2月能源消耗技术分析月报.doc

能源消耗技术分析月报中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（2010年2月）单位名称：胜利炼油厂 分管负责人：王瑞旭部门名称：生产技术部 部门负责人：王昌岭编 制 人：淳于声雯 编制日期：2010.3.5目 录一、 概况2二、 指标完成情况3三、 本月炼油能耗影响因素3(一) 本月炼油能耗与上月对比3(二) 本月能耗与同期对比4四、 装置能耗分析7(一) 本月能耗与上月对比71、 一常72、 三常73、 一催化74、 三焦化75、 连续重整8(二) 本月能耗与同期对比81、 一常92、 二焦化93、 连续重整94、 加氢裂化95、 三常10五、 本月在炼油节能方面所做的工作11六、 下月节能工作及预期效果12一、 概况齐鲁分公司2010年2月份共加工原料油（原油+外购原料）81.3万吨，累计加工175.6万吨，其中原油78.3万吨，累计171.8万吨，外购原料2.5万吨，累计3.8万吨。本月一次加工装置运行3套，负荷率104.6%,1套新装置开工中。本月二次加工装置开工13套（其中新建汽油吸附脱硫本月开工正常），共处理93.06万吨，累计198.5万吨（其中催化装置加工40.84万吨，焦化装置加工46.68万吨，裂化加工26.9万吨，渣油加氢加工26.3万吨）。月二次加工量占原油加工量的比例为114.5%，较去年同期下降了3.58%，较上月上升了0.04%。累计二次加工量占原油加工量的比例为113.05%，较去年同期下降了4.14%。本月全月停工装置5套：一制氢、烷基化没有月度计划，未开工；二污水汽提本年度没有开工计划，继续停工。另外本年度加氢抽提、石脑油加氢、循环氢脱硫、一焦化、减粘因长期报废，不再列入装置统计范围。同上月比，装置负荷变化较大的是：（1）负荷增加：一常、二催化、二制氢；（2）负荷降低：二常、三常、二、三焦化、三加氢、VRDS。装置开停情况：一加氢装置2月5日开工正常，新建S-zorb装置2月22日开工正常，汽油脱硫醇装置24日停工，戊烷油加氢装置26日停工。节能项目本月投用情况：1、 热联合项目（1） 一催化-一气分装置：本月热交换量160吨标油。（2） 二催化-二气分装置：本月热交换量175吨标油。2、 低温热项目（1） 二焦化-cfb：本月二焦化低温热输出量349吨标油。（2） 二常-三焦化-陆上原油罐区：本月二常低温热输出是187吨标油、三焦化低温热输出是198吨标油。3、 赫尔碧格无级调量系统：（1） 三加氢K101/1：本月K-101/1无级调量系统投用21天，未全月投用的原因是钳工处理气阀停运7天。（2） 加氢裂化K401C：本月K-401C无级气量调节系统投用22天。未全月投用的原因是进行了6天的计划维修。（3） 连续重整K202A：本月K-202A无级调量系统投用28天。（4） 重油加氢K1030：本月K-1030无级调量系统投用28天。二、 指标完成情况本月综合能耗69.67千克标油/吨，高于达标指标（63.5千克标油/吨）6.17个单位，较去年同期低0.51个单位，较上月低1.24个单位。本月单因耗能10.06千克标油/吨·因数，较去年同期高0.09个单位，较上月低0.2个单位。本月炼油耗能量5.66万吨标油，累计耗能12.35万吨标油，占年度指标耗能的18%。三、 本月炼油能耗影响因素(一) 本月炼油能耗与上月对比与上月比，本月能耗降低1.24个单位。本月单日原料油加工量同比降低1394t/天。单项单耗上的主要变化是：蒸汽单耗降低1.43个单位，燃料单耗下降0.35个单位，催化烧焦单耗上升0.28个单位，电单耗上升0.24个单位。以下为各项详细分析：本月能耗与上月能耗对比表实物消耗量 吨（度）单耗 kg标油吨201002201001变化值201002201001变化值变化率能耗合计56628 66879 -10251 69.67 70.91-1.24 -1.75 新鲜水8348698075-145890.017 0.018 0.001 -1.23 循环水2064752823233137-25856092.54 2.46 0.083.25 电4711388853789107-667521915.0714.830.241.62 蒸汽117974154302-3632811.8513.28-1.43-10.77 工艺炉燃料2273926744-400526.7327.08-0.35-1.29 催化烧焦1189213524-163213.90 13.62 0.28 2.06 外输热量-349440-3565207080-0.43-0.38-0.050.00 能量因数6.93 6.91 0.01 0.17 单因数耗能kg标油吨.因数10.06 10.26 -0.20 -1.92 原料油加工量 吨812776943086-130310-13.82 各单项实物变化的主要原因是本月月份天数较上月少3天，母项上因日均加工量较低、月份天数少较上月低了13.8%。1、 新鲜水本月炼油生产系统共消耗新鲜水8.3万吨，比上月下降，单耗基本持平。2、 循环水本月炼油生产系统共消耗循环水2065万吨，比上月降低259万吨，单耗略增0.08千克标油/吨。主要原因是：实物上是主要因为月份天数较少； 单耗上因本月气温上升及加工负荷的变化，造成了循环水日均消耗的普遍增加，因此实物上仅降低了11%，而母项降低13.8%，反映到单耗是略有上升的。3、 电本月炼油生产系统共消耗电4711万度，比上月降低667万度，单耗上升0.24千克标油/吨。主要原因是：实物上是因为月份天数较少；单耗上因本月气温上升、加工负荷的变化，造成了日均电耗的增加，因此实物上降低了12.41%，而母项降低13.8%，反映到单耗是上升的。4、 蒸汽本月炼油生产系统共消耗蒸汽11.8万吨，比上月降低3.6万吨，单耗下降1.43千克标油/吨。主要原因是：实物上是因为气温回升防冻凝用汽较上月大幅降低，其次是月份天数较少；单耗上因实物上降低23.5%，而母项降低13.8%，因此单耗是大幅降低的。5、 燃料 本月炼油生产系统共消耗燃料2.27万吨，实物量比上月降低0.4万吨，单耗下降0.35千克标油/吨。主要原因是：本月气温上升，加热炉的热损失降低，其次月份天数较少。单耗上因实物降低15%，而母项降低13.8%，因此单耗是降低的。6、 烧焦本月催化烧焦为1.19万吨，比上月降低0.16万吨，单耗上升0.28千克标油/吨，主要原因是二催化因催化剂跑损导致油浆系统阀门磨损严重，为了降低油浆固体含量，根据厂部安排，全月投用油浆回炼，导致本月烧焦增加。(二) 本月能耗与同期对比与同期相比，本月加工量略低，低0.59%，炼油能耗下降0.51千克标油/吨，单项单耗的主要变化是蒸汽单耗下降0.47个单位，电单耗下降0.25个单位，燃料下降0.84个单位，催化烧焦上升1.16个单位。主要原因是：1、装置构成及运行时间的差异影响。一制氢、烷基化本月停工，同期开工，耗能同比下降2778吨标油。二柴油加氢本月开工，同期停工，耗能同比上升981吨标油；Ssot、临氢降凝本月全月开工，同期未全月开工，耗能同比上升775吨标油；沥青本月开工，同期未开工，耗能同比增加193吨标油；二制氢本月产氢较同期高284吨，耗能同比增加570吨标油。上述装置小计降低259吨标油，降低全厂能耗0.32个单位。2、2009年检修期间实施的节能项目降低了全厂能耗。3、装置加工负荷变化的影响。去年本月装置开停情况：ssot 12日开工；烷基化装置27日开工；临氢降凝因原料氮含量问题，2月16日停工；膜分离装置做提压试验，本月20日开工，28日停工。以下为各项详细分析：本月能耗与同期能耗对比表实物消耗量 吨（度）单耗 kg标油吨201002200902变化值201002200902变化值变化率能耗合计56628 57377 -749 69.6770.18 -0.51 -0.73 新鲜水83486107130-236440.017 0.022 -0.005 -21.61 循环水2064752821330718-6831902.54 2.61 -0.07 -2.65 电4711388848182536-106864815.07 15.32 -0.25 -1.65 蒸汽117974118262-28811.85 12.32 -0.47 -3.78 工艺炉燃料2273923501-76226.73 27.57 -0.84 -3.05 催化烧焦118921096692613.90 12.74 1.16 9.09 外输热量-349440-330050-19390-0.43-0.4-0.03 7.50 能量因数6.92667.0436-0.117-1.66 单因数耗能kg标油吨.因数10.05839.96370.09460.95 原料油加工量 吨812776817566-4790-0.59 1、 新鲜水本月炼油生产系统共消耗新鲜水8.3万吨，比同期降低2.36万吨，单耗略有降低。2、 循环水本月炼油生产系统共消耗循环水2065万吨，比同期降低68.3万吨，单耗略降0.07千克标油/吨。主要原因是：实物上烷基化、两套制氢合计降低42万吨，二柴油加氢、临氢降凝增加28万吨， 小计降低14万吨。而vrds、蜡油加氢、二焦化、三焦化、三加氢、二三常、三脱硫、三焦化液化气脱硫等装置因加工负荷低于同期，循环水消耗同比降低55万吨。因实物上降低3.2%，母项上降低0.59%，因此单耗上是降低的。3、 电本月炼油生产系统共消耗电4711万度，比同期降低106.8万度，单耗下降0.25千克标油/吨。主要原因是：实物上烷基化、两套制氢合计降低176万度，二柴油加氢、ssot增加电耗277万度， 小计增加101万度。而二三常、二焦化、三焦化、vrds、加氢裂化等装置因加工负荷低于同期，电耗降低179万度。另外本月输变电损失降低27万度。因实物降低2.2%，母项上降低0.59%，因此单耗上是降低的。4、 蒸汽本月炼油生产系统共消耗蒸汽11.8万吨，与同期基本持平，单耗下降0.47千克标油/吨。主要原因是：实物上二催化改造后因工艺原因产汽增加7379吨，储运、其他部门加强用汽管理同比节汽10644吨。因处理污水量增加，一污、三常单塔耗汽同比增加7356吨，另管网损失增加3578吨。在装置构成及运行时间方面烷基化、两套制氢合计降低产汽1369吨，二柴油加氢、沥青同比增加耗汽4131吨， 小计增加5500吨。因实物降低0.2%，母项上降低0.59%，因此单耗上是降低的。5、 燃料 本月炼油生产系统共消耗燃料2.27万吨，实物量比同期降低0.07万吨，单耗下降0.84千克标油/吨。主要原因是：两套制氢合计降低1830吨，一加氢、加氢裂化、三加氢、vrds、三常因加工负荷较低，燃料消耗同比降低1157吨。二柴油加氢、ssot、临氢降凝同比增加燃料消耗888吨。一常、二三焦化末期生产加热炉效率较低，燃料同比增加1024吨。连续重整因加工负荷较同期高，燃料消耗同比增加344吨。因实物降低3.2%，母项上降低0.59%，因此单耗上是降低的。6、 烧焦本月催化烧焦为1.19万吨，比同期增加926吨，单耗上升1.16千克标油/吨，主要原因是二催化改造后烧焦量增加。四、 装置能耗分析(一) 本月能耗与上月对比本月一加氢装置月初开工，汽油脱硫醇、戊烷油加氢月底停工。二制氢特护中。二催化催化剂仍跑损，生产不稳。而上月二柴油加氢装置1月8日开工，一加氢月底停工催化剂撇顶。以上装置与上月没有可比性，不单独进行对比分析。1、 一常一常本月能耗13.58千克标油/吨，较上月上升1.16千克标油/吨，各单项中燃料单耗上升0.58个单位，蒸汽单耗上升0.33个单位，热进（出）料单耗上升0.25个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.64千克标油/吨，较上月降低0.01千克标油/吨，主要是加工负荷高。（2）新鲜水：本月新鲜水用量20017吨较上月减少5019吨，主要原因是本月月份天数较上月少三天。（3）电：本月单耗1.67千克标油/吨，较上月降低0.01千克标油/吨，主要是加工负荷高。（4）蒸汽：本月单耗0.69千克标油/吨，较上月上升了0.33千克标油/吨，其原因是作停工准备，各用汽点提前引汽，所以蒸汽单耗上升。（5）燃料：本月燃料单耗11.24千克标油/吨，较上月上升了0.58千克标油/吨，主要是因为加热炉炉顶腐蚀较为严重，散热损失增加，热效率下降。（6）热出料：本月热出料单耗-0.67千克标油/吨，较上月上升了0.25千克标油/吨，主要热供料量的变化。2、 三常三常装置本月能耗11.14千克标油/吨，较上月增加较多1.05千克标油/吨，各单项变化为电单耗增加0.49个单位，燃料消耗增加0.64个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗1.2千克标油/吨，较上月上升0.09千克标油/吨，主要原因本月加工负荷较低摊高了单耗，另外气温上升，循环水消耗增加。（2）电：本月单耗5.63千克标油/吨，较上月上升0. 49千克标油/吨，主要原因本月加工负荷较低摊高了单耗，另外气温上升，空冷风机耗电增加。（3）蒸汽：本月单耗0.02千克标油/吨，与上月持平。（4）燃料：本月单耗8.28千克标油/吨，较上月上升0.64千克标油/吨，主要原因本月加工负荷较低摊高了单耗，由于本月燃料气压力不稳定，厂里多次补液化气使得瓦斯热值降低，也增加了燃料气消耗。3、 一催化一催化本月能耗56.35千克标油/吨，较上月降低1.27千克标油/吨。各单项主要是烧焦单耗下降了2.04个单位，主要分析如下： （1）新鲜水：本月单耗0.01千克标油/吨，与上月持平。（2）循环水：本月单耗2.62千克标油/吨，较上月上升了0.11千克标油/吨，主要是加工负荷降低。（3）除氧水：本月单耗-0.10千克标油/吨，较上月上升了0.03千克标油/吨，主要是加工负荷降低。（4）除盐水：本月单耗0.70千克标油/吨，较上月0.73千克标油/吨下降0.02千克标油/吨，主要是加工负荷降低后，低压产汽量降低用量降低。（5）电：本月电单耗7.22千克标油/吨，较上月降低0.37千克标油/吨，主要是本月烟机运行平稳，一直在5300kw高负荷运行，比上月多发电。（6）蒸汽：本月1.0MPa蒸汽单耗5.83千克标油/吨，较上月上升了0.57千克标油/吨，主要原因为本月加工负荷降低。（7）烧焦：本月烧焦单耗44.49千克标油/吨，较上月降低了2.04千克标油/吨，主要原因是原料残炭影响。（8）热交换：本月热交换单耗-3.63千克标油，较下降了0.84千克标油/吨，主要原因为热供料量增加。4、 三焦化三焦化本月能耗为26.21千克标油/吨，较上月能耗降低2.02千克标油/吨，各单项变化为蒸汽单耗降低1.52个单位，燃料消耗降低1.2个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.195千克标油/吨，较上月上升0.042千克标油/吨，原因是：本月随着气温的回升循环水来水温度逐渐变高，从而导致用量的增高。其次本月处理量低于上月导致循环水单耗上升。（2）除盐水：本月单耗为0.092千克标油/吨，较上月上升0.023千克标油/吨，其原因是由于增加了产汽量导致除盐水用量上升。（3）电：本月电单耗2.81千克标油/吨，较上月上升0.03千克标油/吨，主要原因是本月处理量较低。（4）蒸汽：本月单耗4.17千克标油/吨，较上月降低1.52千克标油/吨，主要原因是加强产用汽管理，总用汽量远低于上月。（5）燃料气：本月单耗20.8千克标油/吨，较上月降低1.2千克标油/吨，主要原因是本月原料温度较上月为高，导致加热炉热负荷降低。5、 连续重整连续重整本月能耗为79.22千克标油/吨，较上月降低7.96千克标油/吨，各单项主要变化是燃料气降低8.07个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗2.59 千克标油/吨，较上月上升0.1千克标油/吨，主要原因是本月处理量比上月低，导致循环水单耗略有增加。（2）除盐水：本月单耗0.43 千克标油/吨，较上月降低0.06千克标油/吨，主要本月炉水的品质较好，没有大量的进行置换，除盐水的用量降低，导致除盐水单耗略有降低。（3）凝结水：本月单耗-0.5 千克标油/吨，较上月上升0.15千克标油/吨，主要原因是本月天气转暖，1.0MPa蒸汽用量降低，使凝结水量减少，导致凝结水单耗略有增加。（4）电：本月单耗21.58 千克标油/吨，较上月上升0.11千克标油/吨，主要是本月装置处理量比上个月降低，导致电的单耗降低。（5）3.5MPa蒸汽：本月单耗6.6 千克标油/吨，较上月上升1.25千克标油/吨，主要原因是本月重整进料量比上个月低，使3.5Mpa蒸汽单耗增加。（6）1.0MPa蒸汽：本月1.0MPa蒸汽单耗-17.29 千克标油/吨，较上月降低1.44 千克标油/吨，主要原因是本月冷天气转暖，装置停用大部分伴热，导致1.0MPa蒸汽单耗降低。（7）燃料气：本月单耗65.81千克标油/吨，较上月降低8.07千克标油/吨，主要原因是本月瓦斯组分较好，瓦斯压力没有大幅的波动，导致瓦斯的单耗降低。 (二) 本月能耗与同期对比本月一加氢装置有开工，汽油脱硫醇、戊烷油加氢有停工。二制氢特护、二催化催化剂仍跑损，生产调整中。同期sso、烷基化有开工，临氢降凝有停工。以上装置与同期没有可比性，不单独进行对比分析。1、 一常一常本月能耗13.58千克标油/吨，较去年同期上升2.83千克标油/吨，主要变化为燃料单耗上升了2.1千克标油/吨，主要分析如下：（1）新鲜水：本月单耗0.01千克标油/吨，与去年同期基本持平。（2）循环水：本月单耗0.64千克标油/吨，较去年同期上升了0.10千克标油/吨，主要是因为本月处理量较去年同期低。（3）电：本月单耗1.67千克标油/吨，较去年同期上升0.07千克标油/吨，主要是因为本月处理量较去年同期低。（4）蒸汽：本月单耗0.69千克标油/吨，较去年同期上升了0.27千克标油/吨，主要是装置进入生产末期，加热炉炉顶超温，散热损失增加，废热炉产汽热源减少，导致产汽量下降。（5）燃料：本月燃料单耗11.24千克标油/吨，较去年同期上升了2.10千克标油/吨，主要是因为装置进入生产末期，加热炉炉顶超温，散热损失增加，燃料消耗增加。（6）热进出料：本月热出料单耗-0.67千克标油/吨，较去年同期上升了0.27千克标油/吨，主要是主要热供料量的变化。2、 二焦化二焦化本月能耗30.67千克标油/吨，较去年同期上升2.7千克标油/吨，主要变化为燃料单耗上升了3.09千克标油/吨，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗0.67千克标油/吨，较去年同期降低0.05千克标油/吨，主要是本月加强对循环水的管理，用量比同期少73031吨。（2）蒸汽：本月单耗7.44千克标油/吨，较同期降低0.13千克标油/吨，主要原因是本月气温相对于去年同期高，装置伴热线全部停用，使1.0MPa蒸汽能耗降低。（3）电：本月电单耗2.925千克标油/吨，较去年同期降低0.066千克标油/吨，主要原因是：本月焦炭收率较去年同期低，导致除焦时间缩短，高压水泵运转时间缩短，电单耗降低。（4）燃料气：本月单耗18.842千克标油/吨，较同期上升3.09千克标油/吨，主要原因是生产末期空气预热器失效的热管较多，加热炉效率较低。（5）热进出料：本月单耗0.81千克标油/吨，较去年同期降低0.28千克标油/吨，主要原因是本月温度较高，装置内热媒水伴热停用，热媒水出装置温度升高。3、 连续重整连续重整本月能耗为79.22千克标油/吨，较同期上升2.4千克标油/吨，各单项主要变化是燃料气降低1.52个单位，蒸汽单耗上升5.72个单位，主要分析如下：（1）循环水：本月单耗2.59 千克标油/吨，较同期降低0.31千克标油/吨，主要原因是本月处理量较高。（2）除盐水：本月单耗0.43 千克标油/吨，较同期上升0.02千克标油/吨，主要本月天气冷的时间较长，A-201为了做防冻凝，使用量增加，导致除盐水单耗略有增加。（3）凝结水：本月单耗-0.5 千克标油/吨，较同期上升0.72千克标油/吨，主要原因是外送量比去年同期少，导致凝结水单耗增加。（4）电：本月单耗21.58 千克标油/吨，较同期降低0.68千克标油/吨，主要是本月装置处理量较高。（5）3.5MPa蒸汽：本月单耗6.6 千克标油/吨，较同期上升0.95千克标油/吨，主要原因是本月OT的石脑油硫不合格，预加氢的负荷较大，使C-102蒸汽量较大，使3.5Mpa蒸汽单耗增加。（6）1.0MPa蒸汽：本月1.0MPa蒸汽单耗-17.29 千克标油/吨，较同期上升3.23 千克标油/吨，主要原因是是本月冷天气时间长，装置伴热用量大，导致1.0MPa蒸汽单耗增加。（7）燃料气：本月单耗65.81千克标油/吨，较同期单耗降低1.52千克标油/吨，主要原因是本月的处理量较大，导致瓦斯的单耗降低。 4、 加氢裂化加氢裂化本月能耗39.95千克标油/吨，较去年同期上升2.89千克标油/吨，主要是电耗上升3.19个单位，主要原因分析如下：（1）循环水：本月单耗1.98千克标油/吨，较同期上升0.53千克标油/吨，主要原因是裂化更换的催化剂活性较高,生成油轻烃组份较多,增加了石脑油,航煤的换热负担,造成循环水用量大幅增加。（2）除盐水：本月单耗0.72千克标油/吨，较同期上升0.03千克标油/吨，主要原因是加工量较低，造成单耗增加。（3）凝结水：本月单耗-0.43千克标油/吨，较同期增加0.19千克标油/吨，主要原因是本月随着天气气温的变化，我装置内的特殊伴热并没用全月投用，相比去年伴热使用蒸汽量降低，相应凝结水减少，凝结水单耗上升。（4）电：本月单耗19.49千克标油/吨，较同期上升3.19千克标油/吨，主要原因为：本月K401C进行了6天的计划维修,无级气量调节系统未投用，另外本月加工负荷较低。（5）3.5Mpa蒸汽：本月单耗17.94千克标油/吨，较同期增加0.95千克标油/吨。主要原因是去年K402受调速气门卡涩的原因不能调整转速导致3.5MPA蒸汽消耗大，而本月受加氢裂化催化剂活性高，循环氢量大的要求提高K402转速保证氢油比合格，消耗量同比是降低的，但是由于加工量较低，单耗上升。（4）1.0Mpa蒸汽：本月蒸汽单耗-10.81千克标油/吨，较同期下降2.43千克标油/吨，主要原因为：本月装置根据气温变化情况，及时切除特殊伴热，节约了伴热用蒸汽；汽提塔汽提蒸汽的消耗量较去年下降，使得1.0MPA蒸汽单耗下降。（5）燃料气：本月单耗11.06千克标油/吨，较同期上升0.43千克标油/吨，主要原因是：本月装置加工了约8000吨的循环油，增加的循环油使得两台加热炉负荷增加，瓦斯单耗上升；更换新催化剂后，反应温度过低，使得加热炉负荷增加，增加瓦斯消耗。5、 三常三常本月能耗11.14千克标油/吨，较去年同期降低1.09千克标油/吨，其中主要原因是加热炉改造后使用燃料大幅下降，加热炉热效率提高。主要分析如下：（1）循环水：本月单耗1.2千克标油/吨，较同期降低0.25千克标油/吨，主要原因是车间加强对水冷器的管理，严格控制上下水温差，同时停用E-35以提高减四线出装置温度，使循环水单耗降低。（2）电：本月单耗5.63千克标油/吨，较同期下降0.21千克标油/吨，主要原因这一年来对部分机泵叶轮进行切削，降低了电耗；通风机、引风机改用变频，降低了电耗。（3）蒸汽：本月单耗0.02千克标油/吨，较同期下降0.01千克标油/吨，主要原因是车间加强管理减少蒸汽用量。（4）燃料：本月单耗8.28千克标油/吨，较同期下降0.45千克标油/吨，主要原因热炉改造后使用燃料大幅下降，加热炉热效率提高。五、 本月在炼油节能方面所做的工作1、 为优化蒸汽系统运行，提高蒸汽管理水平，节约蒸汽耗量，技术部针对车间蒸汽使用量继续进行周分析、讲评工作，以精细管理促进节能降耗工作。经过开展此项工作，防冻凝用汽下降明显。2、 本月工作重点为各单位的防冻凝检查，督促了基层单位的工作。3、 2月10日，召开了全厂节能例会，各单位汇报了1月份能耗情况，根据汇报情况，推举两个节能典型车间在全厂月度大会上汇报，挑选五个单位事迹进行节能宣传。4、 组织制定了车间节能汇报标准模板，从能耗指标和各能动指标上进行了规范 要求，将节能例会规范化、制度化，车间汇报材料标准化、科学化。5、 完成了炼油厂燃料优化专项三个可研报告：即三常减顶瓦斯经脱硫后做加热炉燃料可研报告、膜分离系统适应性改造可研报告、增设低压瓦斯监控系统可研报告。 6、 完成第三焦化装置富气压缩机K-201控制系统能改造基础设计（第一版）7、 配合机动部完成了节水减排项目申报工作。8、 组织完成了2011年技术改造项目征集通知下发工作。9、 本月组织完成以下项目的相关工作：（1）南北中压蒸汽系统优化节能改造项目：待检修期间实施。（2）一催化油浆换热系统改造项目：2月21日-24日组织激波吹灰器工厂验收，预计3月5日设备到货。2月10日组织完成4层分馏塔塔盘技术谈判及商务招标，要求3月5日设备到货。（3）一气分装置重沸器H-504节能改造已订货，2月28日设备到货，待检修期间实施。（4）硫磺二车间水伴热系统改造：待检修期间实施。（5）二常改原油预处理装置适应性改造：设计进展情况:2月21日完成土建部分图纸。订货进展情况:2月20日安排自控设备、破乳剂罐、立式消气器订货计划。1台换热器及2台隔膜泵订货已完成。（6）140万吨/年加氢裂化装置换剂后适应性改造订货进展情况：2月4日安排自控设备订货计划。4台换热器订货已完成。（7）三加氢装置掺炼焦化汽油适应性改造：设计进展情况：2月9日完成自控、2月10日完成土建图纸。8）第二延迟焦化装置吸收稳定系统完善措施：待检修期间实施（9）一催化主风机配套大电机增设2台冷却风机：待检修期间实施（10）炼油厂计量仪表升级改造建设项目内容：升级改造计量仪表48块。设计进展情况：基础设计正在编制，要求3月10日前完成；须在检修期间完成甩头的设计已完成。订货进展情况：因没有订货资料，未订货。施工进展情况：甩头施工计划已安排（11）第二柴油加氢装置新氢机K-101增设一套贺尔碧格无级调量系统建设项目内容：增设一套贺尔碧格HydroCOM无级气量调节系统及配套措施。设计进展情况：已完成可行性研究报告。订货进展情况：未订货六、 下月节能工作及预期效果1、 继续推进机泵叶轮切削工作。继续推动新型高效节能电机的更新工作。2、 继续优化电网调度自动化系统的运行，确保电网高功率因数；继续优化蒸汽管网的运行，降低管网损失。3、 管理好在用的变频设施及新增变频器的管理工作；根据工艺情况，继续调整二催化烟机系统的稳定运行，使其保持较高负荷运行。4、 继续推动节能技措项目的优化运行及检修节能项目的管理工作。5、 继续抓好伴热管理，根据气温情况投用和停用，节约蒸汽消耗。6、 继续加强对罐区蒸汽压力的管理，使用好三油品的低温热项目，严格将油品储存温度保持在一个合理水平，降低维温蒸汽的消耗。7、 天气逐步转暖，组织对伴热等项目的专项检查，促进节能降耗。8、 做好各单位加热炉的标定工作。9、 配合做好全厂生产车间计量表的校准工作。