高架路防撞护栏内设施施工手册.doc

高架路防撞护栏内设施（施工工艺及验收要求）施工手册一、接线箱的预埋施工工艺：1.材料要求:核对图纸及相关资料确认接线箱的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求，接线箱本身加工工艺无缺陷(镀锌层饱满,无驳落，敲落孔缝严密，符合要求)，有类型标识（在内外侧明显位置）。2.按图确认型号、安装位置方位及标高(具体方位、标高、尺寸见接线箱箱体设计图A、B、C、D、E1、E2共6种)3.和高架总包方密切配合,按下述工艺顺序实施:检查定位切割钢筋留置接线箱位底部标高确定焊固定筋（以调平层上端面为基准到接线箱底部标高165mm）水平位粗调敷设管路并内外密封管口接线箱位置细调点焊固定上内侧模，调整接线箱位置以箱顶到模板顶部间距135±mm脱模，上箱体前侧四周保护用双面胶（公司统一定制提供）及门缝封堵（透明胶带封）焊接结构钢筋固定箱体上前后模板后侧顶置固定（左右各焊1根顶置固定钢筋，间距300mm）检查配合度及上口尺寸。4、预埋件接线箱门尺寸应整足。5、横平、竖直,箱体圆弧面与防撞护栏内侧面应平直一致,无凹陷。6、接线箱特制门板盖好后，接线箱门缝应用专购胶带纸(处统一提供)封好。7、所有进入和出接线箱管道严格按要求排列，进入接线箱管道长度为50100，管道与接线箱开孔之间的间隙必须用专用材料密封。8、模板调整后，应确保接线箱前侧外表面紧贴模板，水平偏差（与护栏侧面）不大于3。9、所有进入和出接线箱管道严格按要求排列，进入接线箱管道长度为50100，管道与接线箱开孔之间的间隙必须用专用材料密封。10、混凝土浇筑时应旁站。11、防撞墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。12、防撞墙模板脱模后，立即检查接线箱内混凝土渗漏情况和所有管路通堵情况（24小时内完成）。接线箱内混凝土有渗漏，及时处理；所有管路采用规定的电缆型号进行试通，监控用方管用穿管机试通，保证所有管路通畅。验收要求：1.检查核实材料，确认接线箱的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求.接线箱本身加工工艺无缺陷(镀锌层饱满,无驳落敲落孔缝严密符合要求)，有类型标识。2、按图检查核实接线箱型号及出线管路数量形式。3、接线箱应按照图纸要求焊接牢固，（与模板顶面距离为135mm左右高差3）；4、模板调整后，应确保接线箱前侧外表面紧贴模板，水平偏差（与护栏侧面）不大于3；5、检查接线箱门体四周贴保护用双面胶及门缝封堵。6、所有进入和出接线箱管道严格按要求排列，进入接线箱管道长度为50100，管道与接线箱开孔之间的间隙必须用专用材料密封。7、按综合布置图要求，接线箱类型设置准确，出线管埋设到位；8、管道口密封到位，箱门间隙密封到位；9、模板脱模后，立即检查接线箱内混凝土渗漏情况和所有管路通堵情况（24小时内完成）。二、各类基础预埋件：施工工艺：1、材料要求:核对图纸及相关资料确认基础件的型号规格尺寸形状及配套附件符合要求. 基础件本身加工工艺无缺陷( 材料 符合设计要求尺寸精度、开孔尺寸及精度、螺栓长度、接连强度等符合要求)，有类型标识。2、按图确认安装位置及方位,标高。3、和高架总包方密切配合,按下述工艺顺序实施:定位切割钢筋留置基础预埋件(看是否需要)确定标高焊固定筋水平前后调整放管路焊接固定焊接结构钢筋上模检查配合度及水平、前后、标高、尺寸表面及螺栓防腐保护（3%草酸清洗，两度防锈油漆。）4、严格按照综合布置图的要求确定基础类型和相对位置，包括路灯、监控设备、标志标牌；目前基础共9种类型（分别是路灯、摄像机、标志标线A、C、D、E、F、G、H型基础）；5、预埋件基础中心与相邻接线箱中心间距必须保持865mm。6、预埋件基础中心应按图纸要求严格定位，基础法兰水平（遇到匝道等有高差的防撞墙以基础法兰低侧点为水平基准点）、外露螺栓长度一致。7、预埋件基础锚固钢筋，螺栓弯钩必须与护栏内钢筋焊接到位，8、预埋件基础法兰应确保水平，与护栏上顶面齐平；砼浇注后，法兰表面应擦拭干净，不得有水泥残渣等遗留物，并做好防腐；9、螺栓外露部分应在基础安装前涂上黄油后蜡管包扎好（基础供应单位应出厂时随带）；10、基础的定位应按照道路桩号，可结合综合布置图要求合理调整，位置调整必须满足最小间距要求。11、混凝土浇筑时,应旁站.12、防撞护墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。验收要求：1、检查核实材料，确认基础件的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求.基础件本身加工工艺无缺陷，有类型标识。2、基础焊接按图纸要求实施；基础锚固钢筋，螺栓弯钩必须与护栏内钢筋焊接到位.3、基础类型严格按综合布置图设置；龙门架基础应确保与道路纵向中心线垂直；严格按照综合布置图的要求确定基础类型和相对位置，包括路灯、监控设备、标志标牌；目前基础共8种类型；4、基础法兰应确保水平（遇到匝道等有高差的防撞墙以基础法兰低侧点为水平基准点）；砼浇注后，脱模后24小时内法兰表面应擦拭干净，不得有水泥残渣等遗留物，并做好防腐措施。5、螺栓外露部分应在基础安装前涂上黄油后蜡管封包扎好；三、预埋管埋设（一）、主管线部分施工工艺：1、材料施工前,按图纸及相关资料确认管线的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求. 管线本身加工工艺无缺陷(PE管管壁厚度、圆度尺寸、内壁光滑度等应符合要求监控专用方管材质完整,无开裂、开孔,连接处、断面光滑平整,连接件与管材配合尺寸大小适中,缝隙小.)材料性能等指标,应由材料科负责复核. 参见附图四、五2、按图及相关资料确认管路型号数量、安装位置、方位及标高。管道根数、孔径严格按施工图及相关要求设置；3、工艺顺序:检查材料,确认数量断料由上到下敷设管道进接线箱间距调整下层固定绑扎(含连接件处理)上层固定绑扎进接线箱内管件头密封固定检查4、所有管口密封工作应在接线箱位置处定后实施；接线箱正式固定后复检。5、主管线在进入接线箱前不超过20位置上应与钢筋绑扎固定。6、管道应固定牢靠,用12铅丝与钢筋固定可靠,1.5米处必须设置，管道连接处两侧200内加设固定点.底层方管下侧应设置在横筋上,横筋间距2m,不足处加设横筋。7、管道平直、管内无杂物,接头平直,相互间距50.8、为达到防撞墙结构要求,管道布置还应紧贴外侧钢筋。1）第一道管应紧贴顶部及外侧.2）第二、三、四等中间道管应紧贴外侧立筋,相互之间道管间距50.3）最下层道管是监控系统用四孔方管应紧贴外侧立筋,与上道管50,尤其注意下部支撑每2米,有横档支撑.9、监控用四孔管采用PVC-U专用接头联接，用专用胶水密封；10、所有进入接线箱管口内侧用自粘带密封，自粘带缠绕不小于2圈，外侧用胶水密封后再封胶带；11、所有进入和出接线箱管道严格按要求排列，进入接线箱管道长度为50,100。12、在总包方焊接钢筋,基础件接线箱等工作时,应旁站配合，焊接时配合做防熔毁措施。13、在总包方上模浇筑时应旁站,防止预埋管与接线箱体在捣筑时震脱。14、防撞护墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。15、防撞墙模板脱模后，立即检查所有管路通堵情况（24小时内完成），所有管路采用规定的电缆型号进行试通，监控用方管用穿管机试通，保证所有管路通畅。验收要求：1、检查核实材料，确认管路的型号规格尺寸形状及配套附件符合要求.管路本身加工工艺无缺陷，有类型标识。2、所有管口密封工作应在接线箱固定后实施；3、主管线在进入接线箱前不超过20位置上应与钢筋绑扎固定。4、管道应固定牢靠,用12铅丝与钢筋固定可靠,1.5米处必须设置.管道连接处两侧200内加深固定点.底层方管下侧应设置在横筋上,横筋间距2m,不足处加设。6、管道平直、管内无杂物,接头平直,相互间距50.7、核实管道型号数量，严格按施工图及相关要求设置；8、监控用四孔管采用PVC-U专用接头联接，用专用胶水密封；9、防撞墙模板脱模后，立即检查所有管路通堵情况（24小时内完成）。（二）、横穿管部分施工工艺：1、材料施工前,按图纸及相关资料确认管线的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求. 管线本身加工工艺无缺陷(热镀锌管材质、壁厚、符合要求镀锌工艺符合要求,内侧及管口无毛刺) 参见附图六材料性能等指标,应由材料科负责复核. 2. 按图及相关资料确认管路型号数量、安装位置、方位及标高。管道根数、孔径严格按综合布置图及相关要求设置；3.和高架总包方密切配合,按下述工艺顺序实施:检查定位测定材料尺寸断料放管路及连接件固定绑扎检查复核。4、先尺量定位水平位置（从立柱中心位到过路管接线箱中心位），再确认横断面位置，使管路上引口对准接线箱底板敲落板内（同时要兼顾上弯处高度不影响模板尺寸要求。5、管道平直、固定牢靠，管内无杂物，接头平滑，管口无毛刺。6、横穿管应在箱梁浇注前实施到位。7、预埋管位置恰当，排列整齐，管道间距大于20mm，根数孔径正确，预埋管外露管口位置恰当，位于接线箱中心，露出接线箱大于50；8、管道联接采用快速镀锌钢套管接头方式，；管道弯曲件半径符合要求； 9、所有管口必须光滑无毛刺，管内无杂物，钢管外露管口必须采用木楔密封；10、管道敷设于箱梁主钢筋上层，固定时应每根分别与箱梁钢筋绑扎，每2m固定一道，接头处在管子两边各固定一道；11、防撞护墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。12、路面混凝土浇筑完成后，采用规定的电缆型号试通管路，检查所有管路通堵情况。验收要求：1、核对管道根数、孔径，位置与综合布置图一致2、管道弯曲后保证弯曲半径达到工艺要求，3、管道快速镀锌钢套管接头必须固定牢靠，管口必须用木楔密封，4、管道绑扎牢固，相邻管道间距大于20mm。5、检查所有管路通堵情况。（三）、管道穿越伸缩缝、断缝处：施工工艺：1、材料施工前,按图纸及相关资料确认管线的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求. 管线本身加工工艺无缺陷（热镀锌管材质、壁厚、符合要求镀锌工艺符合要求,内侧及管口无毛刺）参见附图七、八材料性能等指标,应由材料科负责复核. 2.按图及相关资料确认安装位置及方位, 管道根数、孔径严格按综合布置图及相关要求设置；（1）管道根数、孔径、材质、位置严格按综合布置图设置；（2）伸缩缝施工工艺：详见附图七（3）断缝施工工艺：详见附图八3.和高架总包方密切配合,按下述工艺顺序实施:检查定位测定材料尺寸断料放伸缩缝连接件(或断缝连接件)固定调整上模检查4、管道孔径、材质、位置应严格按施工工艺图要求设置；5、管道平直，固定牢靠，管内无杂物，接头平滑，管口无毛刺。6镀锌管组件设置位置恰当，排列整齐，过伸缩缝或断缝组件固定端应出伸缩缝边沿10；7、固定时，伸缩缝或断缝组件应分别与防撞护栏钢筋绑扎三道和两道；8、所有管口必须光滑无毛刺，管内无杂物；9、防撞护墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。验收要求：1、检查核实材料1、所有管件插入深度必须满足设计要求；2、伸缩缝连接件(或断缝连接件)绑扎牢固；3、各管口缝隙密封完整。（四）、出线管线部分施工工艺：1、材料施工前,按图纸及相关资料确认管线的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求，管线本身加工工艺无缺陷。参见附图九。材料性能等指标,应由材料科负责复核. 2. 按图及相关资料确认安装位置及方位, 管道根数、孔径严格按综合布置图及相关要求设置； 具体管路如下：（1）下出管：4×G32、用于环形线圈 4×G60、用于预留n×G50、用于横穿过路2×G25、用于线形灯（2）上出管：G32、用于路灯及监控引上电源 G48、用于监控引上电源（3）后出管：2×G70、用于监控3、在埋设接线箱前或同时（根据各标段情况），敷设相应的出线回路并与接线箱及连接设备固可靠。4、固定方式：（1）上出管：与接线箱连接用专用水钠子固定，另一端与设备绑扎固定，中间加设绑扎点（1.5米处设置）。（2）下出管4×G32用于环形线圈：与接线箱连接用专用水钠子固定，另一端与钢筋绑扎固定，注意管路下引尺寸既要能紧靠内侧模板，又不能影响上模。（3）下出管： 4×G60用于预留，2×G25用于RGB线形灯：按要求放置，与防撞墙钢筋焊接固定，保证上下位置要求（能进接线箱，下部与模板紧配）。（4）后出管：2×G70：与接线箱连接用专用水钠子固定，另一端与钢筋绑扎固定，注意管路引出尺寸既要能紧靠外侧模板，又不能影响上模。5、防撞护墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。验收要求：1、检查核实材料，确认管路的型号规格尺寸形状及配套附件符合要求.管路本身加工工艺无缺陷。2、按图检查安装位置及方位,标高。3、所有管件插入深度必须满足设计要求；4、管道绑扎牢固；5、各管口缝隙密封完整。6、脱模后24小时内检查试通管路。四、匝道灯预埋件部分施工工艺：1、材料施工前,按图纸及相关资料确认匝道灯预埋件的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求. 匝道灯预埋件本身加工工艺无缺陷，有类型标识。2. 按图及相关资料确认安装位置及方位,标高。3.和高架总包方密切配合,按下述工艺顺序实施:检查定位切割钢筋留置匝道灯预埋件确定标高焊固定筋水平（与模板上顶面平行，距离290mm）、前后调整放管路（含匝道灯预埋件之间G40管）焊接固定焊接结构钢筋上模检查配合度及水平、前后、标高、尺寸。4、匝道灯预埋件之间G40管在匝道灯预埋件安放后敷设，并用12铅丝与钢筋固定可靠，1.5米处设固定点，管道连接处两侧及匝道灯预埋件两侧200内加设固定点.5、严格按照综合布置图要求确定具体位置6、预埋件必须与防撞护栏内钢筋焊接，模板调整后确保预埋件斜面紧贴模板，间隙2mm.7、预埋件应用盖板盖好，缝隙用胶带纸封好；8、预埋件顶面与护拦顶面平行，距离为200，左右两端与顶部距离偏差2mm.9、预埋件与管道采用专用材料密封，进入预埋进管道口采用胶带密封，10、防撞护墙混凝土浇筑前，必须由常州市城市照明工程有限公司验收负责人验收并签字确认后方可进行。验收要求：1、检查核实材料，确认匝道灯预埋件的型号、规格、尺寸、形状及配套附件符合要求，匝道灯预埋件本身加工工艺无缺陷，有类型标识。2、匝道灯预埋件口密封到位，门间隙密封到位，3、检验匝道灯预埋件平行度、垂直度，偏差小于规定值。