附录：计算结果汇总表.doc

附录：计算结果汇总表一、 原料性质和产品产率数据汇总表1、原料组成4、产品产率mVGO84.38轻油66.91VR/AR15.62/0干气5.35其它0焦炭6.752、原料性质损失0.02D4205、焦炭产率校正CCR焦炭中硫（对原料）UOP K硫取代碳（对原料）H m12.56焦炭中氮（对原料）S m0.583氮对焦影响校正N m校正的焦产率3、转化率m64.74二、 氢平衡计算汇总表氢含量 氢分布（原料油100）原料油12.82原料油干气16.47干气7.3液化气15.34液化气14.33汽油13.51汽油38.65柴油10.71柴油34.02油浆油浆焦炭（计算值）7.45焦炭4.0损失（采用值）损失平衡计算误差100（入出）/出+1.73三、 硫、氮元素平衡计算数据汇总表硫含量氮含量原料油0.583原料油汽油0.0987汽油柴油柴油油浆油浆焦炭（差值计算）1.31硫分布 原料100氮分布 原料100硫化氢（气态）48.5液体产品硫化氢（水相）4.84焦+气+水液体产品37.17焦炭（烟气分析）9.49合计四、 热平衡及反应热计算汇总表焦炭燃烧热/MW21.172反应热计算值（kj/kg）再生部分热平衡（焦燃热100）热平衡法273.66主风、蒸汽、焦升温热29.186燃烧热法散热9.53分子膨胀法取热13.72温度/°C给催化剂热42.33提升管出口510反应部分热平衡（给剂热100）沉降器油气出口507进料升温汽化热78.59汽提段出口500散热6.98再生器烟气出口715反应热20.85五、催化剂循环量计算汇总表热平衡法炭差法供反应器热/MW8.9451烧碳量/kg/h1792吸附热/MW1.105待生剂含碳/1.26再生温度/°C701再生剂含碳/0.22提升管出口温度/°C510循环量/t/h172.26汽提段出口温度/°C500循环量（无吸热）/t/h140.76循环量（有吸热）/t/h122.46六、 反应再生部分催化剂密度分布数据汇总表再生密相密度kg/m3反应部分密度kg/m3密相210214稀相4.7稀相1516汽提段485.7再生斜管347待生斜管615.9七、 滑落系数计算数据汇总表基本参数分项压降计算值Pa提升管尺寸（D/L）m0.60.65/21Pgf118.97气体线速（入/出口）m/s6.05/12.59Pgh685.314气体平均密度kg/m33.33Pga131.82颗粒出口线速m/s10.7Psa1558.1颗粒密度kg/m31700Psf775.44颗粒质量速度kg/(m2*s)160.96垂直段压降12043水平段Psh8773.36提升管催化剂平均密度kg/m342.63平均滑落系数2.6催化剂平均线速m/s3.77平均滑移速度m/s6.15八、 外取热器数据汇总表型式下流式外取热器上游床层净压kPa热负荷MW3.3取热器净压kPa11.6产汽量t/h6.5斜管推动力kPa35产汽压力Mpa0.8下游压力kPa11催化剂入口温度°C701下游床层净压kPa10催化剂出口温度°C624滑阀压降kPa39取热器上部温度°C591流化风流量Nm3/h725取热器中部温度°C668取热器藏量t0.7取热器下部温度°C614催化剂循环量t/h143上游压力kPa11九、 提升管反应工程经验数模计算数据汇总表处理量t/h28.6提升管入口混合温度539原料油VGO/VR提升管出口压力Mpa0.23转化率54.18剂油比4.85回炼比0.1948空速 t/（t*h） 126.22CA 新鲜进料16.0催化剂停留时间s5.57 回炼原料有关无因次参数计算值NB 新鲜进料0.08Ft1.12 回炼原料Fct1.55催化剂活性63Fop0.867再生剂含碳0.22X1.182提升管出口温度510Fu0.788十、 汽油柴油性质数据汇总表原料油硫含量0.96汽油氢含量13.46汽油硫含量0.084RON91.2汽油硫占原料百分率3.1MON79.1终止剂用量关联式误差汽油干点185硫含量21.74原料油密度RON0.9296汽油密度0.7244MON0.94催化剂牌号柴油密度0.8723汽油烯烃（荧光法）柴油芳烃汽油族组成（色谱）柴油十六烷值38.8烷烃烯烃环烷烃芳烃十一、 产品选择性、汽提效率和热裂化程度数据汇总表产品选择性（细物料）汽提效率转化率54.18汽提段温度499汽油产率31.36蒸汽量kg/t催化剂3.375汽油选择性48.44携带油气量kg/t催化剂9.1683焦炭产率6.75油气/蒸汽分子比0.48896焦炭选择性10.43理论板数热裂化程度汽提效率计算值77.42（C1+C2）/iC4 1.1018可汽提焦1.199C4/（C3+C4） 0.5507经过沉降器稀相空间的油气4.88经过沉降器稀相的停留时间s25.02FH0.299值7.487热转化率计算值3.9十二、 单器湍动床再生数据汇总表烧焦负荷t/h1.94催化剂藏量t13.3烧碳负荷t/h1.79平均氧分压Mpa0.023顶部压力Mpa0.208消碳反应速度常数103kg（t*Mpa*h）-1169.7密相温度701CBI（动力学控制颗粒全混）kg/（t*h） 869.504稀密相温差11CBI（实测）116.67表观气速m/s稀相带出颗粒量t/h312.5密相密度kg/m3255-249床层取热量MW2.9气体入口含氧催化剂入口结构管状（主风分布管上）烟气出口含氧5.1催化剂出口结构溢流口催化剂入口含碳1.26催化剂类型USY催化剂出口含碳0.2十三、催化剂应用工程数据汇总表催化剂牌号再生旋分器一级dc50m3.0新剂活性85再生旋分器二级dc50m2.6平衡剂活性63.3再生旋分器一级E193.6催化剂单耗（干基）1.12再生旋分器二级E284.7系统总藏量35.4再生旋分器一级入口浓度kg/m315催化剂置换速率0.021浓度校正后E1c99.17按一级失活反应的失活速率常数0.0123浓度校正后E2c99.09再生温度701总效率E1cE2c 99.9924平衡剂V/Ni1800/2400平衡剂20m2.0平衡剂20-40m36.8（分析误差）平衡剂40-80m44.5