(冶金行业)选矿设备维护标准.doc

（冶金行业）选矿设备维护标准目录1、2#皮带输送机技术维护标准2、4#皮带输送机技术维护标准3、WB1250×6000中重型板式给矿机技术维护标准4、5#皮带输送机技术维护标准5、MZS6433半自磨机技术维护标准6、MQY4870溢流型球磨机技术维护标准7、MQY2745再磨机技术维护标准8、离心式渣浆泵技术维护标准9、KYF-50、XCF/KYF-16浮选机技术维护标准10、D350-31离心式鼓风机技术维护标准11、NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准12、NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准13、NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准14、空气压缩机技术维护标准15、XMZYGSF150/1250-U型及KMZGF135/1250-U型程控隔膜压滤机技术维护标准16、TT-80陶瓷过滤机技术维护标准17、IH/IS型离心式清水泵技术维护标准18、25FSB-18L稀硫酸计量泵技术维护标准19、N3202潜水泵技术维护标准20、NG24浓缩机技术维护标准21、NG30浓缩机技术维护标准22、GN25高效浓缩机技术维护标准23、双缸复动式空压机技术维护标准24、XYZ-20压滤机技术维护标准25、HTG-18陶瓷过滤机技术维护规程26、HTG-24陶瓷过滤机技术维护规程27、双吸式离心泵技术维护规程28、液下渣浆泵技术维护规程2#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了2#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于2#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格, 皮带宽度（mm）, 首尾轮中心距（m）, 运行速度（m/s）, 圆柱齿轮减速机, 电动机, , , , 型号, 型号, 功率（KW）TD75B1200, 1200, 108.299, 2.5, ZQ1000-25-V, Y2280M-4, 90四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4定期检查逆止器的磨损情况，如磨损严重则进行更换。4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。4#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了4#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于4#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格, 皮带宽度（mm）, 首尾轮中心距（m）, 运行速度（m/s）, 圆柱齿轮减速机, 电动机, , , , 型号, 型号, 功率（KW）DTB1200, 1200, 89.4, 2, ZQ850-31.5-1, Y225M-4, 45四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4定期检查逆止器、块式制动器的磨损情况，如磨损严重的则进行更换。4.5定期检查回柱绞车，确保其运行安全可靠。4.6皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.7检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.8维护各部位的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.9保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。板式给矿机技术维护标准一、总则本标准规定了WB1250×6000板式给料机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于WB1250×6000中重型板式给料机的日常检查内容和润滑要求。三、设备主要技术参数规格型号, 链板宽度（mm）, 首中尾心轮距（mm）, 运行速度（m/s）, 输送物料块度(mm), 生产能力（t/h）, 电动机, 物料堆积密度Kg/m3, 减速器, , , , , , 型号, 功率(KW), , 型号, 传动速比WB1250×6000, 1250, 6000, 002-008, 300, 208-292, DFV180M4/V, 18.5, 1960, M5RHF60-450(SEW), 012:08:17AM四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺栓。4.2检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.3监测减速机、头轮、尾轮轴承，如发现温度、响声及振动异常应及时处理。4.4定期检查槽板是否变形，槽板与链条间的固定螺栓是否松动，如有问题及时处理。4.5检查设备的安全装置等是否完好，如有问题应及时处理。4.6维护降尘装置的工作。4.7保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位, 常见故障, 故障原因, 排除方法减速机, 齿轮响声异常, 1、齿轮啮合不好2、齿轮磨损过甚3、轴承间隙过大4、缺油, 1、调整2、更换3、调整轴承间隙4、补加润滑油轴承, 轴承过热, 1、给油不足或给油太多2、油质不良或有杂质3、轴承间隙过大或过小4、轴承安装不正, 1、补加或减少润滑2、更换润滑油3、调整轴承间隙4、重新校正轴承链轮和链条, 链板跑偏, 1、首轮与尾轮不平行，拉紧装置调整不合适2、链板托辊安装不正3、链板轴孔不直, 1、重新调整2、重新校正托辊3、更换链条5#皮带输送机技术维护标准一、总则本标准规定了5#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于5#皮带输送机。三、设备主要技术参数型号规格, 皮带宽度（mm）, 首尾轮中心距（m）, 运行速度（m/s）, 圆柱齿轮减速机, 电动机, , , , 型号, 型号, 功率（KW）TD75-10080, 1000, 49.5, 1.25, ZQ65-31.5-V, Y2180L-6, 15四、日常维护4.1紧固松动的各部分螺丝。4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。4.3更换磨损及不转的托辊。4.4更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。4.6检查各个润滑部位润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。五、设备的润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障部位, 常见故障, 故障原因, 排除方法电机、减速机, 声音异常, 1、轴承磨损2、齿轮啮合不好, 1、更换轴承2、检查或更换齿轮, 发热, 1、缺油或油太多2、负荷过重3、透气孔堵塞, 1、加油或放油2、调整负荷3、清理透气孔, 振动严重, 1、地脚螺栓松动2、联轴器同心度差, 1、紧固2、调整, 轴承发热, 1、积矿过多或矿石卡死2、油脂太多或太少3、安装不正4、轴承进入赃物5、滚珠损坏、保持架破裂6、轴向窜动磨压盖7、轴承损坏, 1、清理积矿2、调整油脂量3、安装平正4、清洗5、更换6、调节7、更换滚筒, 异响, 1、筒体破裂2、筒体脱胶3、矿石夹入4、地脚螺栓松动, 1、更换筒体2、更换筒体3、清理矿石4、紧固螺栓, 粘矿严重, 1、清扫器压力不足2、刮板磨损, 1、调正压力2、更换刮板, 转轴不灵活, 1、轴承磨损2、轴承座安装不正, 1、更换轴承2、安装平正轴承座, 衬胶磨损或剥落, 1、矿石夹入2、打滑, 1、清除矿石或修复衬胶2、更换衬胶MZS6433半自磨机技术维护标准一、 总则本标准规定了MZS6433半自磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MZS6433半自磨机。三、设备主要技术参数型号规格, 正常装球量（t）, 生产能力（t/h）, 正常充填率（%）, 筒体, 电动机, , , , 转速（r/min）, 有效容积（m3）, 额定电压（v）, 型号, 功率（kw）MZS6433, 267, 208292, 8, 132, 109, 6000, TM2000-32/2860, 2000四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高、低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 故障原因, 排除方法电流不稳定或过大, 1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高, 1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大, 1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。, 1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快, 1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂, 1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿, 1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正, 1、清除2、调整或更换轴承过热, 1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小, 1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来, 1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底, 1、检查2、盘车胀肚, 1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化, MQY4870溢流型球磨机技术维护标准一、 总则本标准规定了MQY4870溢流型球磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MQY4870溢流型球磨机。三、设备主要技术参数型号规格, 最大装球量（t）, 生产能力（t/h）, 给料粒度（mm）, 筒体, 电动机, , , , 转速（r/min）, 有效容积（m3）, 额定电压（v）, 型号, 功率（kw）MQY4870, 208, 208290, -200目34%, 15, 1189, 6000, TM2500-30/2860, 2500四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.11保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 故障原因, 排除方法电流不稳定或过大, 1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高, 1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大, 1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。, 1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快, 1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂, 1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿, 1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正, 1、清除2、调整或更换轴承过热, 1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小, 1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来, 1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底, 1、检查2、盘车胀肚, 1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化, MQY2745再磨机技术维护标准一、 总则本标准规定了MQY2745再磨机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于MQY2745再磨机。三、设备主要技术参数型号规格, 最大装球量（t）, 处理能力(t/h), 充填率（%）, 设备旋向(面向出料端), 筒体, 电动机, , , , , 转速（r/min）, 有效容积（m3）, 额定电压（v）, 型号, 功率（kw）MQY2745, 42, 78110, 40, 左旋, 17.3, 23, 6000, TM500-32, 500四、日常维护4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 故障原因, 排除方法电流不稳定或过大, 1、主轴承润滑不良2、齿轮严重磨损3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高, 1、换油2、更换3、紧固、更换4、调整5、调整加入量齿轮振动严重、噪音过大, 1、齿轮磨损过甚；2、齿轮啮合不正确；3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；4、大齿轮轴向或径向跳动过大；5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；6、轴承磨损过甚；7、轴承座螺丝松动；8、联轴器螺丝松动。, 1、更换2、调整3、换油及补加油4、调整5、紧固调整6、更换7、紧固8、紧固齿轮齿面磨损过快, 1、润滑不良2、啮合间隙过大或过小，装配不合理3、齿间进入矿砂, 1、改善润滑2、调整3、清洗齿轮打齿或断齿, 1、齿间进入金属物体2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正, 1、清除2、调整或更换轴承过热, 1、供油中断或油量不足2、油质不佳，油太脏3、轴承进入异物4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小, 1、检查、添加2、换油3、清除4、调整球磨机转动不起来, 1、电器设备有故障2、长期停车，筒体内物料沉淀结底, 1、检查2、盘车胀肚, 1、操作不正常2、装球量少3、大球少4、无水或水压低5、矿石性质或粒度变化, 离心式渣浆泵技术维护标准一、总则本标准规定了厂内离心式渣浆泵的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本标准适用于厂内离心式渣浆泵。三、设备主要技术参数型号规格, 流量（m3/h）, 扬程（m）, 轴功率（kw）, 转速（r/min）, 电机, , , , , 型号, 功率（KW）300ZJA-I-A70, 780-1200, 35, 315, 730, YKK4006-6, 31510/8ST-AHR, 700, 38, 220, 660, 355L1-6, 220100ZJA-I-A36A, 95-140, 16, 18.5, 980, Y200L1-6, 18.5100ZJA-I-B42, 130-200, 18, 30, 980, Y255M-6, 30150ZJA-I-C42, 207-400, 25, 75, 9800, Y315S-6, 7565ZJA-I-A30, 35-50, 15, 11, 980, Y200L1-6, 11100ZJA-I-A33A, 130-200, 28, 37, 1480, Y200L1-6, 37150ZJA-I-C42, 150-230, 15, 30, 730, Y2250M-8, 30100ZJA-I-A36, 117-180, 16, 22, 980, Y200L2-6, 222/1/1/2-AH, 16, 10, 2.2, 1400, Y100L1-4, 2.2四、日常维护4.1紧固松动的螺栓。4.2定时检查轴承温度、声响及振动，如有异常要进行处理。4.3定期检查轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。4.4定期检查填料轴封的密封水压和水量，及时调整填料压盖或更换填料。4.5液力耦合器传动油应根据损耗情况及时补加，每半年检测一次传动油的质量，必要时进行更换新油。4.6定期检查清理耦合器冷却器水道。4.7处理局部的漏油。4.8保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 故障原因, 排除方法1、 泵不吸水, 吸入管路或填料处漏气；2、 转向不对或叶轮损坏；1、 吸入管路堵塞。, 堵塞漏气部位。2、 检查转向。3、 排除堵塞。1、 轴功率过大, 填料压盖太紧；2、 填料发热；3、 轴承损坏；4、 泵流量偏大，转速偏高，比重大；1、 驱动装置轴与泵轴不对中或不平行。, 松填料压盖螺母；2、 消除摩擦；3、 更换轴承；4、 调节泵的运行工况，调节转速；5、 调整联接轴的对中度。1、 轴承过热, 轴承润滑油过多或过少；2、 滑润油有杂脂；3、 轴承损坏；4、 驱动装置轴与泵轴不对中不平行；1、 轴弯曲。, 加润滑油要适当；2、 更换滑润油；3、 更换新轴承；4、 调整联接轴的对中度；5、 换轴。1、 轴承寿命短, 泵内有摩擦或叶轮失去平衡；2、 轴承内进入物或滑润油量不当；1、 轴承装配不当。, 消除摩擦，换新叶轮；2、 清洗轴承；3、 换轴承或重新配轴承。填料处泄漏1、 严重, 填料磨损严重；2、 轴套磨损严重；1、 密封水不清洁。, 更换新填料；2、 清洗轴承；3、 换轴承或重新装配轴承。1、 泵振动噪音大, 轴承损坏；2、 叶轮不平衡；3、 吸入管进气；4、 堵塞流量不均匀；1、 泵抽空。, 更换轴承；2、 更换叶轮；3、 消除进气；4、 清理堵塞处；5、 改善泵进料情况。KYF-50、XCF/KYF-16浮选机技术维护标准一、总则本规程规定了KYF-50、XCF/KYF-16浮选机的日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于KYF-50、XCF/KYF-16浮选机。三、设备主要技术参数浮选机规格, 几何容积, 通过能力, 固体重量浓度, 粒度, 单槽空气消耗量, 浮选机进口风压KYF-50, 50m3, 5-50m3/min, 2540%, -200目60%, 20m3/min（最大值）, >35KPa（清水条件下）KYF-16, 16m3, 2-8m3/min, 2026%, -325目85%, 1-1.2m3/min, XCF-16, 16m3, 2-16m3/min, 2026%, -325目85%, 1-1.2m3/min, 主轴电机型号, 主轴电机功率, 安装形式, 防护等级, 主轴传动方式, , Y315M-8, 75kW, V6, IP54/F, 窄V6730, , Y250M-8, 30KW, V6, IP54/F, C4115, , Y280M-8, 45KW, V6, IP54/F, C4115, , 四、日常维护4.1调整皮带松紧度,更换磨损严重的皮带。4.2定期检查轴承温度、声响及振动，如有异常要进行处理。4.3定期补加或更换轴承润滑脂。4.4清洗泡槽溢流堰，使泡沫易于流动。4.5更换损坏的刮板。4.6保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 排除方法1、 电机过热, 检查电机是否过负荷；2、 检查电机是否有足够的冷却空气；3、 检查给气量是否过少；4、 检查转子和定子间是否有杂物。1、 转子充气量不足, 检查风管上阀门的开启度是否过小；2、 检查风源。1、 矿浆液面不稳, 检查风量是否合适；2、 检查药剂添加是否准确；3、 检查转子和定子是否有问题；4、 检查浮球和冲洗水；5、 检查主轴转速、张紧皮带。D350-31离心式鼓风机技术维护标准一、 总则本规程规定了D350-31离心式鼓风机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于D350-31离心式鼓风机。三、设备主要技术参数进口容积流量, 进口压力, 进口温度, 进口介质密度, 介质, 压升, 所需功率, 主轴转速, 电机, , , , , , , , 型号, 电压, 额定容量, 转速350m/min3, 101.3KPa, 20, 1.174Kg/m3, 空气, 42KPa, 36KW, 2980r/min, YKK400-2, 6KV, 355KW, 2980r/min四、日常维护4.1、每小时记录所有仪表读数，发现与上次记录有急剧变化时，应及时查找原因并排除。4.2、定期听测鼓风机内部声响及检查轴承振动情况，振动速度均方根值应在5.6mm/s以内，如果轴承振动经常在5.6mm/s左右时，应即利用可以检修之机会，查明原因，并排除其存在的问题。4.3、经常检查轴承入口油压，正常油压为0.08-0.12Mpa，低于0.08Mpa时应在小修中找出原因并排除。4.4、经常检查轴承入口油温，应保持在35-40之间，轴承出口温不得超过65。4.5、经常检查油位及冷却水的流动情况和水压，水压应该小于油压。4.7、每周检查润滑油一次，如果润滑油变质需进行更换，每半年进行新油更换，每次换油时必须对油箱、轴承管道内部彻底清洗干净。4.8、定期清洗油过滤器，彻底清除过滤网上的污垢杂物。4.9、定期清洗冷却器，彻底清除油冷去器内壁上及钢管内壁的污垢。4.11、每年应卸开鼓风机彻底检查一次，每隔三四个月应进行一次小修，检查轴衬、油泵、油冷却器、油过滤器的情况，必须将机壳和转子上的附着物仔细清洗干净。4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法故障现象特征, 故障产生的可能原因, 消除方法1、 轴承出口油温过高超过65, 轴承润滑油进口的节流圈孔径小，使润滑油油量不足而发热。2、 轴衬与轴颈的径向间隙过小。3、 油中混有水份。4、 轴承进口油温高。5、 下半轴衬中分面处的油沟斜度太小。1、 轴衬的巴氏合金成份不正确或浇铸有缺陷。, 适当加大节流孔径。2、 将轴衬重新刮研。3、 检查油冷却器并消除漏水故障和更换润滑油。4、 调节冷却水量。5、 适当刮大。6、 重新浇铸。轴承1、 振动, 鼓风机轴与电机轴不同心。2、 鼓风机转子平衡受到破坏。3、 轴承盖与轴衬间压合不紧密。4、 轴承润滑油油温过低。5、 转子与气封发生碰触。6、 负荷急剧变化或处于飞动区工作。7、 机壳内聚集有液体。1、 地脚螺栓松动。, 重新找正。2、 擦净转子上的粘着物，并进行检查，重新找动平衡。3、 刮研轴承盖中分面，保持轴承盖与轴衬压合后有0.03-0.07mm的过盈紧力。4、 保持轴承进口油温在35-40左右。5、 重新分别校正转子与机壳的同心度，并按产品证明书规定之间隙重新刮研气封片。6、 缓慢调正工作负荷，绝对避免在飞动区工作。7、 打开机壳下部的排泄放出液体。8、 将地脚螺栓拧紧。1、 油泵在运转时，油管中没有油压或油压急剧下降, 油管道控制装置安装不正确。2、 油泵齿轮端面与泵体及侧盖之间有很大的间隙。3、 油管道破裂或漏泄。4、 油过滤网堵塞。5、 油箱中的油位低于最低油位线。6、 油泵吸入管道漏气。1、 压力表失灵或压力表导管有故障。, 检查逆止阀和安全阀的工作情况。2、 根据产品证明书中规定的间隙进行修理。3、 检查并更换油管。4、 清洗过滤网。5、 添加润滑油。6、 检查并排除之。7、 检查并排除之。1、 经油冷器后的滑润油温仍高, 油冷却器内有积垢。2、 油冷却器外壳内积有空气。3、 润滑油变质。4、 冷却水管道上闸阀堵塞。5、 冷却水供应量不足。6、 冷却水压力不足。1、 由于管道出现故障，使冷却水中断。, 清洗油冷却器。2、 利用底部放油孔将空气抽出。3、 更换润滑油。4、 检查并更换之。5、 完全拧开冷却水管道上的闸阀。6、 调正压力。7、 检查并排除故障。NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准一、总则本规程规定了NJG45S、NJG30B浓缩机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于NJG45S、NJG30B浓缩机。三、设备主要技术参数型号规格, 浓密池直径(m), 中心深度(m), 耙架每转时间(min), 处理量(t/h), NHM型低速大扭矩液压马达, 行星齿轮减速机, 轴向柱塞泵, 沉降面积(m2)NJG45S, 45, 6.483, 10-20, 3000-4000, NHM2-200, NGW72-5, 63SCY14-1B, 1590NJG30B, 30, 5.693, 15-25, 1200-1600, NHM2-175, NGW72-5, 63SCY14-1B, 706.5四、日常维护4.1检查液压油站的油位及油质，必要时更换新油。4.2检查高压油管及液压元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。4.3定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。4.4定期检查各转动部位的磨损情况。4.5定期检查液压提耙装置是否完好，运行是否可靠。4.6定期检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑油。4.7检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。4.8检查安全照明设施是否完好。4.9保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 故障原因, 排除方法负荷过大, 1、排矿过小2、浓密机内落入杂物3、行走轮磨损严重, 1、清理排矿口2、清除杂物3、更换溢流混浊, 1、排矿过小2、给矿位置不正3、部分溢流堰不流水4、给矿浓度太大5、矿氧化率高，过细矿粒增加, 1、清理排矿口2、调正位置3、清通溢流堰4、降低给矿浓度5、氧化矿调整，粒度控制减速箱异响, 1、齿面啮合不好2、蜗轮蜗杆严重磨损3、轴承间隙过大, 1、调整修理2、修理、更换3、调整或更换1、 液压系统使用一段时间后噪声增大, 滤油器阻塞2、 泵吸空1、 油泵磨损, 清洗滤油器，更换新油2、 紧固各连接处，避免泄漏，防止吸空现象3、 修理或更换油泵1、 液压系统温升快, 系统无冷却装置，散热差2、 高压情况下溢流量大3、 系统调压过高4、 工作部件原位时油泵未卸荷1、 冷却系统失效, 增加冷却装置或增大油箱容积2、 采用变量泵或双泵供油系统，使高压情况下的溢流量减小3、 按实际工况调整系统压力4、 检查、修理卸荷装置5、 修理冷却系统1、 系统液压冲击大, 换向时无缓冲装置2、 保压系统卸压时无卸压装置1、 换向频率快, 换向阀增加阻尼，减少换向时的冲击2、 增加卸压阀3、 降低换向频率油缸原始位置位移, 1、换向阀内泄量大2、液控单向阀或差动用单向阀锥间与阀座线接触不良，泄漏量大3、换向阀选型有误4、立式油缸背压压力太低、平衡块轻, 1、更换换向阀，有蓄能器的系统原位增加卸荷装置2、更换单向阀或研磨阀座3、更换换向阀4、调整背压压力，增加平衡块重量1、 系统压力调不上去, 先导式溢流阀阻尼孔堵塞或主阀卡死2、 油泵零件磨损3、 换向阀中间位置卡死使油泵卸荷1、 先导阀弹簧断裂或太弱, 拆下清洗2、 检查油泵的效率，更换油泵3、 修理换向阀4、 更换弹簧NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准一、总则本规程规定了NXZ-45D中心传动浓缩机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于NXZ-45D中心传动浓缩机。三、设备主要技术参数型号规格, 浓密池内径(m), 浓密池深度(m), 耙架每转时间(m), 矿浆通过量(m3/h), 传动电机, 提耙高度(mm), 提耙速度(mm/min), 沉降面积(m2), , , , , 型号, 功率(KW), , , NXZ-45D, 45, 6.185, 15-22, 1500-2000, Y160M-4, 11, 600, 60, 1590四、日常维护4.1检查液压油站的油位及油质，必要时更换新油。4.2检查高压油管及液压元件的密封情况，发现泄漏应及时处理。4.3定期检查液压系统的工作状况，出现异常应及时排除。4.4定期检查各转动部位的磨损情况。4.5定期检查液压提升装置是否完好，运行是否可靠。4.6定期检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑油。4.7检查管道及闸门的磨损情况，漏浆严重的应及时处理。4.8检查安全照明设施是否完好。4.9保持本机台及周围场地的清洁卫生。五、设备润滑按设备润滑卡片要求执行。六、常见故障及排除方法常见故障, 故障原因, 排除方法负荷过大, 1、排矿过小2、浓密机内落入杂物3、行走轮磨损严重, 1、清理排矿口2、清除杂物3、更换溢流混浊, 1、排矿过小2、给矿位置不正3、部分溢流堰不流水4、给矿浓度太大5、矿氧化率高，过细矿粒增加, 1、清理排矿口2、调正位置3、清通溢流堰4、降低给矿浓度5、氧化矿调整，粒度控制减速箱异响, 1、齿面啮合不好2、蜗轮蜗杆严重磨损3、轴承间隙过大, 1、调整修理2、修理、更换3、调整或更换3、 液压系统使用一段时间后噪声增大, 滤油器阻塞4、 泵吸空4、 油泵磨损, 清洗滤油器，更换新油5、 紧固各连接处，避免泄漏，防止吸空现象6、 修理或更换油泵5、 液压系统温升快, 系统无冷却装置，散热差6、 高压情况下溢流量大7、 系统调压过高8、 工作部件原位时油泵未卸荷6、 冷却系统失效, 增加冷却装置或增大油箱容积7、 采用变量泵或双泵供油系统，使高压情况下的溢流量减小8、 按实际工况调整系统压力9、 检查、修理卸荷装置10、 修理冷却系统3、 系统液压冲击大, 换向时无缓冲装置4、 保压系统卸压时无卸压装置4、 换向频率快, 换向阀增加阻尼，减少换向时的冲击5、 增加卸压阀6、 降低换向频率油缸原始位置位移, 1、换向阀内泄量大2、液控单向阀或差动用单向阀锥间与阀座线接触不良，泄漏量大3、换向阀选型有误4、立式油缸背压压力太低、平衡块轻, 1、更换换向阀，有蓄能器的系统原位增加卸荷装置2、更换单向阀或研磨阀座3、更换换向阀4、调整背压压力，增加平衡块重量4、 系统压力调不上去, 先导式溢流阀阻尼孔堵塞或主阀卡死5、 油泵零件磨损6、 换向阀中间位置卡死使油泵卸荷5、 先导阀弹簧断裂或太弱, 拆下清洗6、 检查油泵的效率，更换油泵7、 修理换向阀8、 更换弹簧NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准一、总则本规程规定了NJG-18周边传动浓缩机日常检查内容和润滑要求。二、适用范围本规程适用于NJG-18周边传动浓缩机。三、设备主要技术参数型号规格, 浓密池内径(m), 浓密池深度(m), 耙架每转时间(min), 最大处理能力(t/d), 周边传动减速电机, 中心搅拌减速电机, 提耙液压站电动机, 搅拌速度r/min, , , , , , , 型号, 功率KW, 转速r/min, NJG-18, 18, 5.505, 8-10, 600-800, BWED3922-225-4, BLED3922-595-4, Y100L-4, 3,