点检理论.doc

设备管理指导思想：以八钢公司整体战略思想为依托，依靠宝分公司设备管理的技术支持，建立八钢公司整体效率、效益最优的适应八钢设备管理需要的设备管理体系，以八钢公司战略经营目标的实现，形成强有力的设备基础支撑。管理目标：完善全生命周期管理，充份发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，体改设备综合效率。设备管理体系的设计原则：1：结构管理扁平，机构简约，运行高效、控制闭环。2：集中一贯与分级管理相结合。3：区域管理中心下移。4：集中管理、功能强化。5：基层设备管理组织结构优化。6：设备管理信息系统的支撑。设备工程部检修管理室的主要职责：1：负责公司检修方针、策略的策划和管理目标、方针的制定。设备“四修”的管理。负责公司设备事故预案的管理，公司及设备事故预案的编制，督导、审核、汇总各分公司级、分厂作业区级设备事故预案。负责公司设备系统的风险管理。2：负责公司设备定（年）修模型的设定和优化，负责定（年）修计划的编制和管理。负责公司设备定（年）修计划实施的协调、跟踪、检查落实和总结分析和模型的不断优化。3：负责公司检修资源配置和检修协理队伍的引进、管理、考评。承担维修技术的支撑。负责检修工程合同的执行和检修供应商的评价。负责维修作业标准体系的建设。4：负责公司设备管制控制中心的日常业务。地区室点检作业区的职责：负责本区域设备点检、润滑、定修工作的执行。负责本区域生产设备状态的监控和异常情况的处理。负责本区域点检信息的登录。负责本区域备件、材料计划的申报和管理。负责本区域点检计划的编制，监督、指导岗位操作工开展日常点检按计划开展专业点检。负责本区域日、定、年检修计划编制，根据计划组织检修项目的实施，做好设备检修前的确认、准备工作，跟踪控制检修质量，检修结束后进行验收，并对检修方的6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）工作进行检查。负责本区域设备故障（事故）处理及及时上报。负责本区域各类维修实绩的登录工作，确保设备管理系统中各类数据的完整、及时与准确。负责本区域设备状态信息的收集，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。配合或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作。负责本区域故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。设备管理体系与制度构架的特点：1：设备集中一贯的管理。2;四个组织层次对应四个管理层次。点检定修制的特点：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修值。点检定修制的十大特点：1：坚持预防为主的指导思想。以防为主，最大限度的减少设备事故和故障的发生。2：建立完整的维修标准体系。维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。3：建立以点检为核心的管理体制，强调击沉基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。4：管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。5：突出为生产服务的观念。每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。6：实行全员管理。参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。7：采用PDCA工作方法。即计划、实施、分析、改进，形成闭环管理。8：坚持安全第一。实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。9：推行设备倾向管理。通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过修与欠修。10：员工技能的多样化。员工及能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。TPM管理：即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM的五大支柱：1：最高的设备综合效率（OEE）。2：设备终生全系统的预防维修。3：所有部门都参加。4：从最高管理层到基层人员全体参加。5：实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。TPM的三个全：全员、全系统、全效率。其关系为：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。TPM的最终目的：减少企业再生产过程中的八大损失（停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损失、产量损失、能量损失。TPM的内容：1：以创造生产系统总和效率化的极限企业体制为目标。2：以生产系统的寿命周期为对象，以现场现物为基础，争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，营造绿色工厂。3：从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合。4：通过小团队活动推进。5：从最高领导到生产一线员工全员参加。设备点检制的定义：设备点检制是一种一点见为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理（TPM）的一种综合性的基本制度。设备点检制的特点：1：生产操作人员参加日常设备点检维护。2：有一支专业从事点建工作的点检员队伍。3：有一套推进工作的科学的组织体制。4：有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5：操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6：推行以作业长制为中心的基层管理方式。设备点检制：就是以点检为核心的设备维修管理体制。这种体制点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位。点检人员是设备维修的责任者和管理者。点检人员的任务：对其管区设备负全权责任，严格按标准进行点检，编制和修订点检计划，编制检修计划，做好检修工程管理，编制材料计划及维修费用预算要求，以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。“三位一体”制：运行人员的日常点检，专业人员的定期点检和专业技术人员的精密点检相结合，三方人员对同一设备进行系统的维护、诊断和修理。专职点检员的工作职责：1：在信息系统中或其他介质中对物资编码、点检标准、给油脂标准、维修技术标准（专用）、维修作业标准等基础资料进行维护。根据设备状态向管理专工或作业长提出上述基础资料修改、新增、删除的申请。2：根据点检标准合理安排点检计划，并每日按计划认真进行点检作业。对岗位操作工、设备运行人员进行点检维修业务的指导，有权进行督促和检查，每天须查询岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，有问题时要查明情况并及时进行处理。3：根据点检结果和点检周期合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目的施工管理，并与生产方、检修方做好设备检修前的确认、准备工作，对检修质量进行跟踪和过程控制。检修结束后应对检修方的6S（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全）工作进行检查。4：设备故障处理要及时，措施得当。5：做好各类点检、维修实绩的登录工作，确保设备管理系统中各类数据的完整、及时与正确。6：搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。根据设备状态对不同的设备采取不同的维修方式。7：配合或参与设备的精密点检并负责所辖设备的状态受控点工作。8：根据设备管理系统中的记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。专职点检员上岗要求：1：知识能力结构，具有高中及以上学历，具有本工种技师及以上职业技能等级证书，或者具有本专业初级职称以上资格证书。2：资质要求：专职点检员资格经考核确认后持证上岗，且每四年对其资格进行复审。3：专职点检员的资格确认考核的专业范围：机械、电气、仪表、液压其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。点检的定义：为了维持生产设备的原有性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。点检管理的要素：1：制定标准。2：编制点检计划。3：编制点检路线。4：点检实施。5：点检实绩管理。点检管理的十二个环节：1：定点2：定期3：定法4：定人5：定标6：点检实施7：检查8：记录9：分析10：处理11：评价12：改进点检管理五要素：1：定人2：定点3：定周期4：定法5：定标点检分类：按种类分：良否点检 倾向点检按方法分：解体检查 非解体检查按周期分：日常点检 定期点检 精密点检点检部位和项目：指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动部分，与原材料接触的部分、能源介质腐蚀的部分、荷载承重的部分，电气绝缘部分等。点检内容十大要素：压力、流量、温度泄露、异音、振动、给油状态、磨损、松弛、裂纹（腐蚀）点检的类别：检查、补油、换油、化验油、清扫。决定点检周期的因素和前提：1：设备作业率2：使用条件3：润滑情况4：工作环境5：对生产影响6：使用实绩7：设备制造厂家推荐值点检实施方：1：点检员独立实施2：生产操作方或运行方独立实施3：检修方利用检修实施、检测或三电人员实施的精密点检。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准和定量标准。点检区域划分的原则：1：以开展点检作业方便、点检作业路线最短、点检作业中的时间最少为主。2：有利于开展设备管理业务，计划修理量、备件更换量要适中。不要把区域划得过大或过小，以利于点检横向关系的协调。点检计划：是指点检人员实施点检作业的计划，由点检人员在点检作业前根据点检标准进行编制，作为日常点检和定期点检的标准化作业的内容。点检计划编制的依据：点检计划的编制是专职点检员的首要工作。虽然点检工作的对象设备是不变的，但随着生产的不断进行，设备状态在不断变化，重点的劣化部位也在变化，所以，点检的项目、周期、方法等也要跟着变化。点检计划的分类：1：日常点检计划2：定期点检计划3：长期点检计划4：精密点检计划点检路线图的原则与目的：原则：最短的点检路线。目的：安全、高效、防止漏检。专职点检员对点检过程中发现的问题要了解清楚五个方面：1：在什么时间、什么地方发生的2：什么设备、零部件发生了什么问题3：什么原因引起的4：什么人在操作5：什么人发现的。点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料它包括实绩内容和实绩分析两部分。点检台帐分为：基础类 实施类 标准类 实绩类 计划类 管理类点检标准化作业的含义:点检标准化作业是使点检员能够依据标准化规范化的点建工作程序,认真执行,并实施点检作业与管理,以切实把握设备的运行状态,制定切实可行的维修计划,防止设备的欠修与过修,降低维修成本,提高检修效率与经济效益.设备管理例会的主要内容:1:当月工作概况2:下月主要工作3:主作业线故障4:主要故障,主要设备异常与处理对策5:检修项目实绩6:主要检修工程项目7:维修费用实绩8:吨钢维修费用9:TPM业务联络10:比较突出需要专门汇报的问题定修:是根据设备预防维修的原则,通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上,按照严格的检修周期检修时间检修负荷,安排连续生产系统设备的定期检修.其特点是:停机时间短,生产物流能源介质损失少修理负荷均匀受控检修效率高检修成本经济. 定修定义:凡必须在主作业线停产条件下进行的对主作业线生产有重大影响的设备计划检修称为定修.年修的定义:年修实质上是定修时间的延长,其周期一般在一年或一年以上,因此可视为顶修的一种特例.其特点为:涉及的物流面广,作业线长,项目集中,组织难度和规模大,投入人员多,计划性强等.日修的定义:饭不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修称日修.日修又可分为两类:辅助作业线设备进行的集中日修和一般设备的正常日修.执行定修应具备的条件:1:有科学的定修模型和精确的定修计划.2:推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度.3”有一套较完整的维修标准体系和性质有效地检修制度4:有明晰的点检检修与生产三方业务分工协议.5:有完善有效地定修工程标准化管理方式6:定修管理上采用PDCA工作方法,使定修管理不断得到修正提高完善与优化7:有相应的检修管理体制和组织机构,来系统推进计划定修的特点:定修不同于原来国内沿用的大中小修.顶修充分体现了一点见为核心的设备维修管理体制.定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度,采用相关手段对设备劣化倾向检测后,进行预防性维修.以战略合作伙伴式的检修服务供应商队伍为检修基本力量.追求定修停机检修计划时间的命中精度(一般允许误差5%),实行”计划值”管理方式.定修计划的制定调整、实施和管理按照定修计划执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产经营计划，一般情况下不得随意变动。顶修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少了计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理，有助于设备的改善、改造，有利于修理方案的研究，有助于新技术的开发和应用。定修制：就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，其核心内容是定修模型。定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。检修项目确立的条件：检修项目在确定前，首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能确立。项目规范委托：通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前一周，年修为施工前2个月，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。标准会议制度：按要求在定修前、后由区域设备管理工程师主持召开点检、检修、生产三方参加的定修平衡会、总结会。安全管理标准化：通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。定修实施管理：定修实施中实行以设备方为主，检修、生产放参加的管理方式，互相协调配合。年修工程的进行与定修工程的标准化管理程序基本相似，只是参与的人更多，管理的内容更全面。定修管理的目标：1：按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。2：合理、精确地制定定修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损失和能源损失。3：通过对定修的科学、标准化程序管理，充分提高实际检修工时利用率。因此，有计划的组织设备检修可以提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必需的全部检修工作量。定修模型的定义：公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数、工日）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型设定依据：1：公司的经营方针和经营规划2：公司设备维修方针和维修策略3：设备前期的运行状态与模型运作实绩4：生产物流、能源介质和检修人力资源平衡5：国内外同类企业的管理水平定修模型设定注意事项：1：要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，交货及时，能源损失最少。2：周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况，时间设定要符合主控项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。3：确立检修项目要在符合管理要求的前提下严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。4：投入检修的人员书要安排合理，配置的人数应符合在规定时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。定修模型设定值追求的目标是确保设备运行状态稳定的前提下，定修周期逐步得到延长，定修的时间逐步缩短，检修效率得到提高，参与检修的人员也呈下降趋势。定修模型的运作方式：1：在公司编制下一年度生产经营计划前两个月由下发通知，布置定修模型设定工作及要求。2：各单位按设定的指导思想和公司经营规划，结合设备运行实绩，组织人员研讨，提出定修模型设定依据及需求。3：设备工程部核定检修负荷人数，结合生产组织需要编制主作业线定修模型设定总表报主管部长，由主管部长组织生产单位和制造管理部、能源中心、销售部对设定总表（草案）共同研讨，修改完善后，将定修模型设定总表或说明报公司领导审批。4：按公司领导批示要求，再次修改完善后，将最终审定的定修模型设定总表交设备工程审核签字，并经销售部、财务部主管领导会签后纳入公司年度生产经营计划并下达执行。5：模型确定后，结合年度生产经营计划，按5%松紧度给定各主作业线年度检修计划值，纳入公司年度计划并下达执行。定修模型的作用：1：体现了八钢公司先进的设备检修形式。2：均衡检修力量，大大提高检修效率。3：模型可以作为计划值管理的对象，并可以经行平衡调整。定修模型可以对设备的检修停机时间按生产计划需求进行迅速调整平衡，认可做到按周期、检修时间及检修负荷人数组织定修，从而实现计划制管理的有效性。4：定修模型和计划值可为公司原料、生产、运输、能源、按环等计划编制提供依据。检修计划值：由公司根据定修模型设定对各主作业线给定的年度、季度、月度停产检修的时间。检修计划值是公司计划体系的一个组成部分和设备检修管理的一项基准，由设备工程专业归口管理。定修计划：为维持和提高生产工序设备的性能和开动率，保障设备运行稳定，以检修模型和计划值为基础进行编制的各主作业线设备定修必须停产检修时间和按周期决定的修理日期，包括有关事项说明，并反映工序检修组合等要求的计划，称为定修计划。定修计划是控制设备计划停机，有效实施检修的一种管理手段，它是定修模型在计划管理中的具体化。定修计划按所反映的时间长短分为：长期定修计划、年度定修计划、季度定修计划和月度定修计划。定修计划表：由作业线设备名称、检修类别（定修与年修）定修模型、定修日期、定修的周期和停机修理时间及备注等要素编制而成的计划表称为定修计划表。随定修模型一同编制的计划为年度计划，年度计划确立后编制季度计划，季度计划确立后编制月度定修计划。编制定修计划的基本原则：1：充分有效原则2：经济合理原则3：统筹安排原则4：有利于生产运营和市场营销原则。定修计划编制的具体要求：1：充分掌握设备实际状况及生产计划的执行状况，将生产和设备二者有机结合。2：设备定修停机时间的确定，在相对符合设备检修周期的情况下，必须兼顾生产平衡，以充分满足生产物料协调和能源平衡作为前提，避免造成原材料和能源浪费。3：在提交定修计划需求的同时要制定备件、资材需要计划，并保证备件、资材在定修前一周（年修前一月）到达现场。4：编制内容中的定修时间和周期，正常情况下不得超过维修计划值及定修模型的规定。5：凡在同一主作业线上的设备由几个设备单位分管时，则在编制定修计划时应由主体设备单位负责协调，将最终意见保设备工程部。6：凡影响两条以上（含两条）主作业线生产的能源动力设备计划检修需求，由能源中心负责协调后向设备工程部申请，纳入公司定修计划管理。7：均衡检修符合。在编制检修计划时，尽量避免定修和年修的高峰重叠，降低检修负荷，减少施工力量组织难度。长期定修计划：是检修计划管理工作的一项重要内容，由设备工程部根据物流平和原则和公司总体发展的编制精神编制上报，作为公司长期发展规划的内容。长期定修计划的期限一般为3-6年。月度定（年）修计划编制注意事项：1：月定修实施日程及计划检修时间与定修模型相差不宜过大。总时间要力求保持接近，否则将影响生产计划的执行。2：尽可能避免月度中定修与年修重叠，造成维修负荷过分集中。3：不易大幅度改变定修周期。4：月度定修计划要充分得到相关管理部门的确认。5：定修计划必须在设备状态和技术状况受控，倾向管理有效的前提下，保证计划检修的准确性、可靠性。6：因生产组织、物流、能介平衡和维修管理等需求，生产单位提出变更申请，定修计划的实施可作适当变更。定修计划的变更管理：月度定修计划确立后，不得随意变更，擅自变更的视作非计划停机。2：定案后的定修计划，如因生产组织、设备状态、能源介质和检修力量平衡等原因需要变更计划的，地区设备室至少提前三天向设备工程部检管室提出书面申请。3：设备工程部对申请内容进行审核。如需变更，则由设备工程部检管室与制造管理部、销售部、能源中心和主承修单位协调平衡，下发变更通知。定修实绩管理：是定修管理总体业务中不可缺少的一个主要组成部分，是定修管理PDCA工作方法中的一个重要环节，通过实绩管理不断总结经验，积累设备检修数据资料，经汇总整理综合分析，作为改进完善定修管理方式，提高定修模型水平提高效率的根据。定修实绩数据来源于生产单位设备方的汇总和检修单位正确的信息反馈，经过对实绩结果和综合积累的数据资料进行分析判断，提出设备改善改进方案。检修管理体系的主要特点是：1：坚持以点检定修制为设备维修管理模式，确保了设备状态的完好。2：检修队伍集中管理，并引入社会协作的模式，既提高了检修效率又减低了检修成本。3：大力推进检修标准化作业，建立了较为完整的维修作业标准体系，极大的规范了立项、委托、结算的管理和检修的实施，提高了检修的效率和精度。4：逐步建立完善设备管理信息系统，推进设备信息系统对设备检修进行管理，逐步提升管理效率和精度。检修组织体系：设备工程部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：1：公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。2：公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。3：检修资源的配置与管理4：检修工程合同及检修供应商的管理。5：公司检修管理工作的指导与推进。6：承担维修技术的支撑。生产单位：是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：1：负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。2：负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。3：负责辖区供应商的管理。检修单位：是检修单位的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。检修单位分为：检修中心、检修协力。检修工程管理：按检修组织、管理方式分为：日修、定修、年修、抢修工程四种。维修作业标准主要内容与功能：标准项目：是维修作业标准体系的中心，它规定了该项目的检修周期、内容、等各种规定，各个标准均根据它进行编制，每一条标准项目的检修周期、内容、等各种规定。结算基准（检修定额）结算基准用于检修项目劳动力的安排和费用结算的依据，它规定了检修项目实施所需的工种、人数的配备。安全牌标准：安全牌标准是确保检修安全的有效保障，它确定了实施该检修项目必须要挂的安全牌数量、位置和设备。检修工时工序表：检修工时工序表用于指导检修项目的实施，它明确了每一道工序所需的工种、人数、时间、主要工机具、技术要求以及作业的方法。检修记录：检修记录提供了检修所必须的遵循的技术要求和必须记录的技术数据。为确保检修质量、提供了保障。物料基准：物料基准是实施该标准该标准项目所需的备件和材料。它既利于的物料准备又为维修费用的管理创造了条件。检修计划编制：公司控制的计划（定、年修计划）定（年）修计划由设备工程部负责编制、下发。生产单位设备管理人员根据已确定的计划在定（年）修实施前组织点检方、生产方、检修方对检修项目进行最终平衡，经地区设备室审核后形成定（年）修项目计划。生产单位日修计划的编制：日修计划由生产单位各点检修作业区负责编制，日修计划采用周计划日调整的管理方式，即一周编制一次计划，编制的方法同定（年）修计划，经点检作业区平衡、审核后即可实施。检修实绩管理：点检员在检修项目完成后应立即（最晚在次日）进行施工记录和委托单的收集、整理，并完成当日检修实绩统计，检修各项记录归入设备检修档案。定（年）修完成后应立即对检修实绩进行分析、总结。定修实绩主要评级指标：1、检修延时率2、检修变更率3、定修计划项目完成率4、计划项目误差率5、定（年）修计划值管理6、定（年）修结束后设备事故率。检修资源配置的原则：1、科学、合理、先进、高效。2、满足公司设备维修需要。3、有利于检修单位各自专长的发挥和工作效率的提高。方法：1、按设备单元、检修单位的特点以及八钢公司检修高峰（系列定修）的需要，划定各定修单位承担的检修区域。2、按设备单元日修工作量设置基本检修负荷量（含：工种、人数）。3、检修负荷的总量按八钢公司检修高峰（系列定修）负荷量加上非系列定修单元最低检修负荷量。4、考虑到检修高峰负荷量大于基本检修负荷量的情况，在检修低峰时可安排一些不影响正常检修的项目进行补充（如：备件修复等离线检修），以避免或减少窝工的情况发生。检修资源的调整：根据检修实绩分析（负荷、质量、进度）及检修资源变化情况，进行检修资源配置的调整，一般在签订下年度合同时进行调整。检修队伍管理的主要内容：1、检修供应商的评价与选择2、检修工程管理推进3、检修技能管理推进4、标准化作业等基础管理推进。固定资产管理的目的及意义：固定资产是物化了的资金，是企业开展生产经营活动的物质基础，使企业的生产活动建立在良好的物质、技术基础之上，是固定资产管理的根本目的，强化固定资产的管理就是通过规范管理，确保固定资产实物的完整，防止固定资产损失或流失。妥善保管、合理使用，发挥固定资产最大的使用效率并获得最好的经济效益，对事先固定资产的保值与增值由着重要的意义。固定资产的界定：使用年限在一年以上，在使用过程中保持原来物质形态。具有独立作用的完整资产体和工程项目整体资产。主要有：房屋、构筑物、机器设备、仪器仪表 、运输设备、电子计算机、管理用具及其它。固定资产实物管理的原则：固定资产实物采用分级管理、责任到人的原则。八钢公司各子公司、控股公司、分公司、中心及机关各部室，对固定资产管理由主管领导负责、专人管理，设有分厂和作业区的单位要分级落实责任到下辖分厂、作业区的主管领导和个人。固定资产实物管理的原则：1、建账、建卡原则：使用单位必须按计算机管理的要求建立健全固定资产的全部帐卡，按月反映固定资产的变动情况。2、帐帐相符、帐物相符的原则。3、财务帐与实物帐按月核对的原则。4、固定资产帐卡物变动审批原则。以管理部门出具的批准后的有效单据为唯一单据进行变动。固定资产实物变动依据的原则：1、依据国家规定和评估机构对固定资产重新评估后，对价值进行变动。2、将固定资产的一部分拆除，部分工艺改装或技术升级后，对固定资产的价值的需要重新审定为依据。3、原记固定资产的价值有错误为依据。4、根据实际价值需要调整原来的暂估价值为依据。固定资产实物管理制度：1、是规范公司固定资产的管理基本制度。目的是确保公司固定资产实物的完整，防止财产无故损失或流失，做到妥善保管和合理使用，使其发挥最大的使用效能并获得最好的经济效益。2、设备工程部作为固定资产实物归口管理部门，推进各项相关管理业务，负责固定资产实物管理的技术支撑，各使用部门分级对固定资产实物负有“妥善保管、合理使用、精心维护、资源共享“的管理责任。固定资产实物管理制度：1、是规范公司固定资产的管理基本制度。目的是确保公司固定资产实物的完整，防止财产无故损失或流失，做到妥善保管和合理使用，使其发挥最大的使用效能并获得最好的经济效益。2、设备工程部作为固定资产实物归口管理部门，推进各项相关管理业务，负责固定资产实物管理的技术支撑，各使用部门分级对固定资产实物负有”妥善保管、合理使用、精心维护、资源共享“的管理责任。固定资产盘点管理办法：1、根据八钢公司的自身的管理方式和特点，为保证固定资产帐本，帐物、帐卡相一致的管理要求而制定。2、固定资产实物管理流程：根据管理制度与八钢公司的业务办理程序，对业务办理的基本过程疏理后规范办理业务制定。固定资产的职责与分工：1、公司决策层：审定、签发固定资产管理制度;审批固定资产权益变动方案，提出资产经营运作目标等。2、价值管理层：负责组织制（修）订制度、考评及实施权益和价格管理及折旧、评估等。3、实物综合管理：组织实物管理办法制（修）订、考评及实施，实物技术标准建立，实物异动的鉴证、盘点实施、出租、出售合同签订等。3、专业技术支撑：负责对专业固定资产技术标准的提出、申报以及已批准技术标准执行情况的检查、监督和考核，负责对本专业固定资产技术状态的鉴定，建立本专业主要固定资产的技术档案，负责办理固定资产报废等实物鉴证等。4、作业层（使用管理）：负责本部门固定资产的保管、维护、验收入账，提供闲置信息、盘库及建议。固定资产入账管理业务流程：固定资产入账分为项目固定资产验收入账和零星固定资产验收入账，由设备工程部负责组织实施实物核对、建卡资料准备、资产分割、资产明细审核，由财务部负责成本中心和资产价值的审核，并完成入账工作。固定资产变动业务流程：1、部门内发生变动，且不涉及责任中心变化时由固定资产管理员核准后在SGMIS系统中的申请变动。2、部门间发生变动，且涉及到责任中心变化时，由设备工程部或公司领导审批。在SGMIS中办理手续，设备部负责审核，财务部负责责任中心、价值的审核并作相关的财务手续。固定资产报废、闲置业务流程：1、由使用部门负责提出报废、闲置申请，并进行初步的技术鉴定，专业技术部门负责代表公司进行技术鉴定。2、设备工程部根据技术鉴定意见、再利用信息等因素进行综合审核后，分类汇总上报审批。3、资产净值在5万元一下的机、电、仪、微机、工程机械、通信、消防、生活后勤以及办公设备的闲置、报废申请，由设备工程部、财务部共同审批。4、资产净值在5万元以上的设备以及其它没有明确规定设备的闲置、报废申请均须报公司领导审批。5、设备工程部根据审批结果负责组织将闲置、报废设备进行处置，财务部负责作相应的账务处理。闲、废固定资产对外处置业务流程：1、使用部门根据报废、闲置审批结果及设备的使用状况填写可处置资源情况。2、设备工程部负责组织监督部门、财务、使用单位、专业技术部门、采购部门、销售等相关单位，按宝钢集团的相关规定提出处置方案建议，并汇总审核形成处置方案（包括处置渠道、处置价格等）报公司领导审批后组织实施处置，财务部负责处置价值管理。3、处置渠道有：直接出售、委托出售、技术贸易、出租和托管等。固定资产出租、托管业务流程：1、由使用单位根据闲置资产情况、外单位使用公司资产情况提出可出或托管的资源清单。2、由设备工程部根据资产状态和使用性质及目的等因素对资产实行出租或托管进行审定，组织相关部门起草出租合同（含租金，租金标准由财务部制订）或托管协议并组织会签，报公司领导审批后代表公司签订出租合同或托管协议。办理实物资产报废手续需要注意的几个问题：1、固定资产、发生永久或实质性损害形后，应依据下列证据认定财产损失：2、资产被淘汰、变质的经济、技术等原因的说明。3、有关技术部门的品质鉴定报告，因不可抗力原因（自然灾害、意外事故等）造成固定资产毁损、报废的，应当有相关职能部门出具的鉴定报告，如消防部门出具受灾证明，公安部门出具的事故现场处理报告，车辆报损证明，房管部门的房屋拆除证明，锅炉，电梯等安检部门的检验报告等。4、拆迁，拆除相应批准文件。5、实地观察报废、毁损的固定资产，并进行记录，拍照。报废固定资产必须具备的几个基本条件：1、设备主题结构严重损坏无法修复或经济上不值得修复改装的固定资产，2、工艺、技术改造时拆除，拆除的固定资产部分或整体已不具备的实物形态，3、拆除的设备分或整体具备完整的实物形态有使用价值，但技术落后，八钢公司范围内无法调剂使用。4、尚由使用功能，但由于技术进步，产品升级，制造厂已不生产且无备件供应，维修困难者。5、国家明确淘汰，超出固定资产使用役龄须更新的固定资产。6、已满使用年限，无继续使用价值者，闲置满两年，在八钢公司内仍无再利用者7、其他政策、法规规定的情况8、提出报告进行审批9、依据批准意见办理报废手续，作帐物少处理。10、填写报废资产处置回收统计表。11、填写可用配件拆解统计表。12、报废资产清理与残值回收上交财务。注意：未经许可，不得随意处置。备件的定义：1、备件是指用于恢复设备精度和功能所需的零部件。备件管理作为设备维修活动的重要组成部分，是保证生产设备正常运行的基础之一，其管理目的是从供应链整个系统出发，研究备件储备量与设备投资量、备件年消耗之间的关系，解决维修中要什么样的东西，要多少，什么时候要，要多少钱的问题，确定供应备件的品种项目，质量内容，数量、时间、费用、以备件拥有量满足需要量。2、备件管理是一个系统工程，涉及到从新增物资编码，计划申报，计划审批，计划采购，备件质检与入库、库存管理、备件装机使用、备件的下线修复、备件的机旁管理，备件的报废回收等一系列的内容。备件分类：1、备件的分类方法很多，其目的是使备件按类管理，条理清晰，以提高管理的效率与效益2、一般来讲，我们目前的分类有以下两种：1、按计划管理属性来分，备件一般可分为标准件、非标件。2、按使用寿命属性来分，备件一般可分为定额消耗件，计划更换件，事故件，在宝钢的备件管理中，是把轧辊单位单独划分为一类的，我们目前把轧辊也算入定额消耗件。在标准件与非标件的划分基础上，按照生产计划、零固计划、工程计划、返修件零星急件计划，小修理计划进行组合，可形成不同计划申报类型。备件管理目标：备件管理目的是从供应链整个系统出发，研究备件储备量与设备投资量、备件年消耗量之间的关系，解决维修中要什么样的东西，要多少，什么时候，要多少钱的问题，简单的说，备件管理目的的就是用最好的资金，最合理的库存储备，保证设备维修的需要，提高设备的使用的可靠性，维修性和经济性。并作到以下几点：1、把设备突发故障造成的生产停工损失减少到最低程度。2、把设备计划检修的停机时间和检修费用降低到最低程度。3、把备件库的储备资金压缩到合理供应的最低水平。备件管理工作的主要任务：1、及时有效地向维修人员提供合格的备件。为此必须建立相应的管理机构和必要的设施，并科学合理地确定备件的储备品种、储备形式和储备定额，作好备件的保管供应工作。2、重点做好关键设备维修所需备件的供应工作，企业的关键设备对产品产量和质量影响很大，因此，备件管理工作的重点首先是确保满足关键设备对维修备件的需要，保证关键设备的正常运行，尽量减少停机损失，3、做好备件使用情况的信息收集和反馈工作，备件管理和维修人员不断收集备件使用中的质量，经济信息，并及时反馈给备件技术人员，以便改进和提高备件的使用性能。在保证备件供应的前提下，尽可能减少备件的资金占用量。、影响备件管理成本的因素有：备件资金占用率和周转率，库房占用面积，管理人员数量，备件制造采购质量和价格，备件库存损失等，备件管理人员应努力做好备件的计划，生产，采购，供应，保管等工作，压缩备件资金，降低备件管理成本。备件管理工作内容：1、技术基础资料的收集与技术定额工作，备件的技术管理包括：备件型号规格和技术参数的收集整理，备件图纸的收集测绘，整理，备件图册的编制，各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制、及备件卡的编制工作。2、计划工作，备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件入库这以阶段的工作，可分为：年、季、月自制计划。外购备件的年度及分批计划，（铸、锻毛坯的需要量申请，编造计划）,备件零星采购和加工计划，备件的修复计划。备件库管理工作，1、备件库房的管理指从备件入库发出这以阶段的库存控制和管理工作，包括：备件入库时的检查、清洗、涂油防锈、包装、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全，订货点与库存量的控制，备件消耗量，资金占用额，资金周转率的统计分析和控制，备件质量信息的搜集等。2、经济核算与统计分析工作，备件的经济管理包括备件库存资金的核定，出入库账目的管理，备件的成本的审定，备件消耗统计，备件各项经济指标的统计分析等，经济管理应贯穿于备件管理的全过程，同时应根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检查备件管理工作的质量和水，总结经验，改进工作。备件使用的意义：1、当旧设备趋向老化时，可以