樟树晶昊盐业公司产100万吨纯碱工程项目环境影响报告书（简本） 1.doc

江西省岩盐资源综合利用年产100万吨纯碱工程环境影响报告书（简本）建设单位：江西晶昊盐化有限公司编制单位：江西省环境保护科学研究院编制时间：二一三年一月1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点本项目位于樟树盐化工业基地内，离市中心约有13公里。地理坐标为东经115°3702"，北纬28°0106"樟树市位于江西省中部，跨赣江中游两岸，东经115°0633至115°4223，北纬27°4907至28°0915，距南昌89公里，鄱阳湖平原南缘。樟树盐化工业基地位于樟树城区东南方向约6公里，距离浙赣线樟树站约7公里，距离京九线樟树东站约3公里，距离赣江樟树码头约7公里，距离沪瑞、赣粤高速公路的胡家坊入口约10公里。距离105国道约5公里。本项目位于樟树盐化工业基地中部，西侧是基地洞庭路和晶昊公司的硝盐装置、热电装置；南侧是规划的220KV变电站和基地庐山路；东侧是基地西湖路和空地；北侧是基地武夷路和司太立公司、隆源公司。1.1.2建设项目背景樟树市具有丰富的盐业资源，发展盐化工业经济的条件得天独厚。2008年12月，江西省经贸委正式授予樟树“省级盐化工产业基地”称号，根据江西省工业发展规划，以及江西省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，樟树盐化工业基地已列为“省十一五”期间重点建设的十大产业基地之一，樟树盐化工业基地是以丰富的岩盐资源为原料，发展生产氯碱、精细化工等的省级盐产业特色工业园区。基地规划范围约14.65km2，规划了精细化工、氯碱化工、无机化工、有机化工等功能分区，着力发展烧碱、纯碱产品链，氟化工产品链，生物化工产品链。但在岩盐资源的开发过程中，由于盐矿卤井中卤水硫酸盐含量的不断增加而导致卤水不适宜直接用来生产盐，卤井逐渐成为高硫酸盐含量的含盐废井，卤水变成有待进一步开发的岩盐资源。江西晶昊盐化有限公司是2009年11月由原江西盐矿经多次改制成立的国有控股公司，是国家大型制盐生产企业，国家重点食用盐定点生产企业和国家优质精制盐出口基地。2002年5月公司被江西省委、省政府确定为江西省重要骨干企业。公司现拥有岩盐采矿许可证、食用盐生产许可证。拥有自己的采矿区，建有采供卤系统、卤水净化系统、热电站系统、盐硝联产装置、高纯度盐装置及产品包装系统，并建有铁路专用线直达生产区。公司注册资本经增资扩股后达到5.9亿元。公司经过多年的发展，拥有盐矿、制盐、自备热电厂等多方面的生产技术优势。目前已经成为樟树市乃至全省制盐骨干企业。达到了年产120万吨精制盐、8万吨无水盐硝的生产能力。为使公司整体优势得到进一步发挥，在更高起点上实现裂变发展。公司决策在符合国家产业政策要求前提下，利用樟树岩盐资源和省级盐化工业基地的优势，将公司打造成区域性供盐、供卤、供热中心，联手湖南五江集团有限公司共同出资，将产业链延伸发展到纯碱领域，建设100万吨/年纯碱装置，实现碱盐钙联合生产。1.2建设项目工程概况1.2.1主要工程内容本项目主要工程内容包括主体工程、公用辅助工程、环保工程以及生活设施等，均新建，只有热电站公用辅助工程烟囱、运煤系统、油库等均利用原有工程的（年产60万t盐硝联产工程的）。（1）主体工程：生产车间等。（2）公用辅助工程：热电站、包装及储运车间、备件仓库、给排水系统及消防、循环水系统、维修车间、液氨罐区等、输卤管线1条和回注管线1条（均约12km，采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，并排敷设）。（3）环保工程：废气处理装置、废水处理站等。（4）生活设施：综合办公楼、科研质检楼、食堂浴室等。主要建设内容见表1.2-1。表1.2-1 主要工程内容一览表工程类型工程内容新建的主要厂房车间及设备利用原设施或设备主体工程生产车间采卤及净化车间、液体盐车间、盐钙联产车间、石灰车间蒸吸车间、碳化车间、轻质碱车间、重质碱车间辅助生产及公用工程热电站2台240t/h(CFB)锅炉+2台30MW抽背机原料煤棚占地面积7920m2运煤系统利用原项目点火油库利用原项目包装及储运车间仓库8000m2，作业区2200m2，包装材料区800m2输卤及废渣泥输送管线输卤管线1条和回注管线1条（均约12km，采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，并排敷设），两根管道分别为DN550，DN250，输送能力1200m3/h备件仓库占地面积3024m2氯化钙、纯碱仓库2座供电工程利用原项目，10kV自备电站给排水系统及消防循环水系统循环水系统供水能力为5000m3/h维修车间占地面积945m2液氨罐区占地面积288m2，包括液氨泵房、液氨汽车接卸栈台等环保工程废气处理装置15套锅炉烟气脱硫除尘1套废水处理站1座烟囱利用原项目，1个（100m高、内径3.5m）灰库占地面积128m2，2个贮灰量800m3渣仓占地面积354m2，2个贮渣量500m3生活辅助设施综合办公楼占地面积1020.94m2科研质检楼占地面积1033.5m2食堂浴室占地面积2016m21.2.2氯化钙、纯碱生产工艺流程1.2.2.1氯化钙生产工艺流程（1）盐、钙蒸发结晶利用氯化钠和氯化钙在水溶液中温度不同其溶解度不同的特性，设计为盐工序和钙工序的闭式循环系统，氯化钠和氯化钙分别在该装置的两蒸发工序中结晶析出。在盐工序中氯化钠晶体不断析出，并使氯化钙不断浓缩至最大可能，但不析出。盐工序的富含氯化钙、温度较低的制盐母液进入钙工序，料液在钙工序中预热升温，不断蒸发浓缩，氯化钙结晶析出，但氯化钠不析出。（2）盐离心脱水盐工序各盐蒸发罐的盐结晶体从盐腿分效排出至盐浆桶，盐浆从盐浆桶再到至盐增稠，盐浆增稠后进双级推料式离心机进行离心脱水，散湿盐由皮带机输机送到纯碱车间为纯碱原料。（3）二水氯化钙钙工序钙蒸发罐的二水氯化钙结晶体从盐腿排出至钙浆桶，钙浆从钙浆桶再到至钙增稠器，钙浆经过过滤，滤饼于200240下干燥脱水，二水氯化钙产品进包装贮运系统计量、包装、贮存。（4）无水氯化钙钙工序钙蒸发罐的二水氯化钙结晶体从盐腿排出至钙浆桶，钙浆从钙浆桶再到至钙增稠器，增稠的液体氯化钙用压缩空气雾化后在温度为380-420的高温热空气形成混合流态化状态，在粒状氯化钙晶种的作用下得到粒状无水氯化钙产品，无水氯化钙进包装贮运系统计量、包装、贮存。1.2.2.2 纯碱生产工艺流程1.2.2.2.1 液体盐生产工艺流程用原卤泵从低硝原卤池（低硝原卤来自矿山）把原卤泵入液体盐反应沉清桶，在反应桶内加入石灰，搅拌反应后加入絮凝剂澄清，清液转液体盐桶暂存，镁泥压卤井。清液经多管式过滤系统过滤后，成为液体盐，采用间歇式批次生产。液体盐除镁反应方程式为：CaOH2OCa(OH)2MgSO4Ca(OH)2CaSO4Mg (OH)2 1.2.2.2.2工业盐生产工艺流程用原卤泵从高钙原卤池（高钙原卤来自矿山）把高钙原卤泵入高钙卤水反应沉清桶，在反应桶内加入石灰，搅拌反应后加入絮凝剂澄清，清液转高钙精卤桶暂存，钙镁泥返回矿山压卤井。高钙精卤采用间歇式批次生产，高钙精卤经蒸发结晶、离心脱水、干燥的得到工业盐。高钙精卤除镁反应方程式为：CaOH2OCa(OH)2MgSO4Ca(OH)2CaSO4Mg (OH)2CaSO42H2OCaSO4·2H2O1.2.2.2.3纯碱生产方法（1）石灰石的煅烧与石灰乳的制备石灰石加入石灰窑中采用焦炭燃烧进行煅烧，产生的CO2气经压缩机压入碳化塔；煅烧生成的石灰（CaO）进入化灰机，而后进入灰乳桶制备石灰乳。该过程的反应方程式为：CaCO3CaO+CO2 C+O2CO2 CaO+H2OCa(OH)2（2）盐水吸氨盐钙联产车间来的工业盐与液体盐车间来的液体盐在化盐桶中化成饱和盐水，饱和盐水从顶部进入吸氨塔、来自蒸氨塔的氨气及补充氨气从中部进入吸氨塔，气液在塔中逆流接触完成盐水吸氨过程。吸氨后的盐水（氨盐水）从塔底用泵送往炭化塔。该过程的反应方程式为： NH3+H2ONH4OH（3）氨盐水碳化与重碱煅烧将氨盐水从顶部注入碳化塔内，石灰窑的窑气和煅烧重碱所得的炉气经压缩机从底部送入碳化塔内，氨盐水与窑气、炉气碳化生成重碱（NaHCO3），重碱晶浆从底部排出经过滤后送往煅烧工序的煅烧炉中进行煅烧制成轻质纯碱（轻灰）。其反应方程式如下： 2NH4OH +CO2(NH4)2CO3+H2O (NH4)2CO3 +CO2+H2O2NH4HCO3NH4HCO3 +NaClNaHCO3+NH4ClNaHCO3Na2CO3+CO2+H2O（4）氨的回收 碳化工序来的母液从顶部进入蒸氨塔内，而来自石灰乳制备工序的石灰乳从底部进入蒸氨塔内，进行反应并蒸发出氨气来；氨气从顶部排出去吸氨塔，废液从底部排出送入矿山注入卤井中。其反应方程式为：2NH4Cl +Ca(OH)22NH4+ CaCl2+2H2O（5）重质碱生产从煅烧炉来的轻质碱（轻灰）用螺旋输送机送入水合机中，同时喷入软水，生成一水碳酸钠。水合机出来的一水碳酸钠晶浆经离心脱水后进入重灰煅烧炉中蒸出水分得重质碱（重灰）。其反应式为：NaCO3+H2O NaCO3·H2ONaCO3·H2O NaCO3+H2O1.2.2.2.4 纯碱生产工艺流程简述纯碱生产工艺流程主要包括：盐水、石灰、蒸吸、碳化、重灰、压缩等工序。（1）盐水工序盐水工序是制备合格的精盐水供蒸吸工序用。来自液体盐装置的液体盐流入精卤桶，由皮带输送机输送来自盐钙联产装置的散湿盐进入化盐池，用新鲜水化解。化解的盐水由泵泵入精卤罐，再由精卤泵送往蒸吸工序。（2）石灰工序 本工序是将石灰石加热分解生产石灰和窑气，窑气供碳化工序使用，石灰消化制备石灰乳供蒸馏工序使用。石灰窑系统原料石灰石和焦炭由贮运工序经皮带机分别送到石灰窑前的石灰仓和焦炭仓内，再经石灰石给料器、焦炭给料器进入计量槽，由PLC控制按比例计量的混合料倒入吊石斗，经卷扬机提升倒入石灰窑内。空气经鼓风机鼓入石灰窑底。石灰石在石灰窑内经过煅烧生成石灰和窑气。石灰从石灰窑底部出灰螺锥、经星形出灰机卸出石灰窑，溜入运灰皮带机上，再经石灰斗提升到石灰仓，窑气从石灰窑顶部出来去窑气净化系统。化灰系统石灰经石灰仓下部石灰给料器调节给料量后加入石灰机，来自蒸吸工序的冷却水（45）作为化灰水与石灰同时加入化灰机内。石灰和化灰水反应生成石灰乳，石灰乳流入灰乳转筛筛去细粒固体杂质后流入灰乳罐，再经灰乳泵送到蒸吸工序。化灰机内未消化的石灰石经化灰机尾部的筛子筛分出来，与灰乳转筛筛分出的细砂一起溜入返石皮带机，经皮带机送进返石转筛，使返石和废砂分开后溜入各自的返石仓和废砂仓中，废砂经汽车运出厂外，返石则经返石斗提机提升到与原料石灰石一起分配到各个石灰仓中。窑气净化系统从窑顶出来的含3840%CO2、温度在80140、压力为150300Pa的窑气先经过旋风除尘器除去部分粉尘后进入窑气洗涤塔，用水进一步除去粉尘并被冷却到40以下。从洗涤塔出来的窑气进入电除尘器，最终使窑气含尘量低于20mg/m3，送压缩工序。布袋除尘系统出石灰窑的石灰在运输过程中产生的石灰粉尘气体，经玻纤袋除尘器收集净化，净化后的气体达标排空，粉尘经地下杂水罐回收进化灰机。（3）蒸吸工序蒸吸是纯碱生产的一个主要生产工序，它的任务是回收过滤母液中的氨及二氧化碳，用精卤吸收从而制得生产纯碱的中间产品氨盐水，并送到碳化工序。蒸氨由煅烧工序来的热母液经热母液泵送到蒸氨塔加热段顶圈，经加热段被加灰蒸馏段上来的汽气混合气加热，母液中约90%以上的CO2及约10%的游离氨被蒸出，成为预热母液进入预灰桶。在预灰桶内，预热母液中的NH4Cl与石灰工序来的Ca(OH)2进行反应成为调和液，进入蒸氨塔加灰蒸馏段顶圈，经加灰段加热蒸馏，溶液中的氨及二氧化碳几乎全部被蒸出。由蒸氨塔底圈出来的废液经一级闪发器降温，闪出的蒸汽与加灰蒸馏段出来的汽气混合气一起进入加热分解段。最终废液经废液泵送至盐水工序，与钙镁泥一起由废水泵送往矿山作采卤水。吸氨由碳化工序送来的淡氨盐水经板换冷却到40左右，一部分直接进入内冷式吸氨塔；另一部分进入真空吸氨塔塔顶，在高真空条件下自上而下吸收淡液塔来气体中的氨及二氧化碳成为淡氨盐水。淡氨盐水从塔底流出进入储桶，经淡氨盐水泵进入内吸氨塔洗氨段，洗涤吸收尾气中的氨并自流进入吸氨段，吸收从塔下上来蒸氨汽气混合气中的氨和二氧化碳并经塔内水箱冷却成为氨盐水，氨盐水经澄清后用泵送至板换冷却后去碳化工序制碱。高、低真空吸氨塔塔顶尾气分别进入各自的净氨器进一步回收氨，不凝气进入各自的真空泵排放。（4）碳化工序本工序的主要任务是使氨盐水碳酸化，产生碳酸氢钠（重碱）结晶沉淀。清洗由吸氨工序来的氨盐水进入清洗塔的顶部，在塔内与清洗塔底圈来自压缩工序含CO240%左右的清洗气逆流接触，一边吸收CO2，一边将塔壁冷却水管上的NaHCO3疤垢溶解。氨盐水中的CO2含量而逐渐增加，从底圈出来的溶液称为中和水。中和水从清洗塔底部出来进入中和槽，由中和水泵送入制碱塔。清洗塔顶部出来的清洗液尾气与制碱尾气一起去净氨塔洗涤净氨，尾气净氨后排空。制碱由中和水泵送不的中和水，分别进入各个碳化塔（此时为制碱塔）顶部。来自压缩工序含CO240%左右的中段气和含CO280%左右下段气分别进入碳化塔的中部和下部。中和水在碳化塔中自上而下流动过程中，与上升的气体逆流接触，逐渐吸收气体中的CO2，达到过饱和析出NaHCO3结晶，同时，温度逐渐升高到6068，在塔下部设有列管式冷却水箱，用冷却水移走反应热。塔内液体下流过程中继续吸收CO2，同时使NaHCO3结晶长大。当塔内悬浮液到达塔底时，被冷却到30左右。出碳化塔的悬浮液进入出碱槽。碳化塔顶部出来的制碱尾气净氨后排空。碳化塔制碱6480小时倒塔清洗，清洗16小时。碳化尾气洗涤为回收碳化塔顶出来的清洗尾气和制碱尾气（混合后称碳化尾气）中的NH3和CO2，设置尾气净氨塔碳化尾气洗涤段。来自碳化塔的碳化尾气，进入尾气净氨塔碳化尾气洗涤段底部，来自盐水工序的精盐水，进入尾气净氨塔碳化尾气洗涤段顶部，在塔内向下流动，与由塔底上升的碳化尾气逆流接触，吸收碳尾气中的NH3和CO2。尾气净氨塔底部出来的淡氨盐水，经淡氨盐水泵送往吸氨工序。尾气净氨塔碳化尾气洗涤段顶部出来的洗涤尾气排入大气中。过滤为使碳化塔出来的出碱液中的NaHCO3结晶与液体分离，本工序设置过滤机，分离器等设备，完成NaHCO3结晶与母液的分离任务。来自碱液缓冲槽的悬浮液进入过滤机的碱液槽，槽内转鼓部分浸没在碱液槽内的悬浮液中，通过真空系统抽吸，悬浮液中的液体通过滤网进入转鼓内，悬浮的NaHCO3结晶被隔离在滤网上。转鼓内的液体（母液）被抽到分离器内，进行气液分离，底部出来的冷母液进入冷母液桶，再经母液泵送往轻灰工序。分离器顶部出来的含有微量的NH3和CO2的过滤尾气净送入尾气净氨塔过滤尾气净氨段底部，与塔顶加入的冷废淡液逆流接触，洗涤气体中的NH3和CO2。塔底出来的含有NH3和CO2的净氨洗水送往轻灰工序。塔顶出来的净氨尾气由压缩工序真空泵抽出排入大气中。被吸附在过滤机转鼓上的碳酸氢钠（重碱）滤饼，用来自洗水高位槽的洗水洗涤，以洗除碳酸氢钠滤饼中的NaCl。在脱水干燥区进一步脱除滤饼中的水分后，用刮刀刮下含水分18%左右的滤饼，经重碱皮带输送机送往轻灰工序。（5）轻灰工序轻灰工序的任务是将湿重碱加热分解，制成轻质纯碱，一部分经过凉碱后送去包装，另一部分送去重灰工序。由碳化工序送来的重碱经重碱皮带输送机、重碱螺旋输送机、重碱星形给料器送进轻质碱煅烧炉的予混器，在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉。轻质碱煅烧炉内有翅片加热管，用3.2MPa过热蒸汽间接加热，重碱被分解成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱经轻灰出碱螺旋输送机进入埋刮板运输机回到炉头，其中一部分作为返碱，通过返碱调速星形给料器送入轻质碱煅烧炉的予混器。其余部分的轻质碱经轻灰埋刮板运输机送至重灰工序。加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配汽室送入翅片管，蒸汽在管内被冷凝成水，然后由汽轴的凝水通道排至凝水储槽，通过液位调节阀加压送入一次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生的1.4MPa蒸汽送去重灰工序，一次闪蒸后的冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪蒸罐，在闪蒸罐中产生的0.4MPa蒸汽送去蒸吸工序，二次闪蒸后的冷凝水送去热电装置。重碱分解产生的炉气含有大量碱尘，首先经旋风除尘器将炉气中的大部分碱尘分离下来，经分离器下螺旋输送机和返碱螺旋输送机送至轻质碱煅烧炉的予混器中。炉气从旋风除尘器顶部出来，经热碱液塔进一步除去碱尘后，进入炉气总管。洗涤液也称热碱液来自热碱液槽，通过热碱液泵打至热碱液塔顶，在塔内与炉气逆流接触对炉气进行洗涤。热碱液的大部分进行循环，少部分送去重灰工序化碱。用软水补充热碱液的消耗量。炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。炉气经热碱液喷淋洗涤后进入洗涤冷凝塔上段底部，该塔为填料塔，塔顶喷淋液为由碳化工序来的冷母液与炉气在塔内逆流接触进行换热，将母液中的部分CO2和NH3蒸出，并使母液温度提高，热母液出塔后送至蒸吸工序。母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，冷却水走管内进行间接换热，炉气被冷凝冷却至45后由塔下部出塔，被冷凝下来的炉气冷凝液由冷凝液泵送至蒸吸工序。炉气进入炉气洗涤塔，由塔下部入塔，来自碳化工序的净氨洗水由塔上部进入塔内与炉气在塔内逆流接触以洗涤炉气中的氨并进一部冷却，降温及净氨后的炉气送至压缩工序。洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵送去碳化工序的过滤做过滤洗水。（6）轻灰凉碱工序轻灰成品埋刮板输送机输出的轻灰经电动三通阀进入筛上埋刮板输送机、碱筛。再经磁铁溜子、破碎机、凉碱入料埋刮板输送机, 进入粉体流凉碱机冷却, 冷却后的轻灰经电动三通阀、凉碱出料埋刮板输送机、成品斗式提升机、电动三通阀后分两路，一路进入仓埋刮板输送机，经电动三通阀去斗式提升机或包装料仓。一路经入仓埋刮板输送机进入轻灰成品料仓,最后用大袋包装机包装。（7）重灰工序来自轻灰分配埋刮板的高温轻质纯碱经螺旋输送机送入水合机 ，与洗水泵送来的一定量的水进行水合反应并生成一水碱结晶，然后进入重灰煅烧炉进行干燥，所得的产品为重质纯碱。 从重灰煅烧炉出来的重质碱由重灰埋刮版输送机送至重灰斗提机，由重灰斗提机提升至上部重灰分配刮板 输送机，由分配刮板分入各个凉碱床，冷却后的重质碱进入重质碱筛；筛下合格物料送至包装，筛上大块物料和中等块状物料经对辊式破碎机破碎后返回重质碱埋刮板，再进入冷却筛分系统进行二次分离。重质碱凉碱床需要的冷却空气由凉碱鼓风机提供，凉碱尾气经过凉碱除尘器后，由引风机排入大气。重灰煅烧炉头部出气箱出来的气体为含有大量碱尘的水蒸汽，进入炉气冷凝器，与锅炉软水进行换热，其中绝大部分水蒸汽被冷凝下来，冷凝液流入冷凝液贮槽，由冷凝液泵送往化碱槽，少量蒸汽和不凝气由炉气引风机抽出排空。 重灰煅烧炉使用1.4MPa的蒸汽间接加热，加热蒸汽由炉尾汽轴加入，经配气室送入翅片管，蒸汽在管内被 冷凝成水，然后由汽轴的凝水通道排至疏水槽，再通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐，在闪发罐中产生0.4MPa蒸汽并入低压蒸汽管网，闪发后的冷凝水送去动力车间。（8）纯碱包装工序来自重灰煅烧工序的纯碱经埋刮板输送机输送至纯碱包装楼后一路可进入散装仓装汽车外运，另一路再经转运埋刮板输送机将纯碱成品送至纯碱小袋和大袋包装仓，在各包装仓进口处设溜槽式除铁器控制杂铁混进成品，进入小袋包装仓的纯碱经小袋包装码垛机组包装码垛后，经叉车入库或出库装车，进入大袋包装仓的纯碱经大袋包装机组包装后，经叉车入库或出库装汽车。1.2.3 热电站工艺流程原煤由带式输送机从煤场直接输送到电站主厂房原煤煤斗，经过制粉系统制备成煤粉，然后由热风送入锅炉燃烧，将锅炉给水加热成高温高压的蒸汽送入汽轮机做功，汽轮机带动发电机发电。电能通过升压站送往输电线路，供用户使用，汽轮机乏汽进入空冷凝汽器冷却后送回锅炉循环使用，辅机循环冷却水经机力冷却塔降温后重复使用。煤粉燃烧后产生的烟气经静电除尘器、脱硫装置后，由烟囱排入大气。除尘器收集的干灰贮入干灰仓，直接向综合利用用户提供干灰。锅炉排出的渣经刮板捞渣机、活动渣斗，贮入渣仓，直接向综合利用用户提供。1.2.4建设规模纯碱100万t/a（其中重质碱80万t/a，轻质碱20万t/a）。二水氯化钙15万t/a、无水氯化钙15万t/a，以及热电联产2×30MW发电机组，年发电量42423.03万kWh。1.2.5项目总投资项目总投资171564万元，项目一次性环保投资7285万元，占项目总投资的4.25%。1.2.6项目选址环境合理性分析项目所在区域环境现状质量较好，有一定的环境容量。根据本项目环境空气影响预测结果看，项目建成投产后，正常情况下对区域环境污染的影响较小，环境质量基本上可以维持在现有水平。本项目建设选址位于樟树市盐化工业基地规划区内，属于工业发展区，占地属于规划的工业用地，不占基本农田和耕地。项目所在区域有环境容量，满足卫生防护距离的要求，项目选址是合理的。2 环境现状调查与评价2.1建设项目所在地的环境现状1、环境空气质量状况：评价区内各个测点所有监测因子污染指数均小于1，超标率均为0，环境空气质量满足GB3095-1996二级标准的要求，表明区域环境空气质量能够满足现状使用功能区划。2、地表水环境质量状况：现状监测调查表明赣江水域各监测断面上水质现状各类污染因子标准指数均小于1，说明评价水域水质状况较好，能够满足功能区划的要求。3、地下水环境质量状况：厂址区域内徐村、熊家地下水环境全部监测指标水质现状均达到地下水质量标准（GB/T148481993）中的类标准要求，说明区域地下水环境现状较好，能够满足功能区划的要求。采区区域内地下水环境全部监测指标水质现状均达到地下水质量标准（GB/T148481993）中的类标准要求，说明采区地下水环境现状较好，能够满足功能区划的要求。4、土壤环境质量状况：厂址区域土壤环境质量符合土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准要求。5、声环境质量状况：拟建工程厂址厂界四周声环境噪声等效声级值昼间在42.347.2dB（A）之间均低于所执行的环境标准65 dB（A），夜间在40.644.8dB（A）之间也均低于所执行的环境标准55 dB（A），表明工程厂址所在地的声环境现状较好，满足声功能区划的要求。2.2建设项目环境影响评价范围1、大气环境：以项目生产区的烟囱为中心，半径为10km的园形范围内。2、地表水环境：以废水排放口入赣江处上游500m，至下游5km区间水域范围。3、地下水环境：项目占地及周围保护目标5km范围内。4、声环境：厂区四周厂界外1m处。5、环境风险评价范围：以项目生产区为中心，半径为5km的圆形范围内。6、生态环境评价范围：整个项目厂址占地范围及其外延200m。3 环境影响预测及主要控制措施3.1建设项目污染物排放情况3.1.1废气(1)热风炉烟气热风炉烟气采用布袋除尘器除尘+半干法脱硫装置脱硫，烟尘去除率为99%，SO2去除率为80%，处理后热风炉烟气经1个30m高排气筒排放。处理后热风炉烟气中烟尘排放浓度为78mg/Nm3、SO2排放浓度为216mg/Nm3满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表4中限值粉尘200mg/Nm3、SO2850mg/Nm3的要求。(2)氯化钙粉尘氯化钙粉尘处理采用旋风+布袋除尘器降尘，去除率达99%，处理后粉尘经1个15m高排气筒排放。外排废气中氯化钙粉尘排放浓度为15mg/Nm3、排放量为0.13kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(3)无水氯化钙包装粉尘无水氯化钙包装粉尘采用布袋除尘器降尘，去除率达99%，处理后粉尘经1个15m高排气筒排放。外排无水氯化钙包装粉尘排放浓度为10mg/Nm3、排放量为0.10kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(4)二水氯化钙包装粉尘二水氯化钙包装粉尘来采用布袋除尘器降尘，去除率达99%，处理后粉尘经1个15m高排气筒排放。外排二水氯化钙包装粉尘排放浓度为10mg/Nm3、排放量为0.10kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(5)石灰窑废气石灰窑尾气主要含粉尘、SO2、NO2和CO2。窑气经旋风除尘+洗涤塔（碱液洗涤）+电除尘器，最终使石灰窑尾气含尘量低于20mg/m3，送压缩工序。在窑气洗涤塔设有尾气废气排空管，粉尘去除率为99.2%，SO2去除率为80%，处理后石灰窑废气经1个30m高废气排空管排放。处理后外排废气中粉尘排放浓度为28.7mg/Nm3、SO2排放浓度为571mg/Nm3满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表4中限值粉尘200mg/Nm3、SO2850mg/Nm3的要求。(6)石灰粉尘石灰在运送过程中产生的石灰粉尘，经玻纤袋除尘器收集净化，去除率达99%，处理后粉尘经1个15m高排气筒排放。外排废气中石灰粉尘排放浓度为10mg/Nm3、排放量为0.02kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(7)吸氨塔尾气吸氨塔尾气进入洗涤塔由来自碳化工序的氨盐水洗涤回收氨，回收率为99%，回收的淡氨盐水返回碳化工序中，处理后的吸氨塔尾气由1个15m高排气筒排放。处理后吸氨塔尾气NH3排放浓度为20mg/Nm3、排放速率为0.75kg/h满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2的要求（排气筒15m高，排放速率4.9kg/h）。(8)碳化塔尾气碳化塔尾气进入净氨塔中用精盐水洗涤氨，NH3去除率为99%，CO2去除率为30%。尾气净氨塔底部出来的淡氨盐水，经淡氨盐水泵送往吸氨工序。处理后的碳化塔尾气由1个30m高排气筒排放。处理后吸氨塔尾气NH3排放浓度为57mg/Nm3、排放速率为2.08kg/h满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2的要求（排气筒30m高，排放速率20kg/h）。(9)过滤尾气过滤尾气送入尾气净氨塔底部，与塔顶加入的冷废淡液逆流接触，洗涤气体中的NH3和CO2。塔底出来的含有NH3和CO2的净氨洗水送往轻灰煅烧工序。NH3去除率为99%，CO2去除率为30%。塔顶出来的净氨尾气由1个15m高排气筒排放。处理后吸氨塔尾气NH3排放浓度为10.6mg/Nm3、排放速率为0.94kg/h满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2的要求（排气筒15m高，排放速率4.9kg/h）。(10)重灰煅烧尾气重灰煅烧炉头部出气箱出来的气体为含有大量碱尘的水蒸汽，进入炉气冷凝器，与锅炉软水进行换热，其中绝大部分水蒸汽被冷凝下来，冷凝液流入冷凝液贮槽，由冷凝液泵送往化碱槽（碱槽在过滤工序），少量蒸汽、碱尘和不凝气采用旋风除尘+洗涤塔除尘。除尘后尾气由炉气引风机抽出经由1个15m高排气筒排放，粉尘去除率为95%。洗涤液进入生产工艺中。外排重灰煅烧尾气中碱尘排放浓度为8.4mg/Nm3、排放量为0.6kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(11)重灰凉碱尾气重灰凉碱尾气经过旋风+布袋除尘器除尘，经由1个15m高排气筒排放。粉尘去除率为99%。外排重灰凉碱尾气中碱尘排放浓度为8.4mg/Nm3、排放量为0.3kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(12)轻灰凉碱尾气轻灰凉碱尾气处理采用洗涤塔用精盐水喷淋吸收含氨气体，为防止塔内结垢及堵塞，洗涤塔采用多级喷淋吸收，其饱和吸收液排入盐水精制工段回收利用。碱尘和氨的去除率均达99%，处理后尾气经1个30m高排气筒排放。外排轻灰凉碱尾气中碱尘排放浓度为15mg/Nm3、排放量为0.13kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h），NH3排放量为0.17kg/h满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中表2的要求（排气筒15m高，排放速率4.9kg/h）。(13)重质纯碱包装粉尘重质纯碱包装粉尘处理采用布袋除尘器降尘，去除率达99%，处理后粉尘经1个15m高排气筒排放。外排重质纯碱包装粉尘排放浓度为10mg/Nm3、排放量为0.39kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(14)轻质纯碱包装粉尘轻质纯碱包装粉尘处理采用布袋除尘器降尘，去除率达99%，处理后粉尘经1个15m高排气筒排放。外排二水氯化钙包装粉尘排放浓度为10mg/Nm3、排放量为0.10kg/h均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准要求（颗粒物浓度120mg/Nm3，排气筒15m高，排放速率3.5kg/h）。(15)热电站锅炉烟气为满足日益严格的环保要求，锅炉烟气除尘方式采用布袋除尘器，除尘效率可达到99.9%，脱硫采用石灰石石膏法脱硫，脱硫效率可达到95%。NOX排放控制采用低氮燃烧技术+选择性非催化还原法（SNCR）。依据相关研究报告成果，循环流化床锅炉配用低氮燃烧装置，氮氧化物排放浓度范围 210mg/Nm3。取采用循环硫化床锅炉燃烧技术后的NOX初始浓度210mg/Nm3，SNCR采用尿素作还原剂，脱硝效率55%。烟气排放与年产60万t盐硝联产工程合用1个高100m、内径3.5m的烟囱排放。外排烟气中污染物烟尘浓度为13.26mg/Nm3、SO2浓度为91.83mg/Nm3、NO2浓度为94.50mg/Nm3、汞浓度为0.024mg/Nm3，均低于火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）中规定要求。（16）无组织废气本项目无组织氨气主要来自液氨罐区、碳化塔出口、重碱过滤。根据对全国各碱厂调查资料及相同类企业资料类比，液氨罐区、碳化厂房、重碱过滤厂房的无组织氨的挥发量分别为0.12 kg/h、0.42 kg/h、0.53 kg/h。干煤棚、卸煤起尘等，干煤棚采用半封闭式堆煤方式，围挡高度应高于煤堆4m 以上；据资料，当煤的含水率达10%时，起尘量几乎为零。由上述经验公式，装卸起煤尘量为0.16kg/h。3.1.2 废水（1）生活污水本项目外排废水为生活污水，生活污水产生量为127.5m3/d，采用SBR法+沙滤生活污水处理装置处理，该处理装置处理规模为130m3/d。生活污水经处理后，COD的去除率为60.0，BOD5去除率为80.0，SS的去除率53.3，NH3-N的去除率40.0，在盐化工业基地污水处理厂尚未环保竣工验收之前，本项目废水经厂内废水处理站处理达到污水综合排放标准(GB89781996) 表4中一级标准，由厂总排口排入基地污水管网，再由基地污水管网排入赣江。在盐化工业基地污水处理厂环保竣工验收之后，本项目废水经厂内废水处理站处理达到污水综合排放标准(GB89781996) 表4中三级标准，由厂总排口排入基地污水处理厂处理，污水处理厂外排水达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级B标准。排入赣江。（2）废液（生产废水）本项目生产废水中盐钙车间密封冲洗废水、液体盐车间、二水钙车间、无水钙车间生产废水，热电站化学水处理废水、循环水池排水、纯碱车间蒸氨废液、车间地面冲洗水，这8股废水均排入厂内废水池（2个，容量60×15×1.5m），混合后，共计20818.8m3/d废液，再由泵通过管道输送至矿山压卤井。（3）初期雨水初期雨水量725m3，初期雨水进入雨水收集池后，再进入生产废水管道系统输送至矿山压卤井。3.1.3 固体废物本项目固体废物主要是来自氯化钙、液体盐、纯碱生产中的钙镁泥、盐泥、废砂，热风炉灰渣，还有来自热电站中的锅炉灰渣、脱硫石膏，以及厂区的废水处理污泥、生活垃圾，产生总量为445684.46/a。3.1.4噪声纯碱生产过程中，噪声主要源于真空泵、引风机、离心机和CO2压缩机。热电站生产过程中，噪声主要源于发电机组、引风机、送风机、碎煤机。单台设备噪声值一般在90100dB(A)之间。这些噪声源较大的设备，经采取设备基础做减振处理、加装消声器、做封闭隔声处理等措施后，噪声值一般在8085dB(A)之间。3.1.5 污染物排放汇总本项目主要污染物产排情况详见表3.1-1。表3.1-1 本项目“三废”排放情况汇总表污染物单位产生量削减量排放量废气废气量万m3/a9.718×10509.718×105粉尘t/a2757.602741.4416.16烟尘t/a8000079861.25138.75SO2t/a12296.1611391.68904.48NOxt/a1524.56652.56872.00NH3t/a3152.483120.9631.52CO2t/a24.081.9222.16汞t/a0.1400.14无组织NH3t/a8.5608.56无组织粉尘t/a1.2801.28废水废水量万m3/a4.2457504.24575CODcrt/a10.616.364.25BOD5t/a4.253.400.85NH3-Nt/a1.060.420.64SSt/a6.373.402.97废