露天矿安全技术操作规程.doc

目 录WD400(WK4A)型挖掘机安全技术操作规程0DH220LC液压挖掘机（破碎锤）安全技术操作规程6DH220LC液压挖掘机安全技术操作规程10WZD200Ah液压潜孔钻机安全技术操作规程16HD451液压潜孔钻机安全技术操作规程25KQG150型潜孔钻机安全技术操作规程29PESG760移动式螺杆空压机安全技术操作规程36PDSG460S移动螺杆压缩机安全技术操作规程39PES1060型螺杆压缩机安全技术操作规程44SD23型推土机安全技术操作规程46WD400(WK4A)型挖掘机安全技术操作规程 一、运转前检查工作： 1各部抱闸是否安全可靠，闸带磨耗是否过限(不小于原厚度50)。 2各部螺栓是否齐全、紧固。 3上机座、悬臂、花架、勺杆和扶柄有无裂纹和开焊，勺杆与磨板之间的间隙是否合适(侧滑板应在610mm之间，上滑板46mm之间)。 4绷绳断丝是否过限(每捻距断丝不得超过钢丝总数的7)。 5斗齿是否齐全合格。6履带销、挡销和履带板是否完整，履带松紧程度是否适应(垂度应在100mm左右)。 7各部润滑是否良好。 8安全用具(灭火器、拉闸杆、高压绝缘手套等)是否齐全完好。 二、运 转： 1操作程序 (1)给上空气压缩机开关，当气压达到0.4MPa后，按程序给其它电机开关。 (2)给上推压、回转、提升和室内扇风机开关。 (3)给上主机开关，使发电机组开始运转。 (4)接通(操作盘上)，总激磁和提升、推压、回转激磁开关，开始操纵挖掘机。 2运转终了时，应将铲斗放在安全而又便于下次挖掘的地点，将控制器手柄放到零位，切断各操作开关。三、安全注意事项：1操作中注意事项 (1)控制器不准过急倒逆。(2)斗杆前后伸缩不准碰保险牙或缓冲木。 (3)铲斗提升不准碰天轮，下降不准碰履带板和悬臂根部。 (4)铲斗挖掘时，回转控制器必须在零位。 (5)不准用提梁挤大块岩石。 (6)回转减速机不允许单机回转，不准边挖掘、边回转，回转时勺斗必须离开工作面且不准铲斗跨电缆。 (7)调整挖掘机位置时，铲斗必须离开地面。 (8)操作中不准支悬臂或三条腿作业。 (9)运转中禁止铲斗突然改变方向，必要时发出信号。 (10)不准强行用一侧斗齿挖掘或悬臂抖动，履带后部突然抬起。 (11)工作面不许留有活动的大块岩石。 (12)装车时，汽车进入挖掘场地，待车辆停稳，发出装车信号后，挖掘机方可装车。 (13)装车遇有大块岩石时，煤、岩纵向长度不得超过1m，一般岩石以勺斗漏下为准。 (14)装载第一勺时，不准装大块，卸料时应尽量放低勺斗，其插销距车箱底板不得超过0.5m，严禁高吊勺斗装车。 (15)操作者应注意车辆状态，禁止铲斗碰车帮，严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。(16)装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出车箱外部，影响安全时，必须妥善处理后，方准发出车信号。(17)装车完毕后，确认无异常情况，给汽车发出车信号。 2运转中注意事项： (1)司机在给电前必须做到呼唤应答，方可送电。 (2)挖掘机运转时，禁止任何人上、下，必要时通知司机停止运转后，方可上下挖掘机。 (3)挖掘机作业半径范围内，严禁无关人员进入。 (4)运转中禁止维护和注油。 (5)工作中出现下列情况之一者，应停止作业，并退到安全地点，报告有关职能部门检查处理。 A发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 B工作面有伞檐或大块物料可能砸坏挖掘机。C暴露出未爆炸药包或雷管。 D遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉。E发现不明地下管线或其它不明障碍物。F有冒落危险的老空或火区。 (6)运转中发觉异声、异味、异状时，立即停止运转，进行详细检查处理。 (7)挖掘机突然停电时，立即将控制器手柄放到“停止”或“零位”位置，切断各操作开关，进行检查处理。 (8)发现接触子烧毁特别是控制器动作失效时，迅速切断电源，进行检查处理； (9)电缆发生故障时，必须切断柱上电源开关，处理完了，方可送电。 (10)室内发生火灾时，必须停止运转，迅速切断电源，立即灭火。 3挖掘机行走或上下坡时，注意事项： (1)司机注意事项： A检查和试验行走传动机构，制动系统、离合器、拨轮等作用是否正常良好。 B看好方向，调整好挖掘机位置，上坡时从动轮在前，下坡时从动轮在后。上下坡不得超过最大允许坡度(12°)。 C行走300m以上时，将从动轮调到前进方向，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。 D提升铲斗，打开斗门，抱紧提升和推压抱闸。 E遇有地表松软时，每次行走前，应用铲斗探测地面情况，与助手取得联系。如在危险地区和300m以上行走，应有专人指挥，并制定安全技术措施。 (2)副司机注意事项： A检查行走传动齿轮、轴承，并注油。 B检查和看护机械动态，必要时向司机汇报，停止运转进行检查和处理。 C行走时，随时检查行走电机温度 (整流面最高温度不得超过100)。 D每次爬坡停止时，必须垫好坑木，防止滑退。 (3)助手注意事项： A整理电缆、电线，必须使用绝缘工具。 B，清除前进中障碍物及履带内积土。 C遇有地表松软时，垫好坑木。 D行走或上下坡中，不得任何人在履带前后端停留和工作。 4业务保安： (1)根据挖掘机运转情况，都必须发出规定的信号，其音响信号规定如下： A开始运转一长声； B开始行走二短声； C装车完毕一短声； D停止运转一长声、一短声。 (2)整理高压电缆或接通、切断柱上高压电源时，必须穿好绝缘靴子，戴好绝缘手套，使用绝缘杆子操作。拉电杆上隔离开关前应检查是否有其它设备连挂在一起，取的联系后，一人监护、一人操作。 (3)挖掘机运转中发生高压保险丝熔断，必须先做接地放电试验，再更换符合规格的保险丝。 (4)挖掘机室内，不准存放易燃、易爆物品。经常使用的油脂和绵纱应放在不易燃的容器内。 (5)电缆不准与挖掘机缠绕，应放在不被工作面或汽车运行掉块砸、压的地点。 (6)挖掘机横过高、低压架空线时，天轮顶端距电线的安全距离： A11000V以上的线路，不得小于2m。 B6000V一1650V线路，不得小于lm。 C550V以下及通讯线，不得小于0.7m。 (7)在采掘过程中，遇有工作面硬，不能保证设备安全运转，应停止挖掘。 (8)司机必须遵守下列规定； A不准擅自调整各电机的电阻值。 B不准随意增加附属设备，如音响、信号灯、电热器等。 C不准利用发电机组当电焊机使用。 D斗齿不全不准作业。 E安全装置(提升、回转、推压抱闸和总切断、激磁开关)不全不准作业。 5季节性注意事项： (1)夏季注意事项： A在降暴雨时，注意防汛工作，防止水淹挖掘机，必要时将挖掘机开到安全地带。 B雷雨时，电缆发生故障，不准拉电杆上隔离开关，雷雨过后，及时处理。 C经常注意检查电机和轴承温度，超过允许温度时，停止作业。 (2)冬季注意事项： A降雪后及时清扫平台和房棚积雪，并采取防滑措施。 B在操作前应检查气路制动系统作用是否良好。严禁用火烘烤风包和橡胶垫处。C冬季前检查和更换机械各部油箱油脂，并排出积水。DH220LC液压挖掘机（破碎锤）安全技术操作规程一、 操作之前1、必须穿戴好劳动保护用品。2、启动发动机前必须做到：检查燃油、机油和润滑油，检修或调整机械，铲斗必须搁在地面上，轻轻摇晃控制杆以释放液压系统中的压力。二、 操作：1、 操作发动机前，必须看一下所有控制杆是否在中位。2、 严禁在铲斗支起机身时进入机身下面。3、 当人离开司机室时，铲斗必须搁至地面。4、 当暂时停车于斜坡时，需放下铲斗，在履带下垫斜块，各控制杆置于中位。5、 当挖掘机行驶或工作时，禁止上下车。6、 作业时，作业区内不得进入人员，障碍物需撤离。7、 不得借助铲斗顶住地面以推动挖掘机或利用挖掘机自重来挖掘。8、 不要用回转力来刮平地面或撞击物体，也不要将铲斗作为锤子或打桩器使用，如此操作将损坏挖掘机或缩短其寿命。三、 操作需知：1、 开始工作前，了解地形和土壤条件，必要时先平整一下。2、 如果有被滚落的石块或其它物体击中的可能，要安装窗防护网。3、 在有些条件下进行挖掘作业，大臂，小臂或铲斗可能会与机械本身的上部或下部相接触。4、 不要使液压油缸连续全部伸出，如果油缸完全地伸缩会使机器发生损坏。5、 当铲斗在地面上受到阻力的时候不要进行行走或回转。6、 不要利用设备的自重增加设备的挖掘力。7、 当在靠近悬崖边作业时，确保机械所处的地面坚固，应使行走马达在设备的后方。8、 不要挖掘挖掘机的下部。9、 机械与空中的供电线间应保持足够的距离。10、 挖掘时不要使履带离开地面，这样能使机械和结构件发生损坏。11、 在高速行走挡内，不要快速操作行走杆，避免突然的启动；在倒车以前，必须先使前进方向的动作完全停止，前后操作行走杆时，不要使挖掘机受到冲击；避免突然的制动手动控制杆回至中位不要让其自动弹回中位。12、 不要利用回转来移动物体，这样会使机械结构发生损坏。13、 在水中作业时，不要使倾斜度超过计划150，不要让水超过上支重轮的中心。四、 液压破碎器的操作：1、 操作前要检查所有的机械和液压连接。2、 不要把破碎器当锤使用，不要从极高处下落破碎器，否则上部结构会损坏。3、 操作破碎器时不要把大臂或小臂油缸全部伸出来，油缸杆末端和油缸头之间间隙应保持100mm以上，这样在操作破碎器时会预防油缸被损坏。4、 如果油缸软管振动过分剧烈，不要使用破碎器，检查破损器的液压蓄能器是否损坏，如需要进行修理，如果挖掘机在这种情况下工作，结构和液压组件可能损坏。5、 不得用破损器起吊或拖拽任何物体，当行走或停车时不要使破碎器收至小臂和大臂处。6、 破碎器只能在挖掘机的前部和后部工作，不要在挖掘机的任何一个侧面使用破碎器，当操作破碎器时，不要来回转动。五、 极冷条件下操作：1、 检查冷却系统在特低温度下是否有正确的防冻剂，仔细检查冷却系统，记录泄露情况。2、 保持电瓶完全充电，以防冻结。如向电瓶内加水，发动机至少运转一小时，以便与电解液混合。3、 保持发动机处于最佳状态，以便在不利天气状况下易启动、操作。4、 根据温度选用适当规格的发动机油，任何时候都要保证燃油箱内充满油，操作前后要排出油箱中的冷凝物，取出并维护燃油滤芯，排出其中凝固物如蜡状物，并确保所使用燃油浊点低于最低环境温度。5、 启动发动机，使其在带负荷工作前达到正常温度。机器处于怠速状态时，如运转部件上冻有泥土和冰时，操作机器前，加热融化冰冻物。小心操作液压部件，直到达到能正常操作的温度。检查所有机器控制装置和功能，确保工作正常。6、 应在驾驶室内存放一个备用外空气滤芯，以便更换冰冻部件和限制空气流向发动机的部件。7、 寒冷天气，必须使用辅助启动。六、 特别热时的操作：1、 温度特别高时，对机器进行连续操作会造成机器过热，必要时，监控发动机和变速箱温度并停止机器使其冷却。在高温下，冷却系统内污垢的生成会更快，每年应更换防冻液以保持防腐性的作用。必要时，定期冲洗冷却系统以保持通道清洁，避免使用含碱高的水，否则污垢和锈更易生成。2、 每天检查电解液的液位，高温环境中，使用较弱的电解液，将读数为1.280的比重电解液稀释成1.200-1.240的比重电解液，并完全充电。无论如何，只要达到1.160的比重读数，应重新充电。如在高温下长期放置，电瓶会以较高的速率自行放电。若机器放置数天。拆下电瓶放置于冷处。3、 加油前，检查水分，高温和冷却会造成储存桶的物体浓缩.4、 按照“定期维修图表”或机器上的润滑标签进行润滑。七、 在有灰尘或沙尘的地域操作：1、 保持冷却系统和冷却区的清洁，用压缩空气吹净，并尽可能经常采取此措施。2、 维修燃油系统时，应小心以防灰尘和沙进入油路。3、 经常维修空气滤清器，每天检查空气指示器，保持灰尘罩和灰尘阀的清洁。尽可能防止灰尘和沙进入发动机零部件。4、 进行润滑前，清洁所有润滑接头，沙与润滑油混合会造成零件磨损及加速磨损。5、 尽量保持设备清洁，将挖掘机停放在遮棚下或用防水油布盖住，使设备免受风沙的侵害。DH220LC液压挖掘机安全技术操作规程挖掘机司机必须熟悉挖掘机的性能、结构、工作原理，熟练掌握挖掘机操作方法。使用前，必须详细阅读使用说明书和维护保养手册，严格按照随机资料进行操作、维护和保养。一、作业前检查工作：挖掘机要始终处于良好运行状态，严禁“带病”作业，每班作业前必须对挖掘机进行例行检查：1、 检查防火设备和安全用具是否齐全完好；2、 检查设备安全保护装置、灯光、声响信号是否齐全、有效；3、 检查各部件有无松动、裂纹、开焊；4、 履带销、挡板和履带板是否完整，履带松紧程度是否合适。5、 检查各部螺栓是否齐全、紧固；6、 检查各部润滑是否良好。7、 检查驾驶室玻璃、后视镜要保持清洁，确保驾驶员有良好的视线和视野范围。二、起动、运行和操作：1、 启动挖掘机时，要先接通蓄电池开关；发动机运转时，严禁断开蓄电池开关。2、 启动挖掘机时，一次启动的时间不得超过30秒，两次启动间隔不应少于2分钟。3、 挖掘机启动后，在机油压力指示灯熄灭之前，要保持发动机低速运转，如果在10秒钟内机油压力指示灯不熄灭，应停止发动机，查明原因并处理后，方可再次启动发动机。4、 发动机启动后，要以低怠速运转5分钟以上，使发动机预热；冬季气温低于0时，预热时间应在30分钟左右或30分钟以上，气温越低，预热时间越长。5、 挖掘机启动前要先发出启动信号，启动预热后，要缓慢操纵各控制柄，并仔细观察各仪表和警示灯，确认所有仪表指示值和操纵功能正常，方可开始运转。6、 挖掘机运行时，发动机冷却液温度和液压油温度要正常，其温度表指示，要在温度表的绿色区间。7、 运转前要发出信号，并缓慢回转，环绕四周，确认周围无其他人员、设备和障碍物后方可开始作业。8、 挖掘机作业时，动臂、斗杆和铲斗的操作：（1）将斗杆放置与地面成70°角，铲斗刀刃置于地面成120°角（铲斗此时发挥最大破碎力）。（2）向驾驶室方向移动斗杆并保持铲斗与地面平行，使物料装入铲斗。（3）遇到较大阻力时，可提升动臂或卷动铲斗，以调整铲切深度，减小阻力，保证物料装入铲斗。（4）铲斗装满物料后，舀合铲斗并提升动臂，铲斗离开地面后，搬动回转操纵机构，开始回转。（5）铲斗转到运输设备厢斗上方时，放低铲斗并将斗杆外升，平稳的张开铲斗卸载。三、作业时的安全注意事项：1、司机必须遵守下列规定； A不准随意增加附属设备，如音响、信号灯、电热器等。 B斗齿不全不准作业。C安全装置(各类抱闸和总切断开关等)不全不准作业2、勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。3、单面装车作业时，只有在挖掘机司机发出进车信号，汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后，方可装车。双面装车作业时，正面装车汽车可提前进入装车位置；反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。装车完毕后，要向车辆发出出车信号（声响信号，一短声）。4、装载第一勺斗时，不得装大块；卸料时应尽量放低勺斗。严禁高吊勺斗装车。5、装载的物料一般以装入勺斗为准，其纵向长度不得超过1m，不得向车辆装载超大块煤、岩等物料。6、装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时，必须妥善处理后，才能发出车信号。7、装车时严禁勺斗从设备驾驶室、电缆和人员上方越过。8、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。9、2台以上挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定：（1） 汽车运输时，2台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。（2） 2台挖掘机在相邻的上、下台阶作业时，两者的相对位置影响上、下台阶的设备、设施安全时，必须制定安全措施。11、作业时，出现下列情况之一，必须停止作业，退到安全地点，报告值班段长检查处理：（1） 发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。（2） 工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。（3） 暴露出未爆炸药包或雷管。（4） 有冒落危险的老空或火区。（5） 遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。（6） 发现不明地下管线或其他不明障碍物。12、挖掘机横过高、低压架空线时，最高点距电线的安全距离： A11000V以上的线路，不得小于2m。 B6000V一1650V线路，不得小于lm。 C550V以下及通讯线，不得小于0.7m。13、根据挖掘机运转情况，都必须发出规定的信号，其音响信号规定如下： A开始运转一长声； B开始行走二短声； C装车完毕一短声；D停止运转一长声、一短声。14、无关人员严禁进入作业半径以内。四、操作挖掘机安全注意事项：1、 运转中严禁维护和注油。2、 勺斗回转时，必须离开采掘工作面。3、 在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。4、 遇坚硬岩体时，严禁强行挖掘。5、 严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。6、 严禁用勺斗直接救援任何设备。7、 挖掘机作业时，必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。8、 挖掘机运转时，禁止任何人上、下，必要时通知司机停止运转后，方可上下挖掘机。五、行走和升降段安全注意事项：1、 行走前应检查行走机构及制动系统。2、 应根据不同的台阶高度、坡面角，使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。3、 挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走，当道路松软或含水有沉陷危险时，必须采取安全措施。4、 挖掘机升降段或行走距离超过300m时，必须设专人指挥；行走时，主动轴应在后，悬臂对正行走中心，及时调整方向，严禁原地大角度扭车。5、 挖掘机行走时，靠铁道线路侧的履带边缘距离线中心不得小于3m，过高压线和铁道等障碍物时，要有相应的安全措施。6、 挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时，不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。7、 挖掘机行走时，应将斗杆内缩，并降低动臂；向陡坡上行驶时，应将动臂尽可能的靠近地面。8、 上坡或下坡时，应将动臂保持在挖掘机的上坡侧，即司机室朝向上坡侧，并调整好驾驶座位置，系好安全带。9、 相同坡度上坡或下坡时，应使用相同的行驶速度匀速行驶，不应加、减速。六、挖掘机停止作业注意事项：1、 司机离开挖掘机驾驶室时，要将铲斗放到地上，关闭液压锁定手柄，如较长时间离开挖掘机时，要关闭发动机，并将残余压力释放，将钥匙取下。2、 挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧；如较长时间停放，应停在平整处；特殊情况需在坡面上停放时，必须纵向停放，并塞住履带，将铲斗朝向下坡方向放到地面上。 七、季节性注意事项：1、夏季注意事项： A在暴雨期间，注意防汛工作，防止水淹挖掘机，必要时将挖掘机开到安全地带。 B经常注意观察运行温度，超过允许温度时，停止作业。 2、冬季注意事项： A降雪后及时清扫平台和房棚积雪，并采取防滑措施。 B在操作前应检查油路制动系统作用是否良好。 C冬季前检查和更换机械各部油箱油脂，并排出积水。八、检修和维护1、 检修挖掘机时要戴安全帽，并要停止发动机运转，严禁在挖掘机运转中维护和注油。2、 挖掘机加油时，要停止发动机运转，周围严禁烟火，加油时不要将油加得太满，如油溢出油箱外，要清理干净。WZD200Ah液压潜孔钻机安全技术操作规程总则本潜孔钻机应由经过训练的驾驶人员操纵。 认真做好开机之前的准备工作，全面掌握设备的状况，在开始工作之前应仔细检查电缆的表面质量，并定期检查电缆的绝缘电阻，有任何异常情况不得开机。钻机起动时，必须通知周围在场人员站在安全位置。钻机停放时或放炮前，所有开关都应处于“0”位置。钻机开始作业前，正副司机应联系好，方可送电。夜间作业时，钻机周围应保证足够的照明。 钻机作业人员必须穿绝缘鞋，带电移动电缆应戴绝缘手套。不许把电缆放在水里或搭在金属道上。钻机在接卸钻杆时，钻架前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。在钻架上工作时应系安全带。钻机移动时，应把钻架及钻具提到一定高度。并注意钻杆是否有脱落的动向，如有，应立即停车并采取措施。在开始工作之前应检查操纵的功能，如发现工作不正常，应立即找出原因，排除故障。驾驶员在停止作业离开操纵位置时，关闭先导开关，使手先导操纵阀先导油路处于卸荷状态，先导操作手柄不起作用。在发生火灾时，不要用水扑灭，要使用粉末灭火器或用沙子将火压灭，也可以使用覆盖物或蓬布把火罩灭。维护和检查钻机时，钻架下支点落至地面或由钻架起落缸将钻架落下水平支撑在支架上，然后将电源总开关断开。液压系统的安全阀和过载阀不得任意调整。机器的左侧和右侧的规定：按在司机室内面视机器向前行驶方向而定，即司机室为机器的左侧。应严格按照说明书的规定进行每日和定期的检查、维护保养。上下机器利用梯子和扶手上下机器，应面向机器不可把任何控制杆当扶手使用。不可以在机器行走或作业时上下机器。正确启动机器驾驶员必须坐在司机室座椅上启动机器，不允许站在履带上启动机器。禁止机器搭载乘员机器在作业或行走过程中，除驾驶员外，禁止其他人员在机器上。机器应远离输电线机器的任何部分与输电线的接触会导致人员受重伤或死亡。严禁机器移近输电线，应远离电线3米以上。安全地移动机器机器在行走或回转前，操作者应了解旁立者的位置。当机器开始行走或回转前，应鸣喇叭，警告旁立者注意。在狭窄区内启动行驶，回转时应使用信号，并在启动机器前协调手信号。在操纵机器行走前，首先要清楚操纵行走踏板/操作杆方向与您要行驶的方向相对应。 钻机在接卸钻杆时，钻架前不准有他人停留，作业人员应戴安全帽。在钻架上工作时应系安全带。 钻机移动或行走时，应将钻架缩回，使整机重心尽量低。钻机下坡时操作需更加仔细，坡度较大时，宜采用后退方式，以增加机器行走稳定性。防止倒车和转弯时发生事故为防止倒车和转弯时发生事故，必须做到：在倒退和机器转弯前，应环顾四周，确认机器附近无人。警惕旁立者是否进入工作区域。在移动机器前鸣喇叭或用其他信号示警。机器后退或转弯时，如果驾驶员的视线受阻，应安排一名信号员，并始终使信号员在驾驶员的视线范围内。在工作需要信号员时，信号员应使用手信号，只有信号员及驾驶员都明白信号后，方可操作机器行走和转弯。弄懂所在工作中使用的旗帜、标记和信号的意思，并确认由谁来负责发信号。保持窗户、镜子和灯具的清洁和良好状况。当因灰尘、大雨、浓雾等引起能见度降低时，应使用适当的灯光。安全地进行作业使所有非工作人员离开机器作业区域。确认工作区的地基有足够的支撑力，能稳固地支撑机器。当机器在坑口作业时，应将底盘的张紧轮端朝坑口外，保持履带行走方向与坑壁垂直，这样，在壁面出现坍塌时，机器能自如地撤离。避免失控事故发生机器失控时，如果试图登上或阻止移动着的机器，将会引起重伤或死亡。为了避免机器失控，应注意以下几个方面：机器应停放在水平地面，尽量不要停在斜坡上，并按如下程序关机：切断主副泵电机电源；将先导控制手柄置于“0”位；切断总电源。如果不得把机器停在斜坡上时，应用挡块挡住两履带，降下钻架。将机器定位好，以免失控移动。与其它机器保持适当停车距离。安全停放机器在机器即将停止工作时，按下列顺序操作：将机器停放在水平地面；将先导控制手柄置于“0”位；切断所有电源开关及总电源开关；关上门窗、天窗，锁好驾驶室。10安全进行保养保养的注意事项：在工作前，了解保养规程。保持工作区域的清洁和干燥。不可给正在移动的机器加注润滑油或进行保养。避免身体和衣服与传动部件接触。保养前的准备工作：将机器停放在水平地面。将钻架下支点落至地面或由钻架起落缸将钻落下水平支撑在支架上。在控制杆上挂上“请勿操作”的标牌。将先导控制手柄置于“0”位。保养过程中的安全：如果保养必须在发动机运转下进行，则司机室内必须有人。定期检查某些零件，如果必要，进行修理或更换。保持所有零件均处于良好的状态，并安装正确。及时更换磨损或破碎的零件。清除任何积聚的润滑脂、油或碎屑。11正确地支撑机器绝对不允许在没有支撑好机器的情况下对其进行维修和保养。在维修保养机器之前应将钻架下支落至地面或由钻架起落缸将钻架落下水平支撑在支架上。不可将机器支撑在矿渣、中空砖或者在连续负荷下可能碎裂的物体上。12清除机器上的垃圾应保持电机、散热器、液压管道、油箱和司机室等的清洁。清除积存的润滑脂、油和其他垃圾。注意：不要将水或蒸气射入机体或驾驶室。13安全存放配件存放着的配件，例如钻杆、冲击器等，有可能倒落，导致重伤或死亡。应采取一切有效措施，安全地存放配件，以防止倒落。不允许与工作无关人员接近配件存放区。14防止飞溅物如金属或砂石的伤害，应使用护目镜或安全眼睛。在敲击物体前，应观察周围是否有人，并制止他人进入工作区，以免造成人员受伤。15防止零件飞出履带张紧装置中的润滑脂是处高压状态下的，为防止伤害，请勿卸下润滑脂杯或阀等部件，另外，为防止零件向外飞出，身体和脸部必须避开阀体。16与传动部件保持距离接触传动部件会造成重伤为避免意外，在传动部件周围工作时，应特别小心，防止手、脚、头发和衣服卷入机器。17防止吸入石棉粉尘避免吸入在处理含石棉纤维的元件时所可能产生的粉尘。吸入的石棉纤维可能导致肺癌。可能含有石棉纤维的元件一些垫圈。在这些元件中的石棉一般是存放在于树脂内的，或者是以某种方式被封闭起来的。只要含有石棉的元件不产生粉尘，通常的处理是没有危险的。避免刷、磨含石棉的材料。保养时，请戴用规定的口罩。推荐使用特殊的吸尘器来清扫石棉。如果不能够得到，就先用少许油或水弄温含有石棉的材料。遵守工作场所的规章制度，服从有关石棉处理的环境规章制度。劝阻他人进入工作区。18防止烫伤机器在工作中，齿轮油、液压油变热。同时，发动机、软管、管道和其它零部件也会变热。要防止被烫伤。等待机器零部件及油冷却后，方可进行检查和保养，以防止被烫伤。液压油箱内具有压力，打开盖子前，应先释放压力，以防止热油喷出。液压管中，同样具有压力，修理或更换前亦先释放压力。19小心高压液体高压液体能穿透皮肤，导致重伤。应在分离液体或其它管道前释放压力，以避免这一危险。可采用操纵几次控制杆来释放压力。在加压前，上紧所有连接。用纸板查找泄露，注意保护您的手和身体免于接触高压液体。如果发生意外，立刻去接受熟悉此类外伤的医生的治疗。任何被注进皮肤的液体必须在几小时内进行外科，否则将导致坏疽。20避免在压力油管附近加热在压力油管附近加热而产行的易燃性喷物会导致加热和旁立者严重烧伤。不可在压力油管或其它易燃物的附近进行电、气焊或气割等作业。如必须进行，则应设置临时防火护套，以保护软管或其它材料。21避免对含有易燃液体管道加热不允许对含有易燃液体的钢管或软管进行焊接或气割。在焊接或气割曾流通过易燃液体的钢管或软管时，应预先用不燃溶剂将它进行彻底清洗。22安全处理液体所有的燃料、大部分润滑剂和一些冷却剂都是易燃的。应将易燃液体储存在远离有失火危险的地方，不允许焚烧或刺破压力容器。小心地处置燃料油，因它是高度易燃品。加油前一定要停止发动机。禁止在给机器加油时吸烟，或在正中加油的机器附近使用明火或打出火花。应在户外加灌燃料油。机器上不要存放含有油的抹布，确保机器清洁，没有垃圾、杂物和油迹。23安全处理化学品直接与有害化学品接触会造成人体的严重伤害。潜孔钻机使用的化学品，如润滑剂、冷却剂、涂料和粘结剂，可能是有害的。24防止火灾为防止火灾，应采取如下措施：防止因漏油，燃料油、液压油和润滑油的泄漏可能引起的火灾。检查夹持器是否遗失、损坏或松弛，软管是否扭曲，软管、硬管是否互相按摩，油冷却器是否损坏，以及油冷却器接头是否松动等。检查漏油可用一块纸板查寻。不要用裸手检查漏油，预防压力油射出穿过皮肤，导致受伤。上紧、修理或更换任何松弛、损坏或遗失的夹持器，管道、软管、油冷却器的法兰螺栓。不要扭曲或敲击高压管道。不可安装扭曲或损坏的管道或软管。检查短路。电气系统的短路能引起火灾。在每班前或8小时操作后，检查松弛、扭结、发硬或绽裂的电线。在每班前或8小时操作后，检查遗失损坏的接线端盖。在操作前，紧固、修理或更换任何松弛或损坏的电线和接线端盖，如果有电线松弛、扭结等情况，不可操作机器。修理开关每天在操作机器前，应首先检查紧急停止开关的功能。如果发现任何不正常情况，务必立即修理。万一起火，如不能停机，将加重火情，不利于救火，并可能导致重伤。清除易燃物溅出的燃油积存的煤屑及其他易燃物，可能引起火灾。每天保持机器的清洁，可防止火灾。HD451液压潜孔钻机安全技术操作规程一、 用前检查1、 检查钻机所有螺纹联接，铰轴联接是否安全牢固，检查回转箱、行走减速箱、推进机构及其它需润滑部位的润滑油/脂是否适可。2、 检查所有液压胶管、风管、水管，各种接头和冷却系统是否渗漏或损坏，确信所有软管联接都安全可靠。3、 检查液压油箱、燃油箱、注油器等相应油品是否足量够用。4、 检查钻机所有运动部位上有无杂物。5、 按柴油发动机的相关说明书检查发动机是否处于正常使用状态。二、 启动柴油发动机1、 将钻机上的全部手柄和开关都置于中位或“关闭”状态。2、 推动电源开关至“开”的位置，然后旋转发动机钥匙点火开关，自动接合发动机起动电机，发动机启动。3、 若20秒内启动失败，关闭钥匙开关和油门，待起动电机冷却1-2分钟后重新启动。4、 怠速运转柴油机，直至达到操作温度，调整油门拉线改变柴油机转速。三、 钻机行走HD451钻机长距离移动时，应用卡车运输。钻机准备行走时，首先打开两个控制钻机车体浮动的油缸的截止阀，使两个浮动油缸以液压闭环方式工作，即左、右浮动油缸根据各自压力不同自行调节补偿，以保证两条履带在任意地形行走时都始终可靠着地。钻机行走由先导阀开关和手动先导阀控制的。钻机行走时，先把先导开关拨向行走位，然后再去操作手动先导阀，即可实现。A 把手动先导阀手柄推向前进位，钻机前进。B 把手动先导阀手柄拉向后退位，钻机后退。C 把手动先导阀手柄推向右前左转位，钻机左转弯。D 把手动先导阀手柄推向左前右转位，钻机右转弯。E 把手动先导阀手柄拨向顺时转位，钻机原地顺时针转。F 把手动先导阀手柄拨向逆时转位，钻机原地逆时针转。G 把手动先导阀手柄拨向右后左转位，钻机向后左转弯。H 把手动先导阀手柄拨向左后右转位，钻机向后右转弯。I 本钻机严禁被拖动行走。四、 钻机操作1、 钻孔前的准备工作A 操作手动先导阀，使钻机进入凿岩现场；B 关闭履带浮动控制截止阀；C 确信人员、工具及相关辅具齐备；D 将主风管可靠地联接空压机压气出口与钻机压气入口；E 调整注油器针阀至回转动力头联接杆出口有适宜油雾（可用白纸检测）。2、 钻孔程序：先将先导电开关拨向钻孔位。A 操作相应阀杆使钻架处于低平位置，将首根钻杆和冲击器接入回转头；B 调整钻臂和钻架到预定孔位；C 操纵补偿油缸至钻架顶尖紧抵地面；D 缓慢向下，移动回转头，使冲击器钎头接触到凿岩表面，打开主风阀，操作冲击器气阀至半开状态，冲击器开始冲击凿岩，同时操作回转阀慢速回转钻具（钻杆、冲击器），至岩孔成形冲击循环平稳后，将冲击器气阀全开，相应调整回转转速，进入正常钻孔工作状态。E 根据实际情况，每钻进一定深度后，必要时应清楚孔底岩屑，首先关闭冲击风阀，将冲击器提离孔底约152毫米，这时钎头和活塞处于最低位置；然后打开冲击风阀，使压气直接强吹孔底。继续钻孔时，应将冲击器缓慢下移孔底，回转钻具并将冲击风阀全开，重复进入正常钻孔工作状态。3、 接钻杆A 当回转头进给至钻架最下端时，关闭压气，提升回转头，使钻杆的扳子口处于能插入叉扳子位置，停止回转和进给动作；B 将叉扳子插入钻杆的扳子口处，下降回转头，使叉板子落在钻架定心器上，并与之配合完好；C 回转头反向回转，定心器挡块挡住叉扳子；D 令回转头边回转，边慢速向上提升，直至回转头接杆与钻杆完全松开，此时钻杆靠叉扳子悬挂于钻架定心器上；E 给钻杆螺纹涂润滑油，并用螺纹保护帽盖住钻杆螺纹；F 给下一根钻杆的螺纹涂润滑油，并用钻杆吊架套住公接头端；G 将带钻杆的钻杆吊架挂到回转头接杆的支耳上；H 上提回转头，直至钻杆完全挂起；I 打开冲击气阀，用压气将钻杆中心通孔喷吹干净；J 取下第一根钻杆上的螺纹保护帽，缓慢下降回转头，同时慢速正转，并使两根钻杆的公、母接头端对准，直到上下钻杆公母接头拧紧为止；K 轻轻上提回转头，将叉扳子取下；至此，接杆完毕。L 重复钻进工作。4、 卸钻杆A 钻进完毕，提升回转头，挂好钻杆吊架；B 继续提升回转头，直至第二根钻杆上端的扳子口落在合适的位置，插入叉扳子。C 下降回转头，使叉扳子落在定心器上并配合完好；D 反向回转头，定心器挡块挡住叉扳子，继续反转并慢速上提，松开第一根钻杆较松的一端接头螺纹；E 然后用管扳手（必要时加套管）松开另一端接头螺纹；F 此时钻杆悬挂在钻杆吊架上，下降回转头，向外拉出钻杆；G 将钻杆与钻杆吊架从回转头接杆上取下；H 重复进行上述步骤，直至最后一根钻杆卸下。五、 停机完成全部钻孔作业，并将钻机开至适宜地点后关闭柴油发动机，并对钻机进行必要的维护。1、 操作钻臂、钻架等，使钻机呈运输状态；2、 将钻机上的全部手柄和开关都置于中位或“关闭”状态；3、 怠速运转内燃机3