(技术规范标准)保温技术规范.doc

南京凯尔工程设计咨询有限公司保温施工规范(THERMAL INSULATION SPEC.)内 容1. 适用范围2. 保温范围3. 保温材料及有关规定4. 一般规定5. 管线施工程序6. 塔槽、压力容器、热交换器之施工程序7. 其他设备、仪表之施工程序8. 保温施工详图1. 适用范围本基准适用于管路、塔槽及设备之热保温及安全保温工程。2. 保温范围除非设计图面要求，保温须依下列规定范围包覆：2.1 保温须依本规范内页图面规定包覆。2.2 设备名牌、工检检查口、厚度检测孔不必包覆。 2.3 除了为人员之保护需要外，下列项目不必保温：(a) 蒸汽却水器及其排放管线。(b) 挠性管、软管接头。(c) 关断阀下游之排放、排气管。 3. 保温材料及有关规定 3.1 保温材料3.1.1 保温材 : 拨水性真珠岩安全使用温度 : 650OC* 假比重 : 0.2 g/cm3 以下* 热传导率 : k=0.046+0.0001 T kcal/m/m2/hr/OC, T=平均温度* 抗折强度 : 2.5 kg/cm2 以上* 拨水性 : 98% 以上规格 : 保温筒 -610 mm 长/支平面板 - 150 mm 宽 x 610 mm 长/片 or 300 mm 宽 x 610 mm 长/片参照标准 : CNS 3586 3.1.2 不锈钢束带规格 : 0.6 mm(USG#24) 厚 x 12.7 mm 宽 全软退火不锈钢参照标准 : AISI 304适用范围 : 外径 24 吋以上设备 3.1.3 不锈钢束带扣规格 : 0.95 mm 厚(USG#20) x 12.7 mm 宽 x 25.4 mm 长 双叉型 (Double Pronged)参照标准 : AISI 3043.1.4 保温泥安全使用温度 : 300oC比重 : 0.3 g/cm3 热传导率 : k=0.042+0.00013 T kcal/m/m2/hr/oC, T=平均温度参照标准 : ASTM C4493.1.5 岩棉填充材安全使用温度 : 650oC热传导率 : k=0.040 kcal/m/m2/hr/oC, (平均温度在 75±5oC时)参照标准 : CNS 36573.1.6 平面铝卷片(1)水平设备与室内垂直设备、室外垂直设备顶部及底部。规格 : B&S #24(0.6mm) * 915 mm (3 呎)宽 (或其他同等级规格)(2)管线、管件及阀规格：B&S #26(0.476mm) * 915 mm (3 呎)宽.(或其他同等级规格)3.1.7 防雨柏油纸 (注 :目前已鲜少使用，除非有业主特别要求)规格 : 22 kg x 1 M 宽 x 22 M 长/卷适用范围 : 包覆于保温板, 保温筒, 保温毡之外表上, 以防雨水浸入3.2 保温厚度：保温型式热 保 温安 全 保 温保温等级H1H2H3H4H5H6S1S2S3S4S5温度范围30oC101oC201oC301oC401oC501oC65oC151oC261oC481oC541oC设备直|径或管径100oC200oC300oC400oC500oC600oC150oC260oC480oC540oC650oC1/2"4050657510010040404040503/4"4050657510010040404040501"40507510010012540404040501-1/2"40657510012512540404040502"40757510012512540404040503"507510012512515040404040504"507510012515015040404040506"5010012515015017540404050508"65100125150175200404040505010"65100125150175200404040505012"65100125175175200404040505014"24"751501752252753004040405050ABOVE 24"751501752252753004050656565Notes : 1. Unit of insulation thickness : mm.2. Thickness don't include finish thickness.3.3 保温厚度大于 75 mm 时采用多层保温，相邻保温层的接缝错开，各层保温厚度如下表。外层保温管内径须比内层保温管外径大 2 4 mm 。保 温 厚 度 (mm)总 厚 度第 一 层第 二 层第 三 层第 四 层1005050-1255075-1507575-175505075-200507575-225757575-27550757575300757575753.4 保温材破裂而产生过大缺口时，不可使用。小于 2 mm 宽之缺口，可用保温泥填充修补。 4. 保温施工之一般规定 : 4.1 保温工程在原则上是必须先完成所欲保温之机器、配管等的耐压、气密试验及油漆等 必要之涂装工程后, 始得进行之。 4.2 管线、塔槽或热换器其表面如附有油脂、铁锈、浮灰或污物时, 须以抹布或钢丝等除尽, (业主需界定清除之施工单位) 除锈须达膜厚计 Film Thickness Gauge 35O 以下。表面之水汽、湿气亦须处理干净后, 再行保温施工(保温工程单位)。4.3 如为配合工程进度, 管线在未试水前, 即欲先行保温, 必须将所有焊口、法兰空出, 待试水完毕合格后再予保温。4.4 塔槽及热换器之名牌须予空出, 不得保温。人孔、窥孔、法兰、凡而及喷嘴等, 除特别注明外, 无须保温。若需保温, 需制成不易破损而便于拆装之活动构造，并于接缝处涂以防水膏以防雨水浸入。4.5 蒸汽却水器上游管线须予保温, 却水器及其下游管线仅需安全保温。4.6 安全保温之范围规定为 : 高度距地面或操作平台(2.1公尺), 宽度则距平台、走道或爬梯(90公分)以内之范围, 但安全保温彼此间隔在(3公尺)以内时则须施以连续保温。4.7 暂放工地之保温材料应集中放置并做防雨措施, 遭受雨淋或潮湿者不得使用。4.8 使用多层保温时, 内层与外层之接缝必须错开。 5. 管线保温施工细则 : 5.1 直管保温(如图 1)5.1.1 将保温管密合套于管在线, 每隔 10"12" (250mm300mm) 用镀锌铁线绑牢一道, 所有接头必须接紧, 如缝隙过大时, 须以保温泥填塞。直管每隔 1012 公尺须留有 3 公分伸缩缝, 须以高弹性(如岩棉)之保温材充填之。5.1.2 在支持圈处之保温管须稍加修边, 以免与支持圈重迭, 发生凹凸不平形状, 修边必须平整光滑, 以防雨水渗入。5.1.3 最后包上铝皮, 以保护保温管遭受外力碰撞及雨淋, 铝片接头必须紧密必要时须上硅利康或防水胶, 以防水汽、湿气等之浸蚀。铝皮(水平管线)封口一定要朝下，垂直管线搭接至少35cm，上层贴于下层外面。 5.2 弯头保温(图 2 图 5) : 5.2.1 2"(50A)及以上至 12"(300A)(包括)之弯头, 必须用成型品整体保温, 14"(350A)以上者以直保温管斜切(虾管)拼接施工, 惟用斜切保温筒时, 每小段须与弯头曲率密合, 并用镀锌铁线绑牢, 夹缝过大时须用保温泥填塞。5.2.2 斜切铝片数量与斜切保温管数量吻合, 并与保温弯管曲率配合, 以免内部产生空隙。重迭部与封嵌口之方向须朝下。5.3 凡而与法兰保温(如图 8 图 9)5.3.1 凡而与法兰以岩棉充填空隙, 并避免影响其他部份螺栓之装卸。5.3.2 包封于外表之铝片可成方形, 不必与保温材密合。5.4 铝片接头 : 轴向接头使用平迭式接头(Z型接头 PLAIN-LAPPED)时不需以钢带扣固定, 周向接头使用凸迭式接头(CURVE-LAPPED), 迭合长度至少(50mm)。5.5 伸缩接头(图 12) : 垂直管线在保温支持圈下, 至少须留有(25mm)空间以供热膨胀之用, 空隙以岩棉填塞, 保温支持圈之间距以10公尺为准。5.6 蒸汽追踪管之保温(图 15) : 主管与蒸汽管间以镀锌铁线绑紧, 铁线之间距约每米一道。保温时使用比主管径大一号之保温管施工, 方法与直管保温同。 6. 塔槽、压力容器、热交换器之施工程序次序施 工 详 细 ( 另 详 附 图 ) 1包覆保温材 : *(一)胴体：以真珠岩曲板 (设备外径 1067 mm 时可用真珠岩保温管，设备外径 > 5M 时使用真珠岩平板) 保温，相邻保温材接缝处须错开。*(二)上端板：以真珠岩曲板 (设备外径 610 mm 时采用真珠岩平板)保温，保温材与端板之间空隙以岩棉填塞。*(三)下端板：以岩棉保温毯保温。*(四)法兰、人孔、手孔等：视形状、大小以真珠岩保温管、保温平(曲)板保温，保温材与端板之间空隙以岩棉填塞。*外表以加热管缠绕者，改用岩棉保温毯保温 (详图 21)。2保温材之固定：(一)胴体、法兰、人孔等：以 USG #20 * 1/2" W不锈钢带扣每隔 305 mm 扎紧保温板 (管) 。(二)上端板：以 BWG #16 (1.6 mm) 镀锌铁线将保温板交叉(顺向搭接)固定于端板上之固定夹头 (INSUL. CLIP)(固定夹头以 305 mm 正方间距排列，由设备制造厂制作焊接)。其上覆以镀锌龟甲网#14 *-1/2"固定之。(三)下端板及采用岩棉保温毯保温时：覆以镀锌龟甲网#14 * 1-1/2"固定之。3填塞保温材接缝处：以保温泥填塞保温材接缝处。4填塞保温材伸缩缝：以岩棉填塞保温材伸缩缝或真珠岩保温板 (管) 难以包覆之处。5外装材之包覆：(一)胴体、人孔、法兰：以 USG #24(0.635mm) 铝皮包覆。周向接缝重迭 75 mm，外以 USG #20(0.952mm) *3/4"W 不锈钢带扣束紧，间距 430mm。轴向接缝重迭 50mm，并以 3/16" * 5/8"L 镀锌自攻螺钉每隔 210mm 钉紧。立式设备之板与板间每隔 500mm 周向间距设置一不锈钢 "S"型夹 (USG #20 * 3/4"W) 支撑，以防上层钢板滑落。(二)上端板：(1)涂布保温泥 10mm 厚 (干膜厚)，俟其干硬。(2)涂布灰色耐候防水胶 (2mm 干膜厚)，趁防水胶未足干时，覆以玻璃纤维补强基布拉平紧贴于表面，轴向、周向各重迭 75 mm，注意不可有皱折，并使网目溢出胶泥。待防水胶凝固后，再涂一道白色防水胶 (1mm 干膜厚)。(三)下端板：同上端板包覆程序 (2)，以保温毯包覆时不涂保温泥。6涂布防水胶：以白色防水胶涂法兰、人孔、伸缩环之钢板接缝处及钢板与管嘴、撑接合处，共 3 mm 厚，外表须平整、光滑。 7. 其他设备、仪表之施工程序 7.1 平面或圆柱形设备：依管或塔槽类之方式施工。 7.2 不规则表面 (如泵浦) ：以岩棉保温毯保温，其外覆以镀锌龟甲网#14 * 1-1/2" 固 定之，再覆以防水胶及玻璃纤维补强基布，施工方法与管路弯头相同 (如图 25)。 7.3 小型不规则表面：若真珠岩保温板或岩棉保温毯皆难以包覆时，可以真珠岩保温泥保 温，其外覆以防水胶及玻璃纤维补强基布。 8. 保温施工详图 详下列各页 备注 (REMARKS)a： 管线 (PIPE)b： 成型真珠岩保温材 (PREMOLDED PERLITE INSULATION)c： 镀锌铁线 (GALVANIZED STEEL WIRE), BWG #16d： 金属外皮 (METAL JACKET) (铝皮)e： 白色烤漆钢带扣 (STEEL BAND), USG #26 * 1/2" Wf： 不锈钢带扣 (S.S. BAND), USG #20 *3/4" Wg： 岩棉保温毯 (ROCK WOOL BLANKET)h： 岩棉填充材 (ROCK WOOL LOOSE FILL)i： 真珠岩保温泥 (PERLITE INSULATING CEMENT) (即真珠岩水练保温剂)j： 防水胶 (WEATHERPROOF MASTIC)k： 玻璃纤维补强基布 (GLASS FABRIC LAGGING CLOTH)l： 镀锌自攻螺丝 (GALVANIED SELF-TAPPING SCREW)m： 6 mm 不锈钢线 (6 mm S.S. WIRE)n： USG #26 镀锌铁板 (USG #26 GALVANIZED STEEL PLATE)p： 加热管 (HEATING COIL OR TRACER)q： 保温支撑 (INSULATION SUPPORT)r： 镀锌龟甲网 (GALVANIZED NETTED WIRE), #14 *1-1/2" *4' W