四川绵竹某白酒业污水处理工程设计方案.doc

四川绵竹一辉酒业曲酒生产废水处理工程设计方案*设备工程有限公司编写日期：2017年5月目 录第一章 总 论31.1项目概况31.3 设计指导思想41.4 设计原则41.5 设计范围4第二章 废水分类及组成52.1 包装车间洗瓶水52.2中水处理系统52.3 高浓度污水系统62.5 水量确定7第五章 污水处理工艺方案75.1车间废水排放预处理工艺设计75.2 高浓度污水水质及处理规模85.3 设计目标8排放位置：企业部排口85.4工艺技术方案论证85.5 高浓度废水处理工艺的选择105.6 高浓度污水站主要构筑物及附属设备165.7主要建（构）筑物一览表195.8主要设备一览表195.10 动力来源20第六章 污水处理运行管理与费用206.1 高浓度废水运行管理及费用20第十一章 供电2111.1 设计范围2111.2 设计依据2111.3设计基础资料2211.4 全站用电负荷2211.5 供电系统2211.6 继电保护及计量方式2211.7 机泵的起动及控制方式2311.8 供电线路与厂区照明23第十二章 节约能源2312.1 概述2312.2 微孔曝气2312.3 废水回用23第十四章 人员培训与要求23第十五章 安装调试、质量保证和售后服务2415.1 安装调试2415.2 质量保证2415.3 售后服务25第一章 总 论1.1项目概况四川绵竹一辉酒业有限公司创建于1978年，位于绵竹市孝德镇场镇，现为非公有制独资企业，目前曲酒原酒产量最大产量可以达到200t/a。本项目现有的建设内容包括白酒生产线（包括原酒生产及灌装）及相应的公辅设施，主要包括有粉碎车间、窖池及蒸甑车间、灌装车间、储罐区、原辅材料及成品库房、办公区等。本项目共198个窖池，每个窖池容积17.6m3，每个窖池一次性发酵粮食约2200斤。根据业主实际操作经验，企业全年有3个发酵周期，每个周期约75天；按每100斤粮食产30斤酒计，则每个窖池一个发酵周期可产酒0.33t，经计算，厂区全部窖池全年最大产能约为200t/a。由于白酒市场竞争较大，企业运营至今，均为间歇性生产，年最大产酒量不超过100t/a。1.2 设计依据（1） 厂方提供的有关设计资料；（2）中华人民共和国环境保护法（1989年12月）；（3）给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)；（4）污水综合排放标准（GB8978-1996）；（5）城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）（6）地面水环境质量标准（GB3838-2002）；（7）室外给水设计规范（GB50013-2006）；（8）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）；（9）工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50102-2003）；（10）建筑中水设计规范（GB50336-2002）；（11）室外排水设计规范（GB50014-2006）；（12）清洁生产技术要求 白酒制造业；（13） 其他有关的设计规范及设计手册。1.3 设计指导思想（1）严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后废水的排放水质达到国家及当地有关排放标准；（2）本着技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，自动化程度要求较高，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来；（3）尽可能采用节能技术处理废水；（4）主要设备为国产中高档设备，采用目前国内成熟先进技术装备，尽量降低工程投资和运行费用；（5）平面布置和工程设计时，结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离，建筑物与附属物尽可能合建以节省占地；（6）废水处理厂建设尽量考虑操作运行稳定与维护管理简单方便。1.4 设计原则（1）工艺流程应具有合理性、科学性、可靠性；（2）工程应具有投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低等特点；（3）整个工程布局应合理、规范，与厂区协调一致；（4）污水连续式处理，自动化程度高，电路集中控制，管理简便；（5）立体化流程设计，紧凑合理，工艺成熟；（6）方便施工，有利于维护检修；（7）合理利用地理条件；（8）充分利用厂内公用设施；（9）节约用地，工程量小，运行费用低；（10）符合环境保护、劳动安全和职业卫生要求。1.5 设计范围本废水治理设施为新建工程，拟在厂方规划用地处进行，废水为生产废水和部分生活污水，雨水实行分流。污水经管道收集后输送至废水处理厂进行处理。本技术方案包括：（1）污水处理工艺流程设计；（2）污水处理平面布置设计；（3）污水处理土建工程设计；（4）污水处理工艺设计包括设备设计及选型；（5）污水处理电气设计；第二章 废水分类及组成2.1 包装车间洗瓶水包装车间洗瓶水采用生产新水进行消毒、过滤处理，以达到包装车间洗瓶水的要求。当水质不能满足生产要求时，就近排入低浓度污水管网。包装车间的冲洗废水就近排放至低浓度污水管网。包装车间洗瓶水组成如下：包装车间洗瓶水不能满足生产要求时排至低浓度污水管网洗瓶工序用水洗瓶废水排放至低浓度污水管网2.2中水处理系统2.2.1 曲酒车间冷却水处理系统曲酒车间以生产新水作为冷却水源，曲酒车间部分冷却水经冷却塔冷却至40以下后作为锅炉用水的补充，多余部分进入串香车间冷却水收集管网，作为串香车间冷却水源。流程如下所示：曲酒车间冷却水冷却塔锅炉集水池串香车间冷却水处理系统生产新水2.2.2 串香车间冷却水处理系统根据业主提供的资料，串香车间循环冷却水组成如下：（1）曲酒车间冷却部分排放至串香车间冷却水排放管网。（2）串香车间冷却水部分循环使用。以上两种废水分别冷却或处理后排放至串香车间循环水池，在循环水池中加入消毒剂、除藻剂、阻垢剂等，处理后重新回用于串香车间作为冷却水源，多余部分冷却水溢流到低浓度废水管网，进入低浓度污水站进行处理后排放。冷却水排放管曲酒车间冷却水串香车间冷却水处理系统串香车间集水池串香车间冷却用水点冷却水低浓度废水管网溢流串香车间循环水池热水串香车间循环水处理组成如下：2.3 高浓度污水系统高浓度废水主要由以下部分组成：（1）办公楼、食堂、厂区厕所产生的生活污水就近修建化粪池及隔油设施。预处理后进入高浓度废水管网；（2）曲酒酿造车间、制曲车间产生的下沙水、冲洗晾堂废水、蒸酒底锅水；（3）勾兑车间废水，陶坛库事故时排放的废水；（4）酒糟加工废水排出车间前设置筛板进行过滤后进入高浓度污水处理管网；（5）包装车间冲洗设备及地面的废水；所有高浓度废水就近排入高浓度废水收集管网，高浓度废水采用预制管道收集后进入污水处理系统进行处理后达标排放。2.5 水量确定表2-1 各部分水量确定一览表项目低浓度废水量（m3/d）高浓度废水量（m3/d）包装车间循环水量（m3/d）生活废水量（m3/d）1期21512废水排放总量为：20m3/d表2-2原水水质水量情况类别水质（mg/L）COD BOD5 SSpHTN高浓度生产废水2400013500120047150生活污水4502002206940第五章 污水处理工艺方案5.1车间废水排放预处理工艺设计5.1.1 曲酒车间废水预处理设计由于曲酒车间排放的废水中悬浮物浓度较高，为防止管道堵塞，特在酒糟加工车间废水排放口设置1.0×1.0×1.0m沟槽，并安置80目不锈钢筛板，按30°角度进行安装，废水经筛板跌至沟槽，谷壳等悬浮物留在筛板，每日定时清理废渣。车间出水采用DN32乙烯基酯玻璃钢管道或其它防腐材质管道泵抽至废水处理站高浓度废水调节池。5.1.3 生活污水预处理设计可根据厂区厕所和生活污水排放点分布结合已有设施，进行整合梳理相应管道就近修建相应规格的全地下、封闭式化粪池，从而保证厂区生活污水经化粪池收集、初步处理后进入高浓度污水管网。5.2 高浓度污水水质及处理规模5.2.1污水水量按照业主提供的水质资料，废水设计水量确定为20m3/d。5.2.2 设计水质高浓度废水主要包括曲酒车间、串香车间、勾兑车间及酒糟加工排放的高浓度污水等，该污水COD、BOD较高且pH呈酸性，较难处理。根据业主提供的相关资料，结合同行业实际工程经验，综合各方面因素，确定本设计水质如下：表5-1 高浓度废水水质项目CODcrBOD5SSNH3-N色度PH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L倍综合废水90003000150030200455.3 设计目标根据业主提供的水质资料和要求，经处理后出水水质应执行国家最新颁发的发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27631-2011）对2012年后新建企业的要求。表5-2 设计出水水质项目CODcrBOD5SSNH3-N色度PH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L倍直接排放1003050204069间接排放40080140308069排放位置：企业部排口5.4工艺技术方案论证5.4.1设计思路污水治理及综合利用的工艺选择要根据进水水质、出水水质要求、污水的处理规模，以及用地情况、工程地质、电费价格等因素综合考虑。根据四川绵竹一辉酒业有限公司总平面图情况，本着节能减排、清洁生产的原则，高、低浓度废水分类收集处理，高浓度废水排入高浓度污水处理站统一处理。5.4.2工艺技术方案的选择曲酒生产废水的常用处理方法可分为物化法和生物法两类。物化法主要有格栅和筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、中和、混凝、吸附、消毒等；生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法和生物膜法等。针对目前国内对曲酒生产污水的处理，常用的处理工艺如下：5.4.2.1活性污泥法活性污泥法是传统的有机污水处理方法，其处理有机物是靠悬浮于水中的菌胶团吸附和分解水中营养物质，悬浮于水中的菌胶团称为活性污泥，由于活性污泥是悬浮于水中的，没有任何附着点，容易随污水流失，从而恶化出水水质，且活性污泥法有可能污泥膨胀，运行维护困难。活性污泥法对运行管理要求很高，不仅需要配备完善的监测工具，还需要高素质的运行管理人员。此外，活性污泥法对水质变化十分敏感，在进水量及水质变化大时，其出水水质不稳定。5.4.2.2 兼氧+好氧处理工艺兼氧+好氧工艺是一种较成熟可靠处理高浓度有机污水的工艺，其最显著的优点是投资费用低，运行成本少，操作维护方便。兼氧池中可培养大量兼氧细菌，利用兼氧细菌水解和产酸作用，将污水中难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物，不溶性的有机物变成溶解性的有机物，提高污水的可生化性。好氧池在曝气充氧条件下，大量好氧菌将污水中有机物分解成无机物。此工艺最大的优点是在进水水质大幅变化时，仍能稳定出水。5.4.2.3 厌氧+好氧处理工艺厌氧+好氧工艺的主要优点是运行费用低，厌氧产生的沼气是一种清洁能源，可产生长期的经济效益。厌氧可去除废水中90%及以上的有机物，对COD浓度较高的有机废水具有很好的处理效果。厌氧处理后的出水进入好氧处理系统，在有分子氧存在的情况下，将水中剩余有机物继续降解为无机物，保证出水达标排放。此工艺主要是针对污染物浓度较高，较难处理的有机废水，系统稳定，效果显著。根据丰谷酒业有限责任公司的具体情况及对各种工艺方法的综合比较，本着投资省、运行费用低、操作管理方便、出水水质稳定的原则，本方案建议采用水解酸化+厌氧+好氧的处理工艺。5.5 高浓度废水处理工艺的选择由于酒厂废水中的主要污染物是淀粉、糖类、乳酸、有机酸类和醇类等有机物，这些有机物均属易生化有机物。考虑到废水主要由底锅水和泡粮等高浓度易生化有机废水组成，COD浓度高达9000mg/L，故应采用以厌氧生物处理为主的处理工艺。此外废水中含有谷壳、麦麸、破碎粮食颗粒等悬浮物，本工艺采用沃特过滤器加以去除。考虑废水组成中一半左右是底锅水，该废水温度较高，排出时水温可达70以上，但由于底锅水排出点多且分散，同时废水距污水站有一定的距离，与其它废水以及生活污水等废水进入综合调节池混合后水温下降至3040，所示本技术方案中拟采用以生化为主的处理工艺。废水经厌氧生物处理后虽可以去除其中90%以上的COD，但由于原废水的有机物浓度非常高，所以厌氧出水中的有机物浓度仍然较高，且由于厌氧生物处理过程对废水中的氨氮基本没有去除，因此其出水中的氨氮浓度也会较高，因此在选择厌氧处理后续的好氧处理工艺时，就必须从以上二个方面进行充分考虑。经过仔细分析与对比，本技术方案中决定采用对有机物及氨氮去除效果均很好的二级接触氧化工艺作为好氧后续处理工艺。由于原废水中的有机污染物的浓度过高，即使通过“厌氧好氧”联合生物处理工艺处理后，由于出水水质要求较高，仍可能不能完全达标排放，还需要采取一定的物化处理技术才能确保出水水质达到排放标准，所以在本技术方案中拟采用物化过滤作为最后一道后续处理工艺，以确保出水水质稳定达标。根据酒厂废水处理的特点决定采用：水解酸化厌氧一级接触氧化+二级接触氧化+物化过滤的处理工艺，采用以上的组合具有以下优点：（1）厌氧系统有机负荷高，对比同等废水COD去除率较好;（2）厌氧系统抗冲击负荷能力强；（3）厌氧系统设置自动防酸化系统；（4）厌氧系统容积产气率高，能耗很低；（5）好氧系统运行稳定，处理效果好，管理简单；（6）好氧系统由于采用接触氧化工艺形式，出水水质较其它处理效果好；（7）好氧微生物富集简单，系统启动容易；（8）系统对除有机物有很好的稳定去除作用外，对N、P均有很好的去除；（9）好氧系统自动控制，管理容易，不易出现污泥膨胀现象；5.5.1 高浓度污水处理工艺流程高浓度污水处理工艺流程如下：高浓度废水格栅PH调节调节池/事故池水解酸化池剩余污泥回流与排放沼气厌氧反应器一级接触氧化池二级接触氧化池鼓风机污泥浓缩干化池过滤池泥饼外运或存于污泥干化场达标排放5.5.2 工艺流程说明生产线排出各种废水经格栅去除70%及以上的悬浮物后，进入调节池，各种废水充分混合，均质均量。然后通过提升泵提升至水解酸化池进行初步的厌氧水解，增强厌氧处理效果，而后废水提升至厌氧反应器进行厌氧反应，在此去除大部分有机物，厌氧反应器产生沼气采取直接燃烧或高空排放，出水进入接触氧化生化反应池进行好氧处理，在此工段降解剩余的大部分有机物，由水泵提升至物化过滤罐进一步处理，出水净化处理后排放。污泥由接触氧化段工艺将部分污泥回流到前段预反应区，剩余污泥排入污泥干化池，污泥干化后泥饼外运。工艺流程见附图1，处理工艺平面图见附图2。5.5.3 处理单元描述5.5.3.1格栅在污水进入调节池前先设置格栅，以去除污水中的谷壳、麦麸及大颗粒杂质，以防堵塞水泵、阀门、管道。也可采用涡特过滤器，涡特过滤器是一种将进水口漂浮物和沉积物过滤清除的设备，达到固液分离的目的，是目前国内较为先进的固液筛分设备。过滤处理过程中不需要添加任何絮凝剂等化学药剂辅助处理，机器占地面积小；全自动自清洗和控制。该设备劳动强度低，不须人工看管，可以定期、定时或连续工作的优点。能确保处理设备的正常运行，为系统的长期运行提供了基本保证。5.5.3.2 事故池事故池主要是在废水处理过程中出现异常或者厂方生产废水水量水质出现异常情况下，有一个空间来暂时性容纳正常废水处理工序不能及时处理的废水。本事故池可根据实际情况考虑是否需要，本项目可以不考虑但需要将调节池适当放大以便起到一定的缓冲效果。5.5.3.3调节池由于生产废水在一天内的水质水量有一定的变化，如不加以调节，会对后续生物处理系统带来不利影响，所以在本技术方案中设置一座调节池对酒厂生产废水的水质水量进行一定程度的调节。本调节池主要可以调节废水的水量，同时调节池内的废水可以进行充分混合，使各车间间断排出的不同水质、不同浓度、不同温度和不同流量的废水得到均一，可以起到调节水质的作用，使废水生化处理系统的细菌经常在稳定的水质、温度和流量环境中生活，减小冲击负荷的影响。5.5.3.4 水解酸化工艺水解阶段是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机物要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化油两个作用： 提高废水可生化性：能将大分子有机物转化为小分子。 去除废水中的COD：既然是异养型微生物细菌，那么就必须从环境中汲取养分，所以必定有部分有机物降解合成自身细胞。另外，在此设置水解酸化池可作为厌氧池的水质均化池，对厌氧池进水与回流颗粒污泥进行调配，强化厌氧池处理效果，降低厌氧池负荷。水解酸化池内设在线pH、温度以便对废水进行必要的控制。此外还设有液位开关控制调节池提升泵。为了显示和控制厌氧池反应器进水流量，在水解池出水管上设置电磁流量计。5.5.3.5 上流式厌氧污泥床厌氧反应器废水从反应器的底部向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，上升到表面的污泥撞击三项分离器，引起附着气泡的污泥絮体脱气，气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。在反应器中能够培养得到一种具有良好沉降性能和高比产甲烷活性的颗粒厌氧污泥，因而对于其他同类装置，颗粒污泥厌氧反应器具有一定的优势。（1）有机负荷较高，水力负荷能够满足要求；（2）污泥颗粒化后使反应器对不利条件的抗性增强，而且颗粒污泥直接接种可以快速启动反应器；（3）在反应器上部设置的气-液-固三相分离器，对沉降良好的污泥或颗粒污泥避免了沉淀分离装置、辅助脱气装置和回流污泥设备，简化了工艺，节约了投资和运行费用。（4）用于将污泥或流出液人工回流的机械搅拌一般维持在最低限度，甚至可完全取消，尤其是颗粒污泥厌氧反应器，由于颗粒污泥的相对密度比人工载体小，在一定的水力负荷下，可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，因此，厌氧可省去搅拌和回流污泥所需的设备和能耗。（5）反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题。通过该处理工段可去除废水中90%以上COD，同时所降解的有机物在厌氧细菌(产酸和产甲烷菌)的作用下转化为沼气。沼气中CH4含量在65左右。沼气通过集气罩收集，不会对周围环境带来气味。沼气进入沼气燃烧系统。此外，由于厌氧反应器最容易出现的问题是“酸化”，结合我公司多年在厌氧处理方面的经验，采取一些先进特殊的工艺和手段来控制反应器的运行，防止出现“酸化”现象。5.5.3.6 接触氧化工艺本设计采用两级曝气。Ø 预反应区在反应器的前段设置预反应区，在预反应区中，污水中的溶解性有机物能通过酶反应机理迅速去除。通过维持预反应区的缺氧状态，可有效防止污泥膨胀，同时通过主反应区污泥回流到预处理区，进行反硝化过程，达到生物脱氮的目的。Ø 主反应区完成废水中绝大部分有机物、氨氮及磷的去除，保障出水全面达标。Ø 污泥回流/剩余污泥排放系统利用回流泵完成主反应区到预反应区的污泥回流过程（回流量约20%），同时，利用阀门控制，定期完成的剩余污泥排放。5.5.3.7 物化过滤池由于出水水质要求较高，COD小于100mg/L，一般生化后出水COD仍在100mg/L左右，故在此采用物化过滤罐强化深度处理。当COD降至100mg/L左右时，属于微污染废水，剩余部分COD很难继续降解，针对该废水特点，BAF工艺具有较强的实用性，可满足废水深度处理的要求。物化过滤罐具有去除SS、COD、BOD、去除的作用，其特点是截留悬浮固体，节省了后续沉淀池，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好，运行能耗低，运行费用省。5.5.3.8 污泥处理系统所产生的剩余污泥排入污泥干化池，滤液回到调节池进行循环处理，干的泥饼外运或暂存于污泥干化场。5.5.4 工艺设计参数5.5.4.1 污染物降解预测表5-4 污染物降解预测表原水水解酸化池厌氧反应器一级氧化池二级氧化池物化过滤罐出水CODcr（mg/L）9000880088013298.0100去除率（%）2.2908525BOD5（mg/L）300029004358730.030去除率（%）3.3858065SS（mg/L）80032022411233.650去除率（%）60305070NH3-N（mg/L）3050150301520去除率（%）8050pH343.57.07.07.0695.5.4.2 工艺设计参数表5-5 主要工艺设计参数序号处理单元有效容积停留时间负荷1调节池40m318h0.33m3/m2·h2水解酸化池40m³18h0.33m3/m2·h3厌氧池60m³2.5d1.67kgCOD/(m3.d)4一级氧化池40m³10 h0.1kgCODcr/kgMLSS5二级氧化池40m³10h0.1kgCODcr/kgMLSS6物化过滤池1.5m³5.6 高浓度污水站主要构筑物及附属设备5.6.1涡特过滤器由于该生产废水中的悬浮物主要是谷糠、麦壳和破碎粮食颗粒，粒径很小，所以需要采用涡特过滤器加以去除。格栅渠：1座，砖混结构尺寸：L×B×H=1.0*0.5*0.5m涡特过滤器：一台（不锈钢）设计处理量：20m³/d型号：WF-C功率：0.55kw5.6.2调节池考虑污水站整体规划，节省投资和占地等因素，调节池40m³/d设计。调节池：一座，钢混结构，半地下结构设计水量：20m³/d尺寸：L×B×H=3.5*3.5*3.5水力停留时间：12h有效容积：40m³配套设备：提升泵1：2台，一用一备型号：流量：Q=53/h，扬程：H=15m电机功率：N=0.75KW浮球液位计：2套5.6.3水解酸化池酸化池：1座设计水量：20m³/d水力停留时间：18.0h尺寸：L×B×H=4×3.5×3有效容积：40m³配套设备：提升泵3：2台，一用一备型号：流量：Q=5m³/h扬程：H=15m电机功率：N=1.5KW5.6.5 厌氧反应器反应池：1座，设计水量：20m3/d水力停留时间：4.0dCOD去除率：>70%单座尺寸：3.5*3.5*5m三相分离器：1套布水器：1套污泥回流泵：1台在线pH温度计：2套电磁流量计：2套气水分离器：2套水封罐：2套5.6.6好氧生化池主要设计参数：设计水量：20m3/d单座尺寸：L×B×H=4m×3.5m×3m数 量：2座配套设备：风 机：型号：功率：2.2KW风量：4.18m³/min风压：50.0KPa数量：2台 污泥回流泵：2台型号：CHD32-50AQ=15m3/hH=10mN=0.55kw微孔曝气头：60规格：260mm (NOPOL)服务面积：0.4m2出风量：2.5m3/(h·个)5.6.8物化过滤池设计参数：设计水量：20m3/d单格工艺尺寸：有效容积：5m³反冲洗周期：T=35d风机（曝气）：2台，一用一备（与CASS池风机共用）反冲洗水泵：2台（1用1备）型号：KQW200/200-22/4Q=20m3/hH=10.5mN5.5KW5.6.10 污泥干化池厌氧及好氧池产生的剩余污泥将定期排放到污泥干化池，污泥滤液回流到前段预处理调节池，干化泥饼外运。主要设计参数：污泥池：1座 钢混结构尺寸：L×B×H =2×2×2m5.7主要建（构）筑物一览表主要建、构筑物一览表详见表5-5。主要设备一览表详见5-6。表5-5 主要建（构）筑物一览表序号名称尺寸（m）数量结构类型备注1格栅井L×B×H=1.0×0.5×0.5m1座砖混结构业主自建2调节池L×B×H=3.5×3.5×3.5m1座钢混结构业主自建3水解酸化池L×B×H=4×3.5×3m1座碳钢防腐4厌氧反应器L×B×H =3.5×3.5×5m1座碳钢防腐5一级接触氧化L×B×H4×3.5m×3m1组碳钢防腐6二级接触氧化L×B×H4×3.5m×3m1座碳钢防腐7物化滤池5m³1座碳钢防腐8污泥干化池L×B×H =2×2×2m1座砖混结构业主自建5.8主要设备一览表表5-6 主要设备一览表序号名称型号数量使用位置备注1格栅B=300mm，e=16mm1套调节池前2涡特过滤器WF-C，N=1.1kw1台调节池前3提升泵1Q=15m3/h，H=15m，N=2.2kw2台调节池一用一备4提升泵2Q=15m3/h，H=15m，N=2.2kw2台水解酸化池一用一备5填料组合填料30m3水解酸化池不锈钢6污泥回流泵Q=10m3/h，H=10.0m，N=1.5kw2台厌氧一用一备7厌氧布水器1套厌氧8气水分离器1套厌氧9三相分离器1套厌氧10风机Q=4.18m3/min，H=6m，N=2.2kw2台好氧池5.10 动力来源废水处理厂的供电、供水、排水、通讯等所有公用工程由酒厂统一供给，供给条件充足。第六章 污水处理运行管理与费用6.1 高浓度废水运行管理及费用6.1.1电量估算表6-1 用电设备功率统计表序号装机工作耗电量/kwh设备名称功率/kw数量/台装机容量/kw备用容量/kw工作容量/kw时间/h一高浓度废水1涡特过滤器0.5510.5500.55连续运行1.52提升泵11.5231.51.5连续运行1.53提升泵21.511.501.5间歇运行54提升泵31.5231.51.5连续工作5.56污泥回流泵0.5521.10.550.55间歇运行47鼓风机1.52311.5连续工作128污泥回流泵0.5510.5500.55间歇工作1合计9.716.86.0511.3531.56.1.2 运行费用与技术经济分析6.1.2.1 成本计费标准物耗计费标准：自来水：2.0元/m3电：0.65元/kW·hPAC价格：1500元/吨PAM价格：25000元/吨人工工资：1600元/月6.1.2.2废水处理厂定员酒厂要求废水处理站的自动化程度较高，总定员0.5人。维修工作由公司直接安排，不再另设；按人均工资1600元/月计算，则1600÷2÷30=26.66元/天；6.1.2.3药剂消耗高浓度废水处理量20m3/d，调节池需要进行PH调节添加碱液，则每日药剂费0.8元/d。6.1.2.4 用电量计算合计用电量为52.5kwh/d，每度电按0.65元/度计，则34.8×0.65=22.62元/天;6.1.2.5用水量与水费正常用水量0.2m3/d，每吨水按2.0元计，则水费为0.4元/天。6.1.2.6 运行费年运行按330天计。不计折旧，折合单位污水处理成本为：(26.660.822.620.4)÷202.524元/吨水。第十一章 供电11.1 设计范围本设计包括：废水处理厂内的动力及照明配线、继电保护与控制，防雷接地、保安接地、静电接地及电力系统工作接地、仪表系统接地等，不包括电源进线开关外的供电线路及保护。11.2 设计依据11.2.1 业主提供的方案设计原始资料；11.2.2 工艺专业，自控专业提供的设计资料；11.2.3 国家现行相关标准规范。11.3设计基础资料11.3.1废水处理站暂按不设变电系统考虑，电源进线由甲方提供。11.3.2 在废水处理站内母联设电能计量表。11.3.3 电源的进线方式为电缆（具体由业主提供）11.4 全站用电负荷全厂主要用电负荷见表7-1、7-2。11.5 供电系统11.5.1供电负荷等级废水处理站无一级负荷，二级负荷有废水提升泵、污泥回流泵、反冲洗泵、鼓风机等，其他均为三级负荷。由于二级负荷所占比重大，因此废水处理厂的供电负荷等级为二级。11.5.2废水处理站负荷容量装机容量约为16.8容量约为11.35kW，需要系数取0.75，功率因数取0.8，有功功率为9.08KW。11.5.3系统供电电压0.4kV。11.5.4供电系统由酒厂配电系统供电。11.6 继电保护及计量方式11.6.1继电保护配电系统设过流保护，瓦斯和温度保护，其中过流保护，瓦斯保护作用于跳闸，温度保护作用于信号，本保护设在配电系统供电电源的首端开关柜上。电动机用空气开关作短路保护，热继电器作过负荷保护，总变出线开关只设空气开关作短路保护。11.6.2计量方式电源计量在配电盘上进行，设有有功电度表1块，电流表1块，电压表1块，附电压表转换开关1个，可依次测量VAB、VBC、VAC三相电压。每容量大于30kW电机或工艺有特殊要求的电机在配电盘上及在操作按钮上均设有电流表1块。11.7 机泵的起动及控制方式11.7.1机泵的起动方式废水处理厂的所有单机功率均不大于15kW，故机泵都采用直接起动方式。11.7.2控制方式所有机泵的机旁均设起停操作按钮，配电盘上只设停止按钮，不设起动按钮。有部分重要机泵根据工艺要求在主控室设起停操作按钮或设自动，手动转换开关。11.8 供电线路与厂区照明11.8.1电缆线路户外敷设电缆少于7根的以直埋敷设为主，多于7根的以桥架敷设为主，室内电缆以桥架敷设为主，少数埋于地面穿管敷设。电缆进入建筑物楼面，通路与其他专业管线交叉均应穿钢管保护。11.8.2站区照明设计11.8.2.1照明设计原则：本污水处理站因为酒厂改造，照明以厂区原有为主，这里不做设计考虑。第十二章 节约能源12.1 概述废水处理厂采用酸化+厌氧+两级好氧工艺，该工艺运行可靠，管理方便，能耗低，处理效果好。设计中采用了许多节能、降耗措施，可以大大降低废水处理厂的运行成本。12.2 微孔曝气本设计在曝气池中采用了先进的微孔曝气器，其氧气利用率为1831%（计算取20%），微孔曝气头能耗在各中曝气方式中最低。12.3 废水回用废水处理后合格出水可用于污水厂内绿化用水、厕所冲洗水和各种地面冲洗水等。第十四章 人员培训与要求为了使业主能够正确操作废水处理站内设备，保证整个系统正常运行，我们提供免费人员培训两次，培训人员4次。第一次培训地点在现场，内容为废水处理基本知识和化验方法，第二次培训地点也在现场，内容为废水处理站内设施操作方法和紧急事故处理方法。整个培训计划在废水处理设施调试过程中完成。废水处理系统涉及到物理、化学及生物学的处理机制，并在处理过程中使用许多大型的机械设备及自动控制装置，在检测工作中还使用一些技术先进的测试仪器等。因此每个运行人员，除具备一定的文化知识外，应在物理、化学、微生物学等方面具有一定的专业知识。应熟悉所处理的废水的水质性质，整个处理工艺流程、原理，每个处理步骤的作用，各步骤处理单元在处理系统中的地位。熟悉操作的具体步骤，综合分析运行数据，进行工艺调整。懂处理设备的原理、型号、操作步骤及有关规程。会进行废水处理的有关运行中的工艺数据的测定。会维护使用处理设备；会处理异常运行中的工艺问题。懂得处理工艺的安全操作知识及处理事故的应急措施，熟悉本站的有关技术规定。废水处理站的处理机械设备品种多，大型化多，传动型式多，型式各有不同，除以上还有电器，仪表自动控制装置等。因此本站维护工作应包括机修钳工、管工、电工及仪器仪表维修工等的工作。但由于各单位人员设置不同，建议以日常维护处理设备的正常运转为原则。维修工作要求设备维修人员应懂得处理设备的原理，会看处理设备的图纸资料，能合理使用工具；维修人员应懂得处理设备的作用、型号及机械性能；维修人员应会正确拆装设备，科学检修，维护人员会检查设备中的不正常现象并能正确处理，熟悉有关安全知识及对应急事故的处理。第十五章 安装调试、质量保证和售后服务15.1 安装调试（1）所有污水处理设备由承建公司负责按照相关规范进行安装，安装结束后承建公司根据不同的设备进行不同的试车，保证安装后的设备能正常的运行；（2）安装完成后承建公司根据建设方的情况，安排污水处理设施的调试，直至水处理系统能正常的进行，出水达到污水排放的设计标准，进而转交给建设方来管理和维护系统。15.2 质量保证所有设备提供三个月的质保期，质保期内实行三包（包修、包换、包退），在无人为损坏或操作不当的情况下出现质量问题，由承建公司安排