矿井机修工理论复习题.doc
矿井机修工理论复习题一、 填空1、钢中常见的显微组织主要有铁素体、渗碳体、珠光体、奥氏体、马氏体、魏氏组织等。2、钢的常用热处理工艺有淬火、回火、正火和退火。3、金属热处理是指将金属加热到一定温度，并保持一定时间，然后以一定的冷却速度冷却到室温的过程。4、金属的力学性能指金属材料受外部负荷时，从开始受力到材料破坏的全部过程中所呈现的力学特征。力学性能主要包括：强度、塑性、冲击韧性、硬度等。5、焊缝宽度指焊缝表面两焊趾之间的距离。6、焊缝余高指超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高。7,对磨损表面的修复通常有焊修、电镀、粘接和喷镀四大类。8、钳工对编制工艺要考虑技术上的先进性、经济上的合理性和良好的劳动条件。9、在焊接修复零件时引起焊接冷裂的三个主要因素是焊缝含氢量、接头淬硬度、接头刚度。10、常用硬度试验方法有布氏硬度和洛氏硬度试验法。11、常用的淬火方法有单液淬火、双液淬火、分级淬火、等级淬火。12、滚动轴承装配时可用感觉法和测量法来调整至所需的预紧力。13、决定钢性能最主要的元素是碳。14、国标中对孔、轴极限偏差代号作如下规定：孔的上偏差为ES，孔的下偏差为EI；轴的上偏差为es，轴的下偏差为ei。15、润滑油的质量指标有粘度、粘度特性、凝固点、闪点、燃点和酸值。16、金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。根据载荷的性质不同，金属材料的强度又分为抗拉强度、抗压强度、抗剪强度、抗扭强度和抗弯强度等五种。17、将钢的表面迅速加热到某一淬火温度，在热量还未来得及向钢的内部传递时就将表面迅速冷却，以其得到高硬度组织的方法，称为钢的表面淬火。18、花键工作时，靠齿的侧面受挤压来传递转矩。19、当理想液体在管道种作稳定流动时，由于假设液体是不可压缩的，即密度是常数，液体是连续的，根据物质不灭定律，液体不增多也不减少，因而单位时间内流过管道每个截面液体的质量是一定相等的，这就是流动液体的连续性原理。20、楔形装置的工作原理是：钢丝绳沿楔形卡的直边穿入、绕过楔形园环端再从另一侧穿出，然后用绳卡将钢丝绳头固定位。钢丝绳承受拉力后，楔子上移，楔形装置便自动卡紧钢丝绳，承受拉力愈大，夹力也愈大。只要前、后夹板的固定螺丝经常检查，不松动，钢丝绳就不会抽脱。21、液压站残压过大造成的原因有：电液调压装置的控制杆端面离喷嘴太近；溢流阀的节流孔过大；22、为了便于钢轨的热胀冷缩，在接头处必须留有一定的间隙即轨缝。轨缝大会增加列车通过接头时的冲击力，地面轨缝的瞎缝过多时，夏季会造成钢轨跑道，造成机车及车辆掉道。钢轨接头的平整度要求，两轨面高低和内侧左右高差都不得大于2mm。23、一组互相（平行）的投射线与（投影面）垂直的投影称为（正）投影。24、三视图包括（主）视图、（俯）视图和（左）视图。25、游标卡尺由刀口形的内、外（量爪）和（深度尺）组成。26、形位公差分为（形状）公差和（位置）公差。27、要保证一对渐开线齿轮各对轮正确啮合，就必须保证它们的（模数）和（齿形角）分别相等。28、通过管内不同截面的液流与其横截面积的大小成（反）比。29、切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用和防锈作用。30、金属的力学性能是指（金属在外力作用时表现出来的性能），包括（强度）、（硬度）、（塑性）和（韧性）及疲劳强度等。31、一般用途的滚动轴承公差等级分五级，用（、C、D、E、G）表示，（B）级精度最高，（G）级精度最低。32、滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入法）、（温差法）。33、台虎钳分为（固定）式和（回转）式两种。34、机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）。35、热套装配适于（过盈）配合；36、主轴轴颈的同轴度超过允许误差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。37、按照尺寸基准性质可分为（设计）基准、（工艺）基准。38、刀具材料的硬度应（高）于工件材料的硬度。39、表示粘性大小程度的物理量，称为（粘度）。40、测量误差可分为（系统）误差、（随机）误差和（粗大）误差；41、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的（准备阶段）、（部件装配和总装配阶段）、（调整）、检验和（试运转）阶段。42、静平衡法的实质，是确定旋转件上不平衡量的（大小）和（位置）。43、设备管理应当包括（设备整个运行中）的全部管理工作。44、液压系统由（动力）系统、（执行）系统、（控制）系统、辅助系统四个部分组成。45、衡量企业设备维修工作好坏的主要指标是（设备完好率）。46、液压泵是由原动机带动，使（机械能）转变为油液的（压力能）的能量转换装置；47、不论哪一种液压泵，都是按照（密封容积）变化的原理进行工作的。48、常用的流量控制阀有（节流）阀和（调速）阀；49、蓄能器是（储存）和（释放）液体压力能的装置。50、力的（大小）、（方向）、（作用点）称为力的三要素。51、产品中的零部件应尽量达到（通用）化、(标准)化、和（系列）化。52、电动机的制动方法有(电力)制动和（机械）制动；53、液压缸常用的密封方法有（间隙）密封和（密封元件）密封。54、钢丝绳卡的紧固方法：钢丝绳不得交替布置钢丝绳卡；绳卡间距等于67倍的钢丝绳直径。紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先紧固。55、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。56、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母13螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。57、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。58、 螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。59、 同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。60、 使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。61、 弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。62、 螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。63、 铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。64、 稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。65、 键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。66、 键和轮毂键槽规格和公差符合标准。67、 键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5。轴及轮毂的键槽宽度应一致。68、 装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80，不得大于键全长的95（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。69、 平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。70、 三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过171、 两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距500mm时为1.5mm，当中心距500mm时为2mm。72、 各三角胶带松紧应基本一致，以150200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于1525mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97。73、 三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。74、 三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80。75、 轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5。76、 轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。.77、 轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：a 局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；b 仅在端角处有轻微裂纹；c 剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。 78、 轴颈与轴瓦的顶间隙超过表142的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。79、轴瓦与轴颈的承载部分应有90o120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80。80、 轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。 采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。 采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。81、轴瓦温度探头安装位置必须准确，1.4.2.6 该探头必须与轴瓦直接接触。82、滚动 轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。83、滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得朝过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。84、 轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表147的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65 oC，或按厂家技术文件执行。.85、 液力偶合器泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。86、液力偶合器检修时应做静压试验，冲入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。87、有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。88、 液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。89、 液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。 易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。90、 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。91、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换。 a 点蚀区高度为齿高的100； b 点蚀区高度为齿高的30，长度为齿长的40。 c 点蚀区高度为齿高的70，长度为齿长的10。92、 齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。93、 齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定： a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40； b 软齿面磨损量达到齿厚的5； c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10。94、 圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于1.5mm。95、 新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定： a 圆柱齿轮沿齿长不小于50，沿齿高不小于40； b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50； c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于3050； d 蜗轮沿齿长不小于35，沿齿高不小于50； e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。96、用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的4倍，圆锥齿轮、弧齿锥齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。97、 用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。98、 更换齿轮时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。99、 装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。100、 齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。101、 齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。102、 齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得松动。103、 减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。104、 减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。105、 减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.30.5mm。106、 减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。107、减速器 盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。108、减速器应按技术文件选用润滑油或润滑脂，油量适当，油压正常。空载跑合试验，正、反运转各半个小时，应无异响，温升正常。 做3h满负荷试验，减速器的温度不得超过75oC。试验时，减速器的结合面和各轴头无渗漏现象。109、 圆环链节距伸长量应不大于原节距的2。链环直径磨损量不得大于12mm。110、 链轮齿面应无裂纹或严重变形，最大磨损量：节距22mm以下不得大于5mm，节距22mm以上（包括22mm）不得大于6mm（用圆环链平置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。111 、 密封件的拆装必须使用专用工具。各部密封件齐全完整，性能良好，不漏油。112、 重复使用或新更换的密封件，其质量应符合GB2452.1-92、GB9877.1-88的规定。113、 浮动油封的密封环不得有裂纹、沟痕，必须成对更换，成对使用。114、 更换密封件时，应检查密封件的性能，如发现发粘、变脆、变色时，不得使用。密封表面无损伤，油封骨架不变形。115、 各部接合面的纸垫、石棉垫、耐油胶垫应平整，无褶皱，眼孔一致，符合原设计的尺寸和材质。116、矿井提升机主轴装置主轴轴向水平度不得大于0.1，三支座的轴以两端轴颈水平为准。轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2。轴向窜量应符合设备技术文件的要求。检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。117、滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。两半支轮的结合面处应对齐，并留有12mm间隙。对口处不得加垫。119、钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。120、滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。121、固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。122、滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大23mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。123、游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。124、气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。125、采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。126、带式输送机（1）、滚筒、托辊1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。（2） 架体.2.1 机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。 转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的5。2.2 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。2.3 中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5。（3） 输送带拉紧和伸缩装置3.1 牵引绞车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。3.3 牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。3.4 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。3.6 自动液压张紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确。3.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。（4） 输送带4.1 井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。.4.2 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。4.3 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。（5）. 制动装置、清扫器、挡煤板5.1 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。.5.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.51.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料。5.4 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.51.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。.5.5 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板无漏煤现象。（6） 保护.6.1 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠。.6.2 温度保护 、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠。6.3 主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。127、电动机启动分全压和直接启动两种方式。128、液压缸常用的密封方法有间隙密封和元件密封。6二、选择题1、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）.A,90° B,180° C,360°2、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上（A）mm刻线对齐。A,49 B,39 C,193、用卡规测量轴径时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸（A）A,合格 B,不合格 C,可能合格也可能不合格4、有一尺寸为2000.033mm的孔与尺寸为2000.033mm轴配合，其最大的间隙应为（B）mmA,0.066 B,0.055 C,05、用压铅丝法检查齿轮侧隙时，所用铅丝直径不宜超过齿轮侧隙（B）间隙的四倍。A,最大 B 最小 C中等6、耐热性好且切削温度可达540620的刀具材料是（B）。A,硬质合金 B，高速钢 C，合金工具钢7、调质处理就是（C）的热处理.A，淬火+低温回火 B淬火中温回火 C淬火高温回火8、拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料（B）A,屈服点 B，抗拉强度 C，弹性极限9、研具材料的硬度比被研工件的硬度（A）A,低 B，高 C，相同10、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正（B）A,弯曲变形 B，扭曲变形11、静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（B）A，同一位置 B，最低位置 C，最高位置12。，机械方法防松装置中，有（A）防松装置.A,止动垫圈 B，弹簧垫圈 C，锁紧螺母13、同时承受径向力和轴向力的轴承是（C）B 向心轴承 B，推力轴承 C向心推力轴承14、型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mmA，10 B，20 C，2515，锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应选用（C）锯条。 A,粗齿 B，中齿 C，细齿16、金属零件经（B）后，能增加零件硬度。A,退火 B，淬火 C，回火17、铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）A,反转 B，正转 C，不旋转18、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合应为（B）制。A,基孔制 B，基轴制19、机械在承受压力大，运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（A）的润滑油。A,粘度大 B，粘度小 C，蒸发点高20、有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1mm，游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为（B）mmA,0.01 B，0.05 C，0.0221、在铆接结构中，铆孔直径应（A）于铆钉直径。A,稍大 B，稍小 C，相等22、刀具材料的硬度越高，耐磨性（B）。A,越差 B，越好 C，不变23、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（C）自由度。A,四个 B，五个 C，六个24、通常，孔的深度为孔径（C）倍以上的孔称为深孔；必须用钻深孔的方法进行钻孔。A,三 B，五 C，十25、采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）。A,100 B，150 C，20026、正在切削的切削层表面称为（B）.A,待加工表面 B，加工表面 C，已加工表面27、装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是（C）。C 完全互换法 B，修配法 C，调整法28、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（B）轴承的圆弧半径。A,大于 B，小于 C，等于29、金属导体的电阻与（C）无关。C 导线的长度 B，导线的横截面积 C，外加电压30、在高温下能够保持刀具材料切削性能的称为（B）.B 硬度 B，耐热性 C、耐磨性31、在检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入（A）造成的。C 水或冷却液 B，空气 C，机械杂质32、齿轮泵泵体的磨损一般发生在（B）。A,压油腔 B、吸油腔 C，连心线两端33、在一般情况下，滚动轴承径向配合游隙小于（B），工作游隙大于配合游隙。A，配合游隙 B，原始游隙 C，工作游隙34、国际噪声卫生标准规定，工厂噪声在任何情况下不允许超过（ C ）dB(A).A,125 B,95 C,11535、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（B）。A,转速大小 B，偏心距大小 C，配合间隙大小36、转速表在测量时，指针偏转方向与被测轴旋转方向（B）。A，有关 B，无关37、水平仪的读数方法有（B）种；A，一 B，两 C，三38、从齿轮渐开线形成过程中，可以看出渐开线各点压力角（B）。A，相等 B，不相等39、米制标准三角形螺纹牙形角是（ A ）A.60度 B.55度 C.40度40、箱体内的螺纹连接件，通常采用（ A ）来锁紧防松。A.锁紧螺母 B.弹簧垫圈 C.串联钢丝41、活塞材料的热膨胀系数（ A ）活塞销的膨胀系数。A. 大于 B.小于 C.等于42、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台阶的圆弧半径应（ B ）轴承的圆弧半径。A. 大于 B.小于 C.等于43、在调速阀串联的速度换接回路中，后接入系统的调速阀的调定流量，应（ B ）先接入系统的调速阀的调定流量。A. 大于 B.小于 C.等于44、高速旋转机械的转子轴颈磨损后，圆柱度误差常出现（ C ）A.腰鼓形 B.马鞍形 C.锥形45、弯曲的转子在高速旋转时，会出现剧烈振动，这种转子可以通过（ A ）来解决不平衡问题。A.校直 B.动平衡 C.高速动平衡46、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ C ）。A.向心轴承 B.推力轴承 C.向心轴承推力轴承 47、当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序应先（ ）。 A.将轴承压入壳体中 B.将轴承装在轴上 C.将轴承同时压入或装上48、决定滑动轴承稳定性好坏的根本因素，是轴在轴承中的（ B ）。A.转速大小 B.偏心距大小 C.配合间隙大小49、减小滚动轴承配合间隙，可以使主轴在轴承内的（ C ）减小，有利于提高主轴的旋转精度，A.热膨胀 B.倾斜量 C.跳动量50、机械在承受压力大、运动速度慢、精度要求低的场合，应选用（ A ）的润滑油。A.黏度大 B.黏度小 C.蒸发点高三、简答题1、锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。2、铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切削轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛，另外，反转使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转；3、什么是滚动轴承的定向装配？答：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。4、什么是机械设备拆卸原则？答：机械设备拆卸时，应该按照与装配相反的顺序和方向进行，一般按“从外部到内部，从上部到下部；先拆组件或部件，再拆零件”的原则进行。5、齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、端面未紧贴轴肩等。6、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。7、旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。8、装配单元系统图的主要作用是什么？答：（1）清楚地反映出制品地装配过程，零件名称、编号和数量；（2）可根据装配单元系统图划分装配工序；9何谓装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是相互关联尺寸地总称；装配尺寸链有两个特征：（1）各尺寸连接成封闭的外形。（2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。10钻小孔易断钻头是什么原因？答：因为钻小孔的钻头直径小，强度较低，麻花钻头的螺旋槽比较窄，不易排屑，钻削一般多用手动进给，进给力不易掌握均匀，稍不注意就会折断在孔中。11、什么是系统误差？答：在同一条件下，多次测量同一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。12、怎样进行静平衡？答：旋转零件进行静平衡的方法是：先找出不平衡量的大小和位置，然后在偏重处除相应质量材料或在其偏重的对应处增加相应质量的材料，以得到平衡。13、钻斜孔可采用哪些方法？答：（1）先用与孔径相等的立铣刀在工件斜面上铣出一个平面后再钻孔。 （2）、用錾子在工件斜面上錾出一个水平面，先用中心钻钻出一个较大的锥坑或用小钻头钻出一个浅抗，然后再用所需孔径的钻头钻孔。14、液压系统中混入空气，对系统工作有哪些影响？可采取哪些措施加以防止？答：液压系统中有空气混入，可造成系统中如下几方面的影响：压力波动较大，有冲击现象；换向精度低，造成“爬行”；噪音大。采取排出空气的办法，即可排出上述影响。15、轮系在实际应用有何特点？答：（1）可获得很大的传动比。 （2）可作较远距离传动。 （3）可实现变速要求。 （4）可实现变向要求。 （5）可合成或分解运动。16、什么是力的作用与反作用定理？答：两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现，且大小相等、方向相反，沿着同一条直线，但分别作用在两个物体上。17、弹簧的主要作用有哪些？答：弹簧的作用主要有四点：控制运动、缓冲和吸振；储存能量；测量载荷。18、螺纹连接有何优缺点？答：螺纹连接自锁性能好，强度高；缺点是易磨损和滑牙。19、相同模数的蜗轮为何不能互换？答:蜗轮的齿形是圆弧形包着蜗杆，所切制蜗轮的滚刀参数必须与相配合的蜗杆的参数完全相同，不仅模数、齿形角相同，而且滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数，升角也都要求相同，因此蜗轮滚刀专用性大，所以仅仅是模数相同的蜗轮和蜗杆，是不能任意互换啮合。20、超越离合器的作用是什么？答：它主要用在有快慢交替运动的传动轴上，以实现运动的连续转换，即在不断开慢速运动的情况下，可以通过超越离合器自动接通快速运动，这一快速运动可以超越原来没有停止的低速运动；当快速停止时又自动减慢速度。21、水平仪的主要用途是什么？答：主要用它测量垂直平面内的直线度、工作台面的平面度，以及零件相互之间的垂直度和平行度等。22、螺纹和内、外螺纹连接时怎样画？答：1、螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示；在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底的细实线只有约2/3圈；2、完整螺纹的终止线用粗实线表示。23、采掘机械液压系统常用液压泵、液压马达和液压缸的职能符号怎样表示？画出；答：液压泵和液压马达都用带黑三角形的圆圈表示。三角形尖头向外的表示液压泵，向里的表示液压马达；一个黑三角形表示单向，两个黑三角形表示双向；通过圆圈中心角有一斜向长箭头，表示流量可调；（图略）；24、液压油的性能与特点是什么？ 答：普通液压油是在经深度精制的石蜡基矿物油中加入适量抗氧化、抗磨、抗泡、防锈等添加剂制成的；它的氧化安定性、抗泡性、防锈性和粘温性均较好，具有中等程度的耐磨性，适用于中、低压液压系统；25、采掘机械减速器应采用什么润滑油？更换标准是怎样规定的？答：煤炭行业标准MT14888中规定：1、传递功率160减速器÷应采用N220工业齿轮油，传递功率200KW减速器应采用N320极压工业齿轮油;2、减速器输入轴水平或向上25°时，大弧齿锥齿轮的1/3必须浸入油中，当输入轴向下倾斜25°时，输入轴大齿轮的1/3必须浸入油中；3、新制造或大修后的减速器，在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油。当出现下列情况时也必须换油：（1）、油的外来杂质含量达到2，而被磨损的金属颗粒含量超过0.5时；（2）、除油包水齿轮油外，油中水含量高于2时。26、吊运重物时应做到哪些事项？答：吊运重物时应做到：1、起重、挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势；熟悉所使用起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。2、工作时要对起重工具及悬吊设备进行检查，确认牢固可靠，方可使用。3、吊物件时，不宜离地面过高，指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。4、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或异样，必须立即停止悬吊进行处理。5、严禁用人体重量来平衡重物，或用人力支撑物件起吊。27、边双刮板链铺设安装时应注意哪些事项？答：1、刮板方向：安装在18×64mm圆环链上的刮板，在上槽运行的方向应使斜面向前，戗茬前进，防松螺母背向刮板链运行方向；安装在22×86圆环链上的刮板，在上槽运行的方向应使短腿朝向刮板链运行方向，防松螺母背向刮板链运行方向；2、刮板间距：对18×64mm边双链为1024mm,即16个环，对22×86边双链为1032mm，即12个环；3、连接还：连接还的凸台应背向溜槽中板。M24防松螺母必须拧紧，七紧固力矩为500Nm。4、圆环链：圆环链立环焊口应背离中板，平环焊口应背离槽帮；28、使用液力耦合器为什么有时还烧电机？答：1、液力偶合器是电动机过载保护的装置。使用了液力偶合器还烧电动机是一种不正常的现象，其主要原因是：1、使用不合格的材料代替易熔合金或易熔塞；易熔塞安装错误，致使电动机长期过载，液力偶合器也不喷液，从而烧损电动机；2、由于匹配不合理，也就是工作液过多或过少电动机与偶合器偏离额定工况长期运行，造成电动机和液力偶合器的发热。这种过载，不易被察觉。在这种情况下，如果没有易熔合金，电动机也会烧损。3、由于供电线路过长等原因，造成电网电压降过大时，引起电动机特性曲线的较大变化，造成电动机过热；4、电动机长期单相运转，在无单相运转保护装置又未能及时发觉，也易烧损电动机；29、怎样处理皮带跑偏？画图举例。答：1、输送带往哪边跑就调紧哪边的螺杆。滚筒调整后必须按规定重新调整刮板清扫器。2、输送带在在中间部跑偏的处理，利用改变托辊的方向与位置进行调整，即输送带往哪边跑就在这边将托辊朝输送带运行方向偏转一个角度；（图略）30、凿岩机日常维护的主要内容是什么？答：1、凿岩机通常每周清洗一次，以保持设备完好状态；
