高炉铸铁工岗位工作标准要点.doc
1280高炉铸铁工岗位工作标准XWHD/LT-GB2001版本：1.0（受控）芜湖芜湖新兴铸管有限责任公司炼铁部文 件 修 改 审 批 页修改序号改前版次改后版次修改内容简要制订/修改日期实施日期起草人审核人批准人01工艺标准设备标准安全标准环保标准起 草评 审审 核审 批发布日期实施日期炼铁部铸铁工岗位工作标准1.岗位简介铸铁工岗位是炼铁部铸铁工部的操作岗位，负责完成高炉来铁水浇铸，铁水罐维护、更换等，确保高炉用罐质量，满足高炉需要。2.岗位工艺流程高炉大锅、铁水沟马槽卷扬房水泵铸铁机平板车冷却水喷浆房铁水罐维护铸铁工岗位铁库3.岗位职责3.1负责高炉来铁水的浇铸，铁水罐的锚扣和更换，以及罐嘴的维护。3.2负责铸铁过程中严格按标准操作，发现异常现象及时处理或向班长汇报。3.3负责本岗位设备的点检和润滑、以及设备卫生。3.4负责本岗位责任区域现场的管理。3.5负责按摘挂牌制度进行开、停机操作。3.6负责本岗位消防器材的检查和管理。3.7负责对本岗位危险源的有效控制，熟悉本岗位的应急预案,防止各类事故发生。3.8负责对本岗位各项环境因素的有效控制，防止各类环境污染事故发生。3.9负责本岗位节能降耗工作。3.10完成工部主任、班长交办的临时工作任务。3.11负责向调度反映铁水罐的使用情况。4.工作权限4.1 有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥和指令。4.2有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在问题有向各管理部门反映或提出改进建议。4.3有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配标准。5. 能力及素质要求5.1身体素质：年龄18周岁，身体健康，能承受中等程度强度体力劳动和一定程度的高温。5.2文化素质： 5.2.1文化程度：初中以上5.3技能：5.3.1应知5.3.1.1本工种的岗位责任制和有关的各项规章制度。5.3.1.2本岗位的具体操作程序。5.3.1.3本岗的具体操作要求，和质量要求。 5.3.1.4本岗位的主要设备名称，以及所在位置。5.3.1.5一般事故的产生原因及预防和处理方法。5.3.1.6本岗位的安全防护知识，和处理方法。5.3.2应会：5.3.2.1.铸铁前、中、后的全部操作。5.3.2.2预防和处理设备一般故障。5.3.2.3正确维护保养设备，更换小型零部件和铸铁模。5.3.2.4喷浆、水泵的全部操作。5.3.2.5绞车设备的操作。5.4培训： 5.4.1岗前培训： 5.4.1.1安全教育：公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。5.4.1.2厂规厂纪：由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违反劳动纪律的考核标准等内容。5.4.1.3岗位工作标准培训：生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。5.4.2适应性培训5.4.2.1体系培训：每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。5.4.2.2技能培训：每年由生产部和铸铁工部提出培训需求，参加事业部统一组织的本专业工种知识的培训。6.质量控制点序号控制点控制参数或控制要点控制等级检查频次公司生产部作业区1铸铁块表面质量表面光洁、无渣31次/天1次/批2平板装运无混号铁31次/天1次/批3铸铁块纯净度铁块内无杂物31次/天1次/批4平板入库传票填写无混号31次/天1次/批5铁水罐罐容不带渣、无杂物，不结盖、皮重80吨31次/天1次/批6罐架子卫生无杂物、见本色31次/天1次/批7.危险源序号工序危害源可能导致的事故风险类别1铸铁机运行铸铁机轨道粘铁脱轨低度2铸铁机链带断模拉坏预埋件、脱轨低度3铸铁机链带断销轴拉坏预埋件、脱轨低度4站在运行铸铁机上摔伤低度5跨越运行铸铁机摔伤、绞伤低度6冷模不进行预热打泡烫伤低度7浇铸铁水冷钎接触铁水打炮、烫伤低度8跨越垄沟烫伤低度9不穿戴好劳保用品烫伤低度10没按规定挂好铁水罐罐坠落、溅铁烫伤重大11坐在平台上休息防范差、易烫伤、砸伤低度12吊铁孔没盖好摔伤中度13链带两侧、平台栏杆不牢固摔伤低度14扣罐时地面积水打炮、烫伤重大15防暑降温设施有缺陷中署低度16防暑降温物品短缺中署低度17穿越机档坠物、砸伤中度18铁水沟、大锅未烤干打炮伤人中度19在铁水罐下行走伤人中度20罐耳未放置到罐架凹槽内倾斜重大21使用焊管通铁水烫伤中度22罐车未支牢溜车中度23铁水罐维护铁水罐掉砖漏铁烧坏罐架、铁轨重大24铁水罐结盖、用重物压铁水喷出、烫伤重大25扣罐带铁水浪费、打炮、烫伤中度26铁水罐未烤干、潮打炮漏罐、损坏设备、烫伤重大27行车操作多人指挥、或指挥不明伤人、损坏设备低度28钓具磨损超标伤人、毁物中度29钢丝绳断丝、断股、磨损超标伤人、毁物中度30保护装置不全、或限位、保刹失灵伤人、毁物中度31超负荷吊运伤人、毁物中度32起吊或运行未检查、确认伤人、毁物中度33运行前未打信号铃伤人、毁物中度34风向差、水蒸气大、能见度低伤人、毁物中度35铸铁起钩过快铁流大打炮伤人中度36歪拉斜吊伤人、毁物中度37消防设施不全电器设备着火低度38电线裸露、电器设备漏电触电低度39设备点检维护未执行摘桂牌制度机械伤人、损坏设备中度40检查转动设备戴手套机械伤人中度41高空作业未系好安全带坠落摔伤中度42高空向下抛物砸伤重大43转动设备无防护罩绞伤中度44检查扶位不当绞伤中度45戴手套打大锤脱锤伤人中度46护栏、扶梯脱焊或锈蚀摔伤重大47消防器材的失效或缺失火灾重大8.环境因素：序号活动/产品/服务环 境 因 素环境影响重要程度1铸铁电的消耗能源消耗否2水的消耗资源枯竭否3铸铁扬尘的排放大气污染是4水蒸气排放大气污染是5铁块冷却水外溢土地污染是6泥煤消耗废泥煤回收否7铁水罐维护煤气烤罐资源消耗否8耐火材料的消耗资源枯竭否9扣罐时的扬尘大气污染是10保温剂消耗资源枯竭否11大块铁清理破碎大块铁时的废渣处置回收否12倒运大块铁时的扬尘排放大气污染否13设备点检、维护废油的废弃土地污染否14废纱头土地污染是15废旧手套的废弃土地污染是16生活照明灯管、灯泡的废弃土地污染是17生活垃圾的排放土地污染是18生活污水排放土地污染是19空调氟利昂泄漏大气污染否9. 工艺标准9.1原材料标准序号原材料名称要求采用标准1耐火粉耐火度1700可塑性指数30细度250目2保温剂水分12%3泥煤无石子，泥土杂物4焦粉粒度12mm9.2上道工序要求标准序号名 称标 准上道工序1保温剂覆盖100%覆盖高炉2铁水纯净度罐内不带渣、杂物高炉3补充水压力压力4kg动力4备用铁水罐3个砌罐承包单位5平板车对位开铸前5分钟运输部9.3本岗位工艺参数标准序号工 艺 参 数单位标准范围1铁块重量kg602铸铁量t/min1.8-2.03链带冷却时间min34平板冷却时间min夏季15-20、冬季10-155冷却水压力Mpa0.4-0.56喷浆均匀9.4为下道工序服务标准序号名 称标 准下道工序1铁水罐罐容不带渣、无杂物，不结盖、皮重60吨高炉2铁水罐安全罐壁、罐底无严重侵蚀，新罐烘烤4-5天，确保干燥3铁水罐罐嘴罐嘴完好，无严重粘铁，不漏铁高炉、铸管、炼钢4平板倒运填写入库传票：平板号、炉号、炉次、罐号向对应，送票及时运输部10. 工艺操作：铁水罐维护10.1操作系统示意图：铸铁行车 开关开关开 关铸铁机（左1#右2#） 平板车1#泵2#泵 3#泵绿色按钮开左边绿色按钮向南开 三台水泵，用二台备用一台 红色按钮关 右边绿色按钮向北开 向左旋转开、向右旋转关红色按钮关前前左右左 右 1#浆泵2#浆泵后 后绿色按钮开，红色按钮关 行车操作：左边主副钩操作，向前主钩下，向后主钩 用一台备用一台 起。右边大小车操作，大车左向南、右向北，小车前向西，后向东10.2交接班序号项目程序标准注意事项1更换劳保提前15分钟到岗,上岗前更换劳保,穿工作服、劳保鞋、戴安全帽、面罩后到岗位工作服扣好钮扣,安全帽系牢下额带劳保穿戴齐全2检查设备按设备点检程序按设备点检标准发现断模、断轴、轨道粘铁立即通知上班清理不要站在和跨越运行的铸铁机上检查不要戴手套检查转动设备不要靠近运转的设备水泵漏水及时联系处理3检查平台设施检查铁水沟是否有填料脱落检查马槽嘴是否光滑平整检查轨道、立柱有无粘铁检查铁水罐车是否停稳，罐耳是否放置在罐架凹槽内卫生是否干净检查工具是否齐备护栏是否完好、无脱焊平台吊铁孔是否盖严检查时不要站在铸铁机链带上上下楼梯站稳扶好，护栏生锈开焊及时联系维修场地光线暗及时联系增加照明4检查现场行车卫生操作室卫生平台卫生平台下卫生罐位罐架、铁路卫生喷浆室卫生平板车卫生链带下卫生查回水池休息室、设施（11）灭火器行车无积灰、无油污、见本色操作台干净明亮、无积灰平台上无散放设备、干净、工具摆放 整齐平台下渣铁清理干净、无杂物罐架上无杂物、积灰喷浆室地面清洁、浆桶干净、照明、电器开关完好平板车内无大量碎铁轨道无裸露、无异物回水池周边无垃圾杂物、废煤泥堆放整齐，不含垃圾和碎铁，池内水位合适休息室干净明亮、无积灰、照明、电器开关完好，无长明灯等浪费现象（11）封签完好，指针在绿色或黄色区域防止误操作行车开关旧镇流高压汞灯泡回收、以旧换新严禁水冲地垃圾分类存放冷却水无外溢5班前会 班长点名考勤 交上岗证统一存放 汇报检查上一班的各种情况 班长或工部安排当天工作服从工作安排，按时按量完成安排的工作6交接班对口交接接班时检查出的问题由上班解决,上班不能解决汇报班长10.3班中操作序号项目程序标 准注意事项1铸铁准备备浆：加泥煤配制两桶浓度合适浆平板车对位检查铁水罐准备工具修补马槽、铁水沟铸铁记录检查铸铁准备 每桶加泥一平板车 对正流铁槽下对正支架、铁水罐各部位完好六角钢钎、铁锹、赶耙板结、光滑整齐 炉号、罐号、平板号 到罐时间记录清楚铸铁各项准备就绪防止掉铁砸伤支牢罐车 六角钢钎、赶耙预热 铸铁机轨道粘铁清理干净，断模及时更换 冷铁模要预热2铁水铸起动铸铁机，检查各部位运转是否正常指挥行车挂行车大钩起泵，检查管道是否畅通开护轨水指挥行车起罐马槽铁水分流，耙渣，耙去铁水表面渣质调整马槽铁流，使两边链带的铁块重量一致开冷却水（11）热模到位时喷浆（12）调整平板车位置落罐（13）刮铁水沟、马槽嘴（14）下大钩铁水罐翻转复位后、平稳落在罐架上，摘钩（15）记录铁块重量达到9.3标准的要求开冷却水依次由东向西打开水阀、水量由小到大均匀喷浆、防止堵塞、确保模面不粘铁一罐只装一个平板、不掉铁、混铁劳保穿戴齐全，防护罩放下禁止跨越垄沟起钩前检查是否挂好 吊铁孔盖好 无断模、断销轴、轨道无粘铁 地面无积水 防暑降温物品齐备 铁水沟、大锅未烤干 铸完后落罐时检查罐耳未放置到罐架凹槽内，铁水罐侵蚀是否超标（11）不要在铁水罐下行走（12）罐耳要放置到罐架凹槽内（13）不要使用焊管通铁水3行车操作 检查行车 检查铁水罐耳子 根据地面人员指挥进行操作 起吊或运行中进行安全检查、确认，发现安全隐患及时停止操作并汇报处理钩子磨损超标钢丝绳断丝、断股、磨损超标保护装置不全、或限位、保刹失灵抱刹失灵超负荷风向差、水蒸气大、能见度低明确指挥信号后操作运行前打信号铃根据地面指挥控制铸铁起钩速度，防止过快铁流大不要歪拉斜吊消防设施齐全有效电线裸露、电器设备漏电及时联系处理4铸铁后工作停护轨水，关掉阀门检查铸铁机各部位完好，无断模停冷却水，由东至西停止喷浆停水泵，拉闸断电停链带，拉闸断电掉队铁装车平板铁块冷却起泵、打开水阀平板摘钩，喷浆工及时摘掉挂钩，防止机车撞断钢绳，换平板喷浆工通知铁路调度、交入库传票（11）做下次铸铁前准备嘴最后一块通过后关闭水阀热模过后停止喷浆掉队铁每罐清一次、禁止混装冷却水阀门渗漏及时汇报工部处理不要站在美有护板的机档下，防止坠物砸伤禁止残铁上机带入平板车5铁水罐维护 锚罐 指挥行车挂锚钩 锚尽罐嘴、罐边粘铁 扣罐 指挥行车挂龙门钩运行到所扣罐位置 挂牢铁水罐起钩运行到扣罐位置 下小钩、将钢绳穿入西面罐耳、两头挂在小钩上 起小钩将罐翻至90度扣向大块铁堆，落罐 扣尽后摘钢丝绳、将罐放入罐架 换罐 锚扣罐（同上） 将旧罐放入罐架入库 吊新罐放入原罐架指挥行车信号准确地面无积水行车安全可靠，按标准操作罐耳平稳放入罐架凹槽内禁止超负荷吊运和歪拉斜吊铁水罐结盖不得用重物压扣罐时不得带铁水煤气烤罐控制合理流量耐火材料合理消耗，废旧耐火砖回收集中堆放扣罐时及时打水，减少的扬尘6铁水罐验收罐身缝环缝内衬保护层厚度抹混合料厚度烘烤罐身缝0.7mm环缝2mm内衬保护层厚度22mm26mm抹混合料厚度10mm烘烤自然晾干、烘烤5天 铁水罐确保烤干燥 防煤气泄漏7铁水罐大修判定 检查是否到更换周期查看耐火砖侵蚀情况检验不符合使用标准立即安排大修68个月无大裂缝，无掉砖，侵蚀厚度不超过2/38铸铁机更换 更换断模停机拆下断模、装上新模、两人配合好 更换轴销、链板、滚轮 停机用钢丝绳固定好铸铁机 拆下磨损严重的轴销、链板、滚轮 装上新轴销滚轮、链板滚轮，用葫芦拽，将链带连接 现场清理将换下的断模、轴销、链板、滚轮清理干净收定点存放 严格执行摘挂牌 两人抬铁模要配合好 禁止高空抛物，防止砸伤、 禁止戴手套打大锤高空作业未系好安全带扶位、站位正确不要戴手套打大锤不要靠脱焊或锈蚀的护栏、扶梯上9交班同交接班开班后会发现问题有本班解决总结本班生产和工作情况，班长对班组职工进行考评，取上岗证10.4异常情况处理10.4.1原材料质量异常的处理序号项目处理程序标准注意事项1耐火粉质量差 暂停使用，汇报工部 根据工部要求调整按9.1标准的要求2保温剂水分12%暂停使用，汇报工部根据工部要求调整按9.1标准的要求3泥煤中有石子，泥土杂物暂停使用，汇报工部根据工部要求调整按9.1标准的要求4焦粉粒度>12mm暂停使用，汇报工部根据工部要求调整按9.1标准的要求10.4.2上道工序标准异常的处理序号项目处理程序标准注意事项1铁水罐保温覆盖不够结盖先用钢扦捅开壳厚时回报调度，用氧气烧 不可用大锤砸 不准提起铁水罐自熔,预防突然烧穿造成跑铁事故 使用氧气处理时，开氧气速度要均匀，在罐嘴处烧150200mm口即可处理好后，铸铁时应随时观察铁水罐.防止跑大流.与调度商定是否换罐.钢扦必须先预热后，方可使用烧氧气严格按规程操作，氧气瓶远离热源铸铁时注意铁水罐角度防止铁水喷出2铁水罐带渣汇报调度做好纪录 经调度同意后浇铸先用一个平板铸渣渣铸完后，换平板铸铁3补充水压力不够够通知调度压力 4kg4喷浆管道堵塞 打开阀门 起泵冲5冷却水压力不够检查管道和水泵压力4kg10.4.3本岗位工艺异常处理序号项目原因分析处理方法标准注意事项1铁块重量不均匀起钩不均起钩均匀、控制铁水流量模内铁水满而不溢2双机铸铁量差距大起钩不均起钩均匀、控制铁水流量3铁块落到平板时淌铁冷却水开迟按要求操作、或停机冷却铁块暗红4平板铁块冷却时间过长管道堵塞，或水泵故障查明原因，清理管道或更换备用水泵不见红铁块5冷却水压力不够管道堵塞，或水泵故障查明原因，清理管道或更换备用水泵压力4kg6喷浆不均匀 泥浆未混匀 泥浆泵工作不正常查明原因，泥浆问题重新配浆，水泵问题更换备用泵10.4.4对下道工序服务异议处理序号项 目原因分析处理程序标 准注意事项1铁水罐罐容差铁水罐脏铁水结圈严重结盖 锚扣 严重粘接，锚扣不了换罐按9.4标准的要求 锚扣地面无积水 铸尽铁水后锚扣2铁水罐隐患罐嘴漏铁罐壁、罐底耐火砖严重侵蚀铁水罐未烤干清理嘴沿粘铁、用炮泥修补锚扣干净停用铁水罐未烤干，要烘烤烤干的铁水罐手摸罐外微烫 锚扣地面无积水铸尽铁水后锚扣3平板倒运入库传票出错重新核对填写炉次、炉号、罐号、平板对应10.4.5生产故障处理序号项 目原因分析处理程序标 准注意事项2铁流槽卡铁流槽边板变形流槽牙板脱落龙沟铁带入流槽 停冷却水、停链带从上部勾撬铁检流槽工作时随时观察.发现后立即进行处理.先理顺铁块.然后让铁块自由下落.仔细检查排除卡铁原因挂禁止操作牌，专人监护3马槽漏铁马槽底部粘铁断模杠坏清理粘铁，用耐火料重做更换断模，拆下断模，装上新模马槽内板结光滑新模使用前要预热4轨道粘铁马槽过高马槽铁水未洒开马槽粘铁多马槽漏铁用行车吊起马槽调整高度用杆扒赶净马槽粘铁和渣用钢钎撬去粘铁，用耐火料修补损坏部分马槽高度离铁模2cm左右适宜马槽全部能淌到铁水马槽平整、光滑同上 执行摘桂牌制度 挂牢钩链杆扒预热11. 设备维护、保养标准11.1设备及运行参数序号设备名称运行参数参数单位标准1铸铁机（2条链滚动固定式）生产能力天/t3000长度m69.54链带速度m/min8-16铸铁量t/min1.8-2联轴器型号15ASLZTG65(XHHG)-15A电机型号YZPF315S-8电机功率KW75减速机型号ZFY560-280-I(III)-L链带倾角7°30链带铁模数块9522离心式清水泵型号IS125-80-200H流量m/时135扬程m45转速转/ min2500功率KW303喷浆泵型号80YZ30-20/Y132M-4电机功率KW7.54绞车电机功率KW30钢丝绳mm25减速机型号ZS14505铸铁行车（125T/40T）大车电机型号YZR180L-6大车电机主钩电机KW15大车制动器型号YWZ：B-250大车减速机型号ZQ500-8大车底速联轴器SWP225B-1000小车电机型号YZR180L-8小车电机功率KW11小车制动器型号YWZ200小车减速机型号ZSC600主钩电机型号YZR280M-10主钩电机功率KW45主钩制动器型号YWZ500主钩减速机型号QTS-560-3C主钩滚筒mm800主钩钢丝绳mm24×240副钩电机型号YZR250M-8副钩电机功率KW30副钩制动器型号YWZ300副钩减速机型号ZQ650-3CA副钩滚筒mm500副钩钢丝绳mm14.5×120主钩钓钩T60副钩钓钩T16大车跨度m16.6提升高度m12.36辅助行车（125T/30T）大车电机型号YZR180L-6大车电机主钩电机KW15大车制动器型号YWZ200大车减速机型号ZQ500-ZO。49小车电机型号YZR160M-6小车电机功率KW5.5小车制动器型号YWZ200小车减速机型号ZSC600-27.5-1主钩电机型号YZR280M-8主钩电机功率KW55主钩制动器型号YWZ400主钩减速机型号ZQ850-40.17-3CA主钩滚筒mm680主钩钢丝绳mm24副钩电机型号YZR180L-6副钩电机功率KW15副钩制动器型号YWZ副钩减速机型号ZQ500-31.5-3CA副钩滚筒mm360副钩钢丝绳mm14.5主钩钓钩T32副钩钓钩T511.2 设备点检标准11.2.1点检路线：铸铁机：-电机-减速机-链带-铁流槽；绞车：电机-抱闸链轴器-减速机-卷筒-钢丝绳-卷筒-托辊；水泵：电机-联轴器-泵体；喷浆泵：电机-联轴器-泵体；行车：保护装置-钓钩组-减速机-电机-联轴器-走梯及护栏-钢丝绳11.2.2 点检标准： 序号设备名称检查内容检查标准检查方法检查周期注意事项1铸铁机电机声音正常，不烫手，运转平稳，地接触螺丝紧固试机、听、手摸、看班前班中各一次减速机运转平稳无异声、油位符合规定，不漏油。各部位连接螺丝紧固试机、听、看班前班中各一次链带-滚轮转动灵活，小轴不松动，链板不变形，销钉不缺试机、看铸完铁、空机运转，顺便检查铁块流槽牢固可靠， 滑铁槽不变形，无砸坏或严重磨损看班前班中各一次2绞车电机无异常 运转平稳，接线盒完好，接线不松动试机、看班前班中各一次抱闸链轴器制动灵敏，闸皮无严重破损，螺丝紧固试机、看减速机制动灵敏，闸皮无严重破损，螺丝紧固试机、看卷筒无严重磨损，螺丝紧固看钢丝绳无严重磨损，一捻距断丝<12%、绳卡牢固看滑轮转动灵活，各部位牢固可靠试机、看托辊无严重磨损、未离位看3水泵电机转动灵活，各部位牢固可靠试机、看班前班中各一次联轴器螺丝紧固，胶圈无破裂试机、看泵体运转平稳，进出水正常，各部位连接螺丝紧固，轴承箱油位符合试机、看4喷浆泵同上同上同上班前班中各一次5行车保护装置有看班前班中各一次钓钩组上下滑轮片、钓钩、无破损、变形，转动灵活。磨损正常、护罩完好看减速机运转平稳无异声、油位符合规定，不漏油。轴承温度<60ºC各部位连接螺丝紧固。试机、听、看电机所有电机声音正常，不烫手，运转平稳，地脚螺丝紧固。试机、听、手摸、看联轴器大小车、主副钩。不错位、咬合正常、无轴向窜动，起动停机无明显撞击声。试机、听、看走梯及护栏无开焊、腐蚀看钢丝绳断股、断丝15%时，及时更换看12. 设备操作12.1设备日常操作序号项目操作程序标准注意事项1铸铁机按绿色钮“开”指示灯红灯亮“复位”先确认、防误操作按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”2绞车按绿色钮“开”指示灯红灯亮“复位”先确认、防误操作按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”3水泵开关向左旋转“开”先确认、防误操作开关向右旋转“关”4行车同操作图所示5喷浆泵按绿色钮“开”指示灯红灯亮“复位”先确认、防误操作按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”12.2设备开机操作序号项目程 序标准注意事项1铁水浇铸挂铁水罐对正支架劳保用品穿戴齐全放下面罩防止烫伤打开淌水板阀开泵，开关向左旋转“开”供水正常起钩控制铁水流量开铸铁机按绿色钮“开”运行正常2喷浆热模到位、开泵，按绿色钮“开”管道畅通3平板冷却平板停在冷却水管下、打开阀门、起泵、开关向左旋转“开”供水正常4行车操作同操作图所示12.3设备停机操作序号项目程 序标准注意事项1铸完铁落罐平稳放在罐架上、主钩脱离罐耳不能偏离罐架凹槽铸铁机运转一周放完铸铁块同时检查铸铁机停铸铁机：按红色钮“关”指示灯绿灯亮“复位”关泵水泵：开关向右旋转“关”铁块冷却后2喷完浆铸铁机运转一周、停浆泵、按红色钮“关”模面有浆3平板冷却完关泵、开关向右旋转“关”12.4设备异常情况处理序号项 目原因分析处理程序标准注意事项1铁模粘铁模面无浆或模面裂痕严重检查喷浆或换模铁模不粘铁执行摘挂牌制度、防止机械伤人2冷却水压力小堵塞更换备用泵、后拆开清理供水正常3钢丝绳磨损缺油或使用周期长抹油或更换确保安全使用4减速机油位不够润滑不到位加油油位正常12.5设备故障处理序号项 目原因分析处理程序标准注意事项1行车副钩钢丝绳脱槽锚罐斜拉将副钩放下、用铁丝将钢丝绳固定在滑轮槽内，用撬棍撬滑轮片、旋转一半复位后解下铁丝2铸铁机脱轨轨道粘铁停机、用钢钎撬去粘铁、用行车吊起铸铁机或用钢钎配合将其复位试机正常执行摘桂牌制度、防止机械伤人、挂牢钩链轨道松动停机、用行车吊起铸铁机或用钢钎配合将其复位，调整轨距，紧固试机正常执行摘桂牌制度、防止机械伤人、挂牢钩链轴销、滚轮、链板磨损严重停机、向工部反映要求更换断模停机更换断模、用行车吊起铸铁机或用钢钎配合将其复位试机正常执行摘桂牌制度挂牢钩链3铸铁机联轴器故障尼龙棒磨损更换试机正常执行摘桂牌制度、防止机械伤人、4水泵联轴器故障弹性块磨损、更换、校好电机水泵水平5电器故障通知电工维修或更换执行摘桂牌制度、防止触电13紧急事故处理序号项目程序标准注意事项1铁水浇铸突然停电行车工立即用撬棍打开液压抱闸、使铁水罐慢慢回落至罐架通知调度、要求电工检查送电拉闸2烤罐煤气泄漏通知调度切断煤气、用煤气报警器测试煤气浓度关闭阀门或换阀重新测试无泄漏防止中毒、禁止烟火14.附录14.1附件序号资料名称保存地点1公司主要消防设施、器材的适用范围、使用方法及维护保养铸铁班组2灭火器操作说明书灭火器壳体3煤气安全管理制度铸铁班组4煤气中毒应急预案铸铁班组5防火防爆应急预案铸铁班组6一氧化碳中毒现场急救预案铸铁班组7突发停电应急预案铸铁班组8机械损伤现场急救应急预案铸铁班组14.2记录序号记录名称编号备注1工作日志2交接班记录3点检记录4摘挂牌记录15.起草人：
