收发球筒计算书.doc
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：收发球筒DN500/DN400/PN40EQUIPMENT图 号：QT13-48-00DWG NO。设计单位：沈阳永业实业有限公司DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date内压圆筒校核计算单位沈阳永业实业有限公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 80.00° C外径 Do 508.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 5.32mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.70mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 245.62Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 6.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT£ 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 194.92 MPa校核条件 sT£ sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 5.81771MPa设计温度下计算应力 st = = 129.95MPastf 189.00MPa校核条件stf st结论 合格 内压斜锥壳校核计算单位 沈阳永业实业有限公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件斜锥壳简图计算压力 pc 4.00MPa设计温度 t 80.00° C 锥壳大端直径 Di 488.00mm锥壳小端直径 Dis 386.40mm锥壳半顶角 a1 11.00° 锥壳半顶角 a2 0.00° 材料名称 Q345R材料类型 板材试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00锥壳大端筒体锥壳小端筒体材料名称Q345R材料名称16Mn材料类型板材材料类型管材焊接接头系数1.00焊接接头系数1.00腐蚀裕量2.00mm腐蚀裕量2.00mm锥 壳 厚 度 计 算锥壳dr= = 5.32mm计算厚度 drdr= = 5.32mm是否加强 不需加强锥壳大端应力增强系数 Q= 锥壳加强段长度mm圆筒加强段长度mm计算厚度 drdr= = 5.68mm是否加强 需要加强锥壳小端应力增强系数 Q= 1.32锥壳加强段长度66.89mm圆筒加强段长度66.28mm压力试验时应力校核锥壳压力试验类型液压试验试验压力值PT = 1.25Pc= 6.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT£ 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下的应力sT = 174.43MPa校核条件sT£ sT校核结果 合格计 算 结 果锥壳名义厚度 10.00 mm锥壳大端名义厚度 7.00 mm锥壳小端名义厚度 10.00 mm输入厚度 10.00 mm结论 合格内压圆筒校核计算单位沈阳永业实业有限公司计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 4.00MPa设计温度 t 80.00° C外径 Do 406.40mm材料 16Mn ( 管材 )试验温度许用应力 s 181.00MPa设计温度许用应力 st 181.00MPa试验温度下屈服点 ss 320.00MPa钢板负偏差 C1 1.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 4.44mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 7.00mm名义厚度 dn = 10.00mm重量 97.76Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 6.0000 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT£ 0.90 ss = 288.00MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 171.17 MPa校核条件 sT£ sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 6.34452MPa设计温度下计算应力 st = = 114.11MPastf 181.00MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N2, 40×11.45计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°) 接管实际外伸长度 80mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 21.1mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 0.1943 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 21.1mm补强区有效宽度 B 64 mm接管有效外伸长度 h1 15.543mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 116mm2壳体多余金属面积 A1 104 mm2接管多余金属面积 A2 271mm2补强区内的焊缝面积 A3 29 mm2A1+A2+A3= 403mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N3, 233×15计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°) 接管实际外伸长度 142mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 207mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 2.3068 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 207mm补强区有效宽度 B 414 mm接管有效外伸长度 h1 55.723mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 1088mm2壳体多余金属面积 A1 510 mm2接管多余金属面积 A2 1122mm2补强区内的焊缝面积 A3 38 mm2A1+A2+A3= 1670mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N4, 76×13计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°) 接管实际外伸长度 92mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 54mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 0.5682 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 54mm补强区有效宽度 B 108 mm接管有效外伸长度 h1 26.495mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 289mm2壳体多余金属面积 A1 131 mm2接管多余金属面积 A2 521mm2补强区内的焊缝面积 A3 32 mm2A1+A2+A3= 684mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位沈阳永业实业有限公司接 管: N6, 130×15计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc4MPa设计温度80壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型Q345R板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 Di488mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t189MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角(°) 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°) 接管实际外伸长度 95mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 锻件接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 178MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 104mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.2193mm接管计算厚度t 1.1364 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9418开孔补强计算直径 d 104mm补强区有效宽度 B 208 mm接管有效外伸长度 h1 39.497mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 551mm2壳体多余金属面积 A1 254 mm2接管多余金属面积 A2 883mm2补强区内的焊缝面积 A3 38 mm2A1+A2+A3= 1174mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格
