《五龙口污水处理厂设备操作规程》.doc

污水净化五龙口污水处理厂设 备 操 作 规 程编号：ZWJH-QMS3-B2-11文件状态：编制：审核：批准：年 月 日批准 年 月 日发布五龙口污水处理厂设备操作规程1 目的为了规岗位操作人员的设备操作行为,确保设备安全、稳定运行，制订本规程。2 围本规程适用于全厂生产、工艺设备。3 职责a 技术设备科负责根据设备提供厂家资料的收集和设备操作规程的编制。b 污水处理车间、回用水车间负责辖区各设备岗位操作人员的培训、日常的监控和检查。c 各设备岗位操作工负责日常操作。4 程序各岗位操作人员当接到当班生产调度科值班员的调度指令后，按照本设备的操作规程执行操作。4.1 设备开启程序4.1.1进水泵开泵前流程地 点 进水泵房前 细格栅平台 检查栅 开 启 开启螺旋 开 启 开 启 开启旋流 开启 通知 填写粗格栅 前水位 输 送 器 压渣机 细格栅 沉沙系统 水泵 调度 记录 4.1.2 进水泵开启流程接到开 完成开泵 推闭总 检查电 检查水泵进水闸门 点动开启 观察水泵启命令 前程序 控刀闸 流/电压 出水闸门开启情况 水泵按钮 运行情况 填写开泵记录 观察电机三相电流 4.1.3 污泥浓缩系统开启流程接到开 检查刀阀是 按要求调 开 启 开启螺 设 定启命令 否达到要求 整参数 脱水机 旋输送器 转速差填写记录 启动进泥泵 启动进药泵 启动切割机4.1.4 高压鼓风机开启流程按照要求调整导叶刻度值屏幕提示开启后点动操作按钮接到开 打开低压 通知电修送 启命令 电源开关 10千伏高压 填写记录 观察开启后鼓风机机油温/电流/油压/进出口压差4.1.5 回流泵开启流程接到开 打开电 打开出 开 启 观察水泵 填写 启命令 源开关 水阀门 回流泵 电流电压 记录4.1.6回流泵关闭流程接到关 关 闭 关闭出 关闭电 填写 闭命令 回流泵 水阀门 源开关 记录4.1.7 剩余污泥泵开启流程接到开 打开电 打开出 开 启 开 启 观察水泵 填写 启命令 源开关 水阀门 切割机 剩余泵 电流电压 记录4.1.8 剩余污泥泵关闭流程接到关 关 闭 关闭出 关闭电 填写 闭命令 回流泵 水阀门 源开关 记录4.1.9 沉淀池刮吸泥机开启流程接到开 开启控 观察刮吸泥机行 观 察 真 填写 启命令 制电源 走及吸泥情况 空泵液位 记录4.1.10 V型滤池运行流程a 需要正常运行时：关闭一/二次配水放空阀 关闭滤池放空阀 关闭滤池反冲洗进水阀 填写记录 关闭300闸板阀 打开400闸板阀 打开滤池出水阀门 b 需要进行反冲洗时：关闭400闸板阀 开启反冲洗排水阀 关闭滤池出水阀门 开启鼓风机1开启反冲洗泵1 开启鼓风机2 关闭反冲洗气管放空阀 开启反冲洗进气阀开启反冲洗进水阀 开启300闸板阀 关闭反冲洗进气阀 打开反冲洗气管放空阀开启400闸板阀 关闭反冲洗排水阀 关闭反冲洗泵 关闭鼓风机1、2 关闭300闸板阀 开启滤池出水阀门 4.1.11 回用水送水泵开启流程接到开 打开控制柜 开 启 观察水泵 填写启命令 电源开关 送水泵 电流电压 记录4.1.12加药间工作流程 加水投药 搅拌 按比例稀释 4.1.13 加氯间工作流程制备氯酸钠溶 开启设备 打开水射 启动二氧化 开启氯酸钠和液和盐酸溶液 增压泵 器阀门 氯发生器 盐酸加药泵4.2.1 设备操作规程4.2.1.1 粗格栅及进水泵房操作规程a 粗格栅及进水泵房系统操作分为：“手动”和“自动”两挡，由手动调节旋钮调至相应档位执行控制转换。b 当控制旋钮调节至“手动”位置后，启动按钮依次开启压榨机、螺旋输送器、粗格栅。c 粗格栅为一台运行，一台备用，在正常情况下，每2小时由人工手动互为转换。d 若上述设备正常运行后，进入水泵的开启程序。e 进水泵的开闭程序：1 接到开启水泵命令后首先开启进水泵的进水阀门。2 将所开启泵的控制柜开关调节至“ON”档位，控制旋钮调节至“手动”位置，点击水泵“启动按钮”，观察并记录三相电流的读数（正常情况下，瞬时启动电流较大，当水泵正常运行时三相电流应稳定在150A左右，且三相电流平稳，偏差不超过5%），同时监听水泵、电机运行声音及经常检测轴承、电机温度，正常情况不超过85。3 进水泵房为2台老泵和4台新泵，其中新泵最大荷载为“三用一备”状态。4 当接到停泵指令后，点击控制柜的“停止按钮”，同时记录停泵时间。5 水泵运行时，应经常观察粗格栅前水位，确保水位在外进水总管管底和厂区污水总出水管管底之。6 当水泵出现异常，控制柜会发出声音报警、相应故障指示灯亮时，值班人员应及时停机，并及时上报和记录。7如遇人员触电等紧急情况，应及时按下控制柜外箱面板红色的“急停按钮”，同时向上一级汇报。4.2.1.2 细格栅及旋流沉砂池操作规程a.细格栅操作规程1 细格栅操作柜上有两个开关。左边为钥匙开关，有手动（3）、自动（2）、远程控制（1）、零位（0）四个选项。右边为旋转方向选择开关，有前转（forw）、零位（0）、后转（rev）三个选项。2 细格栅的系统操作分为两档：“手动”和“自动”。钥匙开关中手动选项加旋转方向选择开关中前转选项为“手动操作”，钥匙开关中自动选项加旋转方向选择开关中零位选项为“自动操作”。3 “手动操作”时细格栅为连续运转运行，“自动操作”时细格栅根据PLC中设定的时间间隔参数间歇运行。4钥匙开关中远程控制选项加旋转方向选择开关中前转选项为“远程控制操作”，此时细格栅由一级班值班室的PLC柜控制。5钥匙开关中手动选项加旋转方向选择开关中后转选项为“点动后转操作”。6细格栅自带的PLC操作柜上，F1位复位键，F8为参数键。b.旋流沉砂池操作规程1 旋流沉砂池的系统操作分为“手动”和“自动”两档，由手动调节旋钮调至相应档位执行控制转换。2 除砂过程主要由真空泵、砂泵、砂水分离器完成，手动或自动的一个循环除砂过程都是按真空泵、砂泵、砂水分离器的顺序完成，其中每个设备的运行时间由操作柜的继电器控制。3 “自动”操作的每个循环除砂过程的间隔时间由操作柜的时间间隔器调节。4.2.1.3脱水机操作规程一、开机准备1、在开启设备前必须检查进泥、进药管阀门是否开启。注：冲洗管阀门应为关闭状态。2、检查储干药罐药品是否在最低点以上，储药罐药液是否充足，能否满足运行时使用。3、检查1、2号泥仓储泥情况。4、在主电机操作盘上设定转鼓转速（一般值为：35Hz2030转/分钟）二、开机按照以下顺序开启脱水机：开启脱水机 螺旋联动 输送器 切割机 加药泵 进泥泵注：输送器为3台，应按照3 2 1的顺序依次开启，开启时间间隔约10秒。当脱水机转鼓转速达到设定的2030转/分钟并稳定运行时，再依次开启切割机、加药泵、进泥泵。三、运行进泥后，从显示屏观察扭矩变化，当扭矩上升至1kNm以后，打开脱水机刀闸阀。并设定差速、扭矩，原则上差速为5左右，扭矩为2.5kNm。同时，观察机器运行情况，并观察上清液浑浊度、泥饼含水率、进药量等。正常情况下，浓缩脱水后泥饼应为块状或基本成形（其含水率75-80%），上清液保持清澈（若上清液粘稠说明加药过多）。差速是指转鼓和螺旋的转速差。差速越高，出泥越快，泥饼的含水率就会越高，泥就会越稀。经验值为：当进泥量为80m3/h时，差数保持在4-7之间。扭矩是螺旋刮泥时的负荷。扭矩越高，说明机器中的存泥越多，负荷越大。当扭矩超过设定值2.5kNm时，应提高转速差来加快出泥，使其恢复正常。我厂使用的药剂为：聚丙烯酰氨（白色粉状固体）。加药装置为全自动，只须加足干药即可（加药为抽吸式）。但加药应注意水压，当压力低于3kg时，应再开启一台稳压泵进行增压,当高于6kg时,开启旁通阀门卸压。加药泵工作程序为：干药经加水混合,入混合罐搅拌熟化后，进入储药罐，储药罐溶液含聚丙烯酰氨的量为5，经再次稀释后进入脱水机前，其浓度降为1（浓缩用药含量）。整个过程约需要45分钟。四、关机关机顺序正好和开机顺序相反,即停进泥泵、加药泵、切割机、输送器、螺旋联动、脱水机。当关闭进药、进泥、切割机后，脱水机还有剩泥，此时，脱水机应在2030转/分，空转几分钟。此过程中将差速升至11，以加快出泥速度。通过观察无大块泥饼甩出时，表明泥基本甩空，关闭进泥阀，进药阀。为了将机器存留的药液、剩泥清理干净。还应用清水进行冲洗。步骤为：打开清洗水阀，开冲洗泵。冲洗完毕，关闭冲洗水泵，关闭阀门。当取泥孔处出水时，关闭刀闸阀。注：冲洗前应通知调度值班员与回用水车间的协调，确保冲洗用水水量。冲洗时，应将转鼓转速降到13.5Hz800转/分钟，并在5001000转/分钟的围调节转速（在相同时间递增或递减），其目的是使转鼓壁上的泥更好的脱落被水冲走。整个过程约需要1小时。当扭矩降为0.5kNm以下，此时，观察刀闸阀处有清水流出，即说明机器已冲洗完毕，然后，再依次关闭其他运行设备。五、作好必要的记录。4.2.1.4 搅拌器操作规程a 搅拌器可分为自动控制操作、手动操作和停止操作三种方式，由现场控制柜旋纽进行方式转换。b 当需要操作搅拌器时，打开控制箱，将隔离开关旋至开启（ON）位置。1 当转动调节钮至“0”档位，即为“停止操作”控制状态。2 当转动调节钮至“2”档位，即可实现“远程自动控制”状态。3 当转动调节钮至“1”档位，实现现场控制。现场操作步骤如下：3.1 按下控制面板上的“绿色”启动键，“红色”启动灯亮起，正常情况下,电流表显示（6A8A）、电压表（380V）,搅拌器开始运行。3.2 当需要停机时,按下控制面板上的“红色”停止键，“红色”启动灯灭，电流表、电压表数值归零。3.3 搅拌器两个“橘黄色” 灯分别表示泄漏报警或者定子高温报警灯，当发现亮后，首先要按下控制面板上“黄色”复位键，然后按下“绿色”启动键，若该搅拌器重新运行后，要在原地观察一段时间，看该搅拌器是否可以稳定运行。如果复位后很快出现相同情况报警，应立即通知调度室，并报告故障情况。3.4 红色为“急停”按钮，除非出现遇紧急情况，才能使用，当紧急停机时，应立即通知当班调度，报告故障情况。3.5 应对开、停机、故障等情况在当班日志上进行记录。4.2.1.5 高压鼓风机操作规程一、开启前的准备按调度室的指令开启指定的鼓风机。通知电工班把需要开启的鼓风机的高压电送上，并进行确认。二、 操作步骤：1 接到调度员开启命令，把需要开启的鼓风机控制柜左下角的弱电开关旋至“ON”位置，控制柜通电，进入开机画面。2 观察开机画面左上角显示“Status：Ready to star”（鼓风机已经准备完成）可以开启。若显示“Status：Not ready to star”（鼓风机还没有准备就绪），不能开启，此时应在向电工班再次确认高压电是否送上，若确认送上还不能开启，应立即通知调度员，等待调度命令。3 正常情况下，点击开机画面下方“Main”（主要）键，进入“1.0”页面。4 在“1.0”页面上点击“made selection”（模式选择）键，进行鼓风机操作模式选择。鼓风机有三种操作模式分别为“local”（就地模式）、“remote” （远程模式）、“service”（服务模式）。按调度要求选择操作模式，但一般选择“local”（就地模式）。5 模式确定后，返回到“1.0”页面点击“Operation”（操作）键，进入操作界面“1.2”页面，“main motor currentA”表示鼓风机电机的电流值。 “diffuser%”表示鼓风机出口导叶开启度。“inlet guide vanes%”表示 1鼓风机进口导叶开启度。在其下方 的符号表示开关的操作键。其中， 为鼓风机的开启键； 为鼓风机的关闭键。正常情况下，点击鼓风机开启键后鼓风机延时60秒启动。关闭时，鼓风机延时300秒停机。6 鼓风机开启正常后点击“Actuaors”进入界面，“outlet isolation valve”（出口阀），“blow -off valve”（放空阀），“diffuser”（出口导叶片），“inlet guide vanes”（进口导叶片）当接到调整鼓风机进气量的命令时，需点击“diffuser”（出口导叶片）进入出口导叶调整页面，其中 的符号为减小出口导叶开启度，其中 的符号为增加出口导叶开启。依要求点触至相应的数值,具体数值见上方的数字显示。7 正常情况下,鼓风机的各项数值为:指标显示油 温油 压（总）空气过滤压差三相电流进出口导叶进出口压差正常值围12-701.0bar小于8小于30出口一般均为100，进口在0-100间调节小于0.65三、 注意事项1 鼓风机开启后要记录电机电流、进出口导叶开启度、油温、油压、进口压差等数值。2 在运行过程中遇到鼓风机故障报警，有两种情况：第一种情况是在鼓风机运行中显示屏出现报警信号，但不影响鼓风机的正常运行，此时记录报警编号消除报警信息，并通知值班调度员。第二种情况是鼓风机突然停止运行，出现报警信号，此时记录报警编号，通知值班调度员，等待处理。3 若发现鼓风机有异常噪声、振动等，立即按下急停按钮，并向值班调度员报告故障情况。4.2.1.6 回流污泥泵操作规程1接到调度员命令，将该回流污泥泵电源旋转至“ON”（开）的位置上，电源指示灯红灯亮，接通电源。“OFF”（关闭），当旋转至该位置时，电源指示灯绿灯亮，切断该泵电源。然后，开启电动蝶阀电源，指示灯显示与回流污泥泵指示灯相同。2电动蝶阀开关控制可分为远程控制和现场控制两种方式，操作由现场控制柜旋钮进行方式转换。a 当转动调节钮至“远控”档位，即可实现远程控制。b 当转动调节钮至“现场”档位，必须到现场进行设备控制。现场操作步骤为：按下制面板上“开启”、“关闭”键可以对阀门开关程度进行调节，蝶阀刻度表为直观显示。当开启或关闭到需要的刻度时，按“停止”键确定该刻度。3 回流污泥泵控制分为自动控制操作手动操作和停止操作三种方式，操作由现场控制柜旋钮至相应档位进行方式转换。现场操作步骤如下：a 按下控制面板上的“启动”键，橘黄色启动灯亮，绿色运行灯亮，三相电流表数值均衡为60A。当超过±5A时，应立即关闭该泵，同时通知当班调度员。b 当需要停止时，按下控制面板上“停止”键，红色指示灯亮起，关闭回流污泥泵。c 若巡视时，发现红色故障灯亮，要立即通知当班调度员，进行相应处理。d 应对所有情况予以记录。4.2.1.7 剩余污泥泵操作规程1 当接到调度员开泵指令时，将该剩余污泥泵切割机电源旋转至“ON”（开）的位置上，电源指示灯红灯亮，接通电源。“OFF”（关闭），当旋转至该位置时，电源指示灯绿灯亮，切断该泵电源。2 剩余泥泵可分为自动控制、手动控制和停止三种操作方式，由现场控制柜旋钮调至相应档位进行方式转换。3 当转动调节钮至“手动”档位时，现场操作步骤为：a 按下控制面板上的切割机“启动”键，绿色启动灯亮。b 按下控制面板上的进泥泵“启动”键，绿色启动灯亮，完成剩余污泥泵的开启。c 当需要停止时，按下控制面板上的进泥泵“停止”键，红色停止灯亮。d 按下控制面板上的切割机“停止”键，红色启动灯亮，切割机停止。e 当发现红色“进泥泵故障灯”亮，绿色“进泥泵干转灯”亮，或者红色“切割机故障灯”亮时，应立即通知当班调度员，进行相应处理。f 若遇紧急情况时，可按下控制面板上的红色“急停”按纽，紧急停机，并向通知调度室，报告故障情况。j 应对所有情况予以记录。4.2.1.8 03（158）BXH55周边传动吸泥机操作规程03（158）BXH55周边传动吸泥机控制可分为远程控制操作和现场操作两种方式，操作由现场控制柜旋纽进行方式转换。1 当转动调节钮至远控位，即可实现远程控制。2 当转动调节钮至“现场”档位，必须到现场进行设备控制，在现场控制时应注意.a 按控制柜“启动按钮，主传动电机运行，设备开始工作。b 如需清洗集水槽附着物时，应将清洗刷电机控制开关旋至“1”档位启动清洗，清洗完成后，将该档位旋至“0”档位停止清洗。c 除底部污泥采用手动方式，即顺时针依次打开吸泥管阀门，分别观察每个吸泥管出泥情况，当吸泥管出水变清时，关闭吸泥管阀门。d 如需停机时，现场按控制柜“停止”按钮。若遇异常情况，可直接按“急停”按钮，紧急停机，同时先上一级汇报事故情况。4.2.1.9 v型滤池操作规程滤池正常工作时400×400mm闸板阀，300×300闸板阀应处于打开状态，滤池工作的正常水位在107.75米至108.25米之间，滤池的反冲洗周期为24小时。反冲洗前准备工作a) 反冲洗前池水位保证在1.7米以上才能反冲洗b) 反冲洗之前先对反冲洗泵进行排气c) 废水池水位要在1米以下，保证有足够的空间接受反冲洗废水排放反冲洗操作步骤：a) 关闭400×400闸板阀。 b) 关闭滤池出水阀门。c) 打开反冲洗排水阀，开启废水泵。d) 打开进气阀，开启鼓风机。e) 待鼓风机正常运行后关闭放气阀。f) 鼓风机开启正常运行3分钟后启动反冲洗泵，然后开启反冲洗进水阀门（闭阀启动）g) 打开300×300闸板阀，气水冲洗6钟后打开放气阀，之后关闭鼓风机和反冲洗进气阀。h) 水冲6分钟后关闭反冲洗泵，然后关闭反冲洗进水阀。i) 关闭反冲洗排水阀门，打开400×400闸板阀，关闭300×300闸板阀。j) 打开滤池出水阀门，滤池反冲洗完毕。k) 废水池水位降至1米以下再关闭废水泵。4.2.1.10 送水泵操作规程送水泵启动操作规程a) 确定控制柜已送电。b) 启动前，泵前进水阀门应处于开启状态，泵后出水阀门处于关闭状态。c) 检查送水泵房前池有足够的水源（水位满足泵的最低吸水高度）。d) 启动送水泵，当泵后出水压力表显示数值达到0.4MPa时再缓慢开启出水阀门至需要值。e) 观察水泵的工作电流与电压是否正常，待出水流量稳定后方可离开。4.2.1.11 加药操作规程1.操作规程。a) 按稀释比例向配药罐注入定量的清水。b) 开启配药罐搅拌器。c) 根据所需药液的浓度要求计算所要投加干粉药剂的重量。d) 将干粉药剂缓慢倒入配药罐。e) 药剂倾倒完毕后打开配药罐底部水利搅拌球阀，然后开启打药泵对药罐底部进行水利搅拌，使沉入罐底的药剂加速溶解f) 搅拌完毕后关闭配药罐搅拌器，关闭搅拌器及水利搅拌球阀。g) 把通向储药罐的球阀打开，并开启打药泵向储药罐送药液。h) 配药罐药液打空后关闭该球阀。i) 根据加药量的要求设置加药泵的工作频率，开启加药泵对水处理系统投加药液。2.注意事项a) 每次配药罐打空后要注入清水，打开水利搅拌球阀和打药泵，对罐底进行冲洗，然后放空，避免药剂中的杂质在罐底沉积。b) 每周对加药系统的过滤头进行清理（2次），保证过滤畅通。c) 每周对加药泵后的标定竖口进行放空，必要药液中的杂质在竖口过量存积造成管道堵塞。4.2.1.12 加氯操作规程a 氯酸钠化料器操作规程1 关闭所有阀门，加入200公斤水至液位标记。2 将100公斤氯酸钠（成块的氯酸钠应预先粉碎）倒入溶解罐。3 打开阀门2和阀门3，开启泵进行原料溶解。4 15分钟后检查原料是否完全溶解，待溶解完全后关闭泵以及阀门2和阀门3。5 当需要将溶解罐中的药加入到氯酸钠储存罐中时，应先打开阀门1和阀门4，开启泵将溶解罐中的要加入到储存罐中。6 目视溶解罐中的药位低于吸水口，应先关闭泵再关闭阀门1和阀门47 重复上边的操作，直至储存罐加满。8 用水清理现场卫生，防止散落地上和装置上的氯酸钠结晶造成着火隐患。二、注意事项1 所使用原料氯酸钠，应符合工业氯酸钠（GB/T 1618-1995）2 严格按照操作规程使用，注意泵和各阀门的开启顺序。3 使用现场严禁烟火。4 使用化料器时，现场必须人职守。5 氯酸钠储存时应避免与其他酸性物质接触，且应防火，防潮。6 定期清理溶解罐（2个月1次），检查泵和阀门，保证运转正常。7 为保证泵不结晶，需保持在化料罐液位高度。8 为注意电器安全，严禁液位接触电器部分。b 二氧化氯发生器操作规程1 使用前的准备和检查A 打开动力水阀门，将水压调制0.2MPa至0.4MPa之间，检查水压是否稳定；B 检查设备各部件时候正常，有无泄漏；C 检查阀门开关位置是否正常；D 检查安全阀；E 检查反应液位是否有一半以上的液位，如无液体，请从进气口向反应器加水至一半液位；F 打开电源开关，观察系统显示是否正常；2、使用前的准备，原料的配置与添加A 氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1：2（质量比）比例混合，搅拌至完全溶解；B 盐酸添加：将盐酸加入到盐酸存放罐中；注意：严禁两个原料罐混用2 设备运行A 启动：开动力水阀门,将水压调至0.2-0.4MPa,使水射器正常工作，打开计量泵开关，如果泵中有空气，应先排气，然后调节计量泵的工作频率。使之达到所需流量；B 设备运行设定温度为60度C 计量泵的流量调节：计量泵流量的调节应根据水中余氯量的大小来修正；频率的调节：计量泵上部控制器上有一频率调节旋钮，运行时按一定比例调节即可。注意：一般情况下应固定行程， 调节运行频率。D 关机：关机时，应提前一小时关闭计量泵，停止加药，使水射器将设备中的气体尽量抽完，防止滞后反应生成的气体外溢，停料1至2小时后关闭动力水，水射器停止工作，设备即关机E 设备清洗：设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污，设备在拆迁或长期停用时要进行清洗排污，清洗时在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应室的液体一同被水射器抽走，也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当反应室液位管显示的液体颜色变浅后，打开排污阀将残液排出，如此反复几次直至清洗干净为止F 注意事项1 设备所有原料氯酸钠和盐酸都要单独存放，存放室要干燥，通风，避光，严禁同易燃易爆物品一起存放，严禁挤压，碰撞。2 工业盐酸浓度31%，符合国家标准GB320-93工业合成盐酸的要求，严禁使用废酸，尤其是含有机物，油脂的工业废酸。3 氯酸钠应符合国家标准GB1618-1995工业用氯酸钠的要求，冬季应注意防冻，并采取必要的保温措施，设备间干燥、通风、避光。4 工作间严禁烟火；5 计量泵及放料管，水射器在原料和水中含有杂质的情况下易堵塞，应注意清理疏通，并经常清洗原料罐沉淀物；6 原料罐外卸装有过滤器，使用一段时间后注意清洗7 设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞、挤压、避免日晒。4.2.1.13罗茨风机操作规程A 运转前准备1 彻底清除鼓风机外的粉尘和杂物。2 将进出口管道中的闸阀全部打开。3 检查油箱中的油位是否到位（定期在前墙板注油孔处加入适量的润滑油脂）。4 检查各联接部位有无未紧固的地方。B 运行步骤：依次打开出气主阀门 开启罗茨风机 关闭放空阀门 C 关机步骤：依次打开放空阀门 停罗茨鼓风机 关闭出气主电动阀门D 记录。E 注意事项：1 关机时一定要先打开放空阀，然后再按断开，这样使用才能延长风机的寿命，否则风机齿轮和轴承会受到严重冲击，甚至损坏；2 定期派人检查风机齿轮油箱上的油标一次，如果发现油位低于油位线（油标上最低一根红线）请马上补充，如发现油标漏油则必须及时跟换，如发现放油螺塞漏油，请将其拧紧或通过其他方法使其不漏油，三个月或半年更换一次机油；3 确保风机房空气流通顺畅，降温措施须完备，风机进气温度应保持尽量低，不可超过40度，注意风机房清洁工作，以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死机器；4 注意电机升温，当电机温度太高时应用轴流风机直吹降温，电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承潤油脂（耐高温黄油每年应补一次）。罗茨风机正常运行时，轴承温度小于95度，机身温度小于95度，进气温度小于40度，出口温度小于140度，油箱温度小于75度。5 风机运行时要注意有无异常摩擦，震动，声响及发热等现象，如有异常情况，应及时停机，查明原因，清除故障后再重新启动。4.2.1.14摇臂钻床操作规程1、工作前A、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。B、检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。C、停机小时以上再使用机床时，应先低速运转3到5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。2、工作中A、严禁超性能使用机床。若发现“保险结合子”自动脱开停止运转时，必须立即停机并查明原因。 B、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。C、加工大工件时，摇臂须转离工作台，根据工作重量、形状选择安全可靠的吊具与吊装方法。D、装夹刀具时，应将主轴锥孔、销套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固；卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它物件乱敲。另外，钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。E、不准用刀刃磨钝的钻头进行钻削。F、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。G、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削较深时，必须经常提起钻头清除切屑。H、钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。I、钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。J、工件钻孔后需刮削平面时，应选用与孔径接近的刀杆，转动配合。K、攻螺纹时使用操纵“可逆结合子”，使主轴反转，但必须注意将手柄置于固定槽中。L、在进行主轴变速和变速进给量时，均必须停机进行。M、移动摇臂和主轴箱时，必须将夹紧装置松开。N、严禁用手扶持工件钻孔。O、机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。P、机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。3、工作后A、必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。B、进行日常维护保养。4.2.1.15叉车操作规程1、工作前A、司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。B、检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。C、检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。D、检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。E、检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。F、检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。G、发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。H、叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。2、工作中A、叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。B、叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度围，并注意来往行人随时鸣号。C、叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。D、出现异常现象，应停车检查，及时排除。3、工作后A、发动机熄火前，应使发动机怠速运转2-3分钟后熄火。 B、发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 C、低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 D、当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室，以免冻裂。 E、转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 F、将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。4.2.1.16固定砂轮机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。2、工作前还必须遵守：a、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；b、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；c、检查并调整工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；d、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；e、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；f、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。 3、工作中还必须遵守：a、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；b、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；c、工件应平稳地压在砂轮圆柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；d、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。4.2.1.17一般钳工操作规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。 3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。 5、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。 6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准向下乱扔东西。 7、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器及潮湿、狭窄环境工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。每使用手持电动工具达3个月时，应送交电工检查登记。 8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座。 9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。 10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。 11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。4.2.1.18电焊安全操作规程一、工作前必须检查电焊机、焊线及工具情况，检查周围环境是否放有易燃、易爆等危险品才能开始工作。 二、不可目视弧光，防止伤眼。并应穿上衣服，避免皮肤与弧光接触而伤皮肤。 三、在车上焊接时，应拆除电池线，回路电线不准搭在油箱或油箱架上，在油箱附近焊接时，应拆除油箱。 四、工作完毕后应立即切除电路。 五、焊接易燃容器（如汽油箱等）要严格注意焊前清结工作，并将盖子打开。 六、在清理焊渣时，要注意焊渣伤人。切割机安全操作规程1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时，紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。