中国联通光缆集中采购招标文件.doc

中国联通2011-2012年度光缆集中采购招标文件光缆技术规范书中国联合网络通信有限公司2011.03目 录1概述32 主要技术要求和指标33质量保证体系184工厂检验195现场验收和最终验收196光缆质量抽检197保修期208技术文件201概述 1.1 本技术规范书未规定的其它技术要求应不劣于ITU-T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。1.2 本技术规范书未标明日期的ITU-T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均使用最新版本（截至到发标日）。 1.3 投标方必须对本技术规范书的每一条款作出明确答复，并给出所供产品的详细技术数据。诸如“已知”、“理解”、“注意”或“同意”等不明确、不具体的答复视为不满足。对于本标书中所提各型光缆，投标方不能生产的，应明确指出。1.4光缆使用经验 投标方在技术文件中应按照管道光缆（GYTA）、架空光缆（GYTS）、直埋光缆（GYTA53）、加强型直埋光缆（GYTA33）、水底光缆（2T）（GYTA333）、水底光缆（4T）（GYTA333）、阻燃光缆（GYTZA）等类别，分别提供2010年至今，购买并投入使用的电信运营商的名称和地址（包括邮政编码、传真及电话号码）。同时，投标方还应给出光缆的详细型号、技术数据和长度、验收日期。 另外，请投标方提供2010年至今，在电信运营商干线工程的实际使用情况，要求内容同上。招标方保留证实所供光缆性能的权力。1.5投标方原材料保证投标方保证本招标货物全部采用全新合格材料生产。投标方保证不采用任何再生料、利旧料、废弃料、回收料、次品料等非全新合格材料来进行本招标货物的生产。投标方保证不采用和本招标货物无关的半成品材料来生产本招标货物。1.6 本文件的解释权属于招标方。2 主要技术要求和指标2.1光缆中的G.652D光纤2.1.1每一包中的所有光缆及光缆中的所有光纤应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。每盘光缆不应有光纤接头。2.1.2光缆截止波长 截止波长应满足下述CC的要求: CC（在20米光缆2米光纤上测试）：1260nm2.1.3光纤衰减系数（1） 在1310nm波长上的最大衰减系数为： 0.36dB/km在1383nm±3nm波长上的最大衰减值小于1310nm波长上的最大衰减值。在1285 1330nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km。 在1550nm波长上的最大衰减系数为： 0.22dB/km在14801580nm波长范围内，任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km。在1310 1625nm波长范围内的最大衰减值为：0.36dB/km。在1625nm波长上的最大衰减系数为:0.27dB/km。（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用TDR检测任意一根光纤时，在1310nm和1550nm处500m光纤的衰减值应不大于(a mEAn +0.10dB)/2, a mEAn 是光纤的平均衰减系数。2.1.4偏振模色散在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数：0.15Ps/；光缆链路（20盘光缆）偏振模色散系数：0.10Ps/。2.1.5光纤着色应优先采用处理法。其颜色应不迁染、不褪色（用丙酮或酒精擦拭也应如此）。在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂覆层不粉化。2.1.6光纤接头损耗 所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗应满足：平均值0.03dB最大值（2）0.06dB。2.1.7测试方法：2.1.22.1.5按照ITUT G.650建议规定的方法测试。2.2光缆中的G.655C光纤2.2.1每一包中的所有光缆及光缆中的所有光纤应为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布）。每盘光缆不应有光纤接头。2.2.2 光纤截止波长 截止波长应满足下述CC的要求： CC（在20米光缆2米光纤上测试）：1480nm2.2.3 光纤衰减系数（1）在1550nm波长上的最大衰减系数为：0.22(特殊地区0.20)dB/km。在1625nm波长上的最大衰减系数为:0.27dB/km。（2）光纤衰减曲线应有良好的线性并且无明显台阶。用OTDR检测任意一根光纤时，在1550nm处500m光纤的衰减值不大于(a mEAn +0.10dB)/2，a mEAn 是光纤的平均衰减系数。用TDR测试任意一盘光缆中光纤的衰减系数时，两端衰减系数的差值0.05dB/km。2.2.4 色散（1）最大零色散点斜率：0.10Ps/（nm2 ·km）（2）非零色散波长区1530nm 1565nm范围内任何波长处的色散系数都满足：2.0D10.0Ps/nm·kmDmAx - Dmin5.0Ps/nm·km2.2.5 偏振模色散PMD光纤成缆后必须满足在1550nm波长光缆链路（20盘光缆）偏振模色散系数： 0.10Ps/km； 在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数：0.15Ps/km。2.2.6 光纤接头损耗所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗应满足：平均值0.05dB最大值（2）0.1dB。2.2.7 测试方法：2.2.22.2.5按照国家标准和ITU-T G.650建议规定的方法测试。2.3 光纤带光纤带中的光纤除均应满足本技术规范中2.1和2.2条的要求外，还应满足：光纤动态疲劳参数n值应不小于20；参见国标GB/T9711.1-2000。光纤翘曲特性参数R应大于4m。光纤带中的所有光纤都为同一型号和同一来源（同一工厂，同一材料，同一制造方法和同一折射率分布）的光纤。2.3.1 结构和材料2.3.1.1光纤带为多根光纤用UV固化材料将其平行地粘接而成。光纤带中相邻光纤应靠得很近，中心线应保持平直，彼此互相平行和共面。2.3.1.2 光纤带相互重叠在一起形成光纤带叠体，光纤带叠体各层之间用印字识别。2.3.1.3 光纤带的的结构可为边缘粘接型和整体包覆型。2.3.1.4 根据用户的要求，应可提供4、6、8、12或更多芯的光纤带。2.3.2 光纤带的几何尺寸2.3.2.1 定义下图示出了标有各种几何尺寸参数的光纤带横截面图。光纤带最大几何尺寸参数 单位：um 2.3.2.2 几何尺寸要求光纤带的几何尺寸应不大于下表要求 光纤带的几何尺寸表 表1光纤带光纤芯数（芯）光纤带宽度w（m）光纤带厚度T（m）水平间距平整度P（m）相邻光纤d（m）首末光纤B（m）411153202807952561645320280132525821753202801855251232353202802915302.3.3 光纤带的制造长度标准制造长度应为2080m的整数倍，长度偏差应在0-20m之间。如有特殊要求，可由制造方和用户方协商确定。2.3.4 光纤的标识光纤根据其在光缆中的位置和颜色来识别。2.3.4.1松套管和骨架槽的识别松套管采用全色谱标识。松套管的序号与色谱的对应关系由投标方提供。骨架槽由应有明显的识别各槽位置与端别的标记。识别方法由投标方提供。2.3.4.2叠带中光纤带的标识叠带中每一光纤带可通过印字来识别。印字间隔应不大于20Cm，印字的颜色应为白色或黑色，字迹应明显清晰并且牢固。投标方应分别说明各种缆芯结构带状光缆的光纤带印字格式规定。2.3.4.3光纤带中的光纤采用全色谱标识，色谱排列如下表的规定 光纤带内光纤色谱表 表2序号123456789101112颜色蓝桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿颜色应鲜明可辩，不褪色，不迁移。2.3.5 光纤带的机械性能：2.3.5.1带内光纤的可分离性光纤带结构应允许光纤能从带中分离出来，分成若干根光纤的子单元或单根的光纤，并且满足如下要求：A）应对从光纤带分离出单根光纤的能力进行试验，试验方法按照YD/T 979-1998标准，或由制造方与用户方协定；B）不使用特殊工具或器械就能完成分离。撕开时所需的力应不超过4.4N；C）光纤分离过程不应对光纤的光学及机械性能造成永久性的损害；D）对光纤着色层无损害，在任意一段2.5Cm长度的光纤上应留有足够的色标，以便带中光纤能够相互区别。2.3.5.2 光纤带剥离性单根光纤涂覆层及光纤带粘结的材料都应能容易地剥除，并满足如下要求：A）粘结材料与涂覆层（或着色层）有较好的分离性；B）涂覆层剥离时无断纤；C）剥离后，光纤外表面应具有良好的清洁度，残留涂覆材料易用酒精棉球擦除。2.3.5.3 抗扭转性 试验方法：YD/T 9791998。试样长度：340mm。扭转角度：±180°。扭转速度：20次/分钟。扭转次数：20个循环。张力负荷：每根光纤1N张力。验收标准：试验后用5倍放大镜观察，不允许任一光纤从光纤带结构中分离出来。2.3.5.4残余扭转度经过残余扭转试验（试验方法按照YD/T 979-1998标准），所测残余扭转度应至少为每0.4m扭转不大于360°。2.3.6光纤带的传输特性2.3.6.1宏弯衰减光纤带以75mm62mm的半径松绕100圈后，光纤带中的每根光纤在1550nm波长上的衰减应不超过0.5 dB（包括单根光纤固有的宏弯衰减和试验长度光纤的衰减）。2.3.6.2光学连续性完整的光纤带中每根光纤都应是光学连续的（不出现大于0.08dB的阶跃）。2.3.7 光纤带的环境特性2.3.7.1衰减温度特性温度范围：-40-+70(黄河以北地区-60-+70)单纤衰减变化：小于 0.05dB/km(相对于20时)。2.3.7.2热老化性能条件：85±2温度下，放置30天。测试方法：YD/T 9791998。热老化后单纤衰减变化：小于0.05 dB/km（1310nm和1550nm）。2.4光缆2.4.1缆芯缆芯应为层绞式松套管结构，但不生产层绞式光缆的投标方也可采用中心束管式结构。光缆内光纤芯数与松套管数量见表1；同一包中同芯数各类型光缆松套管数及每根套管中的芯数及其色谱应一致。缆芯内和松套管内应充满填充材料。其中，中心加强构件可以为金属的或非金属的。金属加强芯采用磷化钢丝。（1）层绞式松套管式36芯及其以下芯数的光缆，每根松套管内不多于6根光纤且为偶数。同一包中同芯数各类型光缆松套管及每根套管中的芯数应一致。缆芯内包括松套管内应充满填充材料。其中，中心加强构件可以为金属的或非金属的。光缆纤芯安排见表1，松套管均采用SZ绞形式，按不同光纤芯数要求，松套管外径取值对应为：26芯为1.9mm，8芯为 2.1mm，12芯为2.4mm，容差±0.1mm，厚度应随外径增大，为0.300.50mm，容差±0.05mm。 表1每管内光纤最大芯数松套管数量适用芯数61266281263141864202465263066323685384086424887505688586412666721277484128869612998108121011012012111221321212134144（2）中心束管式加强构件可以为金属的或非金属的。金属加强芯应采用磷化钢丝，非金属加强芯应采用玻璃纤维增强塑料，拉力1500N。中心束管外径为2.56.0mm，容差±0.1mm，厚度应随外径增大，为0.401.00mm，容差±0.05mm。2.4.2光缆结构投标方应根据下列基本要求提出详细结构图并注明各部分尺寸，中心束管式应提出对应的光缆类型。对于下述各型光缆，投标方不能生产的，应明确指出。2.4.2.1管道光缆管道光缆（GYTA）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。光纤带管道光缆（GYDTA）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。2.4.2.2架空光缆架空光缆（GYTS）：金属加强构件、松套层绞填充式、钢聚乙烯粘接护套通信用室外光缆。非金属加强芯架空光缆（GYFTY）：非金属加强构件、松套层绞填充式、聚乙烯护套通信用室外光缆。非金属加强芯阻燃架空光缆（GYFTZY）：结构同GYFTY，使用阻燃护套代替聚乙烯护套。2.4.2.3直埋光缆直埋光缆（GYTA53）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆。非金属加强芯直埋光缆（GYFTA53）：非金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆。加强型直埋光缆（GYTA33）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套、单细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆，且允许长期张力为4000N、短期张力为10000N。2.4.2.4 水底光缆水底光缆（2t）（GYTA333）：金属加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套、单（双）细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆，且允许长期张力为10000N、短期张力为20000N。水底光缆（4t）（GYTA333）：金属重型加强构件、松套层绞填充式、铝聚乙烯粘接护套、双细圆钢丝铠装、聚乙烯套通信用室外光缆，且允许长期张力为20000N、短期张力为40000N。2.4.2.5阻燃光缆（GYTZA）：同管道光缆结构，但使用阻燃材料代替聚乙烯外护层。2.4.2.6防蚁光缆防蚁直埋光缆（GYTA54）：同直埋光缆且增加一层尼龙12护层，其厚度应0.5mm。防蚁加强型直埋光缆（GYTA34）：同直埋加强型光缆且增加一层尼龙12护层，其厚度应0.5mm。2.4.2.7 防鼠光缆（GYTS53）金属加强构件、松套层绞填充式、钢聚乙烯粘接护套、纵包皱纹钢带铠装、聚乙烯套通信用室外光缆。除此之外，投标方也可提出更优结构的防鼠光缆建议。2.4.2.8聚乙烯护层的厚度外护层：外护层厚度要求见表2 外护层厚度表2外护层厚度管道光缆、架空光缆、直埋光缆、加强性直埋光缆、水底光缆（2t）、阻燃光缆、防蚁光缆等水底光缆（4t）最小值2.0mm2.5mm内护层：标称值：1.0mm聚乙烯护层表面应光滑平整，任何横断面上均应无目力可见的气泡、砂眼和裂纹。厚度测试方法应符合IEC.540和IEC.189。2.4.2.9 钢带或铝带搭接的宽度钢带或铝带搭接的宽度应大于5mm；当缆芯直径小于9.5mm时，钢带或铝带搭接的重迭宽度应不小于缆芯周长的20%。2.4.2.10涂塑铝带或双面涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度应不小于1.4N/mm；搭接处钢带与钢带之间及铝带与铝带之间的粘接撕裂强度应不小于1.4N/mm。2.4.2.11铝带厚度0.15mm 钢带厚度0.15mm 涂塑层厚度0.05mm（每边）。2.4.2.12光缆结构应是全截面阻水结构，光缆的所有间隙应填充阻水材料。2.4.3光纤识别 （1）为了便于识别，光纤和松套管必须有色谱标志，投标方应提供具体的色谱排列。用于识别的色标应鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上。（2）松套管宜采用全色谱标志，其颜色应选自表3规定的各种颜色。（3）光纤应采用全色谱标志，其颜色应选自表3规定的各种颜色，在不影响识别的情况下允许使用本色； 识别用全色谱表3序号123456789101112颜色蓝桔绿棕灰白红黑黄紫粉红青绿 （4）每盘光缆两端应分别有端别识别标志；面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。 2.4.4机械要求和测试方法2.4.4.1拉伸（1）测试方法：IEC7941E1。（2）试验条件 允许张力：见表4试验用光缆长度：不小于50米 保持最大拉力时间：1分钟（3）验收标准（A）长期张力光缆延伸率不大于0.20，同时，光缆内每一根光纤的延伸率应为零，缆中光纤在1550nm、1310nm处的衰减变化应为0.0dB/km。（B）短期张力光缆中所有光纤在短期张力作用时的延伸率应不大于0.15，光纤无残余应变，无残余附加衰减；光缆应无明显残余应变。 光缆允许张力表 表4光缆类型允许张力(N)长期 短期 管道光缆（GYTA）、非金属加强芯架空光缆（GYFTY）、（GYFTZY）、阻燃光缆（GYTZA）600每公里光缆重量,但不小于1500直埋光缆（GYTA53）、架空光缆（GYTS）、非金属直埋光缆（GYFTA53）、防蚁直埋光缆（GYTA54）、防鼠光缆（GYTS53）10003000加强型直埋光缆（GYTA33） 和加强型防蚁光缆（GYTA34）400010000水线光缆（2t）（GYTA333）1000020000水线光缆（4t）（GYTA333）20000400002.4.4.2压扁（1）测试方法：IEC7941E3（2）试验条件：最大压力见表5加载时间：1分钟 光缆允许侧压力表 表5光缆类型允许侧压力(N/100mm) 长期短期 管道光缆（GYTA）、非金属加强芯架空光缆（GYFTY）和阻燃光缆（GYTZA）3001000直埋光缆（GYTA53）、架空光缆（GYTS）、非金属直埋光缆（GYFTA53）、防蚁直埋光缆（GYTA54）、防鼠光缆（GYTS53）10003000加强型直埋光缆（GYTA33） 和加强型防蚁光缆（GYTA34）30005000水线光缆（2t）（GYTA333）30005000水线光缆（4t）（GYTA333）500080002.4.4.3冲击（1）测试方法：IEC 7941E4（2）试验条件冲击高度：1m 冲击重量：管道光缆：450G 其它光缆：1000G 冲击点数：至少5个 冲击次数：每点至少3次2.4.4.4 反复弯曲（1）测试方法：IEC7941E6（2）试验条件心轴直径：20倍缆径 重物重量：25kG ：不大于1m 弯曲弧度：±90度 弯曲次数：不少于50次弯曲速度：2秒钟1次2.4.4.5扭转（1）测试方法： IEC7941E7（2）试验条件扭转长度：1m 重物重量：25kG 扭转角度：±180度 扭转次数：不少于10次2.4.4.6 曲挠（1）试验方法：IEC7941E8（2）试验条件： 滑轮直径：250mm 重物重量：15kG 循环次数：10次2.4.4.7 弯折（1）测试方法：IEC7941E10（2）试验条件光缆环允许直径：20倍缆径2.4.4.8卷绕（） 测试方法： IEC7941E11（） 试验条件心轴直径：20倍缆径密绕圈数：10圈循环次数：不少于5次2.4.4.9刮磨（） 测试方法：IEC7941E2（） 试验条件钢针直径：1mm负载：65N2.4.4.10振动（1）测试方法：由投标方提出（2）试验条件试样长度：1m，两端固定 频率：50HZ 中心点振幅：±3mm 振动时间：10分钟2.4.4.11被试光缆经过上述各项试验后均应满足下列要求：（1）光缆护层不应有目力可见的裂纹。（2）光缆中全部光纤和部件均应完好。（3）光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC7931C10A或C10B。2.4.5光缆允许的曲率半径受力时（敷设中）：光缆外径的20倍（对加强型直埋光缆、水底光缆为25倍）不受力时（敷设后固定）：光缆外径10倍（对加强型直埋光缆、水底光缆为15倍）2.4.6光缆温度特性2.4.6.1环境温度要求工作时：4070敷设时：1560运输、储存时：50702.4.6.2温度循环试验 （1）测试方法：IEC7941F1（2）试验条件温度台阶：20、30、40、60、70保持时间：每一台阶24小时循环次数：2个循环（3）测试要求： 3060光纤衰减不变 4070光纤衰减变化不大于0.05dB/km （与20时的值比较）温度循环试验结束后，温度恢复到20，应无残余附加衰减。测试方法应符合IEC7931C10A或C10B。2.4.7光缆渗水性能：符合IEC7941F5B规定，在光缆全截面上进行，对有铠装钢丝的光缆，钢丝铠装层除外。2.4.8水底光缆光缆氢影响性能：符合IEC7941F8规定。2.4.9 光缆外护层绝缘电阻(外护层内铠装层与大地间)，在光缆浸水24小时后测试，不小于2000M·km（直流500伏测试）。2.4.10介电强度外护层内铠装与大地间：在光缆浸水24小时后测试，不小于直流15千伏2分钟。外护层内铠装与金属加强芯间：不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-T K.25规定。2.4.11火花试验光缆外护层应经受至少交流有效值8千伏或直流12千伏的火花试验电压。2.4.12滴流性能在温度为70（24H）的环境条件下，光缆应无填充复合物和涂覆复合物等滴出。2.4.13光缆预期使用寿命光缆预期使用寿命应不小于25年。2.4.14光缆交货要求（1）光缆标准盘长为2000米或3000米。（特殊光缆盘长要求在工程需求表中提出 ）。 偏差：负偏差为0，正偏差不计入总长度。（2）光缆应装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只能是一个制造长度。光缆两端应密封和具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。并且，光缆两端应固定在光缆盘内，其内端应预留可移出长度不少于3m的光缆，以供测试之用。（3）光缆盘要求所有光缆均应按盘交货。光缆盘对光缆两端有保护。光缆盘的直径不得大于2.4m，宽度不得大于1.6m（从凸突面的外沿开始测量）。中心孔的直径不得大于110mm，且必须加固以防止敷设时产生损坏。每盘光缆应具有金属或其它耐磨材料制作的防水符号，它表明厂名、年份、光缆类型、光缆长度（以米为单位）、毛重、光缆外径、光缆重量及光缆最小允许弯曲半径。每盘光缆的重量（包括光缆的重量）不得超过5000kG。投标方应同时提供该盘光缆中所有光纤在1310nm及1550nm处的衰减值和模场直径、折射率的标称值。2.4.15光缆外护层上应以1米间隔印出以下内容：（1）纵长米（2）光纤品牌及光缆型号规格（3）中国联通（4）工程名称缩写（5）制造厂家（6）制造年份 以上标志必须是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。尺码的精确度应优于每100m±0.2m。2.4.16原材料特性（1）聚乙烯护层聚乙烯护层可采用高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯 （MDPE），阻燃光缆护层应采用阻燃聚乙烯（ZRPE），并应满足下列要求：（A）光缆中各层聚乙烯护层在100±2，240小时老化试验前后的断裂强度和断裂伸长率等指标均应符合表6要求：聚乙烯护层断裂强度和断裂伸长率指标表6序号项目单位指标MDPEHDPEZRPE断裂强度1热老化处理前 （最小值）MPA19.310.0热老化前后变化率|TS| （最大值）%2020断裂伸长率2热老化处理前 （最小值）%400125热老化处理后 （最小值）%375100热老化前后变化率|ES| （最大值）%2020（B）光缆护层中的各层聚乙烯护层在100±1，4小时温度处理后的回缩均不应超过5。（C）聚乙烯护层的耐环境应力开裂能力（50±1，96小时）应符合最大损坏率0/10的要求。（2）阻燃材料阻燃材料应为高性能阻燃物质，低烟无卤，不允许使用PC或其它燃烧时产生有毒气体的物质。（3）光缆填充材料填充材料应是无毒无味，对身体无害，且应容易去除。填充材料应与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实（A）填充材料的油分离：IEC81151条款5（B）腐蚀物质存在的测试：IEC81151条款8（C）滴点的确定：IEC81151条款4（d）复合物滴流：IEC7941（E）析油和蒸发：IEC79413质量保证体系3.1概述投标方应采用符合ISO9000系列要求的质量管理系统。投标方应提供信息产业部颁发的电信设备进网许可证或泰尔认证中心颁发的产品认证证书。投标方应在履行合同的全过程(从开始供货到最终验收)，对所有供货和服务的质量负责。即要保证所有这些供货和服务的质量符合合同中有关技术、交付、验收和价格所规定的要求。3.2质量保证系统和要求投标方的质量保证系统应满足以下要求：3.2.1投标方质量保证系统应首先由合同双方之外的第三方确认符合ISO9001的要求，在合同履行期间，招标方应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。3.2.2投标方应提交公司质量手册、厂方的相关质量系统控制以及针对本合同的质量计划。3.2.3针对本合同质量计划的第一份正式文件应在签订合同前由招标和投标双方共同认可。该质量计划经认可后将作为合同文件的一部分，以后未经招标方同意不得修改。3.3附加质量保证要求3.3.1招标方应能在双方商定的时间内与投标方接触，应有机会检查质量系统并及时提出新的要求。招标方还应有权进行现场考察，以就目前状况、具体事宜、进度等与投标方达成协议。投标方应提供保证招标方代表达到访问目的所必需的各项安排。3.3.2招标方应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其它技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。3.3.3当投标方认为可以依据文件规定过程完成供货和服务时，应征求招标方代表的同意。招标方代表也认为供货和服务可以结束时，应当签署一份依据性文件。该文件并不停止投标方对合同各项要求的负责，也不修改保证期的开始日期。3.4生产能力及规模投标方应如实陈述光缆生产能力情况，具体要求内容详见表7。生产能力及规模 表7项目型号数量生产能力着色设备套塑设备绞合设备外护套挤塑设备投标方提供各项生产能力的具体计算方法，并提供折合成24芯直埋光缆的月生产能力_公里。4工厂检验4.1所有供货将由招标方代表到投标方生产厂进行工厂检验。4.2投标方应在厂检开始前提交所有供货光缆的工厂测试记录，以及本次工厂检验测试程序，其厂验开始日由招标方在合同中确定。4.3厂检将采用随机抽样测试方法，其测试内容由招标方在技术规范书中任意选择。抽样的数量可为每个品种的10（当10品种不足一盘时，抽测一盘）；当第一批抽样的测试中有不合格时，第二批抽样的数量应加倍；当第二批抽样测试结果仍有不合格时，则认为该批产品不合格。4.4投标方应免费为工厂检验提供各种便利条件，包括测试仪表和装置、工具、图纸、参考数据以及其它材料等。5现场验收和最终验收5.1招标方将在货物到达工地后进行现场验收测试，其测试程序将在开始前通告投标方。5.2招标方将光缆及接头盒安装完毕后在每一中继段上进行最终验收测试，其程序将在开始前通告投标方。5.3上述两个测试的测试项目将由招标方在技术规范书中任意选择，其测试结果由招标方和投标方双方签字认可。5.4在上述两个测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，投标方应在两个月内更换其不合格产品。如果指标不合格系由投标方原因造成，则所有费用由投标方负担。6光缆质量抽检为了确保中国联通所采购的光缆产品符合标书的要求，中国联通将对光缆中标企业的光缆产品进行以下方式的抽检：设备到货后，由中国联通组织对到货设备进行随机抽样，并送到指定的检测机构进行测试。抽样样品从中国联通分公司已到货产品中进行抽取，卖方须承担相应的测试费用，并且无条件及时将抽测的设备补充给相应分公司（包括运保）。抽测送检样品的运输费用由买方承担，测试机构和测试人员由中国联通指定。如果测试结果达不到中国联通在招标中规定的技术标准，视情况进行如下处理：1. 对于关键指标不合格的，如果中国联通要求对该合同产品退货，则卖方应无条件满足并退还全部已结款项，由此造成的损失全部由卖方承担。并且该标段产品2 年内不得参加中国联通组织的招标中的投标。2. 对于关键指标不合格的，如果中国联通不要求退货的，根据设备不合格情况进行价格补偿，并且处以该产品总合同额3% 的罚金，并且由供货厂商确保售后服务，使用寿命达不到招标技术规范书要求的，必须给予免费更换。以使其寿命达到招标技术规范书要求，并且该标段产品2 年内不得参加中国联通组织的招标中的投标。3. 对于一般指标不合格的，根据联通的要求进行换货或根据不合格情况进行价格补偿，并且处以该产品总合同额2% 的罚金，并且由供货厂商确保售后服务，使用寿命达不到招标技术规范书要求的，必须给予免费更换以使其寿命达到招标技术规范书要求。7保修期投标方对所提供的光缆应实行保修，保修期为终验后24个月。在保修期内，投标方应提供以下服务：（1）提供24小时电话故障诊断服务；（2）现场故障排除服务；（3）生产厂家应提供相关资料共享；（4）无偿更换由于原材料缺陷及制造工艺等问题而发生故障的光缆并赔偿直接经济损失。在保修期外，投标方应提供以下服务：（1）保修期内的前三项服务；（2）工程质量回访；（3）光缆在寿命期内正常使用过程中，由于原材料缺陷及制造工艺等问题发生传输性能严重下降而导致不能正常使用时，招标方有追究赔偿责任的权利。8技术文件（） 成缆前光纤的进厂测试方法和结果；（） 光缆所用主要原材料的技术标准及其生产厂家（格式见表8）。（） 各种光缆的结构图并标明结构数据。（） 几种典型结构光缆每100公里所采用相关主要材料的用量（格式见表9）（） 各种类型光缆的敷设方法、使用手册；（） 专用工具的使用手册；（） 光纤筛选试验时，每公里光纤拉断次数以及与光纤寿命有关的M值（韦伯尔曲线的斜率）、N值（疲劳系数）。（） 光纤光缆使用寿命应25年，投标方应说明保证光纤寿命的有关技术措施以及光纤预期寿命的计算公式。（） 是否有ADSS、PG、8字自承缆、外护套带彩带识别缆的供货经验，并提供累计出货量。（） 光缆的出厂测试项目、方法和结果；（） 对光纤、光缆进行检测的主要仪表及技术手段（表10）。（） 全国销售服务体系（格式见下表11）及对施工现场及事故的反应速度；（） 技术偏离表（格式见下表12）光缆主要原材料情况 表8材料名称生产厂家产地型号备注加强钢丝外护套松套管钢带铝带光缆阻水填充油膏光纤油膏 注：1. 投标方应如实、严格填写上表，招标方保留抽检核实的权力。几种典型结构光缆每100公里所采用相关主要材料的用量表表9材料名称单位管道光缆GYTA架空光缆GYTS直埋光缆GYTA538芯24芯8芯24芯8芯24芯加强钢丝公斤外护套公斤松套管公斤钢带公斤