光缆接头盒技术规范书.doc

2010年中国联通光缆接头盒招标技术规范书1. 概述1.1 投标方必须对本文件的每一条款作出明确答复,并给出详细的技术数据。诸如"已知"、"理解"或"同意"等非确切的答复是不可接受的。 1.2 投标方应提供至少包括以下内容的技术文件：1.2.1 光缆接头盒制造工艺方法及质量保证措施。1.2.2 光缆接头盒结构、壳体材料及各部分的详细尺寸和重量。1.2.3 光缆接头盒所用的其他主要原材料的技术标准。1.2.4 光缆接头盒测试报告（测试项目不得少于3.11节出厂产品检验项目)。应包括测试方法、条件和测试结果。1.2.5 光缆接头盒应能够提供光纤熔接及机械接续两种接续方式的安放与保护。光纤、光缆的接续方法及接续材料（包括接头盒和附件）的详细说明书。1.2.6 保证接头盒使用寿命的技术措施。1.2.7 光缆接头盒应能够安放至少一个1分16以上盒式或微型光分路器，光分路器引出0.9mm/2mm尾纤，并能够在接头盒内合理盘放。1.3 投标方所提供的光缆接头盒应是经过现场实际运行过三年以上的。投标方应至少已为三家通信部门提供光缆接头盒共30000套。投标方应将上述光缆接头盒使用用户单位、地址、邮编、电话、传真号，在标书中写明，招标方保留证实所提供光缆接头盒性能的权力,如有必要,可到现场调查。 1.4 本文件的解释权属于招标方。 2. 采用规范、标准要求本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：GB/T 1034-1998塑料吸水性实验方法GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法GB/T 1120-1992 不锈钢棒GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1634-1979塑料弯曲负载热变形温度实验方法GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程 试验Fc：振动（正弦）试验方法GB/T 2423.14-1997电工电子产品基本环境试验规程 太阳辐射试验导则GB/T 2423.24-1995电工电子产品基本环境试验规程 试验Sa：模拟地面上的太阳辐射试验GB/T 2951.38-1996电线电缆 白蚁试验方法GB 3281-1982 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB/T 7424.2-2002光缆总规范 第2部分：光缆基本实验方法GB/T 13993.2-2002通信光缆系列 第2部分：核心网用室外光缆GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件GB 5577-85 合成橡胶牌号规定YD/T 590.1-1992 通信电缆塑料护套接续套管 第1部分： 通用技术条件YD/T 590.2-1992 通信电缆塑料护套接续套管 第2部分： 热缩套管YD/T 1024-1999光纤固定接头保护组件YD/T 629.1-93 光纤传输衰减变化的监测方法和传输功率检测法YD/T 638.2-2-93 光通信设备型号命名方法IEC 1073-1:1994 光纤光缆接头 第一部分：总规范-构件和附件YD/T 814.1-2004 光缆接头盒 第一部分：室外光缆接头盒YD/T 590.2-92 通信电缆塑料护套管第二部分 热缩套管其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主提供。3接头盒主要技术指标投标方所提供的光缆接头盒，应满足下列条款的技术要求及指标。3.1外观光缆接头盒壳体表面应光洁平整、形状完整色泽一致，无气泡、龟裂、空洞、翘曲、杂质等不良缺陷，无溢边和毛刺，长度500mm。3.2结构光缆接头盒应由盒体、内部构件、密封元件、光纤接头保护件、外部紧固件等部分组成。附件还要求有产品使用说明书、接头盒组装和重复开启工具、光纤接续质量卡（厂家决定格式）等。3.2.1盒体（1）、光缆接头盒出入口至少应有四个方向。容纤盘内每根光纤均应足够的空间和有明显的位置编号。（2）、光缆接头盒两侧的光缆金属护层和加强芯应具有电气性能可连可断的功能。盒体上可安装接地引出装置，用以将光缆接头盒内及光缆中的金属构件引出接地。（3）、光缆接头盒外壳应具有线路检测尾缆分歧引出的功能。3.2.2内部结构（1）、连接支架：是连接内部结构的主体，用于内部结构的连接，光缆护套和加强构件的固定。（2）、光纤安放装置：用于顺序地存放光纤接头（及其保护件）和余留光纤。并有为重新接续提供容易识别的纤号标记和方便操作的空间。（3）、电气连接装置：当需要时，用以将光缆中金属构件连通、接地、或悬浮。（4）、光纤接头保护件：光纤接头应加以保护，经保护后的光纤接头应能避免潮气的侵蚀，不应增加保护前的光纤接头损减，其机械性能和环境性能应符合IEC 1037-1中的规定。光纤接续点保护方式采用热收缩保护管方式保护。（5）、光纤活动连接界面：对用于接入网场景的光缆接头盒，盒体内部应能够固定活动连接界面，活动连接数量不低于12芯容量。3.2.3密封元件（1）、密封元件用于光缆接头盒本身及光缆接头盒与光缆护套之间的密封。接头盒的密封方式可以采用热收缩或机械密封，或者两者结合的方式。（2）、热收缩密封：用内壁涂有热熔胶的管状或片装的聚乙烯热收缩材料加热后密封。（3）、机械密封使用胶粘剂、硫化橡胶部件、非硫化自粘橡胶、糊胶封装混合物等通过机械方式密封。3.2.4外部紧固件光缆接头盒外部金属结构件及紧固件应采用不锈钢材料。3.3材料（1）、光缆接头盒和附件所使用的全部材料应无毒、无污染、对环境不造成危害。光缆接头盒具有抗腐蚀性能和抗老化性能。接头盒(包括盒体及密封材料)应具有防白蚁性能。（2）、光缆接头盒所有零件采用的材料，其物理、化学性能应稳定，各种材料之间必须相容，并与光缆护套材料相容。为防止腐蚀或其它电损害，这些材料还必须与外线设备中所常用的其它材料相容。（3）、光缆接头盒采用的工程塑料，其性能应符合本规范3.12节特殊要求技术条件1的规定。（4）、盒体外部的金属构件及紧固件所采用的不锈钢材料，其性能应符GB 3281和GB 1220的规定。（5）、密封元件中的非硫化橡胶材料的性能应符合GB 5577的规定。（6）、密封元件中非硫化（自粘）橡胶材料的性能应符合本规范3.12节特殊要求技术条件2的规定。（7）、光纤接头增强保护件采用的材料及填充物的热熔温度不小于120，热软化温度应不小于90，应能在-40+60温度下长期使用。3.4光学性能（1）、光缆接头盒中应能先盘留带松套管光纤长度不小于2×0.8m，再在熔纤盘上盘留裸光纤长度不小于2×0.8m，使得光纤在光缆接头盒内盘留总长度不小于3.2m，此时光纤在1310nm和1550nm波长衰减应无变化。在熔纤盘上光纤最小弯曲半径不得小于37.5mm。（2）、光缆接头盒内的余留光纤盘绕在熔纤盘内，在光缆接头盒正常地安装、使用过程中，盒内光纤、光纤接头应无衰减变化。3.5电气性能3.5.1绝缘性能光缆接头盒按规定的操作程序封装并在盒两端安装光缆后试验。光缆接头盒内各电气断开的金属构件之间、各电气断开的金属构件与地之间的绝缘电阻应不小于20000兆欧（直流500V，水深1.5米，浸水24小时后测试）。3.5.2耐电压性能光缆接头盒按规定的操作程序封装并在盒两端安装光缆后试验。光缆接头盒内各电气断开的金属构件之间、各电气断开的金属构件与地之间在直流15千伏作用下，2分钟不击穿，无飞弧现象（水深1.5米，浸水24小时后测试）。3.6密封性能封装后密封性能：光缆接头盒按规定的操作程序封装并在盒两端安装光缆，盒内充气100±5KPa，要求待气压稳定后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出。3.7再封装性能再封装后密封性能：接头盒应便于重复开启，且不影响其性能。光缆接头盒按规定的操作程序重复3次封装后进行试验。光缆接头盒两端安装光缆，盒内充气100±5KPa，要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出。3.8机械性能光缆接头盒的机械性能应包括拉伸、压扁、冲击、弯曲、扭转、轴向压缩及其它项目中的全部或部分。经各项试验后，光缆接头盒盒体及盒内各部件应无变化，必要时作通光检查或打开盒体检查。3.8.1拉伸性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，应能承受大于1000N轴向拉力作用于光缆上，保持加力时间2分钟。测试后光缆接头盒应不漏气稳定观察24小时，气压应无明显变化。壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形，接口处连接的光缆无松动、无移位。3.8.2压扁性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，应能承受3000N10cm宽度的横向均布压力，保持压力时间2分钟。测试后光缆接头盒应不漏气（要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出），壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。 3.8.3冲击性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，应能承受落高1m，锤重1Kg的自由落体冲击，冲击次数不少于3次。测试后光缆接头盒应不漏气（要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出），壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。 3.8.4低温性能接头盒充入40KPa气压，然后在-20的温度下冷冻1小时后进行冲击试验。盒内充入40±5KPa气压后，应能承受落高1m，锤重1Kg的自由落体冲击，冲击次数不少于3次。测试后光缆接头盒应不漏气（要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出），壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形。 3.8.5弯曲性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，光缆接头盒与光缆结合处应能承受弯曲张力负荷为150牛顿、弯曲角度±45°10次循环的弯曲。测试后光缆接头盒应不漏气（要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出），壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形，接口处连接的光缆无松动、无移位。3.8.6扭转性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，光缆接头盒应能承受扭矩不小于50牛顿·米、扭转角度±90°的10次循环的扭转。测试后光缆接头盒应不漏气（浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，要求试验后应无气泡逸出。），壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形，接口处连接的光缆无松动、无移位。3.8.7轴向压缩性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，光缆接头盒与光缆结合处应能承受200牛顿的轴向压力。测试后光缆接头盒应不漏气（要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出。），壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形，接口处连接的光缆无松动、无移位。3.9环境性能工作时：4060储存及运输时：5070大气压力：70kpa106kpa3.9.1承受温度变化的性能（温循性能）光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆后，盒内充入60±5KPa气压。循环温度台阶为40、20、20、65。每个温度台阶应保持2小时以上，循环十次。要求试验后，盒内气压压降至5KPa，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出。3.9.2承受持续高温的性能（高温性能）光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆后，盒内充入60±5KPa气压。试验温度高于60，保持100小时以上。要求试验后，盒内气压降至3KPa，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出。3.9.3承受频繁振动的性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆后，盒内充入60±5KPa气压。光缆接头盒应能承受频率10Hz，振幅±3mm，振动次数>1000000次的振动。要求试验后，盒内气压无变化，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出。3.9.4阻挡水汽渗透的性能在接头盒两端用金属毛细管代替光缆进行密封连接，然后将样品放在温度为60的水中浸24小时。用潮气含量<5×10-6干燥空气或氮气以100ml/min的速率通过样品，直到在微量水分测量仪上获得稳定的读数R1，然后将干燥氮气直接接到微量水分探测仪上，获得稳定读数R2，最后，计算R1与R2之差并换算成水汽渗透率，以mg/h表示，测量值应小于0.1mg/h。3.9.5承受化学腐蚀的性能光缆接头盒按规定的操作程序封装且盒两端安装光缆、盒内充入60±5KPa气压后，在5%HCl、5%NaOH、5%NaCl溶液分别浸泡48小时。要求试验后，浸泡在常温清水容器中稳定观察15分钟，应无气泡逸出，同时应无减重、溶涨、腐蚀现象。3.10适用范围、使用寿命保证使用年限：大于25年。3.11产品出厂检验招标方可根据3.13.9规定的测试项目及方法进行出厂检验，出厂检验的项目和抽样比例列于见下表。 出厂检验的项目和抽样比例检验项目技术要求（见条文号）检验类别出厂检验型式检验外观3.110%每次最少抽样三套光学性能3.410%密封性能3.620%再封装性能3.710%机械性能拉伸3.8.11%压扁3.8.2冲击3.8.3弯曲3.8.5扭转3.8.6轴向压缩3.8.7环境性能温度循环3.9.13%持续高温3.9.2振动3.9.3水汽渗透3.9.4太阳辐射常规化学腐蚀3.9.5电气性能绝缘电阻3.5.13%耐电压强度3.5.2注释：1）必要时检验。3.12特殊要求技术条件3.12.1 工程塑料性能光缆接头盒采用的工程塑料，其性能应符合以下要求: （1）、热变形温度85（试验方法按GB 1634进行）（2）、吸水性0.1%（试验方法GB 1034进行）（3）、透潮率0.1mg/h（试验方法按GB 1037进行）（4）、体积电阻率1106.cm（试验方法按GB 1044进行）3.12.2 橡胶材料性能密封元件中非硫化（自粘）橡胶材料的性能应符合下面的要求：（1）、外观要求表面应光滑，平整、清洁、无气泡、无空洞及杂质。（2）、技术要求1）拉伸强度： t150kpa （试验方法按GB 1040进行）2）断裂伸长率：t250% （试验方法按GB 1040进行）3）硬度： 2.5HA5 （试验方法按GB 2411进行）4. 质量保证体系4.1 概述投标方应采用符合ISO9000系列要求的质量管理系统。投标方应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收)，对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。4.2 质量保证系统和要求投标方的质量保证系统应满足以下要求：4.2.1 投标方质量保证系统应由合同双方之外的第三方确认符合ISO9000系列的要求，在合同履行期间，招标方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。4.2.2投标方应提交公司质量手册、厂方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划。4.2.3针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由招标、投标双方共同认可。该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招标方同意不得修改。4.3 附加质量保证要求4.3.1招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。招标方还应有权进行现场考察，以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。投标方应提供保证招标方代表达到访问目的地所必需的各项安排。4.3.2招标方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其他技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。4.3.3当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求招标方代表的同意。招标方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。5. 培训 5.1 招标方人员的技术培训将在招标方工地进行。培训开始日期将在合同中确定。5.2 培训的程序包括下列内容5.2.1 光纤、光缆的接续；5.2.2 光缆接头盒的组装；5.2.3 光缆接头盒的重复开启。5.3 投标方应为培训人员提供必要的资料、文件和器材。6. 产品检验6.1 工厂检验6.1.1 所有供货将由招标方代表到投标方生产厂进行工厂检验。6.1.2 投标方应在厂检开始前提交工厂检验测试程序，其厂检开始日由招标方在合同中确定。6.1.3 厂检将采用随机抽样测试方法，其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。抽样的数量可为每个品种的。6.1.4 投标方应免费为工厂检验提供各种便利条件，包括测试仪表及装置、工具、图纸、参考数据以及其他材料等。6.2 到货抽检6.2.1 设备到货后，由招标方组织对到货设备进行随机抽样，并送到指定的检测机构进行测试。6.2.2抽样样品从招标方已到货产品中进行抽取，投标方须承担相应的测试费用，并且无条件及时将抽测的设备补充给招标方（包括运保）。6.2.3抽测送检样品的运输费用由招标方承担，测试机构和测试人员由招标方指定。如果测试结果达不到招标方在招标中规定的技术标准，视情况进行如下处理：（1）、对于关键指标不合格的，如果招标方要求对该合同产品退货，则投标方应无条件满足并退还全部已结款项，由此造成的损失全部由投标方承担。并且该标段产品2 年内不得参加招标方组织的招标中的投标。（2）、对于关键指标不合格的，如果招标方不要求退货的，根据设备不合格情况进行价格补偿，并且处以该产品总合同额3% 的罚金，并且由投标方确保售后服务，使用寿命达不到招标技术规范书要求的，必须给予免费更换。以使其寿命达到招标技术规范书要求，并且该标段产品2 年内不得参加招标方组织的招标中的投标。（3）、对于一般指标不合格的，根据招标方的要求进行换货或根据不合格情况进行价格补偿，并且处以该产品总合同额2% 的罚金，并且由投标方确保售后服务，使用寿命达不到招标技术规范书要求的，必须给予免费更换以使其寿命达到招标技术规范书要求。7. 保修期投标方对所提供的光缆接头盒应实行保修, 保修期为到货后24个月。 在保修期内投标方应无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的光缆接头盒。8. 节能环保投标方承诺所投报的光缆接头盒在施工安装和生产维护过程中无噪声、无电磁辐射、无污染物产生，对环境、人畜无害，不危及生态平衡，对文物古迹等亦不会有任何损害。9. 技术文件9.1 所有技术文件应符合招标方可接受的标准和规范，并应尽量采用国际电联(ITU)和国际电工委员会(IEC)所建议的标准符号和术语。9.2 投标方应提供至少下列技术文件：9.2.1 光缆接头盒使用说明书；9.2.2 接头盒的安装手册；9.2.3 专用工具的使用说明和操作手册。