钳工考级试题.doc

钳工考级试题一、判断题：、工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（×）2、在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。（×）3、粗基准一般不允许重复使用。（）4、采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（）5、主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（×）6、工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位。（）7、长圆柱心轴可限制长圆柱孔的三个自由度。（×）8、在装配中，要进行修配的组成环，叫做封闭环。（×）9、部件装配是从基准零件开始的。（）10、采用复合工步可以提高生产效率。（）11、精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。（×）12、直接找正装夹可以获得较高的的找正精度。（）13、夹具装夹广泛应用于各种生产类型。（）14、过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（×）15、零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。（）16、零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。（）17、在机械加工中不允许有加工原理误差。（×）18、只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。（×）19、抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（）20、中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）21、曲柄摇杆机构只能将回转运动换成往复摆动。（×）22、曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演化而来的。（）23、间歇运动机构的主动件，任何时候也不能变成从动件。（）24、带传动是通过带与带轮间的摩擦力来传递运动和动力的。（）25、低速重载下工作的滑动轴承应选用粘度较高的润滑油。（）26、链传动式一种啮合传动，所以它的瞬时传动比恒定。（×）27、圆锥齿轮采用油浴润滑时，其浸油深度为两个齿高。（×）28、圆柱销与销孔之间必须采用过盈配合。（）29、用离合器时无需拆卸就能使两轴分离。（）30、压力角越大对传动越有利。（×）31、与行星轮相啮合，且其轴线位置不变的齿轮称为太阳轮。（）32、一对渐开线直齿圆柱齿轮，只要压力角相等，就能保证正确啮合。（×）二、简答题：1、合像水平仪的测量范围，为什么比框式水平仪范围大，且精度高？答：由于合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制的底板内，其位置可以通过调节旋钮来调整，而且视见像采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，可使水准器玻璃管的曲率半径减小，因此测量时气泡达到稳定的时间短，而且测量范围要比框式水平仪大，精度也高。2、光学平直仪由哪几部分组成？答:它由平行钢管和读数望远镜组成的仪器本体，及配置一个在定长底板上的平面反射镜组合而成。3、什么是测量误差？什么是系统误差？随机误差及粗大误差？答：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的误差。在同一条件，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化的误差，是随机误差。由于人为的因素或外界环境的突变，使测量结果产生明显歪曲的误差，是粗大误差，如测量时读错了数，记错了数，以及其他因素引起的过失误差等。4、经纬仪的用途是什么？答：主要用于坐标镗床的水平转台和万能转台、精密滚齿机和齿轮磨床的分度精度的测量，常与平行光管组成光学系统来使用。5、常用的光线测量仪器有哪些？答：读数显微镜、自准直仪、光线平直仪、测微准直望远镜、经纬仪等。6、合像水平仪的工作原理是什么？答：利用光线元件将气泡像放大，再通过杠杆传动机构来提高读数灵敏度，利用棱镜复合法提高读数分辨能力。7、采用光学仪器测量导轨直线度误差的优点是什么？答：其优点是：（1）在测量中，仪器本身的测量精度受外界条件（温度、振动等）的影响小;测量精度高。（2）即可以像水平仪一样测量导轨在垂直平面内的直线度，又可以代替钢丝和显微镜测量导轨在水平面的直线度。8、在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用哪两种方法求出误差值？答：通过作图法或计算法求出直线度误差值。9、激光干涉仪的应用主要有哪些？答：激光干涉仪的应用很广，不仅可用于精密测量，还可用作大型机床的精密定位，以及大型数控机床的感应同步器的接长和精密机床位置精度的检验等，如配以简单的附件还可用于直线度、小角度、平面度的测量。10、三坐标测量机主要进行哪些方面的测量？答：由于三坐标测量机的原理是点位或连续测量法，因此它可进行各种几何位置和各种形位误差的测量，例如箱体、曲面、叶片、齿轮等复杂的几何参数，并可对圆度、平面度、直线度、垂直度等几何形状误差进行测量。11、什么是转子的自定心作用？答：当转子角速度大于临界角速度，相位角大于90°时，重心G处于转子动挠度方向的对面，重心G所产生离心力已有一部分力能起抑制振动的作用，这就是为什么在临界转速以后，转子的振幅反而会逐步减小的原因。12、简述现场动平衡方法？答：（1）测出转子在原始失衡状态下，左、右侧面上各自的振幅和相角。（2）在左侧面上加一试验配重，在右侧面上加一试验配重，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。（3）取下左侧面上所加的试验配重，在右侧面上加一配重，再测出两侧面上各自新的振幅和相角。经过运算，即可确定左、右两个侧面应施加配重的正确位置和大小。13、制订装配工艺规程需要哪些原始资料？答：（1）产品的总装图和部件的装配图，以及主要零件的工作图。（2）产品的零、部件明细表。（3）产品的验收技术条件。（4）产品的生产类型。14、对加工质量要求高的零件，应将粗、精加工分开，其主要原因是什么？答：将粗、精加工分开，能纠正在粗加工中因工件的内应力的重新分布，因受到较大的夹紧力、切削力和切削热使工件产生变形等所造成的误差。另外将粗、精加工分开，能及早发现毛坯的缺陷，并能合理使用设备。15、编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤？答：（1）零件图的工艺分析。（2）确定毛坯。（3）拟定工艺路线。（4）确定各工序的机床、夹具、刀具、量具和辅助工具。（5）确定加工余量、工序尺寸及公差。（6）确定切削用量和工时定额。（7）确定重要工序的检验方法。（8）填好工艺文件。16、确定加工余量有哪些方法？答：经验估计法、查表修正法和分析计算法。17、绘图时选择主视图的原则是什么？答：主视图是最主要的视图，通常以能比较全面表现零件形状特征及各组合体相对位置的一面作主视图，在选择主视图时还应注意在俯视图、左视图中尽量少出现虚线。 18、零件图上的技术要求包括哪些内容答：包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容。19、简述切削液的种类及作用？答：切削液分水溶液、乳化液和油液三种。切削液主要作用有冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。 20、刀具磨损的主要原因是什么？答：主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损21、刀具磨损的形式有几种？答：正常磨损主要有三种：后刀面磨损、前刀面磨损、前后刀面同时磨损。非正常磨损有两种：破损、卷刃。 22、什么叫加工精度？答：指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度。相符合的程度愈高，误差愈小，加工精度就愈高。 23、简述机床夹具的作用？答：其作用可归纳为：保证和稳定产品质量；提高劳动生产率；扩大机床工作范围，做到一机多用；在特殊工作中可起特殊作用；操作简单、方便、安全。24、车床装配调试完毕，进行满负荷强度试验的目的是什么答：车床满负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。 25、机床在工作时发生振动有何危害？答：这是一种极有害的现象。它使被加工工件的表面质量恶化，表面粗糙变差，刀具加速磨损，机床连接部件易松动，零件过早磨损。机床振动还可产生噪声。26、简述选用液压油的方法？答：选择液压油时，先应根据泵的种类、工作、温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围，再选择合适的液压油品种。 27、什么是基本尺寸、实际尺寸和极限尺寸？答：设计给定的尺寸，叫做基本尺寸。通过刚度、强度计算或结构等方面的考虑，按标准直径或标准长度圆整后给定的尺寸，通过测量获得的尺寸叫实际尺寸。允许尺寸变化的两个界限值，叫做极限尺寸。28、简述蜗轮蜗杆传动的应用及特点？答：蜗轮蜗杆传动用于两轴轴线相交叉成90°，但彼此既不平行也不相交的情况下。特点：仅用两个相互啮合的元件就能传动很大的传动比；传动平稳，噪声小；传递的功率范围极大29、简述离合器的用途和种类。答：要使用同一轴线上的两根轴作暂时的联接和分开时（如开动、变向等），可采用离合器。常用离合器有齿式、磨擦式和超越式三种。 30、简述厚薄规的用途？答：厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片。  31、常见的齿轮有哪些种类？答：常见的齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类32、零件工作图包括哪些内容？答：零件工作图包括四项内容：图形；尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸；技术条件，包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差，材料和热处理等；标题栏，包括零件名称、材料、数量、图样比例及编号等。 33、弹簧的种类有哪些？答：弹簧的种类繁多，常见的有螺旋弹簧和涡卷弹簧。按照受力情况螺旋弹簧又可分为：压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧三种34、装配图的内容包括哪些内容？答：装配图的内容包括下面几点：图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图；尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等；技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求；标题栏和明细表。 35、什么是金属材料的机械性能？答：要使机械零件或工具不被破坏，就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力，称为金属材料的机械性能。 36、金属材料有哪些基本性能？答：金属材料的基本机械性能，一般包括：弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲性等。 37、什么是强度？答：在外力作用下，金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大，则强度越高。 38、什么是塑性？答：金属材料在外力作用下，产生塑性变形而不断裂的能力称为塑性。 39、什么是弹性变形？答：金属零件，在外力作用下，都要引起变形，当外力卸除之后，变形便会消失，金属零件就恢复到原始状态，这种现象，称为弹性变形。 40、什么是金属材料的工艺性能？答：金属材料的工艺性能，通常指铸造性、可锻性、焊接性切削加工性等。 41、铸铁有哪些种类？答：铸铁分为：灰口铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁和特种铸铁（如耐热铸铁、耐磨铸铁）。 42、金属材料退火后有什么变化？答：金属材料退火的目的有：细化晶粒，均匀组织，改善机械性能；降低硬度，便于切削加工；消除内应力。 43、金属材料淬火的目的是什么？答：淬火的目的是：提高钢件的强度和硬度；提高耐磨性和其他机械性能。 44、皮带传动有什么特点？答：皮带传动的特点是：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；传动效率低，很少用来传递大功率；工作有滑动，不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。 45、皮带拉力与包角有什么关系？答：皮带的拉力大小与小皮带轮的包角a有很大的关系包角越小，则拉力就越小；包角越大，则拉力就越大，一般包角不得小于150。 46、齿轮传动有什么优点？答：齿轮传动有以下优点：效率高；结构紧凑；传动比固定不变；工作可靠，寿命长。 47、齿轮传动有什么缺点？答：齿轮传动的缺点是：传动不平稳且有噪声，不能无级变速；对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求，当两轴间距离过远时，也不适宜采用齿轮传动。48、常用液压泵是怎样分类的？答:液压泵的种类很多,按结构不同可分为柱塞泵,齿轮泵,叶片泵,螺杆泵,转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵,双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵,中压泵,高压泵.49、简述液压控制阀的分类及作用.？答:液压控制阀是液压控制系统的控制元件,用以控制液流方向,调节压力和流量,从而控制执行元件的运动方向,运动速度,动作顺序,输出力或力矩.控制阀根据用途和工作特点可分为:方向控制阀,压力控制阀,流量控制阀三大类.50、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.？答:外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是:噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.51、油泵不上油的原因一般有哪几类 ？答:油泵不上油一般有以下几点原因:原动机与泵间连接失效,泵不工作;油泵转向不对;有污物阻塞;连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;泵的内部泄漏过大;管道泄流过大.52、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？ 答:液压传动使用的密封材料应具备以下性能:在一定温度使用范围内,有较好的稳定性,在油液中不溶解,体积变化小,不软化或硬化,弹性好,永久变形小,有适当的机械强度,耐磨性好,磨擦系数小,与金属接触不相互起反应,易于压制,价格低廉.53、高速旋转机构对润滑方面有何要求 在装配时的注意事项是什么 ？答:高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一,油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏.为保证运转不断油,一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱,在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用.为确保润滑油系统油质的清洁度,除要求安装过程中文明清洁操作外,还要求系统连接后应预先进行油循环,将整个系统进行循环过滤,在循环的初期最好不要使油通过轴承.54、与滚动轴承相比,滑动轴承有何特点 ？答:滑动轴承具有较大的承载能力,抗振性好,寿命长,噪声小.特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转,吸振性更好,平稳性,旋转精度更高,摩擦阻力小,因此在高精度,高速重载,重脉冲的场合往往最能55、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么 ？答:向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装,安装时应注意调整轴向游隙.游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表,深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料,工作时温升影响等来决定.56、故障和失效有何不同 ？答:机器失去正常工作能力称故障.机器零件失去正常工作能力称失效.机器故障和零件失效是分不开的,机器常因零件失效而发生故障.因此,对重要零件应注意检查,当发现零件失效,或即将失效,应及时采取措施,以免造成事故.57、零件失效形式常有哪几种 ？答:零件换效形式常有下列几种:磨损:有相对运动的表面尺寸,形状,表面质量发生变化的现象,称磨损.磨损严重时,运转机构将产生运转状态恶化,甚至造成事故.变形:变形后的零件失去应有精度,机器不能正常运转.断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故.蚀损:有疲劳点蚀,腐蚀,穴蚀三种形式.58、机器零件失效后,可采用哪些方法修复 ？答:机器零件失效后,可采用下列方法修复:机械修复法:即利用机加工,机械联接,机械变形等机械方法,使失效的机器零件得以修复的方法.又可分为修理尺寸,镶加零件法和局部修换法.电镀修复法.焊修法.喷涂修复法.胶接与胶补,填补法.59、什么叫摩擦和磨损 对机器有何危害 ？答:相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦,相对运动零件的摩擦表面发生尺寸,形状和表面质量变化的现象称磨损.摩擦和磨损相伴相生,严重时造成机器零件失效,机器失去正常工作能力或工作精度.机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的.传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种. 60、什么是失效、主要的表现形式？答：机械零件在使用过程中，由于设计、材料、工艺及装配等各方面原因，使其丧失规定的功能，无法继续工作的现象称为失效。失效的主要表现为变形、断裂、损伤（磨损和腐蚀、气蚀）等形式。61、什么是失效分析，包括哪些方面？答：研究机械设备、零部件产生失效的原因，提出防止失效事故重复发生，提高寿命措施的分析方法，称为失效分析。它包括失效分析思维方法的研究和实验技术。、什么是润滑，其作用、任务和要求？答：润滑是利用润滑剂使摩擦副的接触面隔开，以减少相对运动物体摩擦表面的摩擦力、磨损或其它形式的破坏。作用：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、防止锈蚀、具有冲洗、密封、减振作用等。任务：）维持机械设备的正常运转，防止事故的发生，降低维修费用，节省资源；）降低摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率，节约能源；）减少机件磨损，延长机械使用寿命；）减少腐蚀、减轻振动、降低温度、防止拉伤和咬合、提高可靠性。要求：根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑剂；确定正确的润滑方式和润滑方法，设计合理的润滑装置和系统；严格保持润滑剂和润滑部分的清洁；保证供给适量的润滑剂，防止缺油和漏油；适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑剂。63、什么是装配精度？答：是指装配后的质量与技术规格的符合程度，一般包括：零部件间的配合精度、距离精度、位置精度、相对运动精度和接触精度等。64、定轴轮系主要有哪些功用？答：实现相距较远的两轴之间的传动，可改变从动轴的转向，可实现分路传动。65、链传动的主要失效形式有哪些？链板疲劳损坏、链条铰链的磨损、胶合、过载拉断、多次冲击破坏。66、为什么大多数螺纹联接必须防松？防松措施有哪些？答：螺纹联接一般都有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时，拧紧的螺纹联接不会自动松脱，但在冲击、振动或变载荷作用下，使螺纹联接松动甚至失效，因此必须防松。防松措施有：靠摩擦力防松、机械防松、破坏螺纹副防松（永久制动）。67、为什么一般的普通螺栓联接都需要预紧？答：预紧力的作用是防止螺纹联接松动脱落并增加被联接件工作时的牢过性和紧密性，防止受载后被联接件间出现缝隙和发生相对滑移。68、什么叫齿轮模数？它的大小对齿轮尺寸有何影响？答：模数是齿轮几何尺寸计算中最基本的一个参数，齿距P除以圆周率所得的商，称为模数。模数可以抽象地认为一个牙齿在分度圆直径上所对应的长度；模数表示齿形大小，模数越大，齿形尺寸也大，牙齿所能承受的力量也就大。三、填空题。1、液压泵的主要性能参数有流量、容积效率、压力、功率、机械效率、总效率。2、液压泵的种类很多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵。3、液压控制阀可分为方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类，4、压力控制阀用来控制、调节液压系统中的工作压力，以实现执行元件所要求的力或力矩。5、压力控制阀包括溢流阀、减压阀、顺序阀等。6、流量控制阀是控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。7、流量控制阀有节流阀、调速阀等。8、单向阀的作用是使油液只能向一个方向流动。9、方向控制阀的作用是控制液压系统中的油流方向，以改变执行机构的运动方向或工作顺序。10、换向阀是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向，接通或关闭油路。11、根据阀芯运动方式不同，换向阀可分为滑阀式、转阀式两种。12、根据蓄能器的结构来分有活塞式、弹簧式、皮囊式等。13、密封件是用来防止或减少液压装置的内、外泄漏的。14、常用密封件有：O型密封圈、Y型密封圈、V型密封圈等。15、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈外径，d表示橡胶带断面直径。16、型密封圈具有结构简单、密封性能好、磨擦力小、槽沟尺寸小、制造容易等优点，因而广泛用于各种定密封和可动密封中。17、O型密封圈用于固定密封时，工作压力可达100MPa，用于旋转密封时，压力不宜超过15MPa，圆速度不应超过2  m/s，用于往复直线运动密封时，工作压力可达70MP.18、型号为CBB50、YB32的油泵，名称分别是齿轮泵、叶片泵，额定流量分别是50r/min、32r/min。19、机械油号数是以其运动粘度来命名的，30号机油在50时运动粘度为2733厘池，40号机油在50时运动粘度为3743厘池。20、机油粘性越大，流动性能越差、粘性越小，流动性越好，润滑性下降。21、常用滑动轴承材料有金属、非金属、粉末冶金材料三大类。22、油性指润滑油的极性分子与磨擦表面吸附而形成边界边膜的能力。若油膜与界面之间吸附力较大，且边界膜不易破裂。23、磨擦表面的润滑状态有无润滑状态，边界润滑状态、流体润滑、混合润滑状态。24、润滑技术的内容包括正确选用润滑剂的品种和用量，采用合理的润滑方式，改善润滑剂的性能并保持润滑剂的质量等。25、润滑油的油性随温度的改变而变化，温度过高，吸附膜分解而破坏。26、静密封是指密封表面与接合零件间没有相对运动的密封。27、动密封是指密封表面与接合零件间有相对运动的密封。28、旋转密封有接触式和非接触式两种。29、毛毡密封和密封环式密封属于接触式密封；缝隙式，用油环式，迷宫式密封属于非接触式密封。 30、半干磨擦和半流体磨擦都属混合磨擦，半干磨擦是指磨擦表面间同时存在着干(无润滑)磨擦和边界磨擦的情况。半流体磨擦是指磨擦表面间同时存在着流体磨擦和边界磨擦，并偶有部分干磨擦。31、滑动轴承的磨擦表面之间最低限度应维持边界润滑或混合润滑状态。32、交流接触器是用来接通或切断主回路或控制回路的自动电器。33、交流接触器通常由电磁和触头两部分组成，容量稍大的接触器还设有灭弧室。34、灭弧装置是用来尽快熄灭电弧，避免电弧延迟电路断开，烧伤触点、破坏绝缘，引起电器爆炸。35、目前低压电器灭弧室多采用陶瓷和耐弧塑料制作。36、行程开关的作用是接通和断开控制电路。37、热电器是属于保护电器，主要用于对三相异步电动机进行过载保护。38、三相鼠笼式异步电动机全压起动时，启动电流是额定电流的47倍，启动电动大的后果有：使供电线路电压降增大，本身启动转矩减小。影响同一线路上的电气设备正常工作。使电机绕组发热，易造成绝缘老化。39、自动空气开关可供电路过载、短路、失压以及电压降低时，自动切断电路之用。40、绕线式异步电动机转子绕组的三个末端接在一起，三个起端接到外加变阻器上，这类具有绕线式转子的电动机，称绕线式电动机。41、绕线式异步电动机转子回路中接入变阻器来起动，有两个作用：减小定子绕组的起动电流；适当的起动变阻器阻值，可使起动转矩增大。所以比鼠笼式电机有更大的起动转矩。42、鼠笼式电动机是在电网容量不够大时采用降压起动，电网容量比电动机容量大1325倍左右时可直接起动。43、普通异步电动机在降压起动时起动转矩变小。当降压至额定电压的65时起动(用自耦变压器起动)，起动力矩只有额定转矩的63左右，不利于重负荷起动。44、绕线型电动机短时起动用频敏度阻器，适用于长期或间断长期工作的绕线型电动机，可达到近恒转矩起动。在满载起动时，起动电流为额定电汉的2.5倍，起动转矩为额定转矩的1.4倍。45、力的三要素是力的大小、方向、作用点。46、在任何力的作用下保持大小、形状不变的物体称刚体。在工程上机械零件受力发生微小变形(可忽略)时，可作为钢体。47、受到两个力作用的钢体处于平衡状态的充分必要条件是：这两个力的大小相等、方向相反，且作用在同一直线上。48、机械运动的平衡是指物体相对于参照物处于静止或匀速直线运动的状态。49、约束和反约束的四个基本类型是柔性约束、光滑面约束、圆柱形光滑铰链约束、固定端约束。50、静磨擦力方向与两物体间相对运动趋势的方向相反。51、最大静磨擦力的大小与法向反力成正比。即FmaxfN，其中f称为静滑动磨擦系数。52、钢与钢的静磨擦系数是0.15(无润滑时)，钢与钢的自锁角是8°31所以在钢斜面的顷角大于此一角度时，其上自由放置钢件将下滑。53、在曲柄摇杆机构中，当曲柄以匀速转动时，摇杆作变速往复摆动。摇杆行程在返回过程中运动较快。这一特性称急回性。54、平面圆柱齿轮传动可分为：直齿、内啮合、齿轮齿条、斜齿轮、人字齿轮转动。55、斜齿和直齿圆柱齿轮传动比较承载能力高。但会产生直轴向推力。所以螺旋角不能太大。56、人字齿圆柱齿轮实际上相当于两个螺旋角相等方向相反的斜齿圆柱齿轮组装在一起，轴向力互相抵消，故螺旋角可增大至  25°40°。57、青铜蜗轮、钢蜗杆的螺旋升角大于8°31时，该机构只有蜗杆作主动件，蜗轮不能作主动件，这一特性称蜗轮蜗杆机构的自锁性。58、所有齿轮几何轴线的位置都固定的轮系称为定轴轮系，至少有一个齿轮的几何轴线绕位置固定的另一齿轮的几何轴线转动的轮系，称周转轮系或动轴轮系。59、行星齿轮减速器、摆线针轮减速器应用越来越广泛，它们的同属动轴轮传动机构。60、按照轴的轴线形状不同，可以把轴分为曲轴和直轴两大类。61、定轴回转构件的重心与回转轴线不重合，这类构件回转时会产生不平衡惯性力。这种力会使构件有效承载能力和寿命降低，甚至会使设备产生振动或损坏。62、螺纹联接常用的防松方法有摩擦力防松、机械防松、冲边法防松、粘合法防松。63、液力偶合器实际上是一种联轴器，靠在主动轴上的泵轮打嘛动，从动轴上的涡轮传递力矩。64、液力偶合器的工作介质是液体，把机械能转换成液体能，然后再变成机械能，能量和扭矩借液体传递。65、汽车后桥总成中没有一个差速器，它的作用是使左右两轮有可能以不同转速旋转，尽可能使车轮接近纯滚动。差速器属行星轮机构。66、三角皮带动传动的功率要通过摩擦力传递，所以同规格皮带张紧力越大，传递功率可越大，但过高的张力会引起构件附加力过大，皮带磨损过快。67、刚性联轴器根据其结构特点可分为固定和可移式。68、采用光学量仪对工件进行直线度测量，其方法有间接测量法和光线基准法、实物基准法。69、工时定额由作业时间、准备和终结时间、布置工作时间、休息与基本生活需要时间四个时间因素组成。可分为基本时间、辅助时间两部分。70、大批量生产与小批量生产相比，可节省大量的准备和终结时间，因而工效比较高。71、ZQ40-40减速机为两级、斜齿圆柱齿轮减速器，其高速轴与低速轴间为400mm，公称传切比为i=40 ，同一减速器的使用输入功率随输入转速变化而变化，输入转速越低，允许输入功率越大。72、齿轮减速器采用润滑油润滑，但拆出重装应注入适量钙钠基润滑脂(黄油)。73、设备安装时，设备底座下安放垫铁，目的是使设备达到要求的标高及安装水平。铁垫起到承受设备重，地脚螺杆预紧力的作用。74、垫铁的大小，及安放数量要根据设备大小及设备受力状况来决定。垫铁底与水泥地面接触面应达50%以上，同时放置应平稳，垫铁上承受压力以其下部水泥承载能力为准，一般为120150kg/cm2。75、设备安装时，找平的目的是：保持设备的稳固和重心平衡，避免设备变形，减少运转中的振动，避免不水平而产生的附加力及不必要的功率消耗。76、联轴器安装都要求两轴线的同心度在一定的误差范围以内。过大的偏差将使联轴节、轴及轴承产生过大的附加载荷，其结果是引起发热、磨损加速，甚至发生疲劳断裂。77、衡量联轴器偏差的两个数据是轴线偏移、轴线扭斜。78、矿山机械的齿轮传动装配要求的两项综合技术条件是齿侧间隙和接触面积。78、齿侧间隙过大会引起冲击，甚至产生剃齿事故，齿侧间小会引起发热，甚至发生卡死现象。79、滚动轴承应具有必要的间隙，间隙过小会使油膜无法形成，产生严重摩擦，发热甚至造成事故。80、不可调间承安装后间隙小是由于其内圈增大，外圈缩小。所以轴或轴承座孔尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产生发热，甚至造成事故。81、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的轴向间隙，以确保工作中不因轴或轴承受热膨胀时不能正常工作。82、锡基轴承合金与基体粘合能力强弱的次序是青铜、低碳钢、铸钢、铸铁。83、锡基轴承合金的浇注步骤是：1、清理底瓦；2、镀锡；3、浇注。84、锡基轴承合金浇注前镀锡是在底瓦上镀一层锡，使底瓦与合金粘合牢固。大型轴瓦一般用涂擦法，小型轴瓦可用浸锡法。85、锡基合金轴瓦浇注缺陷主要有：合金与底瓦粘合不好，这一缺陷会造成传热困难，抗压能力不足，易造成合金层过热、剥离；夹碴夹杂。86、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿轴向的最大移动量称为轴向游隙。87、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造和装配偏差受热膨胀，使油膜得以形成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住现象。88、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损、发热。89、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值小些。90、圆锥滚子轴承，向心推力轴承、双向推力球轴承等间隙可调型滚动轴承，在安装使用时其间隙必须按规定进行调整。91、在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为轴承寿命。92、两半联轴节的装配，主要要求其两轴线的同心度。同心度偏差有三种情况：两轴中心线径向偏移、扭斜，或两者都兼有。93、螺纹连接被旋紧后，螺杆将产生轴向伸长。伸长量超过一定数值螺杆将产生塑性变形，甚至发生断裂。94、机器设备的密封是保证机器设备安全连续运转的重要因素，它主要包括静密封和活动密封。95、静密封一般有：密合密封，它是通过加工精度和表面粗糙度密合，漆胶密封，它是用添加漆片或密封胶密封；衬垫密封它是用刚性不大的垫片加入密封面密封。96、转子质量不平衡是引起机器振动的主要原因之一，转子静平衡方法是在不平衡质量的一面或其相对的一面减少或增加重量，使转子在任一个位置都能静止。97、转子的动平衡是通过加重或减重，使转子在工作转速旋转时，振动的振幅在允许范围内。98、设备维护与修理的任务是：保证机械设备经常处于良好的技术状态保持应有的工作能力，延长其使用寿命和避免不应发生的事故损坏，以充分发挥其效能。99、齿轮轮齿突然折断的原因主要有过载和冲击。100、渐开线齿轮的正确啮合条件是：两轮的模数和压力角必须分别相等。 101、失效分析的基本过程和内容包括：调查检测、分析诊断和处置与预测等三个阶段。102、机械设备在维修前应进行有关准备工作。它包括：技术准备、组织准备、拆卸、清洗、检验等。103、润滑剂的主要质量指标：（）润滑油）粘度；）油性；）极压性能；）闪点和燃点；）凝点；6）氧化安定性；7）机械；8）水分；9）其它。（2）润滑脂1）针入度；2）滴点；3）机械安定性；4）其它。104、影响装配精度的主要因素是：1）零件本身加工、修理质量的好坏；2）装配过程中的选配和加工质量；3）装配后的调整与质量检验105、在维修中，获得预定的装配精度的方法主要有三种：即互换法、调整法和修配法。106、一个完整的液压传动系统主要由以下四个部分，动力装置、执行装置、控制装置、辅助装置。107、伸缩套筒式液压缸又称多套缸，是由两个或多个单活塞杆液压缸套装而成，前一级液压缸的活塞是后一级液压缸的（缸筒），各级活塞杆伸出时可获得（很长工作）的行程。108、45#钢的含碳量为（ 0.45% ）。109、液压系统中控制阀基本上可分成三大类，即（压力控制 ）、（流量控制 ）、（速度控制）。110、滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑。111、齿轮啮合质量包括适当的（齿侧间隙）和一定的接触（面积）以及正确地接触（位置）。112、齿轮传动齿侧间隙过大容易产生冲击和（振动）。113、绝大多数的润滑油是根据其（粘度）来分牌号的。114、轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的（稳定性）和（振动要求）。115、密封方法可分为静密封和（动密封）两大类。116、滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）配合。117、允许尺寸变化的两个极限值称为（极限尺寸）。118、机械设备磨损可分为（压力）能转换为（机械）能的能量转换装置。119、对额定压力为25×105Pa的齿轮泵进行性能试验，当泵输出的油液直接通向油箱而管道阻 力可以忽略不计时，泵的输出压力为（ 0 ）。120、VG460齿轮油的460含义为（40）时油的（运动）粘度。121、油雾器的作用是使润滑油（雾化）后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。122、机械设备磨损阶段可分为（跑合磨损阶段）、（稳定磨损阶段 ）和（事故磨损阶段 ）。123、设备进行修理的类别为（日修）、（定修）、（年修）。124、齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有千分表法，压铅法和（塞尺法）。125、最大极限尺寸减去（基本尺寸）所得的代数差叫上偏差。126、轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常）运行状态时的（同轴度要求）。四、选择题，下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的( C )A、热能 B、电能 C、压力势能2、液压传动的动力部分一般指( B )A、电动机 B、液压泵 C、储能器3、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成( A )A、机械能 B、原子能 C、光能4、（B）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。A、回转式油缸 B、溢流阀  C、换向阀5、油泵的及油高度一般应限制在（C）以下，否则易于将油中空气分离出来，引起气蚀。A、1000mm  B、6000mm  C、500mm6、液压系统的油箱中油的温度一般在（B）范围内比较合适。A、4050            B、5565 C、65758、液压系统的蓄能器是储存和释放（A）的装置。A、液体压力能 B、液体热能 C、电能9、流量控制阀是靠改变（C）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小10、开关、按钮、接触器属于（A）A、控制电器  B、保护电器11、熔断器、热继电器属于（B）A、控制电器  B、保12、（C）是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。A、按钮  B、组合开关 C、行程开关13、将电动机与具有额定电压的电网接通，使电动机起动以致运转，称为（B）A、降压起动  B、直接起动 14、电动机减压起动的方法有多种，但实质都是为了（B）电动机的启动电流。A、增大  B、减小 C、不变15、减压起动时电动机的起动转矩（B）A、增大  B、减小 C16、一般空气自动开关(空气开关)具有（A）保护能力。A、过载和短路  B、防雷防爆17、电路中电流电压及电动势的大小、方向都随时间按正弦函数规律变化的电流，称为（C）A、自感电流  B、直流电  C、交变电流18、我国电网的频率是（B），习惯称“工频”。A、f60Hz  B、f50Hz  C、f100Hz19、交流电的电压、电流通常是指其（B）A、最大值  B、有效值  C、平均值20、在任何力的作用下，保持大小和形状不变的物体称为（B）A、固体  B、刚体  C、钢件21、在空间受到其它物体限制，因而不能沿某些方向运动的物体，称为（B）A、自由体