某钢铁公司年产30万吨锰铁合金项目安全验收评价报告.doc

黎城太行*钢铁有限公司30万吨/年锰铁合金项目安全验收评价报告(备案版)河南鑫安利安全评价*有限公司APJ*-(国)-444*二一三年一月二一二年一月编号:XAL/APBG-2012-1202(Z235)黎城太行*钢铁有限公司30万吨/年锰铁合金项目安全验收评价报告(备案版)法定代表人：杨耀党*技术负责人：户贵华* 评价项目负责人：白勇鹏*二一三年一月二一二年一月前 言为贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，落实中华人民共和国安全生产法等有关法律、法规的规定，黎城太行*钢铁有限公司委托我公司对其30万吨/年锰铁合金项目进行安全验收评价。我公司组织有关专业评价人员，在审阅有关资料和现场检查、勘察、询问的基础上，按照安全评价程序和安全评价通则、安全验收评价导则的要求，依据有关法律、法规和相关标准、规范对该项目进行了安全验收评价，并编制本报告。黎城太行*钢铁有限公司所提供各类证件、各类管理制度、操作规程、检验检测报告等资料，作为本次评价的重要参考依据。由于该项目建设比较早，当时未按“三同时”的要求进行安全预评价和安全专篇设计，缺少设计、施工、监理等方面资料。根据山西省安全生产监督管理局文件精神，此次验收只针对项目实际生产现状，不进行安全设施符合性检查。评价组成员以认真负责和科学务实的态度，力求安全验收评价内容的客观、准确、全面。但限于评价组成员的水平，报告中难免存在不妥或疏漏之处，欢迎批评指正。目 录1 概述11.1 评价目的11.2 评价范围11.3 评价依据11.4 评价程序72 项目概况102.1 项目概况102.2 项目地理位置及周边环境102.3 总图运输132.4 生产工艺及设备设施132.5公用工程及辅助设施202.6安全生产管理303 危险、有害因素辨识333.1 自然灾害危险有害因素辨识333.2 主要危险、有害物质分析353.3 生产过程中危险有害因素分析433.4 主要危险、有害因素分布情况523.5 重大危险源辨识534 评价单元的划分和评价方法的选择574.1 评价单元的划分574.2 评价方法的选择575 定性、定量评价605.1 厂区周边环境、总平面布置和建（构）筑物单元605.2 烧结、球团竖炉系统单元665.3 炼铁生产系统单元715.4 煤气系统单元1005.5 储运单元1115.6 特种设备及强检设施单元1145.7 电气单元1205.8 自动控制单元1285.9 防火防爆及消防单元1325.10 公用工程及辅助设施单元1445.11 常规防护单元1475.12作业场所危险有害因素控制单元1565.13安全生产管理单元1666 现场问题整改情况1806.1存在问题、改进建议及整改情况1806.2存在问题整改情况复查1807 安全验收评价结论1827.1 主要危险、有害因素评价结果1827.2重大危险源辨识结果1827.3 工程安全状况综合评述1827.4 安全验收评价综合结论184附件附图1851 概述11.1 评价目的11.2 评价范围11.3 评价依据11.4 评价程序72 项目概况102.1 项目概况102.2 项目地理位置及周边环境102.3 总图运输132.4 生产工艺及设备设施132.5公用工程及辅助设施202.6安全生产管理303 危险、有害因素辨识333.1 自然灾害危险有害因素辨识333.2 主要危险、有害物质分析353.3 生产过程中危险有害因素分析433.4 主要危险、有害因素分布情况523.5 重大危险源辨识534 评价单元的划分和评价方法的选择574.1 评价单元的划分574.2 评价方法的选择575 定性、定量评价605.1 厂区周边环境、总平面布置和建（构）筑物单元605.2 烧结、球团竖炉系统单元665.3 炼铁生产系统单元715.4 煤气系统单元1005.5 储运单元1115.6 特种设备及强检设施单元1145.7 电气单元1205.8 自动控制单元1285.9 防火防爆及消防单元1325.10 公用工程及辅助设施单元1445.11 常规防护单元1475.12作业场所危险有害因素控制单元1565.13安全生产管理单元1666 现场问题及整改情况1806.1存在问题、改进建议及整改情况1806.2存在问题整改情况复查1807 安全验收评价结论1827.1 主要危险、有害因素评价结果1827.2重大危险源辨识结果1827.3 工程安全状况综合评述1827.4 安全验收评价综合结论184附件附图1851 概述1.1 评价目的为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产的方针，落实国家关于建设项目安全设施“三同时”的要求，评价建设项目的安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规范以及规章的要求，保障项目投产后能安全平稳运行，受黎城太行*钢铁有限公司的委托，我公司对其30万吨/年锰铁合金项目进行安全验收评价。1）辨识该项目存在的危险、有害因素及发生的可能性及其严重程度。2）检查建设项目安全设施与主体工程是否符合国家法律、法规、规章和技术标准的要求。3）检查建设项目安全生产管理是否符合国家相关法律、法规的要求。4）根据定性定量评价结果，提出相应安全对策措施及建议，保障项目正常投产后安全平稳运行。5）通过评价，为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。1.2 评价范围本次安全验收评价范围为黎城太行*钢铁有限公司30万吨/年锰铁合金项目，包括烧结系统（100m2烧结机一台）、竖炉球团系统（10m2竖炉一座，6m造球机两台）、高炉炼铁系统（528 m³高炉一座）生产工艺、设备以及与其配套的公用工程和辅助设施。主要评价内容包括周边环境、总平面布置及建（构）筑物、生产工艺及设备设施、特种设备设施、公用工程及辅助生产设施、作业场所危险有害因素控制及常规防护措施、安全生产管理等。1.3 评价依据1.3.1法律、法规和规章中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号，2002.11.01）；中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号，1995.01.01）；中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号，2009.05.01）；中华人民共和国防震减灾法（中华人民共和国主席令第7号，1998.03.01）；中华人民共和国防洪法（中华人民共和国主席令第88号，1998.01.01）；中华人民共和国道路交通安全法（主席令第47号，2000.0501）；中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第52号，2011.12.31）；中华人民共和国劳动合同法（中华人民共和国主席令65号，2008.01.01）；危险化学品安全管理条例（国务院令第344号，2011年2月16日国务院第144次常务会议修订通过）；特种设备安全监察条例（国务院令第373号）（根据国务院令第549号修订版，2009.05.01）；国务院关于修订<工伤保险条例>的决定国务院令第586号，2011.01.01）。1.3.2规范性文件国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发201023号，2010.07.19）；建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法（国家安监总局第36号令，2011.02.01）；工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令第47号，2012.06.01）；生产经营单位安全培训规定（国家安监总局令第3号，2006.03.01）；生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号，2009.05.01）；劳动防护用品监督管理规定（国家安监总局令第1号，2005.09.01）；特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安监总局令第30号，2010.07.01）；冶金企业安全生产监督管理规定(国家安监总局令第26号，2009.11.01)；关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）；国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）；国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知（安监总管四2009159号）；关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知（安监总管一字2005172号）；国家安全生产监督管理总局关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知（安监总管一2006262号）；国家安全监管总局关于印发进一步加强冶金企业煤气安全技术管理的有关规定的通知（安监总管四2010125号）；关于规范重大危险源监督与管理工作的通知（安监总协调字2005125号）；关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知（安委办字200548号）；危险化学品名录（2002年版）；起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号）；关于<固定式压力容器安全技术监察规程>的实施意见（国家质量监督检验检疫总局质检特函200989号）；冶金企业安全卫生设计规定（冶生1996204号）；关于冶金起重机械整治工作有关意见的通知（质检办特2007375号）；爆炸危险场所安全规定（劳部发(1996)56号）；仓库防火安全管理规则（公安部1990第6号）；防雷减灾管理办法（中国气象局令第20号）；厂内机动车辆监督检验规程（2002年版）；压力管道安全管理与监察规定（1996.7.1起施行）。山西省安全生产条例（2008年1月1日起施行）；山西省重大危险源监督管理制度（晋政发200830，2008年11月3日起施行）；山西省消防条例（2010年）；山西省企业劳动防护用品管理标准化规范（晋安监规划字201125号）；山西省冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”备案办法（晋安监管四字201025号）。山西省安全生产监督管理局关于深刻汲取“吕梁市恒原耐材有限公司5·17煤气发生炉爆炸较大事故”教训 切实加强全省冶金等工贸企业危险性较大设施设备运行管理和煤气区域安全生产工作的紧急通知（晋安监管四字201215号）1.3.3标准规范GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识；GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类；GB/T 13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码；GB 15603-1995常用化学危险品贮存通则；GB 50016-2006建筑设计防火规范；GB50017-2003钢结构设计规范；GB 50187-2012工业企业总平面设计规范；GB 50057-2010建筑物防雷设计规范；GB 50011-2010建筑抗震设计规范；GB 50034-2004建筑照明设计标准；GB/T 50033-2001建筑采光设计标准；GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范；GB 50015-2003（2009年版）建筑给水排水设计规范；GB 50335-2002污水再生利用工程设计规范；GB 50014-2006室外排水设计规范；GB 50052-2009供配电系统设计规范；GB50060-20083-1l0kV高压配电装置设计规范；GB 50053-199410kV及以下变电所设计规范；GB 50054-2011低压配电设计规范；GB 50055-2011通用用电设备配电设计规范；GB 50058-1992爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；GB 50062-2008电力装置的继电保护和自动装置设计规范；GB14050-2008系统接地的型式及安全技术要求；GB 50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；GB 50093-2002自动化仪表工程施工及验收规范；GB 12158-2006防止静电事故通用导则；GB 6067.1-2010起重机械安全规程 第一部分：总则；GB 4387-2008工业企业厂内铁路、道路运输安全规程；GB 4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求 第1部分：钢直梯；GB 4053.2-2009固定式钢梯及平台安全要求 第2部分：钢斜梯；GB 4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台；GB /T8196-2003机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求；GB 2893-2008安全色；GB 7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识；GB 15630-1995消防安全标志设置要求；GB 2894-2008安全标志及其使用导则；GBZ1-2010工业企业设计卫生标准；GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则；GBZ 2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素；GBZ 2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素；GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级；GB/T 5817-2009粉尘作业场所危害程度分级；GBJ 87-1985工业企业噪声控制设计规范；GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范；GB 50034-2004建筑照明设计标准；GB 50414-2007钢铁冶金企业设计防火规范；GB50408-2007烧结厂设计规范；GB 50402-2007烧结机械设备工程安装验收规范；GB 50551-2010球团机械设备安装工程质量验收规范；GB50427-2008高炉炼铁工艺设计规范；GB16543-2008高炉喷吹煤系统防爆安全规程；GB 50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范；GB 50566-2010冶金除尘设备工程安装与质量验收规范；GB6222-2005工业企业煤气安全规程；GB50029-2003压缩空气站设计规范；GB/T 20801.16-2006压力管道规范 工业管道；AQ 3009-2007危险场所电气防爆安全规范；AQ/T 9002-2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则；TSG R0004-2008固定式压力容器安全技术监察规程；TSG D5001-2009压力管道使用登记管理规则；TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道；TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则；TSG ZF001-2006安全阀安全技术监察规程；AQ 8001-2007安全评价通则；AQ 8003-2007安全验收评价导则；YBJ52-1988钢铁企业总图运输设计规范；AQ2002-2004炼铁安全规程；AQ2025-2010烧结球团安全规程。1.4 评价程序本评价的程序主要包括：前期准备；辨识与分析危险、有害因素；划分评价单元；选择评价方法；定性、定量评价；提出安全对策措施及建议；做出安全验收评价结论；编制安全验收评价报告。1）前期准备明确评价对象，收集与建设项目相关的法律、法规、标准、规章以及规范等资料，熟悉项目可行性研究报告的内容，并现场实地勘察。2）辨识与分析危险、有害因素根据评价对象的具体情况，辨识和分析潜在危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。3）划分评价单元根据建设项目的特点，科学、合理地划分评价单元。评价单元相对独立且具有明显的特征界限。4）选择评价方法安全验收评价采用定性安全评价和定量安全评价相结合的方式。对于危险性较大的单元，采用多种方法进行评价，以便相互应照。5）定性、定量评价根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。6）提出安全对策措施及建议根据安全验收评价结果，依据国家有关安全生产的法律、法规、标准、规范的要求，提出安全对策措施和建议。7）做出安全验收评价结论高度概括评价的结果，给出评价对象拟采取的安全措施是否符合国家有关安全生产的法律法规、标准、规范的要求，给出事故发生的可能性和严重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态等。8）编制安全验收评价报告 根据安全验收评价的结果，对前期工作进行归纳总结，按照安全评价通则（AQ8001-2007）、安全验收评价导则（AQ8003-2007）编制安全验收评价报告。安全验收评价流程如图1-1所示。前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出安全验收评价结论编制安全验收评价报告图1-1 安全验收评价流程图2 项目概况2.1 项目概况该项目隶属于黎城太行*钢铁有限公司炼铁厂，自2007年开始建设，2008年9月份投产，固定资产总值5亿元。炼铁厂现有职工570人，下属有设备科、安全科、办公室3个职能科室，生产车间有高炉车间、烧结车间、竖炉车间和一个直属运行工段。烧结车间设有100m2烧结机一台，烧结风机SJ9000一台。竖炉生产主要设备10m2竖炉一座，造球机两台。高炉车间设有有528 m³高炉一座，配有喷煤、富氧系统及无料钟布料，四座热风炉两烧两送及十座布袋箱体的除尘系统，生产的主要产品铁水（供炼钢使用）；副产品有高炉煤气、炉渣、炉尘。 2.2 项目地理位置及周边环境2.2.1区域位置及周边环境1）区域位置黎城*县位于山西省东南部，长治市东北部，太行山腹心地段。晋冀豫三省交界。介于北纬36°23'-36°53'和东经113°15'-113°35'之间。东西宽35km，南北长51km，县境面积1101km2。东临河北省涉县，南连平顺县、潞城市，西邻武乡县、襄垣县，北接晋城市左权县。境内长邯铁路、阳涉铁路、207国道、309国道、长邯高速公路等干线纵横交错，是联结山西、河北和晋煤外运的重要枢纽。黎城太行*钢铁有限公司位于山西省黎城*县城西北3.5km处的城南村东，厂址东侧为207国道，东侧750m处为邯长高速公路，交通极为便利，详见附件：地理位置图。2）周边环境黎城太行*钢铁有限公司西北部为城南村，东北部为古县村，厂区东南部隔309国道，为赵家山村，西南部有变电站和电石厂，详见附件：周边环境示意图。该项目位于黎城太行*钢铁有限公司厂区北部，其中竖炉系统位于厂区西北部，烧结系统、高炉系统厂区北部。2.2.2 交通条件黎城*县境内有309国道和309国道复线横穿东西，207国道纵贯南北，经厂区西侧的长（治）邯（郸）高速、邯长铁路、阳涉铁路均已建成通车，并与京广、太焦铁路大动脉连为一体，在黎城*县境内形成方便快捷的公铁路交通网络。黎城*县地处晋、冀、豫三省交汇点，省内外联系极为便利。2.2.3 地形地貌黎城*底层分布主要为太古界、元古界、古生界、新生界。从古生界到新生界，分别含前震旦系变质岩、寒武系、奥陶系、石炭系、第三系和第四系。黎城*县地处黎城*盆地平川地带，周围四面环山，山岭层叠，沟壑纵横交错。本县地貌概况是：西北部是悬崖绝壁和切割严重的高中山区，东南部为高低起伏，沟谷纵横的中低山区及丘陵地区。两山之间为盆地，河流两岸为河谷阶地。山地主要分布在本县西部和北部，主要山峰有广志山、板门山、马尔背等；本县境内丘陵主要为边山残存的黄土丘陵和石质丘陵，分布于山地和山间盆地的过渡地带，丘陵区黄土覆盖深度，但因坡度较大，植被覆盖较差，侵蚀严重，沟壑交错。河谷平原分布于西井、黄崖洞、上遥、西仵、程家山等乡镇的河谷地带，由于河谷狭长坡度大，二级阶地和洪积扇发育不好，一级阶地分布较为普遍。2.2.4 水文地质1）地表水全县共有大小河近600条，其中常年有水，且一定流量有17条，较大的河流为清漳河、浊漳河。浊漳河从襄垣县的小峧村入境，流经黎城*县的上遥、西仵、程家山等乡镇25个村，进入平顺县，境内长达39.6km，河底高程650-760m，正常年平均流量20.4m3/s，最大洪峰流量为3780m3/s，最大含沙量达到361kg/m3，实测年径流量为1.05亿m3枯水季节常出现短时断流。2）地下水黎城*县的地下水储量约为0.97亿m3/a，动储量0.88亿m3/a，调节储量约0.27亿m3/a，主要接受大气降水，河流渗入及裂缝水补给。黎城*盆地与四周山区的地下水比较充足，可开采达0.77亿m3，可充分开发利用。2.2.5 地震根据建筑抗震设计规范GB50011-2010附录A，该区抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度值为0.10g。2.2.6 气象条件该地区属暖温带半湿润大陆性季风气候一般特征，春季干旱多风，夏季酷热多雨，秋季旱涝无定，冬季寒冷少雪。极端最高气温39.3极端最低气温-22年平均气温10.7年平均降雨量547.3mm年最大降雨量678.7mm日最大降雨量108.2mm多年平均蒸发量 1780.7mm年平均湿度61%年平均风速 1.8 ms最大风速 20ms主导风向为 东北风最大冻土深度 60mm2.3 总图运输2.3.1 总平面布置黎城太行*钢铁有限公司厂区内分为生产区和办公生活区，中间由207国道隔开，办公区位于国道东部，与生产厂区相对位置为东南角，主要布置有办公楼、宿舍和食堂。该项目位于黎城太行*钢铁有限公司厂区生产区北部，由西向东依次布置有竖炉系统、烧结系统和高炉系统。烧结系统和高炉系统南部分别为轧钢厂和炼钢厂。详见附件：总平面布置图。2.3.2 竖向布置该项目采用了连续平坡式竖向布置形式，能够满足物料运输及雨水排放等的需要。厂区地面雨水经排水管网收集后，集中排放至市政排水管网。2.3.3 厂内道路厂内道路根据运输需要和消防要求进行设计，主要道路呈环状布置。厂内道路能通达到每一栋建筑物内部或附近。采用城市型水泥混凝土路面，厂内运输主干道路为9m，非主干道路为6m、4m，转弯半径为9-12m，主要单体建筑均设有环形消防道路。2.3.4 厂区出入口根据总平面布置和功能分区要求，黎城太行*钢铁有限公司全厂生产区对外共设两处大门。办公生活区设一处大门，人流、物流互不交叉。2.3.5 工厂运输该项目原料运输和成品运输依托社会运输力量解决，由企业统一管理。厂区内运输采用铲车、叉车，车间内运输采用叉车、起重机械相结合的方式。煤气、蒸汽等通过管道来输送。2.4 生产工艺及设备设施2.4.1 烧结系统1）工艺描述烧结工艺包括原燃料及熔剂接受与贮存、熔剂与燃料准备、配料、混合、烧结、冷却以及整粒等工艺过程。烧结系统具体生产过程如下：外购10mm以下的原料精粉、矿粉，3mm以下的白灰和白云石的熔剂，辅助燃料为高炉的返焦粉和外购C 固80%左右的焦粉（3mm以下）等进入综合料场，通过铲车运输，皮带输送进主控楼内13各料仓（3个备用），按比例搭配好后，经3.2×13m的混料筒加水进行一混、二混进入生料仓。之后混合料均匀布置到烧结台车上，布料高度650-700mm，经点火器，点火温度1050（正负50），由风机抽风烧结后，生产出烧结矿，烧结矿经机尾简单破碎后，分别进入带冷机冷却，进入筛分后即为成品烧结矿。2）工艺流程图溶 剂0-3mm铁 料0-10mm0-3mm配料 各种原料的波动范围：铁料0.5kg/m 燃料0.2kg/m 溶剂0.3kg/m二 次 混 合一 次 混 合烧结 三点温度:点火温度1050±50 终点温度:250-350 大烟道温度:120-200烧结并破碎 粒度：<150mm鼓风冷却 温度：<120冷 筛 分布料 布料高度：650700mm除尘烟气抽风加水 蒸汽水分7-7.3%加水 蒸汽水分7-7.5%10-150mm由烟囱入大气0-5mm5-10mm焦 粉杂 料生石灰、白云石精粉、矿粉、烧返、球返、铁皮重力灰、污泥 钢渣粉图2-1 烧结系统生产工艺流程图2.4.2竖炉球团系统1）工艺描述球团生产工艺包括原料处理、配料、混合和造球以及焙烧。（1）原料的处理原料接受：球团用的原料只有精铁矿及少量黏结剂。球团的黏结剂使用膨润土。干燥、润磨：精矿含水高，不适宜造球时，需要进行干燥，一般采用圆筒式干燥机。精铁矿粒度粗，不适宜造球时，则需进行磨矿。本项目采用润磨工艺，精矿经润磨后，<0.074mm的粒级增加10%左右，可显著增加造球机的产量。（2）配料、混合球团配料比烧结配料简单，一般只有两种原料，即精铁矿和膨润土，通过给矿机及电子秤进行自动重量配料。配料后用混合机进行混合。（3）造球、筛分混匀后的混合料用胶带机送圆盘造球机进行造球。造球机产出的生球，需进行筛分以筛除超粒（大于16mm）及细粒(小于5mm)球。此部分作为返料经粉碎后返回造球系统重新参与造球。合格的生球用胶带机送往竖炉焙烧。（4）焙烧焙烧是球团矿的主要工序。该项目生球经竖炉焙烧后，经环冷机冷却后即为成品球团。该工艺采用高炉煤气作为燃料。2）工艺流程图配料（含各种精矿粉及膨润土）锰矿粉接受膨润土接受与贮存混合与干燥润 磨 室造 球生球筛 竖 炉 焙 烧炉 内 冷 却卷 扬 料 车成 品 贮 存高炉煤气空气（烘干炉）高炉煤气助燃空气冷却风图2-2竖炉生产工艺流程图2.4.3 高炉炼铁系统1）工艺描述高炉车间根据料仓供料情况下达实际用料品种、比例，经筛分称量后通过料车装入高炉，在高炉内通过和焦炭、喷吹进的煤粉进行还原反应，生产出的生铁通过机车送入炼钢，产生的煤气经过布袋除尘器除尘后送入TRT发电后，再将煤气并入管网，由各用户使用。高炉产生的水渣经渣处理系统处理后外卖出厂。高炉冶炼过程中由风机房内风机向高炉送入冷风，冷风经过热风炉通过燃烧高炉煤气产生的热量进行置换后变成热风送入高炉。起到节焦降能、强化冶炼的作用。喷吹煤粉进厂后经过天车取料进入喷煤主厂房内料仓，进入磨机细磨、烘干后，再经过空压机产生的高压空气送入高炉内参与冶炼。其中煤粉制备工艺为：原煤仓锁风皮带机中速磨布袋收粉器煤粉仓。2）工艺流程图水渣生铁块转炉炼钢铸铁机鼓风机热风炉布袋收尘铁水罐制煤粉喷吹焦炭喷吹热风焦炭球团矿高炉烧结矿图2-3高炉炼铁生产工艺流程图2.4.4 主要设备设施主要工艺设备见下表。表2-1 设备设施一览表车间名称设备名称型 号单 位数 量备 注高炉系统热风阀QR744RDN1100mm台4秦皇岛冶金设备煤气切断阀QD747HDN600mm台16秦皇岛冶金设备电子式电动调节蝶阀ZDJW-6KDN600mm台16南京东进阀业电动执行机构BS-60/K30Z台16天津津达执行器废气阀OZ741WDN300mm台4秦皇岛冶金设备轴流压缩风机AV50-13台1西安陕鼓动力离心鼓风机D2100-3.4/0.91台1西安陕鼓动力卷扬机LBJB361台1徐州华冶泥炮KD100台1开口机250B台1抓渣行车10T台1高速磨MOdeiHRM1400M台1空压机台4烧结系统100m2烧结机ZSY560-80-IV台1江苏国茂烧结风机SJ9000台1沈阳多辊布料机台1江苏国茂冷却风机 1# 3#G4-73 NO11:6D台2新乡西玛冷却风机 2# 4#G4-73 NO16:6D台2新乡西玛带冷机台1江苏泰星一混 、二混减速机ZL/30-25-台2江苏国茂一混 、二混滚筒b=1000mmD=800mm台2圆辊布料机台1江苏国茂单辊破碎机SD152台1焦作迈科除尘风机Y4-73-22F右旋台1山东文登竖炉系统烘干机2400×1400个1烘干机助燃风机9-26-5A 右90°台1邯郸市东方风机圆盘给料机PQ-1600台3河南群英机械盘式造球机KZD6000台2滚筛TS108×70-120×9组1助燃风机D900-11台1无锡市1#风机Y90S-4台1上海2#风机D400-129台1无锡市 离心鼓风机D350-129台2无锡市电除尘风机Y4-73-NO20D22F台1邯郸市东方风机2.4.5 主要原材物料消耗主要原材物料消耗见下表。表2-2 主要原材物料消耗汇总表车间名称设备名称单 位数 量备 注高炉系统烧结矿t/a882763球团矿t/a283184焦炭t/a317739煤粉t/a97214烧结系统精矿粉t/a434941红矿粉t/a262863白灰t/a128664焦粉t/a59472白云石粉t/a54342烧、球、返粉t/a165043竖炉系统膨润土t/a4331精矿粉t/a33275辅料河沙t/a86保温稻壳t/a235炮泥t/a730撇渣料t/a75铁沟料t/a11002.5公用工程及辅助设施2.5.1 供配电1）110kV总变电站黎城太行*钢铁有限公司厂区设有110kV总变电站一座，电源由黎城*110kV站134间隔供电，110kV进线侧导线型号为LGJ-150型。站内设变压器两台其型号为：SFS9-25000/110一台，SF10-315000/110一台。站内控制方式为强电一对一控制，操作电源为直流，220V、110kV、35kV开关采用集中控制、6kV开关采用就地控制，控制回路采用灯光音响监视相结合方式。中央信号为能重复动作中央手动复归方式，分事故信号、预告信号两种，事故信号音响为电笛，预告信号为警铃。保护采用常规继电电器型式。主变主保护为差动、瓦斯保护，后备保护为110kV复合电压过流保护、零序电流保护、零序电压保护、过负荷、温度保护等。后备保护均为过流，过负荷。6kV开关柜采用五防柜，110kV及35kV侧采用常规锁具。110kV及35kV主变进线均为回，采用单母线接线。为确保电压质量，在变配电所装设补偿电容器以提高功率因数，补偿后功率因数不低于0.90。为防止直击雷损害电气设备，全站装设三支25m高的避雷针，为防止雷电侵入波的伤害，在110kV母线上，35kV母线上都装设了氧化锌避雷器。为保护人身安全和设备的正常运行，在站内敷设以水平接地体为主的环形复合式接地网，主接地网接地电阻不大于0.5，所有电气设备均按要求与主接地网可靠连接，以确保人身和设备的安全运行，避雷针设独立的接地装置，接地电阻不大于10。2）炼铁厂供配电（1）供电炼铁厂从公司110kV总变电站引一路6kV供电回路，6kV线路室外电缆采用直埋式至高压配电室。其中烧结系统设SG-2000/6变压器1台、烧结系统设SG-1600变压器1台、高炉系统设有SG-1600变压器2台、高炉净水系统设SG-1600变压器2台、喷煤系统设SG-1000变压器2台。各配电室设金属封闭配电柜，具备“五防”功能，电压互感器消弧消谐柜具有绝缘监察、接地选线和消弧功能。线路出线柜采用微机线路保护装置作为出线回路的速断、过流、过负荷等的保护。主要电气设备详见下表。表2-3 配电室设备汇总表序号所在区域名称单位数量型号一烧结系统11#变压器室1#主变台1S9-M-N-2000/622#变压器室2#主变台1S9-M-N-2000/63高压配电室进线柜台2KYN28A-12出线柜台5GGD24低压配电室进线柜台1GGD2出线柜台15GGD25集控室进线柜台1GGD2出线柜台8GGD26破灰变电室进线柜台1GGD2出线柜