浙江省高职单考单招技能考试方案.doc

浙江省高职单考单招技能考试方案机械类一、 指导思想开展高职单考单招机械类技能考试，旨在贯彻落实教育规划纲要精神，推进高职分类考试招生制度改革，有利于高职院校招收适合培养目标的学生,引导中职学校重视实践操作技能的培养,推进中高职衔接。二、考试对象浙江省中职学校在校学生、毕业生。三、考试组织形式1、考试内容包括机械类专业基础理论知识考试和操作技能考试。满分300分。2、基础理论考试满分100分，考试时间90分钟。基础理论考试实施笔试，考试时间与文化课考试同时进行。主要考核机械识图、数控加工机械基础、零件测量与质量控制技术、走进数控四门课程的综合内容。3、操作技能考试满分200分，其中必考项：试满分100分，考试时间90分钟。实施计算机考试，主要考核机械类专业相关工种的零件图形绘制能力，该测试一批进行。选考项：满分100分，考试时间按具体工种确定，基本在150-180分钟，按实训考场条件可分批进行。详见下表：基础理论知识（笔试）操作技能必考项（机考）选考项（实操考试）机械类基本知识图形绘制（将给定三维图绘制成二维零件图，使AutoCAD软件，要求正版）普通加工类钳工（工具钳工）车工数控加工类数控车工数控铣工四、考试地点考虑到机械类考生数量较多和实操考试时间较长等情况，故考试地点按每个地区在符合考试地点选择原则的中高职院校中确定2个及以上考点进行，考生可自行选择考试地点。具体地点确定由市县招生考试机构组织报名后，省教育考试院根据考生报考情况，统筹安排具体地点后组织考试，考生具体考试地点以最后通知为准。五、成绩评定基础理论知识和操作技能考试成绩综合后形成最终成绩。六、考试地点选择原则考试在同时符合以下条件的相应中高职院校中选定：1、配置有AutoCAD软件机房，台套数达到200台以上，每个机房具备局域网，能上传考试文件，并配置有网络打印机以输出图纸。2、钳桌50台套及以上，车床20台及以上，数控车床10台及以上，数控铣床（加工中心）6台及以上，各类考试设备应型号、系统一致。七、考核评定人员选择原则鉴于基本操作技能和专业操作技能考试成绩评定的公正性，由浙江省考试院统一建立考评人员库，考试前由系统自动抽取确定各考试地点的评定人员，基本操作技能和专业操作技能考试的打印图纸和工件均上缴考试院，考试院通过抽取各考点部分图纸和工件进行评判，如发现问题，对评定人员进行通报批评或取消评定资格的处理。评定人员在符合以下条件之一的人员中确定：1. 具有高级技师资格或3年以上技师资格的人员；2.具有5年以上工程师资格人员或高级工程师资格人员；3.具有考评员资格的教师；4.具有5年以上实验师资格的教师。八、考试主要内容及评分表附件考试主要内容及评分表见附件。附件1基础理论考试大纲一、考试科目及其分值分配机械识图约30%，数控加工机械基础约40%，零件测量与质量控制技术约20%，走进数控约10%。二、考试内容范围【机械识图】（一）制图基本知识与基本技能1掌握国家标准机械制图中有关图幅、比例、字体、图线、尺寸标注等基本规定。2理解简单平面图形的分析方法和作图步骤。（二）投影基础1了解投影法的种类和特点，理解点、线、面的正投影法，掌握三视图的投影规律，掌握基本几何体的三视图及尺寸标注。2了解截交线和相贯线的概念及性质，掌握简单形体的截交线与相贯线的画法。3理解正等轴测图和斜二轴测图的画法，会画简单形体的正等轴测图。4理解组合体尺寸标注的基本要求、尺寸基准和尺寸种类，掌握组合体的投影作图和识读方法，会标注简单组合体的尺寸，会补图补线。（三）图样的基本表示法1掌握图样的基本表示法。2掌握剖视图、断面图的画法和标注。3了解其他表示法。（四）常用件的特殊表示法1了解常用件和标准件的有关规定。2了解螺纹、键、齿轮的画法规定及标记。（五）零件图和装配图1掌握零件图的识读方法及表面粗糙度、尺寸公差与配合、形位公差及其他技术要求的识读。2会识读零件图。3了解装配图的识读方法。【数控加工机械基础】（一）常用金属材料1了解碳钢的力学性能及指标。2掌握碳钢和合金钢的分类、牌号、性能及选用。3理解铸铁的分类、牌号、性能及选用。4. 了解有色金属分类、性能及应用。5. 掌握硬质合金分类、性能及应用。（二）常见热处理掌握钢的常见热处理方法和应用。（三）机械传动装置及零部件1理解轴的功能、分类和结构。2了解轴承、键连接、螺纹连接与传动、联轴器的类型及应用。3理解带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动的计算、类型和应用特点。4会计算直齿圆柱齿轮的基本尺寸。5掌握轮系的分类及轮系传动比的计算。6. 了解平面铰链四杆机构的种类；了解平面铰链四杆机构在生产、生活中的使用情况；了解凸轮机构的应用；（四）液压和气压传动装置1了解液压和气压传动的工作原理。2了解液压和气压传动元件的功用。【零件测量与质量控制技术】1理解互换性及其含义，会计算零件极限尺寸、偏差、公差，会判断配合性质。2了解常用量具的种类，掌握零件线性尺寸的测量方法。3掌握几何公差的类型及含义。4掌握三角螺纹的常用测量方法。5了解梯形螺纹常用测量方法。6了解质量控制的基本方法，理解值控制图的运用方法，掌握工序能力指数的计算。【走进数控】1了解先进制造业的特点、发展现状与前景。2掌握数控机床的种类和用途。3了解数控专业岗位种类及职业资格制度。4了解职业素养，掌握专业技能实训规范及安全知识。【备注】: 考纲中有关制图标准参考如下要求表面粗糙度GB/T 131-2006基准GB/T 1182-2008【参考教材】: 浙江省中职机械数控专业新课改教材机械识图（第二版）（高等教育出版社，傅建中主编）浙江省中职机械数控专业新课改教材数控加工机械基础（第二版）（高等教育出版社，傅建中主编）浙江省中职机械数控专业新课改教材零件测量与质量控制技术（第二版）（高等教育出版社，娄海滨主编）浙江省中职机械数控专业新课改教材走进数控（第二版）（高等教育出版社，傅建中主编）附件2计算机图形绘制能力（将给定三维图绘制成二维零件图）测试评分表序号考核点配分评分说明1图形正确主视图及整体布图与表达25视图选用合适，总体结构清楚，没有多或少线条,表达方式规范2断面图及表达10结构表达清楚，有断面图3其他视图及表达10结构表达清楚，有其他视图4辅助表达方法 5结构表达清楚，表达方式规范5尺寸标注公称尺寸标注15酌情扣分6尺寸公差精度标注5酌情扣分7几何公差、表面结构参数、技术要求标注几何公差标注10酌情扣分8表面结构参数标注5酌情扣分9技术要求注写5约2条，每条2.510绘图环境设置图线、比例、文字、图框、标题栏绘制与填写7.5图线2、比例1、文字1分，标题栏及2填写1.5分11图纸打印设置2.5打印稿或PDF文件布置合理2.5分合 计100【备注】: 考纲中有关制图标准参考如下要求表面粗糙度GB/T 131-2006基准GB/T 1182-2008【参考教材】: 浙江省中职机械数控专业新课改教材机械识图（第二版）（高等教育出版社，傅建中主编）浙江省中职机械数控专业新课改教材AUTOCAD应用机械图样绘制（高等教育出版社，傅建中主编，2009版）附件3车工、钳工（工具钳工）评分表一、车工操作技能测试1.考试时间：180分钟2.配分方案序号项目名称评分要求配分1基本操作技能（工件质量）根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分802职业素养（现场操作规范）根据职业素养评分要求，现场给分20合 计1003.考核重点表项 目考核点和要求基本操作技能识图与工艺1）读图：能读懂中等复杂程度的零件图2）制定加工工艺：能编制中等复杂程度零件的加工工艺工量具及设备使用1）正确、合理选用工量具2）正确操作使用普通卧式车床技能考核点1）车轴类零件：直轴和台阶轴，外径尺寸公差等级IT8，表面粗糙度小于Ra3.2m，同轴度误差精度8级。2）切断和车沟槽：直进法切断，切入深度20mm；内、外沟槽，端面直槽及45°斜沟槽加工。3）车套类零件：孔径公差等级IT9，表面粗糙度小于Ra3.2m，同轴度误差精度8级。4）车制圆锥面：常用内外圆锥面；用涂色法检验接触面积不少于50%。5）车螺纹：外三角螺纹，精度7级，表面粗糙度小于Ra3.2m。6）滚花：直纹和斜纹，花纹清晰，外径符合尺寸要求。职业素养现场操作规范1）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程2）有序摆放各类物件，正确使用工、量、刃具3）及时正确维护设备、工具、夹具、量具4）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产4.评分标准（1）基本操作技能（工件质量）评分原则根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分。考虑到机床和测量的因素，使用万能量具测量工件尺寸和形状位置精度，超差在0.005mm内不扣分；超差0.005mm以上不得分。未注公差按±0.1加工。表面粗糙度合格得该项质量配分。Ra值大一级扣该项一半配分，Ra值大两级不得该项质量配分。若某个形状有破损，该形状所有质量配分都不得分。（2）职业素养（现场操作规范）评分要求职业素养（现场操作规范）评分记录表项目分 值评 分 标 准备 注得分工量具与设备使用101. 工具量具混放扣2分2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分3. 工件装夹不规范扣10分4. 刀具安装不规范扣10分5. 量具测量方法不对扣1分6. 主轴未完全停止就测量工件扣2分7. 卡盘扳手不及时取下扣3分8. 主轴变速不停车扣10分9. 车床操作戴手套扣5分总分扣完为止，不倒扣安全文明生产101. 未穿工作服穿扣10分2. 工作服穿戴不整齐规范扣5分3. 工具量具摆放不整齐扣2分4. 操作工位旁不整洁扣2分5. 操作时发生安全小事故扣2分6. 交卷后没清理工位扣2分7. 交卷后没清扫卫生扣2分总分扣完为止，不倒扣否决项1. 不服从考试安排者取消考试资格2. 严重违反安全文明规程，取消考试资格3. 违反设备操作规程，取消考试资格4. 发生重大事故者取消考试资格时间开始时间结束时间考生签字确认监考员：（签名） 日 期：二、钳工（工具钳工）操作技能测试1.考试时间：180分钟2.配分方案序号项目名称评分要求配分1基本操作技能（工件质量）根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分802职业素养（现场操作规范）根据职业素养评分要求，现场给分20合 计1003.考核重点表项 目考核点和要求基本操作技能识图与工艺1）读图：能读懂中等复杂程度的零件图2）制定加工工艺：能编制中等复杂程度零件的加工工艺工量具及设备使用1）正确、合理选用工量具2）正确操作使用台式钻床技能考核点1）划线准确、线条清晰、均匀，尺寸公差在0.4mm以内，角度差在15以内。2）划线的找正与借料。3）锉削100mm×30mm平面、曲面，尺寸公差在0.06mm以内，表面粗糙度小于Ra3.2m。4）锉削平面的平面度允差为0.03mm，垂直度允差为0.05mm，平面间的平行度允差为0.05mm。5）锯削40mm长锯缝，尺寸公差0.8mm。6）钻头的正确刃磨。7）钻孔，扩孔，铰孔，公差等级8级，位置公差0.2mm。8）攻丝M6M12螺纹和套丝。9）几何体的锉配，锉配件精度达到H8/h8。职业素养现场操作规范1）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程2）有序摆放各类物件，正确使用工、量具3）及时正确维护设备、工具、夹具、量具4）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产4.评分标准（1）基本操作技能（工件质量）评分原则根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分。考虑到测量的因素，使用万能量具测量工件尺寸和形状位置精度，超差在0.005mm内不扣分；超差0.005mm以上不得分。未注公差按±0.1加工。表面粗糙度合格得该项质量配分。Ra值大一级扣该项一半配分，Ra值大两级不得该项质量配分。若某个形状有破损，该形状所有质量配分都不得分。（2）职业素养（现场操作规范）评分要求职业素养（现场操作规范）评分记录表项目分 值评 分 标 准备 注得分工量具与设备使用101. 工具量具混放扣2分2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分3. 量具测量方法不对扣1分4. 钻孔操作戴手套扣5分5. 台式钻床转速选用不当、不会调转速扣10分6. 锯切姿势不正确扣2分7. 锯切速度不合理扣2分8. 锉削姿势不正确扣2分9. 锉削速度不合理扣2分总分扣完为止，不倒扣安全文明生产101. 未穿工作服穿扣10分2. 工作服穿戴不整齐规范扣5分3. 工具量具摆放不整齐扣2分4. 操作工位旁不整洁扣2分5. 操作时发生安全小事故扣2分6. 交卷后没清理工位扣2分7. 交卷后没清扫卫生扣2分总分扣完为止，不倒扣否决项1. 不服从考试安排者取消考试资格2. 严重违反安全文明规程，取消考试资格3. 违反设备操作规程，取消考试资格4. 发生重大事故者取消考试资格时间开始时间结束时间考生签字确认监考员：（签名） 日 期：三、数控车工操作技能测试1.考试时间：150分钟2.配分方案序号项目名称评分要求配分1基本操作技能（工件质量）根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分802职业素养（现场操作规范）根据职业素养评分要求，现场给分20合 计1003.考核重点表项 目考核点和要求基本操作技能识图与工艺1）读图：能读懂中等复杂程度的零件图2）制定加工工艺：能编制中等复杂程度车削零件的数控加工工艺3）零件定位与装夹：能使用通用卡具（如三爪卡盘）进行零件装夹与定位4）刀具准备：能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具数控编程（手工编程）1）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序2）能编制螺纹加工程序3）能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制数控车床操作1）操作面板：能使用操作面板上的常用功能键2）程序输入与编辑：能够通过操作面板编辑加工程序3）对刀：能进行对刀并确定相关坐标系；能设置刀具参数4）程序调试与运行：能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与精度检验1）能进行中等复杂零件加工，并达到以下要求：轴颈尺寸公差等级7级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra1.6m2）能进行单线等节距的普通三角螺纹的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级78级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra3.2m3）能进行外径槽的加工，并达到以下要求：尺寸公差等级9级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra3.2m4）孔加工：能进行孔加工，并达到以下要求：尺寸公差等级8级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra3.25）能够进行零件的长度、内外径、螺纹、锥度精度检验职业素养现场操作规范1）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程2）有序摆放各类物件，正确使用工、量具3）及时正确维护设备、工具、夹具、量具4）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产4.评分标准（1）基本操作技能（工件质量）评分原则根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分。考虑到机床和测量的因素，使用万能量具测量工件尺寸和形状位置精度，超差在0.005mm内不扣分；超差0.005mm以上不得分。未注公差按±0.1加工。表面粗糙度合格得该项质量配分。Ra值大一级扣该项一半配分，Ra值大两级不得该项质量配分。若某个形状有破损，该形状所有质量配分都不得分。（2）职业素养（现场操作规范）评分要求职业素养（现场操作规范）评分记录表项目分值评 分 标 准备 注得分工量具与设备使用101. 工具量具混放扣2分2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分3. 工件装夹不规范扣10分4. 刀具安装不规范扣10分5. 量具测量方法不对扣1分6. 主轴未完全停止就测量工件扣2分7. 卡盘扳手不及时取下扣3分8. 车床操作戴手套扣5分9. 自动加工过程中，不得开防护门。开门1次扣2分总分扣完为止，不倒扣安全文明生产101. 未穿工作服穿扣10分2. 工作服穿戴不整齐规范扣5分3. 工具量具摆放不整齐扣2分4. 操作工位旁不整洁扣2分5. 操作时发生安全小事故扣2分6. 交卷后没清理工位扣2分7. 交卷后没清扫卫生扣2分总分扣完为止，不倒扣否决项1. 不服从考试安排者取消考试资格2. 撞刀者取消考试资格3. 严重违反安全文明规程，取消考试资格4. 违反设备操作规程，取消考试资格5. 发生重大事故者取消考试资格时间开始时间结束时间考生签字确认监考员：（签名） 日 期：四、数控铣工、加工中心操作技能测试1.考试时间：150分钟2.配分方案序号项目名称评分要求配分1基本操作技能（工件质量）根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分802职业素养（现场操作规范）根据职业素养评分要求，现场给分20合 计1003.考核重点表项 目考核点和要求基本操作技能识图与工艺1）读图：能读懂中等复杂程度的零件图2）制定加工工艺：能编制中等复杂程度铣削零件的数控加工工艺3）零件定位与装夹：能使用通用夹具（如平口钳）进行零件装夹与定位4）刀具准备：能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具数控编程（自动编程）1）能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序2）能够编制平面铣削程序3）能够编制钻、扩、铰、镗等孔类加工程序数控铣床操作1）操作面板：能使用操作面板上的常用功能键2）程序输入与编辑：能够通过操作面板编辑加工程序3）对刀：能进行对刀并确定相关坐标系；能设置刀具参数4）程序调试与运行：能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切零件加工与精度检验1）能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级8级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra3.2m2）能够运用数控加工程序进行直线、圆弧组成的平面轮廓零件铣削加工，并达到如下要求：尺寸公差等级9级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra3.2m3）能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：尺寸公差等级8级；形位公差等级9级；表面粗糙度达a3.2m4）能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：尺寸公差等级9级；形位公差等级9级；表面粗糙度Ra3.2m5）能够使用常用量具进行零件的精度检验职业素养现场操作规范1）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程2）有序摆放各类物件，正确使用工、量具3）及时正确维护设备、工具、夹具、量具4）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产4.评分标准（1）基本操作技能（工件质量）评分原则根据零件图样及工件评分标准，测量工件给分。考虑到机床和测量的因素，使用万能量具测量工件尺寸和形状位置精度，超差在0.005mm内不扣分；超差0.005mm以上不得分。未注公差按±0.1加工。表面粗糙度合格得该项质量配分。Ra值大一级扣该项一半配分，Ra值大两级不得该项质量配分。若某个形状有破损，该形状所有质量配分都不得分。（2）职业素养（现场操作规范）评分要求职业素养（现场操作规范）评分记录表项目分值评 分 标 准备 注得分工量具与设备使用101. 工具量具混放扣2分2. 工具量具工件掉地上每次扣1分最多扣2分3. 工件装夹不规范扣10分4. 刀具安装不规范扣10分5. 量具测量方法不对扣1分6. 主轴未完全停止就测量工件扣2分7. 戴手套操作机床扣5分8. 自动加工过程中，不得开防护门。开门1次扣2分总分扣完为止，不倒扣安全文明生产101. 未穿工作服穿扣10分2. 工作服穿戴不整齐规范扣5分3. 工具量具摆放不整齐扣2分4. 操作工位旁不整洁扣2分5. 操作时发生安全小事故扣2分6. 交卷后没清理工位扣2分7. 交卷后没清扫卫生扣2分总分扣完为止，不倒扣否决项1. 不服从考试安排者取消考试资格2. 撞刀者取消考试资格3. 严重违反安全文明规程，取消考试资格4. 违反设备操作规程，取消考试资格5. 发生重大事故者取消考试资格时间开始时间结束时间考生签字确认监考员：（签名） 日 期：【参考教材】: 浙江省中职机械数控专业新课改教材钳工技术（高等教育出版社，傅建中主编，2009版）浙江省中职机械数控专业新课改教材普通车床加工技术（高等教育出版社，娄海滨主编，2010版）浙江省中职机械数控专业新课改教材数控车床编程与加工技术（高等教育出版社，娄海滨主编，2010版）浙江省中职机械数控专业新课改教材数控铣床编程与加工技术（高等教育出版社，崔 陵主编，2010版）数控车床编程与加工技术同步实训（高等教育出版社，徐斌主编，2011版）数控铣床编程与加工技术同步实训（高等教育出版社，胡其谦主编，2013版）浙江省中职机械数控专业新课改教材CADCAM软件应用-CAXA制造工程师（高等教育出版社，崔 陵主编，2010版）