SMT操作员作业培训教材模板.ppt

SMT操作员作业教程,培训目的：,熟悉作业员工作流程学习具体作业方法提高作业员工作技能避免事故发生,培训目录,一、机器操作介绍二、料架结构介绍三、装料四、班前准备工作五、领取物料（备料）六、送板七、换料八、转线九、机器出错处理,培训目录,十、退料十一、班后5S十二、班后结束处理,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,KE-750 外观 KE-760外观,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,功能键 功能键有on line,start,stop,origin,single cycle,servo free emergency等七个。作业员主要用的四个键为：start 开始键（开始生产时按该键机器进入生产 状态）stop 停止键（要停止生产时按该键机器停止生 产动作）single cycle 单循环键（按下该键生产完当前板后机器 停止生产）origin 原点键（在停止生产状态下按该键机器各 动作部位回到初始位置）,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,emergency 紧急停止（当机器和人身等可能受到危险 伤害时，按下该键机器立即全部 停止，通常不按该键因为可能造成 机器损坏）,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,具体在机器的位置：,正常作业的功能键,Emergency键,Start键,Servo off键,origin键,stop键,Single cycle键,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,辅助操作盘 对于作业员主要是 用来核对生产过程 中取料和MARK位 置。,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,Camera键 该键是用来打开照相机 的图像，按一下该键可以 在显示器上看到要teaching(示教或核对）的图像。方向键 在按一下camera键后再按方向键可以移动机器头部核对mark和取料位置。,Camera键,方向键,确认键,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,具体核对位置操作 生产中核对取料位置：出现取料不良对话框（用方向键移动光标到要对的料位）按camera键 按方向键移动料盒中心 不良对话框按ENTER键确认按start 键继续生产,一、机器操作介绍 1）、JUKI中速机,生产过程中mark不良的操作 出现mark识别不良对话框 用键盘上方向键选择条件3 按camera键 移动方向键使光标到mark中心 按start键继续生产 不良对话框,条件3,一、机器操作介绍 2)YAMAHA中速机,我司YAMAHA中速机型号有YV100II、YV88II和YV88X三种，其中YV100II是用来贴普通元件，而YV88II和YV88X是高精机，用来贴小间距IC和异型元件。,一、机器操作介绍 2)YAMAHA中速机,YAMAHA机型的外观,一、机器操作介绍 2)YAMAHA中速机,具体操作菜单A1 停止生产A2 开始生产A3/A4生产暂停A6 生产完当前板停止说明：所有的操作都是在生产菜单下用键盘的方向键选定，再按ENTER键,一级菜单,生产操作菜单,二、三级菜单,一、机器操作介绍 2)YAMAHA中速机,C1 监控机器头的贴装 顺序C3 生产信息监控C5 机器取料不良的监 控C6 针对C3画面交替切 换说明：在该菜单下用键盘的方向键选择，再按ENTER键确定，按F4键可以对该菜单下所有画面进行切换,一、机器操作介绍 2)YAMAHA中速机,生产中MARK识别不良操作：出现MARK识别不良对话框 连续按F10两次（在显、器上将出现光标框）用键盘上的方向键移动 方框对准MARK 再按ENTER键开始生产 不良对话框,二、料架结构介绍,料架（feeder）通常也称作送料器，作用是将编带料按一定的进给量送给机器吸取。主要结构是由发送轮和卷取轮两部分组成，发送轮是按4mm的倍数进给带料，卷取轮按同样的进给量卷取料上的塑料封带。我司料架有气动和机械两种。,二、料架结构介绍,料架的参数：料架宽度：对应不同宽度带料，有不同宽 架，通常有8mm、12mm、16mm、24mm、32mm等。每种机型料架都有标识（见下图），圈出处。YAMAHA 松下 JUKI,二、料架结构介绍,料架步进：所谓步进就是料架打一次后，送料带的进 给量。由于元件的 大小不一样，所需要的 料架步进不样，步进都是4mm的整数倍。步进在料架上都有标（见下图）：YAMAHA 松下 JUKI,螺钉锁在什么地方步进就是多少,该处有标注如8X4表宽8mm步进4mm,该处有数字如果数字是4就表示步进为4,二、料架结构介绍 1、JUKI料架,该机器的料架为机械型料架，其主要结构如左图所示。料盘柱：放置、固定料盘发送轮：拉动料带进给卷取轮：卷起塑料封带,料盘柱,卷取轮,发送轮,二、料架结构介绍 1、JUKI料架,顶轮：机器顶动顶轮可以使料 架进给；手动压顶轮（如图方向）也可以使料 架进给。由于料架步进改动或标识丢失 通常可以手动进给料架通过查 看发送轮走动的齿数来判断料 的步进Shuttle:随料带一起向前进给，防 止料翻背,顶轮,shuttle,二、料架结构介绍 1、JUKI料架,压盖：压住料带使其紧贴发送轮，使送料时平稳。压簧:锁紧shuttle和压盖,压盖,压簧,压簧(在另外面),二、料架结构介绍 2、YAMAHA机器料架,该料架气动型料架，主体结构同JUKI料架相同，在此就不做详细介绍，对具体部件作图解说明，外型如右图。说明：锁紧钩同JUKI的压簧作用 一样。,卷取轮,发送轮,料盘柱,锁紧钩,二、料架结构介绍 2、YAMAHA机器料架,在手动打料时YAMAHA机器打料杆如同JUKI的顶轮，同样也可以根据手动打料来判别料架的步进,shuttle,压盖,打料杆,三、装料 1、JUKI机料架装料,左手拿料架，右手将盘料套入料盘柱，注意料盘上的标识牌向外。,步骤1,三、装料 1、JUKI机料架装料,如图升起shuttle压下挡块1,1,步骤2,升起压盖顶住顶块2,步骤3,如箭头所示将料带穿过导带槽,三、装料 1、JUKI机料架装料,步骤4,说明：塑封带拉置快到有料处，然后离未开封处4050mm处剪断,40-50mm,封带穿过shuttle口,放下顶柱压下压盖,带孔对准发送轮齿,三、装料 1、JUKI机料架装料,按图所示方向绕封带到卷取轮（注意：要锁紧）,步骤5,检查：最后，手动打动料架，使料到取料位置（看到第一颗料被打出）；同时注意检查料带走动是否平稳，如有异常则必须重新装料。,步骤6,三、装料 2、YAMAHA机料架装料,2)、YAMAHA装料 左手拿料架，右手将盘料套入料盘柱，注意料盘上的标识牌向外（如图）。,步骤1,三、装料 2、YAMAHA机料架装料,如图示方向压下shuttle部件用锁紧钩锁死,锁死,步骤2,导带槽,将料带按箭头方向穿过导带槽至发送轮处,步骤3,三、装料 2、YAMAHA机料架装料,松开,Shuttle口,料带孔对准轮齿,先将封带穿过shuttle口，再将料带孔对准轮齿,步骤4,松开锁紧钩装置，压紧shuttle和压盖,步骤5,三、装料 2、YAMAHA机料架装料,步骤6,拉紧塑料封带依次绕过轮1、轮2、加紧轮3加紧,1,2,3,检查：最后，手动打动料架，使料到取料位置（看到第一颗料被打出）；同时注意检查料带走动是否平稳、顺畅，如有异常则必须重新装料。,步骤7,四、班前准备工作 1、班前早会,班前早会由当班的贴片线长主持，作业员在规定的早会地点听取线长的发言。作业员对不清楚的地方可以向线长提问。通过班前早会，可以了解当天的生产任务、生产的线别、生产中注意事项以及公司文件、决定的宣贯等。时间为班前15分钟,四、班前准备工作 2、班前交接,上班后必须同前一班的作业员进行对口交接，主要内容包括机器状态如何、生产机种的IC上料方向、生产机种的物料代用情况，以及送板方向等。交接地点为所在的线体。,四、班前准备工作3、设备保养,保养时间为每天早上8：008:15（如果中途开线也需要作保养）。作业员根据设备保养指导书对所在的线别机器进行日常保养维护。对保养中发现的机器异常情况通知当线工艺员（气压、机器导轨、工作台、接驳台等）。将保养结果填写到保养记录单中，由工艺进行确认。,四、班前准备工作3、设备保养,保养记录单填写说明：所有机型的保养记录单基本格式都一样，只是内容上有差别主要包括：1、粉红色部分是介绍保养内容。2、蓝色部分说明填写符号及代表的意思。3、黄色部分检点内容的确认(包括:检点结果、检点者签名、检点时间等）,四、班前准备工作3、设备保养,放大表单,检点日期,检点项目,检点要求,检点方法,检点者签名栏,检点日期,四、班前准备工作4、阅读工艺卡,每班上限前作业员必须阅读生产机种的工艺卡（如果没有要到现场文员处领取）。所谓工艺卡就是生产机种生产作业指导书，详细地说明和指导针对该机种如何作业，及作业时的重点和注意事项等（见右边样板）。,点击可以查看,四、班前准备工作5、填写SMT生产日报表,报表包括人员配置、工作票、生产异常停机记录、产能控制表和二三类元件物料控制表等（在班前只需填写部分内容其他则是在生产过程或结束后填写。将线别、设备配置、日期、班次、人员、机种、定额、开始时间等填写在SMT生产日报表中。向线长询问生产机种的定额、制令、计划产量（定额）等。,人员配置,机种,日期和班次,定额,线别和机器配置,四、班前准备工作5、填写SMT生产日报表,说明：1、线别和机器配置：每条线都一名称机器配置是指生产该机种所用的机器（有时只有部分投产）2、机种：每个产品在我司都有一个代号，如YA-75261C。3、定额：每个机种对应每个线体都有每个小时的计划产量。4、人员：所有参与到该线别的人员(除印刷）包括作业员、前后检和负责该线的工艺员。,四、班前准备工作5、填写SMT生产日报表,其他内容的具体填写 工作票,产品编号：机种在我司的名称工作时间：写该机种投线的时间（几点到几点）定额：机种的每小时计划数量（可向线长询问）难度系数：每个机种根据难度的不同都有个补偿系数（可向线长询问）补偿系数：产量：实际生产的数量工时：由文员进行统计填写（作业员不必填写）,四、班前准备工作5、填写SMT生产日报表,异常停机记录表,机器名：题写机器的代号停机时间：始-止是开始停机时间和结束时间；时间 栏填写总计时间后面三项停机原因、确认人和补贴分别由工艺 员和主管填写。,四、班前准备工作5、填写SMT生产日报表,产能控制表,该表目的：监控产能说明：显示产能：机器上每小时的生产数量 实际产能：每小时实际的产量；实际产能=后一小时（显示产能)前 一小时（显示产能）每小时计划量：定额X1.1 偏差量：实际产量与每小时计划量的差异 原因分析及改善措施：当偏差量大于10%时作业员要分析原因及改善，连续两次超过10%必须上报线长。,四、班前准备工作5、填写SMT生产日报表,二三类元件物料控制表,说明：二三类元件是指除片状的电阻、电容外的所有元件，该类元件的 价格较贵，在生产中物耗要重点控制。物料标号：我司内部的编号，如LG-5713等。时间：分每小时对该元件数量的统计，看是否与实际用量相符。注意：转线第1个小时按1%控制，第2个小时按0.5%控制，后面正常生 产按0.2%来控制，如有异常必须上报线长。,四、班前准备工作6、投产前的“三检”,.检查机台X-Y台板和Feeder台板内是否有异物。检查导轨宽度是否合适（同生产机种板卡）。检查接驳台是否在安全位置（不干涉导轨）。,Feeder台,X-Y台,宽度,该处是否有干涉,五、领取物料（备料）1、到资材领取料,根据贴片线长的指令和转线通知到资材领取物料员已经配放在配料车上的物料。,资材配好的料,放在资材配料区,时间,线别,转线的机种,机器配置,转线时间,备注栏,注意：备注栏主要对要转线机种的特别 提醒，包括：物料待用、区分内 容和变更内容等,五、领取物料（备料）2、领料检查,确认物料配料表和IC控制单上标注的机种编号和数量是否符合要求,IC控制单,物料配料表,五、领取物料（备料）2、领料检查,配料表是由资材配料员进行填写，作业员要注意查看各个物料的具体数量是否符合。IC控制标也是有物料员来进行填写，在领料时要注意每种料的具体数量，对于管装和托盘散料要注意抽查方向是否一致。,五、领取物料（备料）2、领料检查,检查湿敏元件是否真空包装 识别方法：元件外面铝塑静电带干瘪，紧压元件料盘不得有空气。,五、领取物料（备料）3、品管确认,品管需要确认的廖分别有：程序IC及版本，STICK 料，湿敏元件，散装IC等。符合以上条件的元件领料后（同IC控制单）必须经IPQC确认合格后才可上线。,五、领取物料（备料）4、物料放置（在生产区),物料领到现场后分类（TAPE、STICK、TRAY）分别放置到规定物料架上,TAPE(盘料）放置物料架,STICK（管状）和TRAY（托盘）,放TRAY区,放STICK区,说明：TAPE料放置时要按机器上上料的料位号来 放置（如机器料位为10对应物料架也应10）,六、送板1、取板,通常情况下是连线作业，也就不存在取板的问题。但是单特殊情况非连线作业时，作业员必须要到其他线别的印刷或点胶处取板，这是要注意：1、认清要去的板卡同生产的是否 相符（询问印刷员）。2、拿取板卡要从合格品区 3、拿取时要轻拿轻放且双手 4、拿取或搬运过程中板卡间不得相互 碰撞。5、如果发生碰撞必须让印刷员重工。,六、送板1、取板,图例对上述几点说明：,合格品,不合格品,板卡间有碰撞,碰撞,双手拿板,六、送板2、放置,印刷或点胶板板架可以放置在接驳台轨道上面，但是禁止放在设备上,可以放置,禁止放置,六、送板3、往机器种送板,非连线作业时，送板时只要将PCB板放在接驳台的感应器处上方即可。机器贴装完一块放一块不得多放板卡。注意：作业不得触摸PCB上焊盘 尽可能把持工艺边或对PCB无影响的其它部分，以免檫掉焊锡膏或胶水。生产或送板过程中禁止大力推送板子 说明：如是连线作业则无需人工 送板,PCB流向,感应器,六、送板4、生产中注意事项,板子只允许在流水线的轨道上流转，严禁从轨道上拿下来堆积在接驳台上 生产拼板时，每次转拼板必须确认丝印的标记，并根据拼板标记通知工艺员跳板说明：“拼板印刷标记”表示该小片板为不良不用贴片。,PCB离开导轨（禁止）,拼板印刷标记,七、换料1、换料前准备,生产过程中注意了解料况，查看是否每种料都有备料（避免要换该料时缺料）。根据机器提示要换的料，从物料架上提前拿取该料。对于stick（罐装料）作业员要注意查看料的剩余及时添加（避免不必要停机）。,七、换料2、料装上料架后确认,1）对屏幕显示站位进行自检，并核对料盘，检查两料盘上的规格是否一直，以减少换料出错率，并在料盘上LABLE的规格上打“a”以防止漏核对。,七、换料2、料装上料架后确认,2）当采用上料比对系统时，在料架装机器前必须对料盘进行条码扫描。作业方法：点击“换料登入”进入扫描画面输入站位号 扫描料带条码（parts number)扫描数量条码(Quantity number)扫描日期条码(data code)扫描厂家条码(Vendor number)点击开始对比 画面显示比对正确则可以向机器装料,换料登入,扫描画面,开始对比,七、换料2、料装上料架后确认,料盘条码说明：,说明：不是每个客户料都有上述的各种条码，只是有些客户要求shopfloor 的才有，例如左图的亚旭客户料盘,Parts number,Quantity number,data number,vendor number,七、换料2、料装上料架后确认,3）重点检查二三类元件料架步进，并记录在停机记录栏内，通知工艺员交叉确认 MSR上的两个引脚的二极管采用加垫料架。如不用加垫料架生产中将抛料严重。,七、换料3、安全确认,料架装上TABLE之前必须检查SHUTTER的挂钩是否到位和牢固。料架装上机器站位后，应仔细检查，确保安装牢固。,Shuttle 钩牢,七、换料3、换料原则,优先使用非原盘装的散料；转线装批量性散料装在一个TABLE上，以便IPQC首件，减少对料的逐一测试。同时取下多个料架换料，应取下一个换上一个，每次只允许一个料架离开机器（防止换错）。优先使用现场空料架，确认无料架后才能拆用装有料的料架。,散料,整料,七、换料3、换料原则,极性元件对照表必须挂在生产现场，并按照所规定的方向上料，发现异常立即上报线长。换料后立即通知IPQC确认，如15分钟内还未来确认换料的正确性，应停机并报告线长处理。,七、换料3、换料原则,湿敏元件的换料必须通知IPQC确认湿度卡并签名确认，作业员在开封时注明开封日期和时间，用完后也必须注明用完日期和时间并通知IPQC签字确认。,开封时间,用完时间,品管确认湿度卡,七、换料3、换料原则,通常湿敏元件资材都会在料的塑封袋上贴上湿敏元件标识牌，湿敏元件标识牌见下图。,湿敏元件盘外观,标识牌,七、换料4、换取料记录表填写,填写换取料记录表主要是对作业员换料和IPQC确认的追溯，同时也可以确定换料的具体时间和产量。因此其具有重要的意义，作业员必须认真填写！,七、换料4、换取料记录表填写,日期：当天是几月几日料架位置：该料在机器上的站位，如果有两个table则要 注明A还是B table元件名称：主要是指电阻、电容、IC芯片等,七、换料4、换取料记录表填写,物料标号：我司内部标号（如LG-5712）换取时间：换料是的具体时间。换取数量：要换料的数量（整料料盘上有注明，散料资材会有盘点的手写数量）。换取料时的产量：在换料时机器生产该机种的产量。换取人：换料人登记。批准人：是IPQC确认后签名。说明：换取料记录表班后或换线后交给线长，换取空白记录表,七、换料5、SMD粘接带的使用：,SMD粘接带仅限YAMAHA和JUKI8mm料及高速机散料8mm纸带上使用，不得无故不用。JUKI机、高速机散料接头必须在Shuttle后面，接好后必须请工艺员确认才开线,接料带要出shuttle,七、换料5、SMD粘接带的使用：,使用接料带时，应仔细认真并监控生产，注意卡带引起的异常SMD粘接带由贴片线长限量领发，粘接带使用数量应该同换料记录次数一致。严禁随处放置，严格按操作规程作业，不得单面使用。SMD粘接带接带前，料架上料带预留长度以不超出料架架身30cm为宜,七、换料5、SMD粘接带的使用,操作方法 1、在SMT元件纸带上，沿孔的中心剪齐（待接料和料架上的料），如右图所示，剪时注意整齐，同步孔刚好还剩一半。,七、换料5、SMD粘接带的使用,2、打开SMD粘接带，将两料带对齐放在SMD粘接带的中心；其中心是指SMD粘接带的长和宽两个方向。注意黄色的粘带不得覆盖同步带孔。,黄色粘接带,七、换料5、SMD粘接带的使用,3、将胶片凸起嵌入两接头孔内进行定位，在胶片上按压粘接；主要是保证两料带粘接后的间距为4mm.,胶带凸起,七、换料5、SMD粘接带的使用,4、沿基片中心对折，粘接元件带另一面之后将胶基片按压粘接，并撕掉胶基片（白色塑料片）说明：起粘接作用的是SMD粘接带上的黄色布分,压紧,撕处基片,七、换料6、其他注意事项,因抛料严重而更换料架的，也须在换取料记录表上登记并请工艺员确认。注意：不良料架贴上不良标签退资材跟换换料架等同换料，必须通知IPQC确认。抛下的程序IC需要必须当班处理（如果中途转线，当机种就要处理），集中抛料通知线长安排理料员。,八、转线1、基本流程,接到转线通知领料（包括料、料架）清线（前机种抛料、未贴装完料的卸料）装料装料登记通知IPQC核对料取板试生产品管首件OK后正式生产,八、转线2、清线,通常除上班开线外，如果中途转线，线上一定有前机种的料，当要转线机种料到线上签一定要对以下几处作清理动作：1、清理完前机种的物料架上的料不得有有剩余以 防混料。2、机器料架台上说有的前机种料。3、机器抛料盒中、地面、机器X-Y table 中的所 有散料。以上清理的料必须同要生产机种的料严格隔离开。,八、转线2、清线,将清线后所有的2、3类元件用红色防静电带集中收集，并附上回料整理记录表及时交理料员。,八、转线2、清线,填写说明：作业员填写内容包括：线别、机种编号、生产该集中的所有操作员、生产日期和班别等。,机种编号,人员,线别,日期,班别,八、转线3、注意事项,注意物料待用及临时变更注意清线的彻底注意极性元件的方向正式投产时必须等品管通知注意料架型号的选用注意送板方向,八、转线4、转线确认表填写,转线完成后用转线检查表对整个流程进行检查确认，以防遗漏。针对不良项要有改善对策，并进行跟踪记录。具体内容请点击右边附件。说明：转线30分钟完成检查确认，第一时间上交主管,八、转线4、正常生产回料放置和处理,转线线结束后或正常生产时，线上产生的回料（散料）要及时收集放于贴有不合格元件标签的元件盒中。元件盒放在配料车的底层如右图。,九、机器出错处理1、JUKI机器,Emergency stop switch has been pressed,will return to home position.紧急停止键被按下，请机器回原点。处理方法：按回原点键机器回原点。Detected front(rear)feeder float 检测到前（后）料架浮起处理方法：检查是否有料架未装好 辨别方法:感应器红黄两灯都亮为OK,两灯都亮为没有浮起现象,九、机器出错处理1、JUKI机器,In accumulating PWB count mode PWB production plan must greater than results 统计数量比计划数量小处理方法：修改计划数量Conveyer error:PWB into in buffer error,please replace PWB execute retrying 处理方法:PWB进口传输错误,手动放好,查看该处是否阻板,九、机器出错处理1、JUKI机器,处理方法：查看机器进口处是否卡板Conveyer error:time out of PWB come out PCB传输错误，传输超时处理方法：查看机器 stopper处是否阻板，手动 移开。说明：机器如果出项其他红色错误请通知工艺员 处理,查看该处是否阻板,九、机器出错处理2、YAMAHA机器,Quick stop active NJ10 front(rear)-feeder sensor 前（后）料架浮起处理方法：检查料架是否安装好或者有无异物。处理好后feeder sensor 绿红两灯会同时亮。,九、机器出错处理2、YAMAHA机器,Emergency stop function,L014 机器急停停止处理方法:查看机器安全门是否关好，机器急停按键是否被按下（如果上述都正常请通知ME进行处理）处理完后按ready消除,安全门,急停按键,九、机器出错处理2、YAMAHA机器,PCB transfer error 板卡传输错误处理方法：检查机器导轨上是否有卡板、掉板现象，如果有请即时处理,查看该处是否阻板、掉板,九、机器出错处理2、YAMAHA机器,Pick up error 取料不良错误处理方法：查看是否是料已用完；查看是否料架卡带等。如以上都不是请通知工艺员处理。说明：对于其他错误请通知工艺员处理。,元件名称,料架位置,九、机器出错处理3、松下机器,松下机器出现错误提示后只有将其消除才能继续投入生产，消除错误提示按“RESET”键即可。HC101 Stop for parts exhaust HC102 ZL-Parts exhaust HC103 ZR-Parts exhaust 以上三个错误错误字体为淡蓝色，表示料用完，在生产界面下exhaust栏改站位显示出。可能的原因：1、该料确实用完要换料；2、料带卡带或断带；3、料在料架上良好。如果是第3种情况请通知工艺员处理！,九、机器出错处理3、松下机器,MC106 Safety stop(front)MC107 Safety stop(rear)安全停止，颜色为淡蓝色。产生原因：1、机器后面安全门被打开；2、机器前面安全门插销 未插。处理方法：仔细检查上述两点是否良好，再按“start”键消除除 如还不行请通知工艺员处理。,九、机器出错处理3、松下机器,MC0257 Unmounted block exists 生产的板卡未贴装完 产生的原因：中途生产停止（按过reset键）处理方法：直接按start键即可。注意：当出现上述错误时，生产界面上recovery会变成蓝色，如果点击它后再按start 生产，机器中未贴装完的板卡将退出，不再贴装！,九、机器出错处理3、松下机器,对于松下机器的错误信息总共有三种颜色：淡蓝色：一般性的错误，以上提到的也都 是淡蓝色，作业员可以处理。黄色：这主要是机器维护的提示，机器 可以正常生产。作业员不必管。深红色：机器严重出错，一般情况下员一定要通知工艺员处理。,十、退料,打开机器安全门，对于高速机先对机器进行回原点。将料架小心从机器上卸下，在料架车上放好。连同退料架单、IC控制单、物料配发控制表、每制令操作员人员配置表和物料退资材；在推车过程中要谨慎，以免翻车摔坏料架。,十、退料,退料架单中要注明日期、班别、线别、机种和操作员。每制令操作员人员配置表是一个机种整个指令的跟踪单，一个制令结束后才随物料退资材。,十、退料,每制令操作员人员配置表表单填写说明,日期,日期栏打钩,签名注明A/B班,产品制令号,我司编号,客户名称,十一、班后5S,每班或中途生产结束后对中速机和泛用机的废料箱中的废料待到如清洁工的垃圾车内。对高速机的废料盒中的废料倒入清洁工的垃圾袋中，并关好废料盒门。生产中使用的工具、SOP和表单等定位放置。倒废带前注意检查废料箱、废料盒，看是否有2、3类元件并回收，如某一元件较多要上报线长。,中速和泛用机废料箱,告诉机废料盒,十二、班后结束处理,与接班操作员做好重要物料的清点和设备状况的交接工作 设备关机时，必须按正常程序退出，贴片机关机前必须回原点，但高速机不允许作业员手动回原点。上交SMT生产日报表到线长出。,1.通过实例认识能量可以从一个物体转移到另一物体，不同形式能量可以互相转化。2.能结合实例，说出不可再生能源和可再生能源的特点。3.自我超越是学习修炼之高级境界。认识自我和修炼自我是自我超越之必要条件，它是对“原我”的突破。4.自我超越理念的人在处事为人上总有一个追求的目标和目标引导下的愿景。5.如果得不到属于自己的充分时间，会感到枯竭、焦虑，因为他们用这种方式来回顾事情，并体验在日常事物中难以感觉到的安定情绪心智生活相当重要，他们具有对知识和资讯的热爱，通常是某个专门领域的研究者6.把生活规划成许多区块，虽然不喜欢预定的例行公事，却希望事先知道在工作与休闲时他们被期望的是什么7.运营参与互动。这种情况多用于冷启动阶段，因为用户量少，所以用户收到的互动量就更少。运营人员必须要冲上去，自己先玩起来，甚至需要多个马甲，轮番与用户互动，满足贡献用户的互动需求，这样才能留下第一批种子用户。8.策略自动分发。不仅可以通过运营人工去互动，还可以通过策略去做自动分发。因为运营人工只能关注到最重要的内容和最核心的用户，覆盖量级很小，但还有很多种情况，需要覆盖更大量级的用户。9.前面做了那么多事，其实这一步最容易被忽略，因为官方和用户的角色在这一步反转。前面是官方求着用户参加活动，在这一步变成用户更主动的关注结果，而官方的收益阶段已经结束。10.活动预热非常重要，这关系到能否迎来爆点，以及爆点到底有多高。预热最简单的方式就是告知，如哪天上线什么活动。更复杂的方式是，不只是告知，而是有噱头的元素，吸引用户感兴趣并关注，还会投入推广资源扩大受众。,演示完毕，感谢聆听！,