XX项目任职资格标准（生产管理技术职种）——正略钧策0714.doc

中山华帝燃具股份有限公司生产管理技术职种任职资格标准北京正略钧策企业管理咨询有限公司2007年7月目录1 任职资格标准基本条件12 任职资格标准专业成果23 各级别行为标准及能力标准（必备知识和专业技能）33.1 专业技术员33.2 助理专业工程师63.3 专业工程师113.4 高级生产管理工程师173.5 首席生产管理工程师234 附录274.1 职种关键工作模块274.2 资格级别划分维度284.3 各级别行为要项301 任职资格标准基本条件级别学历相关专业工作经验国家职称或资质证书（参考项）首席生产管理工程师硕士研究生以上8年以上中级以上职称大学本科10年以上大学专科12年以上高级生产管理工程师硕士研究生4年以上中级以上职称大学本科6年以上大学专科8年以上专业工程师硕士研究生1.5年以上初级以上职称大学本科3年以上大学专科5年以上助理专业工程师硕士研究生1年以上初级以上职称大学本科2年以上大学专科3年以上专业技术员硕士研究生不要求大学本科1年以上大学专科2年以上注：任职资格标准基本条件内容为初步方案，需要进行评审确认。2 任职资格标准专业成果成果资格级别名称培训专业项目专利成果专业论文首席生产管理工程师年度提供专业培训累计36课时以上至少主持过4个重大项目评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为3篇高级生产管理工程师年度提供专业培训累计24课时以上至少主持过4个重大项目评审期内专利成果3项以上评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为2篇专业工程师年度提供专业培训累计12课时以上至少主持过2个项目评审期内专利成果2项以上评审期内以公司名义在省级专业杂志发表论文最少为1篇助理专业工程师-至少参与过2个项目评审期内专利成果1项以上专业技术员-至少参与过1个项目注：任职资格标准专业成果内容为初步方案，需要进行评审确认。3 各级别行为标准及能力标准（必备知识和专业技能）3.1 专业技术员表311 专业技术员行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划-2、生产计划与调度2.1生产计划编制1、 某车间产品及生产工序的基本了解：基本了解车间生产的产品及生产工序。2、 产能和设备要求：基本了解车间的产能和设备的利用率。3、 需求明确：确定要生产的产品的型号、规格、数量、交期。4、 物料状况：基本掌握生产所需各种物料的供应状况。5、 生产计划编制：在上级工程师的指导下做好一个车间的生产计划。2.2生产能力的平衡协调（设备等）1、 车间产能的基本了解：了解车间的生产能力和设备的利用率。2、 产能均衡：在上级工程师的指导下做好某类产品的均衡生产。2.3产品或配件问题的组织处理1、 某车间产品及生产工序基本了解：基本了解车间生产的产品及生产工序。2、 物料状况:确实掌握生产所需各种物料的供应状况。3、 问题处理：实际生产状况的掌握，在上级工程师的指导下对异常问题进行处理。3、现场组织3.1现场组织1、 执行现场规划：在上级工程师指导下能够执行并巩固班组生产现场规划、定置管理等，运用5s的知识，结合班组生产能力，合理组织现场生产，加强物料在过程流通过程中的管理。4、物料管理4.1物料管理-5、生产质量管理5.1质量控制实施1、 员工质量培训：进行某个产品的相关质量培训，包括关键质量控制点、某些质量标准要求、某些操作方法等；及一些基础的质量手法、工具的培训；2、 质量控制实施：在某种产品的生产准备阶段，生产过程中，以及成品的检验阶段进行相应的质量控制。 6、成本工程管理6.1成本计划-6.2成本核算和结果评估-6.3成本持续改善活动（来料、生产效率、生产质量等）-7、生产效率管理7.1生产效率管理-7.2先进生产管理方法跟踪、调研-7.3新生产管理方法的引进和推广-8、设备管理8.1设备规划管理-8.2设备基础管理 -8.3设备维修保养管理-8.4设备改造管理-表312 专业技术员能力标准必备知识ü 某些专业理论知识1、 掌握一定的数据统计分析知识2、 了解精益生产管理知识3、 了解柔性生产技术知识4、 了解全员生产维护ü 公司有关规章/制度/流程1、 了解相关设备维修流程2、 熟悉车间物料管理制度流程ü 公司相关专业知识1、 熟悉车间现场规划2、 熟悉某类产品知识3、 了解产品工艺流程4、 熟悉5S现场管理知识ü 生产计划知识1、 了解PMC的知识ü 设备相关知识1、 了解设备结构知识 2、 了解设备保养知识ü 物料管理知识1、 熟悉的MM、PP模块专业成果见表：任职资格标准专业成果专业技能ü 生产管理的有关执行能力1、 能进行相关生产数据的信息和资料的收集2、 能有效执行生产过程中的质量管理3、 能够执行班组现场规划、定置管理4、 能够有效执行车间物料管理制度5、 能够合理安排员工进行生产3.2 助理专业工程师表321 助理专业师行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划-2、生产计划与调度2.1生产计划编制1、 某车间产品及生产工序了解：深入了解车间生产的产品及生产工序。2、 产能和设备要求：了解车间的产能和设备的利用率。3、 需求明确：确定要生产的产品的型号、规格、数量、交期。4、 物料状况：确实掌握生产所需各种物料的供应状况。5、 生产计划编制：了解公司产品方向和策略同时能够独立自主的拟订好生产计划。2.2生产能力的平衡协调（设备等）1、 车间产能的了解：深入了解车间的生产能力和设备的利用率。2、 产能均衡：独立协调好车间（一个或两个）的均衡生产。2.3产品或配件问题的组织处理1、 某车间产品及生产工序了解：深入了解车间生产的产品及生产工序。2、 物料状况:确实掌握生产所需各种物料的供应状况。3、 问题处理：掌握某车间实际生产状况，并对异常问题进行协调处理。3、现场组织3.1现场组织1、 执行现场规划：执行并巩固车间生产现场规划、定置管理等，运用5s的知识进行现场组织。2、 信息收集、分析：对所有班组收集、记录的相关信息运用统计手法进行分析、评定。3、 文件输出：形成下一步进行改进和完善的可行性书面建议。4、物料管理4.1物料管理1、 接受培训：通过学习及培训，了解车间物料管理流程。2、 实施物料管理：独立完成所管辖物料在领、收、发、换、记录、处置等流程方面的具体工作。3、 物料信息处置：及时收集、记录并保存相关数据和信息，形成相关报表。5、生产质量管理5.1质量控制实施1、 员工质量培训：进行某些产品的相关质量培训，包括关键质量控制点、某些质量标准要求、某些操作方法等；及一些质量手法、工具的运用。2、 质量控制实施：在某些产品的生产准备阶段，生产过程中，以及成品的检验阶段进行相应的质量控制。 3、 设备的过程能力：监控设备的过程能力，使其Cpk值处于合理范围。6、成本工程管理6.1成本计划1、 数据收集：收集以往历史成本数据和资料。2、 有关情况了解：了解某单位生产实际状况和成本构成情况。3、 成本计划：根据以上资料，利用所掌握的财务知识，在上级工程师的指导下完成某个领域的成本计划。6.2成本核算和结果评估1、 有关数据收集：收集某单位各月实际材料耗用、实际工资，实际费用支出。2、 系统数据导出：在系统导出标准料、工、费。3、 产量数据收集 ：收集某单位当月实际产量。4、 成本核算：在指导下根据以上资料，根据财务规则要求分解实际耗用（料、工、费），完成核算。 6.3成本持续改善活动（来料、生产效率、生产质量等）1、 了解某车间成本情况：了解车间生产管理过程中的耗用情况。2、 改善活动：在指导下能对某个成本改善项目进行持续跟踪、改进。7、生产效率管理7.1生产效率管理1、 信息收集：收集与生产效率有关的人员、产品、产能、劳动生产率的状况等。2、 数据的初步分析：在指导下，熟练运用办公软件制作生产效率分析的相关图表。7.2先进生产管理方法跟踪、调研1、 信息的收集：通过学习和培训，借助网络等工具，对先进生产管理方法有一定收集，包括精益生产、柔性化生产、全面生产性维护、现场改善等，并分门别类归档管理7.3新生产管理方法的引进和推广1、 参与新生产方式引进推广的基础工作：在上级工程师的指导下，在具体环节如生产计划与组织、设备安排、现场管理组织等某方面进行引进和推广新生产管理方法的准备工作。8、设备管理8.1设备规划管理-8.2设备基础管理 1、 熟悉分类：熟悉设备分类方法。2、 相关统计：熟悉设备编号,建立设备台帐,对设备使用情况统计。3、 日常设备管理：按设备管理办法进行设备基础管理。8.3设备维修保养管理1、 相关信息收集：收集设备运行记录,统计设备故障频次，确定车间设备维修类别。2、 编排车间设备维修及保养计划：根据设备维修标准和生产任务编制车间设备维修计划和保养计划。3、 维修执行与保养实施：安排人员实施并处理解决维修配件加工购置及技术问题，落实设备保养,解决保养技术问题。4、 维修验收：参加设备维修验收和保养检查8.4设备改造管理1、 参与制作：参与自制设备制作和新设备到货后设备安装检测验收。2、 使用情况跟踪：跟踪设备使用性能,效率是否符合设备工艺要求,在上级工程师的帮助下解决使用中出现的技术问题,对改造设备使用情况进行记录。表322 助理专业师能力标准必备知识ü 某些专业理论知识1、 掌握一定的数据统计分析知识2、 了解精益生产管理知识3、 了解柔性生产技术知识4、 了解全员生产维护ü 公司有关规章/制度/流程1、 了解相关设备保养信息收集流程2、 了解相关信息收集流程3、 了解相关维修流程4、 熟悉车间物料管理流程ü 公司相关专业知识1、 熟悉车间现场规划2、 熟悉某类产品知识3、 了解产品工艺流程4、 熟悉5S现场管理知识ü 生产计划知识1、 生产计划知识ü 成本控制知识1、 熟悉SAP的财务模块2、 成本管理知识3、 财务基础知识ü 设备相关知识1、 了解设备基础管理知识2、 了解设备结构知识3、 了解设备维修工艺 4、 了解设备保养知识5、 了解设备改造知识ü 物料管理知识1、 熟悉SAP的MM、PP模块专业成果见表：任职资格标准专业成果专业技能ü 现场组织能力1、 能够执行班组现场规划、定置管理2、 能够有效执行车间物料管理制度3、 能够进行现场规划定制管理的文件制订ü 生产计划制定能力1、 能够制定适合要求的生产计划ü 生产质量管理能力1、 能够在生产过程中进行质量管理的控制ü 生产效率分析能力1、 能够进行相关数据的收集，并记录下来2、 能熟练运用办公软件制作生产效率分析的相关图表ü 成本核算能力1、 能够熟练运用办公软件进行成本数据处理2、 能够熟练运用SAP的财务模块提炼数据3、 能够运用成本管理知识进行成本核算4、 能够运用熟练导出标准料工费5、 能够熟练运用办公软件进行成本核算ü 成本改善能力1、 能在指导下进行成本改善活动ü 设备管理能力1、 能够进行相关设备故障的收集，并记录下来2、 能进行维修验收检测工作3、 会熟练建立设备管理台帐ü 设备保养分析能力1、 能够进行相关设备保养信息的收集，并记录下来2、 能熟练运用办公软件制作设备保养分析的相关图表ü 物料数据处理能力1、 能够运用办公软件进行相关数据管理2、 运用MM和PP模块进行物料的数据处理ü 信息收集能力1、 能够借助网络等工具进行生产管理技术和方法的信息收集3.3 专业工程师表331 专业工程师行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划1、 信息收集和分析：对生产子系统设计相关信息进行收集、初步分析。2、 子系统设计：独立设计出某类产品的生产系统，能使产品生产利益最大化。3、 实施：实施子系统的运作，并解决相关问题。2、生产计划与调度2.1生产计划编制1、 方向了解：了解公司产品方向和策略和熟悉公司的生产方式。2、 各车间产品及生产工序全面了解：深入了解各车间生产的产品及生产工序。3、 产能和设备评估：评估各车间的产能和设备的利用率。4、 工作流程的确定：确定部门间工作联系和部门内部的规范和流程。5、 指导生产计划的编制：指导下级工程师编制生产计划，同时协助高级工程师做好制造系统的中长期工作规划。2.2生产能力的平衡协调（设备等）1、 产能评估：评估各车间的产能和设备的利用率。2、 负荷分析：各车间产前产能及负荷分析、工作准备。3、 产能协调方案：对不同生产方式的车间之间产能协调提出解决方案。4、 协调均衡生产：协调各车间的均衡生产。2.3产品或配件问题的组织处理1、 事前管理：同相关部门的沟通协调，解决一般性的问题。2、 车间产品及生产工序了解：深入了解车间生产的产品及生产工序。3、 物料状况:确实掌握生产所需各种物料的供应状况。4、 一般问题处理：独立协调解决各车间生产异常，并协调跨部门之间的一般问题。3、现场组织3.1现场组织1、 评估：评估下级工程师提交的可行性书面建议及现场状况。2、 规划输出：结合当前情况及未来车间发展计划，形成场地规划的书面文件或图纸。3、 持续改进：不断完善车间生产现场规划、定置管理等，不断改善5s的应用效果。4、 指导、处置：对班组执行过程进行指导、纠正，同时解决现场组织方面的问题。5、 预防、培训：提出预防方案，加以宣传、培训。4、物料管理4.1物料管理1、 熟练掌握：车间所有物料在领、收、发、换、记录、处置等流程方面的具体工作。2、 信息分析：汇总车间相关物料信息报表，并对物料管理运行过程中明显和潜在的问题进行分析。3、 问题解决：形成可行的物料相关问题解决方案及预防办法并形成文件。4、 流程编制：编写生产管理过程中的物料管理制度和流程。5、 指导、处置：对助理人员进行工作指导，并解决其无法解决的难题。5、生产质量管理5.1质量控制实施1、 员工质量培训：进行某些新标准的相关质量培训，包括关键质量控制点、质量标准要求、某些操作方法等；及一些较复杂的质量工具的培训和质量意识的培训。2、 质量控制实施：指导下级工程师在某些产品生产准备阶段，生产过程中，以及成品的检验阶段进行相应的质量控制。3、 设备的过程能力：指导下级工程师监控设备的过程能力，使其Cpk值处于合理范围。6、成本工程管理6.1成本计划1、 数据收集：收集以往历史成本数据和资料。2、 有关情况了解：充分了解某单位生产实际状况和成本构成情况。3、 独立编制成本计划：依据分解目标，及收集的相关资料，并利用自己所掌握的财务知识和成本管理经验，独立制订某个领域的成本计划。6.2成本核算和结果评估1、 有关数据收集：收集某单位各月实际材料耗用、实际工资，实际费用支出。2、 系统数据导出：在系统导出标准料、工、费。3、 产量数据收集 ：收集某单位当月实际产量。4、 成本核算：根据以上资料，根据财务规则分解实际耗用（料、工、费），完成核算。5、 成本分析：独立对某单位的核算结果进行成本分析，并提出相关改善建议或方案。并检视SAP系统里的每一批量产品的成本计算状况。6.3成本持续改善活动（来料、生产效率、生产质量等）1、 熟悉车间的成本情况：熟悉车间生产管理，包括生产流程、物料管理，生产效率和车间各种耗用的情况，并对工艺流程有一定的了解。2、 改善活动：能独立完成成本改善项目，并能不断提出改进措施。7、生产效率管理7.1生产效率管理1、 数据的分析：对统计数据的准确性能迅速判断，能全面透彻地完成对生产效率的分析。能独立完成生产效率月度分析报告。2、 分析结果的运用：对影响效率的各因素，如采购、技术、工艺、计划等的改善有一个综合的建议，对生产效率改善的方向有明确的认识，并组织实施效率改善。 7.2先进生产管理方法跟踪、调研1、 信息的收集与分析: 对新生产管理方法的资料有较广泛的收集、整理，包括精益生产、柔性化生产、全面生产性维护、现场改善等，并进行整理分析供专项研究参考。2、 专项报告：根据生产中存在的不足，提出一些生产管理方法改善的建议，如生产单元的合理设置，科学排产等。7.3新生产管理方法的引进和推广1、 编制新生产管理技术的实施步骤：在上级工程师的指导下，编制新生产管理技术的具体实施步骤，并在实施过程中不断改善。2、 部分环节引进和推广工作：在生产计划组织、设备管理、现场管理组织、成本管理等专业领域，着手新生产管理方法的引进和推广。8、设备管理8.1设备规划管理1、 规划建议：能根据公司产量的增加,产品工艺需求,设备状况,提出公司新设备购置,旧设备改造规划想法。2、 编制设备计划：能通过市场信息,了解设备的新工艺,新技术,选出适合公司设备规划中需要的设备,编制设备新购计划。8.2设备基础管理 1、 编写管理规则：编写分类设备管理办法。2、 统计分析：审核设备编号,设备台帐,设备使用情况统计分析。3、 日常设备管理：掌握设备各种管理办法,指导设备使用和管理。4、 设备价值管理：熟悉设备折旧方法和设备价值评估.。 8.3设备维修与保养管理1、 相关信息分析：分析设备运行记录,统计设备故障频次确定公司设备维修类别。2、 编排公司设备维修计划及保养制度：根据设备维修标准和生产任务编制公司设备维修计划，编制公司设备的保养制度及审核设备保养计划。3、 组织维修：下达维修计划,实施中处理解决维修配件加工购置,技术问题；按设备保养制度组织设备保养, 解决技术问题。4、 组织验收：组织设备维修完工验收和对设备保养进行检查。5、 设备故障预防方案：提出设备维修改进方案和设备故障预防办法。8.4设备改造管理1、 改造建议提出：能根据产品工艺需求,设备状况,提出提高公司设备综合效率改造想法。2、 编制相关计划：能通过市场信息,了解设备的新工艺,新技术,选出适合公司设备改造中需要的设备,编制公司设备新购计划和进行自制设备的设计。3、 处理技术、验收问题：处理自制设备的技术问题，组织新设备到货后设备安装检测验收。4、 设备使用情况总结：跟踪设备改造后的使用性能,效率是否符合设备工艺要求,解决使用中出现的技术问题,对改造设备使用情况进行总结。表332 专业工程师能力标准必备知识ü 某些专业理论知识1、 掌握一定的数据统计分析知识2、 精益生产管理等现代生产管理技术知识3、 柔性生产技术知识4、 全员生产维护5、 供应链管理知识6、 生产管理知识7、 PMC管理知识的了解8、 知识ü 公司有关规章/制度/流程1、 相关设备保养信息收集流程2、 相关信息收集流程3、 相关维修流程4、 熟悉车间物料管理流程5、 熟悉设备规划管理流程6、 熟悉设备改造管理流程ü 公司相关专业知识1、 某类产品的相关规划知识2、 熟悉某类产品结构性能知识3、 了解产品工艺流程4、 熟悉5S现场管理知识ü 生产计划知识1、 熟悉产品知识2、 数据库基本知识3、 熟悉公司配件异常处理的流程ü 场地规划知识1、 CAXA/CAD 绘图软件知识2、 生产工艺流程知识3、 5S知识4、 安全生产知识5、 产品的质量状况ü 成本控制知识1、 熟悉SAP的财务模块2、 财务基础知识3、 预算管理知识4、 成本分析知识ü 设备相关知识1、 设备性能知识2、 设备结构知识3、 设备维修工艺 4、 设备保养知识5、 设备改造知识6、 掌握行业的设备状况ü 物料管理知识1、 熟悉的MM、PP模块专业成果见表：任职资格标准专业成果专业技能ü 生产管理能力1、 能够据收集的信息情况和未来发展趋势对现行的生产系统进行调整和优化2、 能够独立编制某类产品生产过程中的人员、设备、现场、质量控制等方面的制度规范3、 能够进行某类产品的场地规划、人员规划、设备与产能的规划、物料控制规划4、 能够解决突发性、复杂的现场问题。ü 现场组织能力1、 能够独立对车间进行场地规划2、 能够组织对不合格项的及时整改3、 能独立编制车间的现场管理制度并组织员工进行培训ü 生产计划制定能力1、 能够制定适合要求的生产计划2、 有很强的沟通协调能力3、 对数据敏感，能发现问题4、 会议组织能力，能通过会议解决问题5、 能够通过多种方式了解产品或配件的实际状况能够及时收集、发现问题6、 能够进行文书撰写，以组织相关人员解决问题ü 生产质量管理能力1、 能够在生产过程中进行质量管理的控制ü 生产效率分析能力1、 能够对影响效率的各因素进行分析并提出改善方案2、 具有逻辑性和结构性的思维能力，能够进行有效的分析3、 能独立完成生产效率月度分析报告4、 有较强的文字组织能力，能编写有深度的分析报告ü 成本核算能力1、 能够熟练运用办公软件进行成本数据处理2、 能够熟练运用SAP的财务模块提炼数据3、 能够运用成本管理知识进行成本核算4、 能运用成本管理知识独立编制成本计划5、 能够运用成本分析知识进行成本分析（料工费的耗用分析）ü 成本改善能力1、 能够预先测算改善活动的成本节约效益ü 设备规划能力1、 能够对设备规划进行可行性分析；编制设备新增计划。2、 能够有效计算出新增设备实施后效果并出具新增设备能力分析报告。ü 设备保养分析能力1、 具有逻辑性和结构性思维能力，能够进行有效的分析，能独立完成设备状况月度分析报告2、 有较强的文字组织能力，能编写有深度的分析报告3、 能够对影响设备故障的各因素进行分析并提出维修方案4、 能够对影响设备改造的各因素进行分析提出改造方案并编制改造计划。5、 能独立完成设备改造分析报告ü 物料数据处理能力1、 能够运用办公软件进行相关数据管理2、 运用MM和PP模块进行物料的数据处理3、 能够进行相关物料管理流程的编写ü 新生产管理技术引进推广1、 能根据生产中存在的不足，运用掌握的新生产管理技术提出一些生产管理方法改善的建议2、 能够编制新生产管理技术的具体实施步骤，并在实施过程中不断改善3、 能够运用掌握的知识在某专业方面，着手新生产管理方法的引进和推广4、 能运用新生产管理方法的知识和技能，编制新生产管理技术实施步骤3.4 高级生产管理工程师表341 高级生产管理工程师行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划1、 信息分析：对多个产品生产的整体设计的相关信息的收集、分析。2、 系统设计：在指导下设计出整体生产系统，能使产品生产效益最大化。3、 指导实施：对系统运行的过程进行指导，并解决相关问题。2、生产计划与调度2.1生产计划编制1、 中长期生产计划：深刻了解公司产品方向和策略及公司的生产方式，根据公司的战略规划，制定制造中心中长期的生产计划。2、 指导流程的确定：指导确定部门工作联系和部门内部的规范和流程。2.2生产能力的平衡协调（设备等）1、 中长期产能计划：制定中长期的生产能力的平衡与协调计划。2、 指导产能协调：对不同生产方式的车间之间产能协调进行指导。2.3产品或配件问题的组织处理1、 复杂、重大问题处理指导：重大的产品或配件问题的组织处理，并决定处理方案。3、现场组织3.1现场组织1、 指导现场规划：评估人、机、料、法、环等因素，指导不同环境及要求下的生产现场规划。2、 指导持续改进：组织下级学习外部先进现场组织管理经验和管理理念，并指导应用和实施。3、 督促整改：督促生产现场组织过程中出现的不合格项的整改。4、物料管理4.1物料管理-5、生产质量管理5.1质量控制实施1、 质量管理方法的推广：熟悉先进的质量管理方法，对生产质量管理有深刻的理解，能指导先进质量管理方法在公司的推广和应用。2、 质量控制实施：指导几个产品领域的复杂过程或问题的质量控制。6、成本工程管理6.1成本计划1、 数据收集：收集以往历史成本数据和资料。2、 有关情况了解：充分了解某单位生产实际状况和成本构成情况。3、 审核成本计划：运用相关的财务知识和成本管理经验，指导和审核下级工程师的成本计划编制，并提出改进意见。6.2成本核算和结果评估1、 成本核算：根据提交的收集到的资料，按财务规则要求分解实际耗用（料、工、费），完成核算。2、 指导成本分析：指导下级工程师对各单位（车间）进行成本分析，并提出相关改善建议或方案。6.3成本持续改善活动（来料、生产效率、生产质量等）1、 改善计划与指导：能提出成本改善方向性工作，并全面指导和完成成本改善活动，并对成本改善项目做出评估。7、生产效率管理7.1生产效率管理1、 统计方法的指导：用先进科学的方法指导专人对有关生产效率的人员、产量、时间等指标进行采集。2、 分析思路和改善实施的指导：全面指导对生产效率的分析；综合分析结果，指导生产效率改进专项会议的召开和效率改善活动的实施。7.2先进生产管理方法跟踪、调研1、 信息分析：熟悉有关新生产管理方法的知识，结合收集的相关信息对现有生产管理方式进行评估，包括产能设置，供应链管理、与销售协调等。2、 对专项报告的完善：对下一级工程师提交的专项报告进行完善，综合考虑公司实际情况，申请管理方法改进事宜并申请资源（人、机、物）支持。7.3新生产管理方法的引进和推广1、 编制推广和应用的计划：结合考虑公司在生产计划组织、设备管理、现场管理组织、成本管理等方面的状况，编制新生产管理方法的推广应用计划，并组织实施。2、 指导新生产管理方法的具体实施：熟悉新生产管理方法的知识和技能，指导编制新生产管理技术实施步骤。8、设备管理8.1设备规划管理1、 设备规划：结合公司的相关战略，从生产、技术、经济等方面进行设备规划。2、 所需设备审定：利用专业知识,通过分析市场信息,设备的新工艺,新技术,对公司设备规划需要的设备进行论证审定。8.2设备基础管理 1、 设备管理方法引进：引进设备管理先进方法 和管理技术。2、 管理改善：优化设备基础管理方法,对设备使用情况进行分析提出提高设备利用率的办法。8.3设备维修保养管理1、 设备维修类别审定：对提交的设备维修类别的分析进行审定。2、 维修计划与保养制度计划审定：审定设备维修标准和设备维修计划，并审定设备保养制度和保养计划。3、 复杂问题解决的指导：指导复杂设备问题的维修方案,故障查找和排除。4、 设备故障预防方案审定：审定设备维修改进方案和设备故障预防办法。8.4设备改造管理1、 改造规划：根据产品工艺需求,设备状况,提出设备综合效率车间新设备购置,旧设备改造计划。2、 改造计划审定：能通过市场信息,了解设备的新工艺,新技术,选出适合设备改造中需要的设备,审定设备改造计划；3、 验收指导：对设备安装检测验收进行指导并给出技术结论。4、 复杂问题解决的指导：对设备使用性能,效率是否符合设备工艺要求,及使用中出现的技术难题等给出指导性意见。5、 设备使用情况评估：并对自制设备和新设备使用情况进行总结评价和给出下一步的改善方向。表342 高级生产管理工程师能力标准必备知识ü 某些专业理论知识1、 掌握一定的数据统计分析知识2、 精益生产管理等现代生产管理技术知识3、 柔性生产技术知识4、 全员生产维护5、 供应链管理知识6、 生产管理知识7、 PMC管理知识的了解8、 知识9、 价值链管理知识ü 公司有关规章/制度/流程1、 熟悉车间物料管理流程2、 熟悉设备规划流程3、 熟悉设备改造流程ü 公司相关专业知识1、 某类产品的相关规划知识2、 熟悉某类产品结构性能知识3、 熟悉产品工艺流程4、 熟悉5S现场管理知识5、 熟悉生产流程ü 生产计划知识1、 熟悉产品知识2、 数据库基本知识3、 熟悉公司配件异常处理的流程ü 场地规划知识1、 CAXA/CAD 绘图软件知识2、 生产工艺流程知识3、 5S知识4、 安全生产知识5、 产品的质量状况ü 成本控制知识1、 熟悉SAP的财务模块2、 财务基础知识3、 预算管理知识4、 成本分析知识ü 设备相关知识1、 熟悉设备知识2、 熟悉设备工艺3、 掌握行业的设备状况及新工艺专业成果见表：任职资格标准专业成果专业技能ü 生产管理能力1、 能够据收集的信息情况和未来发展趋势对现行的生产系统进行调整和优化2、 能够独立编制某类产品生产过程中的人员、设备、现场、质量控制等方面的制度规范3、 能够进行某类产品的场地规划、人员规划、设备与产能的规划、物料控制规划4、 能够解决突发性、复杂的现场问题ü 现场组织能力1、 能够通过人机料等综合评估进行现场规划的指导ü 生产计划制定能力1、 能够制定中长期的生产能力的平衡与协调计划ü 生产效率管理1、 能够全面指导对生产效率的分析；2、 能够有效指导效率改善活动的开展，并提出专业意见3、 能够进行跨部门的协调工作以促进效率改善活动的落实ü 成本核算能力1、 能够熟练运用办公软件进行成本数据处理2、 能够熟练运用SAP的财务模块提炼数据3、 能够运用成本管理知识进行成本核算4、 能运用成本管理知识、财务知识审核成本计划ü 成本改善能力1、 能综合运用财务、工艺知识、成本知识指导成本分析和改善2、 能够对成本改善项目的效果做出有效评估ü 设备规划能力1、 能够全面指导设备规划并提出专业意见ü 设备保养分析能力1、 能够全面指导对设备状况的分析，并提出专业意见2、 能够全面指导对设备维修的分析3、 能够有效指导设备维修的开展，并提出专业指导意见4、 能够全面指导对设备的保养5、 能够有效指导设备保养改善活动的开展，并提出专业指导意见6、 能够全面指导对设备改造的分析7、 能够有效指导设备效率综合改造项目，并提出专业指导意见ü 新生产管理技术引进推广1、 能综合考虑公司实际情况，对专项报告进行完善2、 能够编制推广和应用计划并组织实施3、 能运用新生产管理方法的知识和技能，有效指导编制新生产管理技术实施步骤3.5 首席生产管理工程师表351 首席生产管理工程师行为标准行为模块行为要项行为标准1、生产制造系统设计规划1.1生产系统设计规划1、 规划发展：在公司战略指导下制定生产战略，并进行生产系统规划，资源的优化配置。2、 系统设计的指导：指导和审批下级工程师完成的公司整体生产系统设计。3、 问题指导：对下级工程师提供指导性建议，同时解决任何所属范围内无法解决的问题。2、生产计划与调度2.1生产计划编制-2.2生产能力的平衡协调（设备等）-2.3产品或配件问题的组织处理-3、现场组织3.1现场组织-4、物料管理4.1物料管理-5、生产质量管理5.1质量控制实施-6、成本工程管理6.1成本计划1、 相关信息研究：充分理解公司总体经营目标，熟悉行业的同类产品成本状况，充分了解各单位生产实际状况和成本构成情况。2、 成本规划：完成全面成本规划、以及本部门年度成本目标。并审定下级工程师的成本计划。3、 目标分解：分解成本目标，给下属各单位提供明确指标。6.2成本核算和结果评估1、 综合分析：根据各单位的核算及分析结果，综合分析本部门整体经营状况，提交本部门经营报告，并提出改善本部门经营状况的指导性意见。6.3成本持续改善活动（来料、生产效率、生产质量等）-7、生产效率管理7.1生产效率管理-7.2先进生产管理方法跟踪、调研1、 信息分析对前沿的生产管理技术有调研和深刻分析，精通有关的新生产管理方法的知识和技能。2、 对生产管理方式改善的