化工原理课程设计非标准列管式水冷却丙醇换热器的工艺设计.doc

设计任务及操作条件1.设计题目 非标准列管式水冷却丙醇换热器的工艺设计2.设计任务（1）熟悉查找与设计任务有关的图书资料（2）工艺设计（3）换热器结构设计（4）选定主要零部件（5）绘制条件单（6）编写设计说明书3.设计条件（1）处理量：25000h-1 ； （2）丙醇冷却温度为80，冷凝液离开换热器的温度为35；（3）冷却介质：循环水，入口温度20，出口温度（根据实际设定）；（4）允许压降：合理；（5）每年按300天计，每天24h连续运行；（6）设备型式：卧式列管换热器。前言1.合理地实现所规定的工艺条件 传热量、流体的热力学参数（温度、压力、流量、相态等）与物理化学性质（密度、粘度、腐蚀性等）是工艺过程所规定的条件。设计者应根据这些条件进行热力学和流体力学的计算，经过反复比较，使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，在单位时间内传递尽可能多的热量。其具体做法如下： （1）增大传热系数。在综合考虑流体阻力及不发生流体诱发振动的前提下，尽量选择高的流速。 （2）提高平均温差。对于无相变的流体，尽量采用接近逆流的传热方式。因为这样不仅可提高平均温差，还有助于减少结构中的温差应力。在允许的条件时，可提高热流体的进口温度或降低冷流体的进口温度。 （3）妥善布置传热面。例如在管壳式换热器中，采用合适的管间距或排列方式，不仅可以加大单位空间内的传热面积，还可以改善流体的流动特性。错列管束的传热方式比并列管束的好。如果换热器中的一侧有相变，另一侧流体为气相，可在气相一侧的传热面上加翅片以增大传热面积，更有利于热量的传递。 2.安全可靠 换热器是压力容器，在进行强度、刚度、温差应力以及疲劳寿命计算时，应遵照我国钢制石油化工压力容器设计规定与钢制管壳式换热器设计规定等有关规定与标准。这对保证设备的安全可靠起着重要的作用。 3.有利于安装、操作与维修 直立设备的安装费往往低于水平或倾斜的设备。设备与部件应便于运输与装拆，在厂房移动时不会受到楼梯、梁、柱的妨碍，根据需要可添置气、液排放口，检查孔与敷设保温层。 4.经济合理 评价换热器的最终指标是：在一定的时间内（通常为1年）固定费用（设备的购置费、安装费等）与操作费（动力费、清洗费、维修费等）的总和为最小。在设计或选型时，如果有几种换热器都能完成生产任务的需要，这一指标尤为重要。 动力消耗与流速的平方成正比，而流速的提高又有利于传热，因此存在一最适宜的流速。 传热面上垢层的产生和增厚，使传热系数不断降低，传热量随之而减少，故有必要停止操作进行清洗。在清洗时不仅无法传递热量，还要支付清洗费，这部分费用必须从清洗后传热条件的改善得到补偿，因此存在一最适宜的运行周期。 严格地讲，如果孤立地仅从换热器本身来进行经济核算以确定适宜的操作条件与适宜的尺寸是不够全面的，应以整个系统中全部设备为对象进行经济核算或设备的优化。但要解决这样的问题难度很大，当影响换热器的各项因素改变后对整个系统的效益关系影响不大时，按照上述观点单独地对换热器进行经济核算仍然是可行的。一、确定设计方案1.1选定换热器类型 管壳式换热器又称列管式换热器，是一种通用的标准换热设备，它具有结构简单，坚固耐用，造价低廉，用材广泛，清洗方便，适应性强等优点，应用最为广泛。管壳式换热器根据结构特点分为以下几种： （1）固定管板式换热器 固定管板式换热器两端的管板与壳体连在一起，这类换热器结构简单，价格低廉，但管外清洗困难，宜处理两流体温差小于50且壳方流体较清洁及不易结垢的物料。 带有膨胀节的固定管板式换热器，其膨胀节的弹性变形可减小温差应力，这种补偿方法适用于两流体温差小于70且壳方流体压强不高于600Kpa的情况。 （2）浮头式换热器 浮头式换热器的管板有一个不与外壳连接，该端被称为浮头，管束连同浮头可以自由伸缩，而与外壳的膨胀无关。浮头式换热器的管束可以拉出，便于清洗和检修，适用于两流体温差较大的各种物料的换热，应用极为普遍，但结构复杂，造价高。 （3）填料涵式换热器 填料涵式换热器管束一端可以自由膨胀，与浮头式换热器相比，结构简单，造价低，但壳程流体有外漏的可能性，因此壳程不能处理易燃，易爆的流体。 两流体温的变化情况：热流体（丙醇）进口温度80，出口温度35；冷流体（冷却水）进口温度20，预设出口温度为30。 两流体的定性温度如下： Tm=(80+35)/2=57.5 tm=(20+30)/2=25 两流体的温度差Tm- tm=57.5-25=32.5 (<50) 可选用固定管板式换热器，用循环冷却水冷却，即使冬夏季操作时，其进出口温度会有所改变，但是该换热器的管壁温度和壳体温度之差也不会达到50，因此不需要温度补偿。 通常管板式换热器具有换热效率高,热损失小；占地面积小，重量轻；污垢系数低；检修、清洗方便； 产品适用面广等优点。1.2选定流体流动空间及流速 通过两物流的操作压力看，应使煤油走管程，循环冷却水走壳程。但由于水的体积流量几乎是煤油的3倍，而且黏度又比煤油小，加之对清洁性，设备安全性等多方面综合考虑，应使循环水走管程，丙醇走壳程。 结合两种物料的相关物性、设备安全性和经济性考虑，选用的较高级冷拔碳钢管，初定管内流速1.10m/s。二、确定物性数据查化工原理附录和化工工艺算图手册，得量流体在定性温度下的物性数据如下表：两流体在定性温度下的物性数据物性流体定性温度/ 密度/(kg/m3)粘度/mPa·s比热容/kJ/(kg·)热导率/W/(m·)丙醇冷却水57.525776.5996.951.140.89372.714.17850.1520.6085三、估算传热面积3.1计算热负荷（热流量或传热速率） 由处理量和处理要求得3.2计算冷却水用量忽略热损失，则用水量为3.3计算逆流平均温度差逆流温差3.4初选总传热系数K查传热手册，参考总传热系数的大致范围，现假设K=400W/(m2·)。3.5估算传热面积考虑15%的面积裕度，四、工艺结构尺寸4.1管径和管内流速前面已经选定，管径为 ，管内流速 =1.10m/s。4.2管程数和传热管数管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数按单程管计算所需的传热管长度L按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。根据本设计实际情况，取传热管长，则该换热器的管程数为传热管的总根数4.3平均传热温差校正及壳程数 假设为单壳程，查换热器的平均温度差校正系数图得：平均传热温差由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳，程合适。4.4传热管排列和分程方法(1)换热管布置 常用的换热管规格有19×2 mm、25×2 mm(1Crl8Ni9Ti)、25×2.5 mm(碳钢10)。小直径的管子可以承受更大的压力，而且管壁较薄；同时，对于相同的壳径，可排列较多的管子，因此单位体积的传热面积更大，单位传热面积的金属耗量更少。换热管管板上的排列方式有正方形直列（A）、正方形错列（B）、三角形直列（C）、三角形错列（D）和同心圆排列（E）分别如下图所示。 （A） （B）（C）  （D） （E）（2）管间距正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列；浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。综合分析，采用组合排列，即每层内按正三角形排列，隔板两侧按正方形排列。取管心距则（也可以由查表得）隔板中心到其最近一排管中心的距离 ：按净空不小于6mm的原则确定，则分程隔板两侧相邻管排之间的管心距4.5壳体内径采用四管程结构，取管板利用效率 ，则壳体内径圆整取。4.6折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为。取折流板间距为。则折流板数折流板圆缺水平面安装。4.7其它附件拉杆直径为 ，数量不少于10根。壳程入口应设置防冲挡板。4.8接管壳程流体（丙醇）进出口接管 取接管内流体流速为1.3m/s，则接管内径取标准管径为108mmX6mm。管程流体（循环水）进出口接管 取接管内循环水的流速为2.5m/s，则接管内径取标准管径为127mmX12mm。五、换热器核算5.1传热能力核算（1）壳程对流传热系数 对于圆缺形折流板，可采用克恩（Ken）法公式采用正三角形排列方式，按如下公式求得当量直径为壳程流通截面积壳程流体流速、雷诺数及普朗特数分别为（2）管内表面传热系数管程流体流通截面积管程流体流速、雷诺数及普朗特数分别为故采用下式计算 （3）污垢热阻和管壁热阻 管外侧污垢热阻：查污垢经验数据取 Rs0=0.0004 m2·/W 管内侧污垢热阻：查污垢经验数据取Rsi=0.0006 m2·/W 管壁热阻按碳钢在该条件下的热导率为45W/(m·)。（4)总传热系数 与初始时假设所取总传热系数 相当接近。（5）传热面积理论传热面积该换热器的实际传热面积面积裕度为换热面积裕度合适，能够满足设计要求。5.2壁温核算因为管壁很薄，而且壁热阻很小，管壁壁温按下式计算：取两侧污垢热阻为零计算壁温，得传热管平均壁温：壳体平均壁温，近似取壳程流体的平均温度，即57.5。壳体平均壁温与传热管平均壁温之差：。所设定的固定管板式换热器成立。5.3换热器内流体的流动阻力（1）管程流动阻力取换热管粗糙度为0.01mm，则，而，查图得，又有流速，密度，所以： 对的管子有，且，（2）壳程流动阻力流体流经管束的阻力 式中，排列方式为正三角形排列时 F=0.5；当Re>500时，；。折流板间距 。折流板数 ,流体流经折流板缺口的阻力该换热器的压降在合理的范围内，所以设计合理。六、换热器主要结构尺寸和计算结果一览表换热器主要工艺结构参数和设计结果一览表参 数管 程壳 程流率/(kg/h)7296225000温度（进/出）/20/3080/35压力/MPa0.20.15物性参数定性温度/2557.5密度/(kg/m3)996.95776.5比热容/kJ/(kg·)4.17852.71粘度/mPa·s0.89371.14热导率/W/(m·)0.60850.152普朗特数6.13720.325设备结构参数型式管板式台数1壳体内径/mm500壳程数1管子规格25mm×2.5mm管心距/mm32管长/mm10000管子排列正三角形管子数目118折流板数/快65传热面积/m291.7折流板距/mm150管程数2材质钢板主演计算结果管 程壳 程流速/(m/s)1.10.559传热膜系数/W/(m2·)4698.61020.74污垢热阻/(m2·/W)0.00060.0004阻力损失/MPa0.03120.062热负荷/kW846.875传热温差/27.5传热系数/W/(m2·)407裕度/%14.67七、符号说明 7.1英文 流通面积，； 管壁厚度，； 定压质量热容，；换热管直径，；换热器壳径，； 范宁摩擦系数； 校正系数； 总传热系数，； 管程长度，； 换热管长度，； 管数； 程数； 压力，； 平均传热温差校正系数； 传热速率（热负荷），； 平均传热温差校正系数； 垢阻系数，； 传热面积，； 管中心距，； 冷流体温度，； 温差，； 热流体温度，； 流速，； B折流挡板间距，。 7.2希文 无相变对流传热系数，； 差分算符； 管板利用率； 管壁导热系数； 摩擦系数； 黏度，； 密度，； 求和算符； 校正系数。 7.3无因次数群 ，普朗特数（）； ，雷诺数（）。八、 参考文献1 化工原理天津大学化工原理教研室编 天津：天津大学出版社. （1999）2 换热器秦叔经、叶文邦等 ，化学工业出版社（2003）3 化工原理（第三版）上、下册谭天恩、窦梅、周明华等，化学工业出版社（2006）4 化工过程及设备设计华南工学院化工原理教研室（1987）5 化工原理课程设计贾绍义等，天津大学出版社（2003）.6 化工单元过程及设备课程设计 第二版 匡国柱 史启才主编 化学工业出版社7 化工原理上 第三版 陈敏恒 方图南等编 化学工业出版社8 化工设备机械基础课程设计指导书 蔡纪宁 张秋翔 编 化学工业出版社9 传热学 第四版 杨世铭 陶文铨 编 高等教育出版社九、后记 化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。 在换热器的设计过程中,我感觉我的理论运用于实际的能力得到了提升，主要有以下几点： (1)掌握了查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力； (2)树立了既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力； (3)培养了迅速准确的进行工程计算的能力； (4)学会了用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。 从设计结果可看出，若要保持总传热系数，温度越大、换热管数越多，折流板数越多、壳径越大，这主要是因为煤油的出口温度增高，总的传热温差下降，所以换热面积要增大，才能保证Q和K.因此，换热器尺寸增大，金属材料消耗量相应增大.通过这个设计，我们可以知道，为提高传热效率，降低经济投入，设计参数的选择十分重要。附录名称指标壳程工作介质丙醇操作温度80/35操作压力0.15MPa管程工作介质循环冷却水操作温度20/30操作压力0.2MPa序号接管名称公称规格连接方式1丙醇入口108×6.0凹凸法兰2丙醇出口108×6.0凹凸法兰3冷却水入口 127×12.0凹凸法兰4冷却水出口 127×12.0凹凸法兰参 数管 程壳 程流率/(kg/h)7296225000温度（进/出）/20/3080/35压力/MPa0.20.15物性参数定性温度/2557.5密度/(kg/m3)996.95776.5比热容/kJ/(kg·)4.17852.71粘度/mPa·s0.89371.14热导率/W/(m·)0.60850.152普朗特数6.13720.325设备结构参数型式管板式台数1壳体内径/mm500壳程数1管子规格25mm×2.5mm管心距/mm32管长/mm10000管子排列正三角形管子数目118折流板数/快65传热面积/m291.7折流板距/mm150管程数2材质钢板主演计算结果管 程壳 程流速/(m/s)1.10.559传热膜系数/W/(m2·)4698.61020.74污垢热阻/(m2·/W)0.00060.0004阻力损失/MPa0.03120.0620热负荷/kW846.875传热温差/27.5传热系数/W/(m2·)407裕度/%14.67