.3横龙骨为双钢管自地面以上250起设置，间距同对拉螺栓间距。为防止漏浆，模板下口用1cm宽海绵条密封。4.5.4 主楼墙体高度为2.8m，主体结构墙厚为200mm，地下结构外墙厚度为300mm，为保险起见，计算取值为墙高度2.8m、厚度为300mm、两侧顶板厚度为100mm。墙模板计算书 计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度2800mm，两侧楼板高度100mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距300mm，内龙骨采用方钢管30×50×3，外龙骨采用双钢管48×3.0。 对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距250+500+500+600+600mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 图1 墙模板侧面示意图 图2 墙模板立面示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t0 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.000m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.60m。 荷载设计值 q = 0.90×(1.35×0.9×24.000×2.600+1.4×0.9×6.000×2.600)=85.925kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为: W = 260.00×1.80×1.80/6 = 140.40cm3； I = 260.00×1.80×1.80×1.80/12 = 126.36cm4； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kN.m) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=10.311kN N2=28.355kN N3=28.355kN N4=10.311kN 最大弯矩 M = 0.773kN.m 最大剪力 Q = 15.466kN 最大变形 V = 0.5mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.773×1000×1000/140400=5.506N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取13.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×15.5/(2×2600.000×18.000)=0.496N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.466mm 面板的最大挠度小于300.0/400,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 内龙骨底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 内龙骨顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 底部荷载 q1 = 28.355/2.600=10.906kN/m 顶部面板荷载设计值 q = 0.90×(1.35×0.9×7.200×2.600+1.4×0.9×6.000×2.600)=38.161kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.1×38.161×0.300=12.593kN 顶部荷载 q2 = 12.593/2.600=4.843kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨剪力图(kN) 内龙骨弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.340kN.m 经过计算得到最大支座 F= 6.178kN 经过计算得到最大剪力 Q = 3.228kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 内龙骨的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.34cm3； 截面惯性矩 I = 20.85cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.340×106/8339.7=38.83N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.2mm 内龙骨的最大挠度小于600.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管剪力图(kN) 支撑钢管弯矩图(kN.m) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.534kN.m 最大变形 vmax=0.000mm 最大支座力 Qmax=10.953kN 抗弯计算强度 f=0.534×106/8980.0=59.44N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 11.55 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 10.953 对拉螺栓强度验算满足要求!4.6地下车库框架柱设计4.6.1框架柱截面尺寸为400×500mm，高度为3.2m（含柱帽），采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用50×50mm方钢，每个面分均设置四道。4.6.2柱箍用双根48钢管，14螺栓拉接固定。自地面以上200mm设一道，然后分别隔500、500、500、600、600mm设置，共设置6道。为防止漏浆，模板下口用1cm宽海绵条密封。4.6.3 柱上部为柱帽结构，截面尺寸为2500×2500mm，高度为450（500）。柱帽纵向设置一道对拉螺栓，横向间距不大于500mm。柱模板计算(大断面) 柱模板的计算参照建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)、混凝土结构工程施工规范(GB506666-2011)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)、组合钢模板技术规范(GB50214-2001)、木结构设计规范(GB 500052003)、建筑结构荷载规范(2006年版)(GB 50009-2001)等编制。 一、柱模板基本参数 1.基本参数 柱模板的截面宽度 B=400mm， 柱模板的截面高度 H=500mm; 2.对拉螺栓参数 B方向没有使用对拉螺栓， H方向没有使用对拉螺栓; 3.面板参数 面板类型:胶合板;面板厚度:15.00mm; 面板弹性模量E:8000.00N/mm2;面板抗弯强度设计值fc:15.00N/mm2; 面板抗剪强度设计值ft:1.40N/mm2; 4.木方参数 木方弹性模量E:11000.00N/mm2;木方抗弯强度设计值fc:18.70N/mm2; 木方抗剪强度设计值ft:1.70N/mm2; 5.柱箍参数 柱箍材料:双钢管48×3.0; 柱模板总高度3.20m，柱箍6道，竖向间距从底部到顶部为200+500+500+500+600+600mm， 6.竖楞参数 竖楞截面宽度:50mm;高度50mm; B方向竖楞4根;H方向竖楞4根; 柱模板支撑计算简图 柱模板立面简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 依据混凝土结构工程施工规范GB506666-2011，A.0.4,新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2， 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36.000kN/m2，顶部新浇混凝土侧压力标准值取7.200kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 依据混凝土结构工程施工规范GB50666-2011,4.3.6计算。 面板的计算宽度取柱模板高度3.10m。 荷载计算值 q = 0.90×(1.35×0.9×36.000×3.100+1.4×0.9×6.000×3.100)=143.127kN/m 面板计算简图 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 310.00×1.50×1.50/6 = 116.25cm3； I = 310.00×1.50×1.50×1.50/12 = 87.19cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.1×0.90×(1.35×0.9×111.600+1.4×0.9×18.600)×0.183×0.183=0.481kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.481×1000×1000/116250=4.138N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×0.90×(1.35×0.9×111.600+1.4×0.9×18.600)×0.183=15.744kN 截面抗剪强度计算值 T=3×15744.0/(2×3100.000×15.000)=0.508N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T < T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 0.677×111.600×1834/(100×8000×871875)=0.122mm 面板的最大挠度小于183.3/400,满足要求! 四、竖楞的计算 竖楞直接承受模板传递的荷载，按照连续梁计算。 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.183m。 竖楞顶部荷载按照顶部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 竖楞底部荷载按照底部面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 顶部面板荷载设计值 q = 0.90×(1.35×0.9×7.200×3.100+1.4×0.9×6.000×3.100)=45.499kN/m 顶部最大支座力 N = 1.1ql = 1.1×45.499×0.183=9.176kN 顶部荷载 q2 = 9.176/3.100=2.960kN/m 底部面板荷载设计值 q = 0.90×(1.35×0.9×36.000×3.100+1.4×0.9×6.000×3.100)=143.127kN/m 底部最大支座力 N = 1.1ql = 1.1×143.127×0.183=28.864kN 底部荷载 q2 = 28.864/3.100=9.311kN/m 竖楞计算简图 竖楞剪力图(kN) 竖楞弯矩图(kN.m) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.244kN.m 经过计算得到最大支座 F= 4.698kN 经过计算得到最大变形 V= 0.6mm 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.00×5.00×5.00/6 = 20.83cm3； I = 5.00×5.00×5.00×5.00/12 = 52.08cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.244×106/20833.3=11.71N/mm2 抗弯计算强度小于18.7N/mm2,满足要求! (