60MW机组汽机运行规程.doc

华能苏州热电有限责任公司企业标准 2×60MW机组汽机运行规程发布时间 实施时间华 能 苏 州 热 电 有 限 责 任 公 司前 言本规程适用于单缸、单抽凝汽式汽轮机C608.83/1.27型汽轮机组及其附属设备的启动、停运、正常维护及事故处理。本规程是根据电力工业技术管理法规、电力安全工作规程、制造厂家技术说明书以及相关厂家运行经验，在本单位汽轮机运行规程试运行版本的基础上结合实际情况修编而成。由于编者水平、经历和相关资料有限，本规程难免有错漏和不妥之处，敬请大家批评指正。本厂下列人员应熟悉本规程：生产副总经理总工程师、副总工程师运行部经理、副经理检修部经理、副经理、汽机专工策划部汽机专工运行部值长、汽机专工、汽机运行主值、汽机运行副值本标准由苏州华能热电有限公司标准化委员会起草并负责解释批准：审核：初审：编写： 陆 圣 斌目 录第一篇 60MW机组主机运行规程4第一章 汽轮发电机组设备规范4第一节 汽机设备规范和特性4第二节 发电机设备规范10第三节 辅助设备及有关部套规范10第四节 电液调节系统规范11第五节 机组热工保护及定值15第二章 汽轮机组的启动18第一节 总则18第二节 机组启动前的准备及系统检查19第三节 辅助设备的启动及暖管23第四节 机组冲转操作步骤24第五节 并网与接带负荷26第六节 热态启动28第三章 机组正常运行及维护31第一节 正常运行的监视31第二节 机组电负荷、热负荷的调整34第三节 定期工作35第四章 汽轮机的停机36第一节 停机前的准备37第二节 额定参数下停机步骤37第三节 停机维护38第五章 汽轮机滑参数启、停39第一节 滑参数启动概述39第二节 滑参数启动39第三节 滑参数停机41第六章 汽轮机定期试验43第一节 机组试验原则43第二节 汽机主机保护系统(ETS)控制逻辑44第二节 调速系统静态试验45第三节 热工保护试验45第四节 热工报警、联动保护试验47第五节 超速试验49第六节 主汽门、调门严密性试验50第七节 自动主汽门、调门、抽汽速关阀松动试验50第八节 真空严密性试验51第九节 调速系统充油试验52第十节 抽汽安全门试验52第七章 汽轮机主机系统异常及事故处理53第一节 事故处理原则53第二节 汽轮机紧急停机54第三节 汽机故障停机55第四节 主蒸汽参数不正常56第五节 凝汽器真空下降57第六节 汽轮机水冲击59第七节 不正常的振动和异音60第八节 汽轮机轴向位移增大62第九节 汽轮机断叶片62第十节 油系统工作失常63第十一节 轴承温度及推力瓦温度异常65第十二节 管道破裂67第十三节 周率变化68第十四节 发电机甩负荷69第十五节 负荷骤升71第十六节 厂用电中断71第十七节 发电机、励磁机冒烟着火72第十八节 油系统失火73第十九节 DEH故障、DCS故障74第二十节 汽轮机大轴弯曲77第二十一节 热控电源消失78第二十二节 汽轮机差胀异常78第二篇 辅机系统运行规程80第一章辅机系统设备规范80第一节 加热器设备规范80第二节 凝汽器、冷油器、空冷器设计规范81第三节 高低油泵、凝结水泵、真空泵及风机等规范82第二章 辅助设备运行85第一节 辅助设备运行通则85第二节 凝结水泵的启停87第三节 真空泵的启停88第四节 电动油泵的启停89第五节 低压加热器疏水泵的启停90第六节 高压加热器的投入、退出91第七节 低压加热器的投入、退出94第八节 冷油器的投入、退出95第九节 轴封系统及轴封加热器投入、退出95第十节 运行中凝汽器半面投入和退出96第十一节 运行中凝汽器干洗97第十二节 凝汽器胶球清洗97第十三节 停机期间凝汽器干洗98第十四节 凝汽器注水查漏99第十五节 内冷水、内冷水泵100第三章 辅助设备异常及故障处理101第一节 辅助设备的紧急停用条件101第二节 凝结水泵汽化或漏空气102第三节 凝汽器水位异常103第四节 水泵异常104第五节 冷油器失水104第六节 空气冷却器失水105第七节 加热器异常处理105第三篇 公用系统运行规程107第一章 给水除氧系统运行107第一节 给水除氧系统设备规范107第二节 给水泵启动109第三节 给泵运行中检查项目及维护111第四节 给泵停止112第五节 给泵联锁试验及定期工作113第六节 给水泵异常处理114第七节 调速给水泵特殊规定117第八节 除氧器投运118第九节 除氧器运行中检查项目120第十节 除氧器试验120第十一节 除氧器停运操作步骤120第十二节 除氧器异常处理121第二章 循环水系统运行123第一节 循环水系统设备规范123第二节 循环水泵启动123第三节 循环水泵运行中的检查项目124第四节 循环水泵的停运124第五节 循环水泵联锁试验及定期工作125第六节 循泵异常处理125第七节 循环水系统异常126第三章 减温减压系统运行126第一节 减温减压系统设备规范126第二节 减温减压器热备用要求127第三节 减温减压器投用条件及投入操作127第四节 减温减压器运行维护129第五节 减温减压器停用操作129第六节 减温减压器安全门试验操作步骤130第七节 减温减压器异常处理130第四章 汽轮给水泵运行规程131第一节 概述131第二节 汽轮给水泵组设备规范134第三节 汽轮给水泵组的启动与停用140第四节 汽动给水泵的运行维护147第五节 给水泵组设备的主要操作151第六节 汽轮给水泵组的试验152第七节 汽动给水泵组的事故处理154附录一：典型工况曲线158附录二：60MW单抽机组纯电调型DEH160第一节 概述 160第二节 DEH画面的基本介绍160第三节 运行方式选择162第四节 控制方式选择163第五节 试 验164第六节 DEH提供的几种汽机启动方法简介166附录三：主机DCS系统介绍168附录四：净油机操作细则175附录五：蒸汽压力及对应压力下的饱和温度表180附录六：汽机冷却水系统运行方式及事故预案181第一篇 60MW机组主机运行规程第一章 汽轮发电机组设备规范第一节 汽机设备规范和特性一、汽机设备特性本厂是两台型号为C60-8.83/1.27汽轮机，循环水系统、给水系统、主蒸汽系统、补给水系统都采用母管制。本汽轮机为单缸、冲动、单抽汽、凝汽式，具有一级调整抽汽，由上海汽轮机有限公司制造。与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，汽轮机额定功率60MW，设计转速3000r/min。1、系统概述：(1)主系统：新蒸汽通过二根导气管经电动隔离门至主汽门（内装有滤网）。蒸汽经主汽门后分二路，进入汽缸两侧左、右调节汽阀阀壳的中间腔室。高压调节阀共有两组，二组调节汽阀有四只阀，分别装于前汽缸两侧，每组调节汽阀内有两只调节阀。经调节汽阀后，分成四根导气管，分别进入前汽缸的四只喷嘴室，蒸汽由喷嘴进入汽缸内，在汽轮机内膨胀作功。蒸汽经一个高压调节级和7级压力级作功后，由旋转隔板将蒸汽分成两路：一路流出抽汽口供2号高加JG2和工业抽汽用汽，另一路经旋转隔板进入后部继续作功；中汽缸内装有一个旋转隔板，由一只中压油动机控制，通过旋转隔板改变蒸汽的通流面积，以调整中压抽汽压力和流量。蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，排入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入汽封加热器（JQ），三个低压加热器（JD3、JD2、JD1）和0.588MPa除氧器（CY）。(2)抽汽系统：本汽机共有5级不调整抽汽和1级调整抽汽。第1级抽汽接1号高加JG1，第2级抽汽（即调整抽汽）分两路：一路接2号高加JG2，另一路接工业用汽；第3级抽汽接1号低加JD1；第4级抽汽接鼓泡除氧GP；第5、6级抽汽分别接2号低加JD2和3号低加JD3。第15级抽汽管路上装有可控制的抽汽气控逆止门，第6级抽汽压力很低，装普通抽汽逆止门。(3)汽封系统：汽机前、后汽封的第1档“负压”腔室、主汽门和调节汽阀阀杆等近大气侧低压腔室，经抽汽管路接至汽封加热器JQ，使这些腔室压力维持在0.0930.097MPa范围内，漏汽回收。汽机前、后汽封第2档“正压”腔室，由0.588MPa除氧器汽平衡管供汽，借助汽封压力调节阀使汽封供汽压力维持在0.1010.127MPa范围内，汽温120左右，以保证封住主蒸汽不外泄、冷却前轴颈，保证轴承正常工作。启动时，则对转子、汽缸进行预热；停机时，加热转子前汽封，使负胀差不致越限。前汽封3、4档漏汽分别送入第6、3级抽汽管路，作回热用。主汽门、调节汽阀阀杆的第2档高压腔室漏汽和前汽封5档漏汽，用管道引向除氧器CY加热蒸汽管道。(4)疏水系统：疏水系统用于排泄主蒸汽管道/抽汽管道/汽缸中的积水，不使水进入汽轮机同流部分。汽轮机一旦进水，可能导致：叶片围带/汽封齿/推力轴承的损坏，造成转子裂损变曲/固定部件的永久变形/动静部分的碰磨等。蒸汽管道和汽缸中的积水，经疏水管道、手动截止阀和遥控气动疏水阀，疏入疏水膨胀箱。疏水膨胀箱箱顶接入凝汽器喉部,箱底疏水接入到凝汽器热井。疏水阀启闭规定如下：A 从汽轮机停机直至汽轮机完全冷却为止，必须打开。B 向汽封供汽之前和汽轮机启动之前，必须打开。C 高压（H）气动疏水阀组：在机组负荷10% 额定负荷时，均应保持开启。中（M）、低（L）压气动疏水阀组：在机组负荷20%额定负荷时，均应保持开启。D 在重要疏水阀开启前，应避免破坏真空。（危急情况除外）(5)油路系统：汽轮机主油泵出口高压油经出口止回阀后，分两路：一路供保安调节系统，一路供注油器。注油器分为二级并联式，第级出口油压为0.05MPa,供主油泵进油；第级出口压力为0.2MPa,经冷油器、滤油器、供机组各轴承润滑用油。正常运行时，轴承座进油压力保持在0.080.15MPa范围内，进油温度3545、轴承回油温度65；推力轴承、径向轴承瓦温度90。当油压0.15MPa时，润滑油过压阀自启动，将多余的油溢回油箱。主油箱容积12.75 m，净重4.2t，最高油位以上净空100mm、下距最低油位400mm。油箱上装有：RUT-81C型远传液位指示器（±200mm）：指针式指示-2000200mm油位。油位整定值：+200/-150报警，-200停机。油箱侧壁装有：4只SRY4-220/6罐装电加热元件（220VAC/6KW）及1只WTZK-50-C温度控制器（1040任意设定）。油箱配有：S2FDVA-7-1型离心式排油烟风机，风量7 m/min，风压4.5kPa由3KW隔爆型三相异步电动机驱动，使油箱内形成4.5kPa负压，以利回油。油系统配有：高压启动油泵75kW隔爆型三相异步电机一台套低压交流润滑油泵22kW，隔爆型三相异步电机一台套低压直流润滑油泵22Kw，220V直流同步电机一台套2、结构概述:(1)转子采用整体锻造和套装叶轮组合式结构。转子叶轮共有1级调节级和16级压力级。高压调节级和第17级叶轮与轴锻为一体，中压单列调节级（即第8级）和第916级叶轮为套装叶轮。为减少轴向推力，转子的第115级叶轮上均设有平衡孔，平衡叶轮前后压差；调节级采用在第一级隔板套打径向平衡孔来平衡叶轮前后压差。末三级叶片采用扭叶片。转子由前后径向轴承支承。汽轮机转子与发电机转子用刚性联轴器联接。转子原始弯曲的最大晃度值为0.03mm,最大弯曲点的轴向位置在48级。汽机转子的临界转速约为1440r/min。(2)汽缸采用单层缸及隔板套结构。汽缸分成前、中、后三部分。前、中汽缸之间与中、后汽缸之间，均有垂直中分面并由螺栓联接。支承猫爪和后汽缸下半两侧的支架支承整个汽缸重量。(3)隔板本汽机设有五级隔板套：第1级隔板套上装有第14级隔板，第2级隔板套上装有第57级隔板，第3级隔板套上装有第9、10级隔板，第4级隔板套上装有第11、12级隔板，第5级隔板套上装有第13、14级隔板。本汽机共有16级隔板：高压部分为第17级，均为内外围带焊接式隔板；第8级为旋转隔板；第912级隔板亦为内外围带焊接式隔板；第13、14级隔板为铣制喷嘴镶嵌式结构；第15、16级隔板为铸焊隔板。为减少水蚀，提高去湿效果，第1416级隔板上均设有去湿环。在次末级（第15级）隔板上还装有蜂窝汽封，在增加除湿效果的同时，还可减少漏汽损失。每级隔板在汽缸水平中分面处分成上、下两半。第8级为旋转隔板，由隔板体、转动环和平衡环组成。隔板体上共开有24个“窗口”，每个“窗口”装有4个喷嘴，共计96个喷嘴；当转动环在“油动机旋转隔板调节杠杆”的操纵下转动时，便依次打开四组喷嘴。为避免旋转隔板以后各级在低负荷时发生鼓风，必须保证旋转隔板留有空转流量通流面积，不允许将旋转隔板完全关闭。为减少转动环两侧压差引起的轴向推力，旋转隔板采用平衡环结构。在平衡环上共有8个汽室通过平衡环和隔板体的8条特制孔道与隔板体上的8个“窗口”相通，大大减少了转动环转动时的摩擦力。转动环分上、下两半，套在隔板体进汽侧的壳体上。(4)主汽门启动时，主汽门（内装有滤网）先开启阀杆顶部的预启阀，主蒸汽参数达到额定值时，预启阀能控制汽机转速升至3000r/min。待调节汽门关下后，主汽阀前后压差减小，主汽门油动机可全开主汽门。主汽门由主汽门油动机控制，主汽门油动机提升主汽门阀杆，使主汽门阀碟打开；当主汽门油动机的控制油卸掉时，油动机活塞在弹簧力作用下，迅速下移，将主汽门快速关闭。(5)高压调节阀高压调节阀共有两组，二组调节汽阀有四只阀。调节汽阀为单支点杠杆提升式，分别装于前汽缸两侧，每组调节汽阀内有两只调节阀。 从汽轮机向发动机看，1、3阀位于汽轮机左侧，2、4阀位于汽轮机右侧，由二只高压油动机分别控制二组四只调节阀，分别与汽缸两侧下、上部相连。调节汽阀的型线为：“革-1”型型线。调节阀开启顺序为：1阀、2阀、3阀、4阀。1阀、2阀全开时，为纯凝汽工况；1阀、2阀、3阀全开、4阀部分打开时，为额定工况；1阀、2阀、3阀、4阀全开时，为最大抽汽工况。调阀阀壳与高压油动机连接处之间，设有带冷却装置的中间体，能阻止阀壳热量传递到高压油动机。(6)汽封本汽轮机设有前汽封、后汽封和隔板汽封。前、后汽封为高低齿迷宫式。隔板汽封第111级为高低齿式，第1216级为平齿式。前、后汽封都设有排汽管。(7)轴承支承轴承为二油叶径向圆筒轴承，推力轴承由单独的轴承体及推力瓦块组成。推力盘两面的轴承结构对称，以承受来自两个方向的推力。前径向轴承和推力轴承组成径向推力联合轴承，安装在前轴承座内。推力轴承承受转子轴向推力，确定转子与静子之间轴向相对位置，以保证轴向间隙。径向轴承承受转子重量及其不平衡质量引起的离心力，确定转子的径向位置，保证转子旋转中心和汽缸中心一致。前轴承座内装有：径向推力联合轴承、主油泵、危急遮断器、危急遮断油门、转速合轴向位移发送器；上部装有偏心发送器；前端面装有危急遮断及复位装置，右侧面装有复位电磁阀及停机磁力断路油门等。(8)抽汽口本汽机共设有6级抽汽：第一级抽汽口设在第3 压力级后的前汽缸下半部（设一个抽汽口）；第二级抽汽口设在第 7级压力后的中汽缸下半部（设左右二个抽汽口）；第三级抽汽口设在第 8压力级后的中汽缸下半部（设一个抽汽口）；第四级抽汽口设在第10 压力级后的中汽缸下半部（设一个抽汽口）；第五级抽汽口设在第12 压力级后的中汽缸下半部（设一个抽汽口）；第六级抽汽口设在第14 压力级后的中汽缸下半部（设二个抽汽口）。(9)滑销系统前汽缸与前轴承座联接，支承面设在汽缸中分面上，即上缸有支承猫爪，下缸有安装猫爪,下缸猫爪与轴承座之间设有横向键，汽缸胀缩时由此平键带动前轴承座；前汽缸与轴承座下方中心线处，还设有一垂直键，使汽缸与转子在运行时中心保持一致。前轴承座安装在固定于基础上的前座架上，在其结合面的正中轴向有一纵向键。前轴承座可沿纵向键相对前座架移动，使汽轮机不产生横向偏移。后汽缸通过其下半两侧的支架支承于后坐架上，在其结合面处各设一横向圆柱销，该圆柱销的中心线与汽轮机纵轴线的交点，形成机组的死点。汽轮机以此死点为中心，向四个方向自由膨胀。同时，该圆柱销还保证后汽缸受热后，沿横向向两侧自由膨胀。后汽缸轴承座与台板结合面的正中轴向有一纵向键, 使汽缸与转子在运行时中心保持一致。(10)排大气阀当汽轮机后汽缸排汽真空下降，压力超过大气压时，排大气阀自动打开，保护后汽缸及凝汽器免受损坏。排大气阀的阀膜由强度很低的红纸板制成，阀体外圈设有护罩，以防排大气阀动作时，汽水四溅。排大气阀安装在后汽缸的上缸上。(11)盘车装置回转设备采用蜗轮、蜗杆及一级齿轮减速，装于后轴承座盖上，由电动机减速后驱动，汽轮机盘车转速4.3 r/min。二、汽机设备规范（一）主机规范型号： C608.83/1.27（60MW单抽汽凝汽式汽轮机）型式： 单缸、冲动、具有一级调整抽汽、凝汽式旋转方向： 从汽机向发电机看，顺时针额定功率： 60 MW额定转速： 3000 r/min纯凝/铭牌/额定/最大进汽量： 232.681/237.28/289.56/338 t/h额定进汽压力： 8.83±0.49 MPa额定进汽温度： 535 +5 -10 调整抽汽压力： 1.27±0.294 MPa额定调整抽汽温度： 296.6 额定/最大工业抽汽量： 80/150 t/h回热加热级数： 6级（2高加+1除氧+3低加）纯凝/铭牌/额定/最大排汽压力： 0.00546/0.0118/0.00434/0.00364 MPa临界转速： 1440 r/min轴承座振动限值： 0.03（额定转速时） 0.15（过临界转速时）汽耗（纯凝/额定）： 3.878/3.997 Kg / kwh冷却水温度： 20（最高33）生产厂家： 上海汽轮机有限公司产品编号： F170（二）主要热力数据汇总表 热力特性项目工况电机效率p（）机械损失Nz（KW）给水温度tn（）背压KPa汽耗Kg/KW.h热耗KJ/KW.h进汽量t/h调整抽汽抽汽量t/h压力MPa温度最大抽汽98600220.43.644.0846622.8338150127292.9纯凝汽98600210.45.463.8789971.3232.7/夏季纯凝汽98600211.211.83.95510064.1237.3/基本数据项目额定参数高/低参数冷却水温 额定转速r/min额定负荷 MW最大负荷 MW调整抽汽压力 MPa数值MPaMPa8.835359.32/8.34540/52520/35300060601.271、 额定工况下，各级抽汽参数计算值抽汽序号参数123456JG1JG2中压抽汽JD1GPJD2JD3压力 MPa2.291.271.270.8890.4430.1840.0516温度 370.1299.6299.6274.02026126.282.1抽汽量t/h17.12514.3278016.2891.41516.71316.096 2、 主要工况热力特性 工况项目额定工况最大抽汽工况纯凝汽工况进汽量t/h289.561338.036232.661抽汽量t/h801500电功率MW606060给水温度215220.4210.4背压kPa(a)4.343.645.46汽耗kg/(kW.h)3.9974.0843.878热耗Kj/(Kw.h)8157.66622.89971.3负荷在30MW、40MW、45MW、50MW、55MW时的最大抽汽量见下表：（为保证机组安全运行，冷却流量不得小于30t/h）负荷 MW3040455055最 大 抽 汽 量 t/h128180191191191第二节 发电机设备规范名称规范备注型号QFS-60-2上海电机厂额定功率60 MW额定容量 75 MVA最大连续容量 75 MVA额定转速 3000 r/min额定电压6.3 KV额定电流6870 A功率因素0.8定子线圈接法Y励磁方式静态保证效率98.24%空冷器散热功率500 kw冷却方式水-水-空第三节 辅助设备及有关部套规范1、主油箱（主油箱最高油位时总重量 15350Kg）最大容积（体积） V=13 m工作液位 0 mm低液位报警 150 mm最低油位时9.6 m工作容积 12.75m高液位报警 +200 mm装油量12.75 m（最高油位时）事故油池：V=15 m 补充油箱： V =2 m2、注油器参数（主油泵来高压油: 1.1MPa ）名 称单 位数 据供油注油器()入口压力MPa1.1供油注油器()出口压力MPa0.05MPa供油注油器()扩散管喉部直径mm69供油注油器()喷嘴孔尺寸mm14供润滑注油器()入口压力MPa1.1供润滑油注油器()出口压力MPa0.2MPa供润滑油注油器()扩散管喉部直径mm42.5供润滑油注油器()喷嘴孔尺寸mm173、主油泵: 型 式： 双吸离心式入口压力： 0.05 MPa容 量： 4.5 m /min转 速： 3000 r/min出口 压 力： 1.13 MPa4、油烟净化排放装置：型号：SFUVA-7-1流量：420 m/h全压：4500Pa 主轴转速：2900r/min原动机功率：3kw产品编号：193 制造日期：06.1电机型号：YB2-100L-2防护等级：IP55绝缘等级：F 功率：3kw 电压：380V 电流：6.3A 频率：50HZ重量：46kg 出品编号：0509877 制造日期05/11 厂家：安徽皖南电机股份有限公司5、盘车电机型号： Y180L-8V1绝缘等级： B接法： 工作制： SI 功率： 110 kw电压： 380V电流： 24.8A频 率： 50HZ转速： 730r/min重量： 175kg 噪音： 72db(A)出品编号：20030 标准编号：TB/T9616-99制造日期：2006.2 厂家上海佳木电机有限公司6、 疏水膨胀箱设备名称容器类型设计压力MPa试验压力MPa设计温度最高工作压力 MPa工作温度容积m腐蚀余量mm疏水膨胀箱0.60.812000.51550.962制造完毕后以0.81MPa进行水压强度试验。7、 贮气筒设备名称容器类型设计压力MPa试验压力MPa设计温度最高工作压力 MPa工作温度容积m腐蚀余量mm工作介质贮气筒1.03.61000.98常温1.01.5空气配安全阀（PN1.6 DN40）整定压力0.90MPa、排污阀（截止阀 PN1.6 DN32）第四节 电液调节系统规范一、机组调速系统规范 机 组参 数60 MW主油泵进口油压Mpa0.05主油泵出口油压Mpa1.13转速不等率%36迟缓率%0.3压力不等率%10高压油动机最大行程mm130抽汽油动机最大行程mm130危急遮断器动作转速r/min33003360危急遮断器复位转速r/min3078喷油试验时危急遮断器动作转速r/min2950±30电调改变转速范围r/min03500额定负荷甩至空负最大升速%10危急遮断器动作至主汽门关闭时间s1二、主要工况数据表运行工况空负荷纯凝汽额定抽汽最大抽汽功率MW0606060P1MPa0.1290.230.2540.276I1mA60200233262M1mm228195108P2MPa0.120.220.180.164I2mA46220148120M2mm7.31257859G1t/h20232.6289.5338G2t/h20206.4173.3136.5Gt/h0080150注：P、P分别为高压、抽汽油动机控制油压。 I、I分别为高压、抽汽油动机控制电液转换器输入电流。 M、M分别为高压、抽汽油动机行程。 G、G分别为流过高压调节汽阀、旋转隔板的汽量。 G 抽汽量，抽汽压力为1.27MPa（a）三、调节及保安系统：（一）调节系统本机组的调节系统采用数字式电液调节系统，由计算机控制部分和液压执行机构组成。电调装置有控制柜、功放卡、输入输出的I/O卡等。液压部套有电液转换器、流量放大器、高压油动机、抽汽油动机、主汽门油动机等。此外，还有转速磁阻发送器、功率变送器、抽汽压力变送器、油压变送器、油动机行程发送器等电器件。调节系统按照转速、功率、抽汽压力设定值，对转速、功率、抽汽压力（或抽汽量）进行自动控制，也可通过操作员手动进行控制，还可以接受自动同期和机炉协调的遥控信号进行控制。按照机组不同的运行方式，电调装置分别向高压、抽汽油动机的电液转换器输出电流I1、I2，由电液转换器分别产生高压、抽汽油动机电调油压P、P，再经高压、抽汽油动机的流量放大器分别产生控制油P1、P2，去控制高压、抽汽油动机行程M1、M的变化，改变高压调节汽阀流量及旋转隔板流量，达到控制机组转速（或功率）和抽汽压力（或抽汽量）的目的。当电流I增大时，P、P、和高压调节汽阀流量均相应增大，电流增大时，P、P、M和旋转隔板流量均相应增大。（二）保安系统机组的保安系统由安全油系统及保安部套（危急遮断器、危急遮断油门、危急继动器、危急遮断及复位装置、磁力断路油门）、监测仪表（TSI）以及危急遮断系统（ETS）等组成。1、动作原理1）安全油压可控制主汽门、高压调节汽阀、旋转隔板的动作。2）保安部套复位，建立安全油压在电调装置上按“挂闸”按钮遥控电磁阀通电动作或在机组前轴承座处拉出危急遮断和复位装置的复位手柄，均可产生复位油压，使危急遮断动作后的保安部套（危急遮断油门或危急遮断及复位装置）复位，建立安全油压。只有建立安全油压，才能开启主汽门、高压调节汽阀、旋转隔板。3）危急遮断油门、停机磁力断路油门、危急遮断及复位装置分别控制安全油，任何一个部套遮断动作均使安全油失压，引起停机保护动作。（1）机组超速1012，危急遮断器击出，使危急遮断油门动作，错油门上移，打开安全油排油口，安全油失压。（2）控制安全油压的停机磁力断路油门动作（热工信号），错油门下移，打开安全油排油口，安全油失压。（3）手拍危急遮断及复位装置的遮断手柄，打开安全油排油口，安全油失压，在弹簧力的作用下，错油门下移，切除安全油油源并增开安全油的排油口，加快安全油降压速度。安全油失压，引起危急继动器、主汽门电液转换器的切换阀、控制抽汽油动机的磁力断路油门动作，使高压油动机控制油压、主汽门油动机控制油压、抽汽油动机控制油压均失压，高压调节汽阀、主汽门、旋转隔板及抽汽阀关闭停机（主汽门关闭联锁工业抽汽供热电动门关闭和高加水控电磁阀开启、水控动作）。4）安全油压降至0.5MPa，安全油压力开关动作发出信号，由电调装置将功率设定值、抽汽设定值降到最小，关闭主汽门、高压调节汽阀、旋转隔板。5）监测仪表（TSI）检测和显示机组轴向位移、相对膨胀、各轴承座的振动等信号，并可发出越限报警或停机信号。6）危急遮断系统（ETS）可根据电调装置来的超速和遥控停机信号，以及监测仪表（TSI）来的轴向位移、相对膨胀，及润滑油压低、润滑油温高、排汽压力高等停机信号，实施下列控制。（1）使控制安全油的停机磁力断路油门通电动作，安全油失压引起停机保护动作。（2）使控制高压油动机的磁力断路油门通电动作，高压油动机控制油压失压，并使高压油冲入继动器活塞下部，快速关闭高压油动机。（3）使控制抽汽油动机的磁力断路油门通电动作，抽汽油动机控制油压失压，快速关闭抽汽油动机。（4）使各抽汽电磁阀通电动作，快速关闭各抽汽气控逆止门。安全油失压，使主汽门的电液转换器电调油压失压，快速关闭主汽门。2、主要保护项目1）转速（1）OPC动作机组转速达3090 r/min时，电调装置发出信号，使控制高压、抽汽油动机的磁力断路油门通电动作，高压、抽汽油动机控制油压失压，快速关闭高压调节汽阀、旋转隔板，待机组降速到小于3090 r/min，断电复位后，高压、抽汽油动机控制油压恢复，机组按电调装置新的转速设定值运行。（2）机组超速10% 时，由危急遮断系统控制各磁力断路油门通电动作，使机组停机。（3）机组超速10%12%时，危急遮断器击出，危急遮断油门动作，安全油失压，同时危急遮断系统发出停机信号，各磁力断路油门通电动作，使机组停机。2）轴向位移转子轴向位移达0.9 mm时，监测仪表发出报警信号。转子轴向位移达1.2 mm时，监测仪表发出停机信号，由危急遮断系统控制机组停机。3）相对膨胀联轴器处相对膨胀达2.5或1.0mm时，监测仪表发出报警信号。相对膨胀达4.0或1.5 mm 时，监测仪表发出停机信号，由危急遮断系统控制机组停机。4）轴承座振动机组任一轴承座振动达0.08 mm，监测仪表发出报警信号。机组任一轴承座振动达0.12 mm，监测仪表发出停机信号，由危急遮断系统控制机组停机。5）轴承的回油温度机组任一轴承的回油温度达65时，发出报警信号。机组任一轴承的回油温度达75时，发出停机信号。6）润滑油压轴承进口润滑油管路上接有动作值分别为0.08、0.055、0.04、0.02、0.015MPa的压力控制器。润滑油压降至0.08 MPa时，“0.08”压力控制器发出报警信号。润滑油压降至0.055 MPa时，“0.055”压力控制器发出控制信号，启动低压交流润滑油泵。润滑油压降至0.04 MPa时，“0.04”压力控制器发出控制信号，启动低压直流润滑油泵。润滑油压降至0.02 MPa时，“0.02”压力控制器发出停机信号，由危急遮断系统控制机组停机。润滑油压降至0.015 MPa时，“0.015”压力控制器发出控制信号，切断回转设备的电动机电源。润滑油压降至0.15 MPa时，润滑油过压阀动作排油，限制润滑油压不超过0.15MPa。7）排汽压力（真空）汽机排汽压力达-0.0873 MPa时，压力开关发出报警信号；排汽压力达-0.061 MPa时，压力开关发出停机信号，控制停机。第五节 机组热工保护及定值一、 机组热工报警及保护定值序号项 目单 位定 值试验情况备 注声音变色1汽轮机超速103%rpm3090OPC动作2汽轮机超速110%rpm3