电焊工作业指导书【合集】2.doc

目录焊接作业指导书1电阻焊实验指导书6手工电弧焊技术实训指导书14焊接作业指导书1.目的 通过本规程的实施，确保产品焊接质量处于受控状态。2.适用范围生产部：本作业指导书规定了焊条的选用，焊条电弧焊的焊接参数、及焊条电弧焊的操作技术、焊接质量要求。 质量部：本作业指导书适用于本厂产品的焊接质量控制。3.引用文件4. 电焊工须熟悉所使用设备的性能及操作方法，熟悉焊接质量检验技术条件的要求。5. 确认图纸图样及工艺要求。5.1 通过任务单确认加工所需要的图纸5.2核对图纸的项目名称、设备名称及部件名称。6.焊条的选用。首先考虑母材力学性能和化学成份：低碳钢和低合金高强度的焊接，应根据设计要求，按强度等级来选用焊条。选用焊条的抗拉强度与母材相同或稍高于母材。焊接低温钢材时，应根据设计要求，选用低温冲击韧度等于或高于母材的焊条，同时强度应低于母材的强度。耐热钢和不锈钢的焊接，为保证焊接接头的耐高温冲击性能和耐腐蚀性能，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，当母材中碳硫磷等元素的含量较高时，应选用抗裂性好的低氢型焊条。低碳钢和低合金高碳钢的焊接，应选用与强度等级低的钢材相适合的焊条。6.2 考虑焊件的工作条件：根据焊件的工作条件，包括载荷、材质和温度等选择满足使用要求的焊条。如在高温条件下工作的焊件，应选择耐热钢焊条；在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条，按触腐蚀材质的焊件应选择不锈钢焊条；承受动载荷冲击的焊件应选择强度足够，塑性和韧性较高的低氢型焊条。6.3 考虑焊接的结构复杂程度和刚度；对于同一强度等级的酸性焊条和碱性焊条，应根据焊件的结构形状和钢材厚度加以选用，形状复杂，结构刚度大及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，因些必须采用抗裂性能好的氢型焊条。下表是根据母材的化学成分和力学性能推荐的部分焊条供选用表1：钢材类别焊条牌号符合或接近国际型号备注b420Mpa的低碳钢如Q235-A、20g、20RJ422E4303酸性焊条，但不能用于韧性要求较高的场合J427，J426E4315，E4316低氢碱性焊条b510Mpa的碳锰钢Q345(16mn)16mnR、20mnmoJ507E5015低氢碱性焊条J507D,J506DE5015，E5016低氢碱性焊条b690Mpa的低合金高强度钢如18-mnmoNbRJ707E7015D2低氢碱性焊条J707NiE7015G低氢碱性焊条，低温性能和抗裂性能好Q235-A+Q345(16mn)碳素结构钢J422E430320、20R+Q345（16mn）低合金结构钢J427、J507E4315、E5015碳素结构钢+铬钢低合金结构钢Q235A+15crmoJ427E4315视材质厚度决定是否热处理16mnR+15crmoJ507E5015视材质厚度决定是否热处理20+15crmoR307e5515-B27.焊条电弧焊的焊接参数焊条电弧焊的焊接参数主要有焊接电源种类和极性、焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数、还有由焊接结构的材质工作条件等选定的焊条型号、焊件坡口形式、焊前准备、焊后处理等。焊条电弧焊采用的电源种类有交流、直流两种。7.1焊条直径的选用可参照下表 表2：焊件厚度/mm441212焊条直径/mm不超过焊件厚度3.24.04.07.2 焊接电流：焊接电流指焊接时流经焊接回路的电流，它是焊条电弧焊的主要焊接参数。焊接电流值首先根据焊条直径进行初步选择，然后根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、环境温度、母材金属，电源种类，焊件结构等进行适当调整，参照表如下：焊接电流与焊条直径的关系表3：焊条直径/mm焊接电流/A焊条直径/mm焊接电流/A1.625404.01502002.040705.01802602.550805.82203003.280120-7.3 电弧电压：焊条电弧焊的电弧电压指电弧两端（两电极）之间的电压，其值取决于电弧长度，电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。焊条电弧是由手工操作，所以弧长不易保持稳定，电弧电压焊工根据具体情况灵活掌握，其原则是保证电弧稳定和保证焊缝有符合要求的内在质量及外观成形。一般弧长应是16mm之间，焊接时应尽量采用短弧焊接。7.4 焊接速度：焊接速度指单位时间内完成的焊接长度，即焊接时焊条向前移动的速度，它直接影响焊缝的几何尺寸，焊接速度慢，焊成的焊缝宽而高；焊接速度快，所焊成的焊缝窄而低。所以在焊接过程中应根据具体情况适当调整焊接速度，以保证焊接质量和外观尺寸。8.焊条电弧焊的操作技术8.1引弧：焊条电弧焊的引弧方法有两种：一是划擦法，先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻微划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起24mm并使之稳定燃烧；二是直击法，将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。8.2 焊道的连接：焊条电弧焊时，受焊条长度限制不能用一根焊条完成一条焊缝。因而出现了焊道连接的问题，其方法是在先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。8.3焊道的收尾：焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑。焊妆过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹弧坑状，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，过深的弧坑甚至会产生裂纹，因此收弧时不仅要熄弧，而必须填满弧坑。9.焊接质量9.1 焊工应根据焊接工艺要求选用不同的焊接规范，正确选用焊条及焊接工艺参数。9.2 焊接过程中应随时检杳焊接质量，焊接完毕后应进行全面检查，对于内部缺陷，在无射线探伤的情况下，可用破坏性抽检试验以考核焊缝的内部质量。10.电焊过程质量要求10.1 焊缝外形10.1.1 焊缝外形应光滑、均匀、焊道与焊道、焊道与基本金属之间应平缓过渡，截面不得有突然的变化。10.1.2 单面或双面焊对接焊缝的余高量下限不得低于钢板的表面。 角焊缝实际焊脚尺寸必须大于或等于图样中规定焊脚尺寸的0.9倍。且焊脚厚度必须大于或等于钢板厚度的0.7倍。10.1.3 断续或交错断续角焊缝的有效长度不得小于图样中的规定。10.1.4在焊道任意25mm长度范围内，其表面凹凸差不得大于2mm。10.1.5多道多层表面重叠焊缝相交处下凹深度不得大于1.5mm。10.1.6在任意50mm长度范围内对接焊缝焊道宽度差不得大于3mm。10.2 焊接缺陷10.2.1 焊缝表面不得存在裂纹、焊穿和未填满的弧坑。10.2.2 对接焊缝及角接焊缝的咬边深度，当钢材厚度小于等于3mm时，转动件焊缝不允许咬边，当钢板厚度大于3mm时，咬边深度小于等于0.5mm，非转动件焊缝咬边深度小于等于0.8mm。10.2.3 单面或双面焊对接焊缝的错边量：转动件最大不得超过2mm；非转动件最大不超过3mm.10.2.4 焊缝表面不允许有大于2mm的淌挂焊瘤。10.2.5 焊缝表面不允许存在由于熔化金属淌到焊缝外未熔化的基本金属上的满溢。10.2.6 焊缝表面不允许有成群的网状气孔存在，当钢板小于等于3mm时，转动件焊缝不允许气孔存在；当钢板大于3mm时，转动件焊缝在任意100mm,长焊缝范围内单个气孔不得超过4个，其直径不大于1mm，其间距应大于10mm，非移动件焊缝单个气孔直径不大于1.5mm。密集气孔其直径不大于0.5mm，数量不超过3个，间距大于2mm，在1米长焊缝范围内不得超过2组，组间距大于10mm。11. 焊接规定：11.1 不得在非焊接部位随便打弧、焊附加物。11.2 先焊收缩量较大的焊缝，以便使焊缝自由的收缩。11.3 先焊错开的焊缝，后焊直通焊缝，使焊缝有较大的横向收缩余地。11.4 焊工应遵守焊接操作规程，穿好工作服佩戴好劳保护品，应持证操作。11.5 焊接完毕离开操作现场时应切断电源，清理现场，作好焊接质量记录及有关事宜。电阻焊实验指导书实验一 点焊实验实验目的1、了解点焊机的结构及工作原理2、学习点焊机的操作过程和不同厚度材料的焊接参数调整方法3、观察规范参数对焊接过程和焊接接头质量的影响实验设备及材料1、点焊机（型号：DN-1）2、低碳钢板（材料A3，厚度0.52mm，尺寸不小于30mm*100mm）实验内容1、观察点焊机外形，了解加压、通电操作及控制面板功能。2、 接通水、气通路。3、领取试件，并通过焊机面板上的数字拨盘，调整较为合适的通电时间和焊接热量大小，进行点焊焊接操作。4、对不同厚度材料试件，变化参数进行焊接实验，记录实验情况。（1）不同厚度材料的合适焊接参数范围：厚度（mm）热量（拨盘设定值）通电时间cyc（拨盘设定值）接头质量情况记录0.51.02.0（2）以1mm厚板材料为例，如通电时间过短或过长，热量过小或过大，记录焊接结果。5、整理实验现场，切断焊机电源。实验报告1、整理观察焊机构造的记录，予以图示说明（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。2、整理焊接实验记录，对焊接结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，使用的焊接规范，记录其数据和焊机的可调电压等级，分析焊接结果）。实验二 对焊实验实验目的1、 了解对焊机的结构及工作原理2、 学习典型零件对焊的操作过程实验设备及材料1、对焊机（型号UN-75）2、典型零件（链环，或者Ø8*10mm低碳钢棒料）实验内容对焊有电阻对焊和闪光对焊两种，UN-75可通过人工操作对焊机完成不同的工艺。这里以电阻对焊为对象进行实验。1、 观察对焊机外形，了解通电、加压操作过程及变压器分机调节输出功率的方法。2、 领取试件，在断电状态下，装夹焊接试件，调整变压器输出功率。3、 分组进行对焊焊接操作。（1） 推动杠杆压紧试件，但不要用力过大。（2） 按下杠杆上的按钮开关并保持，使工件通电加热。（3） 当接头处达到发红融化时，增加顶锻力，并松开按钮开关。（4） 压力保持一定时间，拆卸试件。4、 整理实验现场，切断焊机电源。实验报告1、 整理观察焊机构造的记录（实验所用的设备组成及结构，说明其工作原理，画图表示并记录型号）。2、 整理焊接实验情况，对实验结果予以总结和分析（实验所用的焊件材料及尺寸，所使用的焊接规范，记录其数据，分析焊接结果）。实验三 扩散焊实验实验目的1、了解真空扩散焊原理。2、了解并掌握真空扩散焊的操作流程。实验原理扩散焊是在一定温度和压力下使待焊表面相互接触，通过微观塑性变形或通过待焊表面上产生的微量液相而扩大待焊表面的物理接触，然后经较长时间的原子相互扩散来实现结合的一种焊接方法。根据具体实现形式可分为真空扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊等焊接方法。实验设备、材料1、真空退火炉2、50 mm×50 mm×4 mm 工业纯铝(L4)和紫铜(T2)。3、模具一套。实验内容及步骤1、真空退火炉结构及原理介绍。2设备特点 1）本设备专用于小零件等在真空状态下的退火； 2）炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量； 3）保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度。卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及。 3、技术参数：真空炉形式：卧式、单室均温区尺寸：400mm*400mm*600mm最高温度：1000使用温度：950 温度均匀性：±5（空炉5点800）控制精度：±1极限真空度：5*10-3Pa（空炉、冷炉）工作真空度：5*10-2Pa压升率：0.6Pa/h最大充气压力：0.1MPa(绝对压力）加热功率：50KVA控制方式：可编程序控制器（PLC)温控方式：温控仪控温设备总装机容量：90KVA水源：耗量:15M3/h; 水压：0.2-0.3MPa; 水温：32冷却气体：氮气（纯度99.999%）4、罗茨泵原理、真空泵原理、机械泵原理介绍。5、真空退火炉操作规程介绍。6、熟悉实验规程，制定焊接工艺。扩散焊工艺参数材料加热温度保温时间焊接压力气氛备注Cu-Cu100090min11.5Pa真空AI-AI520-54060min11.5Pa真空实验报告1、写出真空扩散焊工艺流程。2、真空扩散焊工艺参数及对质量的影响。附件：真空退火炉操作规程一、准备1. 当班人员佩带必要的个人保护用品，准备好必要的工具和原材料。2. 打开冷却水泵，确认各管道冷却水畅通无阻（蜂鸣器不响）.3. 闭合操作盘上的总电源开关（ON位置），按下控制面板上的控制电源开按钮。4. 打开空气压缩机，观察气压是否正常（0.8MPa）。5. 检查机械泵，油量及润滑是否良好。6. 检查入炉材料是否没有污垢、或腐蚀性物质以及其它污染炉膛的物质。7. 凡入炉物料均须进行充分的干燥及清洁处理。二、装炉1. 打开放气阀导入空气，确认真空表降为1.0E+5 为止。2. 打开炉门。3. 检查炉内各加热体有无烧黑、打火、松动等痕迹。4. 清理炉内残余杂物。5. 小心装入准备好的工件，注意不要碰撞炉内加热体。6. 用万用表测量各加热体的绝缘阻值，应大于1000欧姆。7. 用洁清的抹布蘸酒精，轻轻擦拭炉门密封圈及密封法兰。8. 关闭炉门，并用锁紧手轮锁死。9. 关闭放气阀。三、抽真空1. 打开机械泵，打开粗抽阀,观测复合真空计的数值变化。2. 当真空度小于6.0E+2的时候,打开罗茨泵,打开前极阀. 观测复合真空计的数值变化,进入低真空。3. 当真空度小于1.0E+1的时候,预热扩散泵, 观测复合真空计的数值变化。4. 扩散泵预热一个小时后,关闭粗抽阀,打开主阀,进入高真空。四、加热1. 当真空度到达工作真空度后，方可执行加热。2. 根据工艺要求输入升温曲线。3. 闭合晶闸管调压器的开关（ON位置）。4. 按下加热电源按钮，加热柜上的电源指示灯亮，冷却风扇工作。5. 按下面板上的升温执行按钮，仪表RUN指示灯点亮。加热开始工作。观察各加热回路电流、电压，判断加热是否工作正常。（1、如果仪表有输出时有电压无电流表示加热体断路2、如果仪表有输出时无电压无电流则表示加热器出现问题3、如出现三相不平衡现象则表示加热器接地打火。）6. 升温的时候，温度表会根据你的编程工艺温度曲线自动控制升温的时间和速率，当工艺温度曲线运行完时，温度表会自行关闭，设备进入降温状态。7. 过5分钟后，在关闭加热电源按钮五、 充气加速冷却1. 根据工艺要求充气（是先充气加热还是先加热在充气）。2. 打开气瓶的阀门，调节气瓶上的减压阀。3. 关闭主阀，关闭扩散泵，（注意当扩散泵凉了以后（冷却3个小时）可以依次关闭前级阀和罗茨泵，机械泵）。4. 一分钟以后打开充气阀，进行充气。5. （1）、如果是冷态下充气后加热，要先少充一些，等温度达到一定的时候，如果气体没到指定值，在进行2次充气（充气时看气压表示数达到110KPa时关闭充气阀，停止充气），等降温时打开风机进行冷却。（2）、如果是热态下充气时，要缓慢的进行充气，观察气压表的示数，当达到要求的，关闭充气阀打开风机进行冷却。6. 关闭气瓶上的阀门，充气完毕。六不充气自然冷却1、等设备温度降到200时可关闭主阀，关闭扩散泵。2、等扩散泵冷却完毕的时候（大约冷却时间是关闭扩散泵后3个小时），可依次关闭前级阀，罗茨泵，机械泵。七、放气1当设备冷却完毕需打开炉门时，要先打开放气阀，进行放气才可打开手轮，开启炉门（注意不可先打开手轮在打开放气阀）。八、设备冷却1、当设备升完温进行冷却时，要保持冷却水的畅通和水压（水压不能低于0.1MPa）2、当设备温度低于100时可关闭冷却水。九、结束1. 当温度降至100度以下时，关闭冷却水。2. 当温度降至材料允许开门时温度时，打开放气阀放气。3. 打开炉门。4. 取出工件。5. 关闭炉门及放气阀（设备不用的时候要抽真空保存）。6. 打开机械泵，粗抽阀，罗茨泵，预抽真空。7. 当真空抽至10Pa以下时，一次关闭粗抽阀，罗茨泵，机械泵。8. 依次关闭控制柜电源，冷却水电源，空气压缩机电源，晶闸管调压器电源。9、关闭设备总电源。实验四 摩擦焊实验实验目的1、了解在搅拌摩擦焊过程中，材料在热-机械力作用下形成牢固连接的基本原理，掌握摩擦焊的基本实验技能。2、了解搅拌摩擦焊接头个区域的组织及性能特点。实验装置与实验材料1由铣床自行改造的搅拌摩擦焊机 1台2不同结构的搅拌头 各2个 3= 3mm 及=6mm铝合金试板（60×120） 各40块 4金相显微镜 8台5平板玻璃 8台实验原理搅拌摩擦焊（简称：FSW）是利用一种非耗损的特殊形状的搅拌头，旋转着插入被焊零件，然后沿着被焊零件的待焊界面向前移动，通过搅拌头对材料的搅拌、摩擦,使待焊材料加热至热塑性状态，在搅拌头高速旋转的带动下，处于塑性状态的材料环绕搅拌头由前向后转移，同时结合搅拌头对焊缝金属的挤压作用，在热-机械联合作用下材料扩散连接形成致密的原子间固相连接。实验方法及步骤1、首先将铝合金进行清洗去除表面的油污，然后进行搅拌摩擦焊接；2、在焊好的试件上切片，制备金相组织观察试样；3、将已制备好的试片在显微镜下进行观察与分析，分清焊接接头各区域后，仔细辨认各区组织的特征。实验结果的整理和分析手工电弧焊技术实训指导书实训目的    本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的：，使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等）    2天平板对接（平焊、立焊）                8天管子对接（垂直固定、水平固定）        8天其它焊接方法观摩焊                    1天考核                                  1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。实训实例  （参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1  材料：Q235钢板。2  尺寸：300×200×12mm。                  3  坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。4  焊接位置：平焊。5  焊接要求：单面焊双面成形。6  焊接材料：E4303              7  焊机：ZX7-250ST。（二）       试件装配1  清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。2  装配：1）  装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。2）  定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm15mm。3）  预置反变形量3o4o。4）  错边量1.4mm。（三）       焊接工艺参数 焊 接 层 次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底焊（1）3.2（2.5）90120(7080)填充焊（2、3、4）4(3.2)140170(100120)盖面焊（5）140160(100120) （四）操作要点及注意事项1打底焊  应保证得到良好的背面成形。单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。这里介绍的是断弧焊一点击穿法。置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每次接弧时，焊条中心应对准熔池的23左右处，电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的23左右。    操作时必须注意：当接弧位置选在熔池后端，接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧，则易造成焊缝夹渣。此外，在封底焊时，还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率，由正常50次分60次分，提高到80次分左右。更换焊条时的接头方法：在换焊条收弧前，在熔池前做一个熔孔，然后回焊10mm左右，再收弧，以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条，在弧坑后部20mm左右处起弧，用长弧对焊缝预热，在弧坑后10mm左右处压低电弧，用连续手法运条到弧坑根部，并将焊条往熔孔中压下，听到“噗噗”击穿声后，停顿2秒左右灭弧，即可按断弧封底法进行正常操作。2      填充焊  试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净，修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时，应选用较大的电流，并采用如图的焊条倾角，焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形，摆动幅度应逐层加大，并在两侧稍作停留。在焊接第四层填充层时，应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.51.5mm左右，最好略呈凹形，以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。3    盖面焊  所使用的焊接电流应稍小一点，要使熔池形状和大小保持均匀一致，焊条与焊接方向夹角应保持75o左右，焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿，以免产生咬边。盖面层的接头方法：换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条，并在弧坑前约10mm左右处引弧，然后将电弧退至弧坑的23处，填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意：若接头位置偏后，则使接头部位焊缝过高；若偏前，则造成焊道脱节。盖面层的收弧可采用34次断弧引弧收尾，以填满弧坑，使焊缝平滑为准。二、平板立位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1材料：Q235钢板。                                2尺寸：300×200×12mm。3坡口尺寸：60oV型坡口，钝边1mm。4焊接位置：立焊。5焊接要求：单面焊双面成形。6焊接材料：E4303。7焊机：ZX7-250ST。（二）试件装配1清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。2装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。2）定位焊：采用与焊接相同的2.5mmE4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为15mm左右，并将试板与焊缝坡口垂直固定于焊接架上。3）预置反变形量4o5o。4）错边量1mm。（三）焊接工艺参数 焊 接 层 次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底焊（1）2.56575填充焊（2、3）3.290100盖面焊（4）3.2100110 （四）操作要点及注意事项1打底焊  应保证得到良好的背面成形。1）引弧与焊接  在下部定位焊缝上面1020mm处引弧，并迅速向下拉至定位焊缝上，预热12秒后，开始摆动并向上运动，到下部定位焊缝上端时，稍加大焊条角度，并向前送焊条压低电弧，当听到击穿声形成熔孔后，作锯齿形横向摆动，连续向上焊接，施焊时，电弧在两侧稍作停留，以达焊缝与母材熔合良好。为使背面熔合良好，电弧应短，运条速度要均匀，间距不宜过大，应使电弧的13对着坡口间隙，23覆盖于熔池上，形成熔孔。熔池呈水平的椭圆形较好，这时的焊条末端离试件底平面1.52mm，约有一半的电弧在间隙后面燃烧。焊接过程中电弧应尽可能短，以防止气孔。更换焊条时，电弧应向左下或右下方回拉1015mm，并将电弧迅速拉长至熄灭，以避免出现弧坑缩孔，并形成斜坡以利接头。  2）接头  接头不当时易产生凹坑、凸起、焊瘤等缺陷。接头方法有热接法和冷接法。热接法时更换焊条要迅速，在熔池还在红热状态下，以比正常焊条角度大10o，在熔池上方约10mm一侧坡口面上引弧，引燃电弧后拉回原弧坑进行预热，然后稍作横向摆动向上施焊，并逐渐压低电弧，待填满弧坑移至熔孔时，将焊条向试件背压送，并稍作停留，当听到击穿声形成新熔孔后，即可向上按正常方法施焊。冷焊法是需将收弧处焊缝修磨成斜坡，再按热焊法操作。打底层焊道正面应平整，避免两侧产生沟槽。2    填充焊  分两层两道进行施焊。填充焊前应清除熔渣与飞溅，将凹凸不平处修磨平整。施焊时的焊条下倾角度比打底焊时小10o15o，以防熔化金属下淌，另外焊条的摆动幅度应随着坡口的增宽而稍加大。    整个填充焊缝应低于母材表面11.5mm，并使其表面平整或呈凹形，以利盖面层施焊。    3盖面焊  盖面焊的关键是要保证焊缝表面成形尺寸和熔合情况，防止咬边和熔合不良。    施焊时的焊条角度、运条方法均同填充层，但摆动幅度应宽，在两侧应将电弧进一步压低，并稍作停留，摆动的中间速度应稍快，以防止焊瘤。三、钢管垂直固定单面焊双面成形（一）钢管尺寸及要求1材料：Q235钢。2尺寸：108114mm，壁厚6mm。                  3坡口尺寸：60oV型坡口，钝边0.51mm。4焊接位置：横焊。5焊接要求：单面焊双面成形。6焊接材料：E4303。7焊机：ZX7-250ST。（二）试件装配1清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。   2装配：1）装配间隙为3mm。2）定位焊：沿圆周均分23个定位焊点，焊点长度为10mm15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。3）  错边量0.5mm。（三）焊接工艺参数 焊 接 层 次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底焊（1）2.56080盖面层焊（2、3）3.2100110 （四）   操作要点及注意事项1  打底焊  可采用断弧焊手法，也可采用连弧焊手法。焊条与钢管下侧的夹角为75o80o，与管子切线的焊接方向夹角为70o75o。引弧后，待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，形成第一个熔孔，使钝边两侧熔化约0.51.0mm。焊接方向从左向右，采用斜椭圆运条，并始终保持短弧焊。焊接过程中，防止熔池金属下坠，电弧在上坡口停留时间略长些，而在下坡口稍加停留，并且电弧在下坡口时，2/3在管内燃烧，电弧带到上坡口时，1/3电弧在管内燃烧。当采用断弧焊时，必须逐点将铁水送到坡口根部，迅速向侧后方灭弧。灭弧与接弧时间间隔要短，灭弧动作要干净利落，不拉长弧，灭弧频率为每分钟7080次为宜。接弧位置要准确，每次接弧时焊条中心要对准熔池的2/3左右处，使新熔池覆盖前一个熔池2/3左右。焊接时应保持熔池形状和大小基本一致，熔池铁水清晰明亮。与定位焊缝接头：当运条到定位焊缝根部时，焊条要前顶一下，听到“噗噗”声后，稍加停留，填满弧坑收弧。在完成一圈打底焊时，要注意收弧口与起弧处的衔接。2      盖面层焊  盖面层分上下两道进行焊接，焊前应将打底焊焊缝的熔渣及飞溅等清除干净，并修平局部上凸的接头焊缝。采用直线不摆动运条，自左向右。第一条焊道，焊条与管子下侧夹角为800左右，并且1/3落在母材上，使下坡口边缘熔化约12mm。第二条焊道，焊条与管子下侧夹角为900左右，并且1/3搭在第一条焊道上，2/3落在母材上，使上坡口熔化约12mm。四、   钢管水平固定单面焊双面成形（一）钢管尺寸及要求1材料：Q235钢。2尺寸：108114mm，壁厚6mm。                   3坡口尺寸：60oV型坡口，钝边0.51mm。4焊接位置：全位置焊。5焊接要求：单面焊双面成形。6焊接材料：E4303。7焊机：ZX7-250ST。（二）试件装配1清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。2装配：1）装配间隙为23mm。2）定位焊：沿圆周均分3个定位焊点，焊点长度为10mm15mm左右，要求焊透并不得有焊接缺陷。4）  错边量mm。（三）焊接工艺参数 焊 接 层 次焊条直径（mm）焊接电流（A）打底焊（1）2.56080填充焊及盖面层焊（2、3）3.2100110 （四）       操作要点及注意事项  1  打底焊  可采用断弧焊手法，也可采用连弧焊手法。将按要求组装好的试管水平固定于焊接架上，注意：时钟6点位置应无定位焊缝。在时钟6点位置前约8mm处引弧起焊，按逆时针方向焊接，至过时钟12点位置收弧，完成前半圈打底焊。再由前半圈起弧处开始起弧，按顺时针方向焊接后半圈，至前半圈收弧处重叠510mm。焊接时应注意引弧后，待坡口两侧熔化时，焊条向根部压送，熔化并击穿坡口根部，听到“噗噗”声，使钝边两侧熔化约0.51.0mm。在整个焊接时也须遵照执行。2填充焊     1）清理和修整打底焊道氧化物及局部凸起的接头等。   2）采用锯齿形或月牙形运条方法施焊时的焊条角度见图。   3）焊条摆动到坡口两侧时，稍作停顿，中间过渡稍快，以防焊缝与母材交界处产生夹角。焊接速度应均匀一致，应保持填充焊道平整。   4）填充层高度应低于母材表面11.5mm为宜，并不得熔化坡口棱边。   5）中间接头更换焊条要迅速，应在弧坑上方10mm处引弧，然后把焊条拉至弧坑处，填满弧坑，再按正常方法施焊，不得直接在弧坑处引弧焊接，以免产生气孔等缺陷。   6）填充焊缝的封口和接头  在前半圈收弧时，应对弧坑稍填一些铁水，以使弧坑成斜坡状（也可采用打磨两端使接头部位成斜坡状），并将起始端焊渣敲掉10mm，焊缝收口时要填满弧坑。3盖面焊  盖面层的焊接运条方法、焊条角度与与填充层焊接相同。不过焊条的摆动幅度应适当加大。在坡口两侧应稍作停留，并使两侧坡口棱边各熔化12mm，以免咬边。盖面层的中间焊接应特别注意，当焊接位置偏下时，则使接头过高，当偏上时，则造成焊缝脱节。焊缝接头的方法同填充层。 评分标准  评分标准低碳钢板平位、立位对接手工电弧焊 低碳钢管垂直、水平固定对接手工电弧焊考核内容及要求配分评 分 标 准考核内容及要求配分评 分 标 准 咬边 101）     深度0.5mm，两侧总长26mm时，每7mm扣1分。2）     深度0.5mm或两侧总长26mm时扣10分。 咬边 101）     深度0.5mm,两侧总长36mm时，每9mm扣1分。2）     深度0.5mm或两侧总长36mm时，扣10分。 未焊透 101）     深度1.5mm，总长26mm时，每7mm扣1分。2）     深度1.5mm或总长26mm时，扣10分。 未焊透 101）     深度1.5mm，总长36mm时，每9mm扣1分。2）     深度1.5mm或总长36mm时，扣10分。 背面凹坑 51）     深度1mm，总长26mm时，每7mm扣1分。2）     深度1mm或总长26mm，扣5分。 背面凹坑 51）     深度1mm，总长36mm时，每9mm扣1分。2）     深度1mm或总长36mm时扣5分。 表面气孔 2.51） 气孔直径1mm，总数4个时，每1个扣1分。2） 气孔直径1mm或总数4个时，扣2.5分。 表面气孔 51）     气孔直径1mm，总数4个时，每1个扣1分。2）     气孔直径1mm或总数4个时，扣5分。 表面夹渣 2.51） 深度1.2mm，长度3.6mm的夹渣，每1个扣1分。2） 深度1.2mm或总长3.6mm时，扣2.5分。 表面夹渣 51）     深度1.2mm,长度3.6mm的夹渣，每1个扣1分。2）     深度1.2mm或总长3.6mm时，扣5分。余高51）     余高3mm时，不扣分。2）     余高3mm时，扣5分。余高51） 余高3mm时，不扣分。2） 余高3mm时，扣5分。焊缝宽度差51）     宽度差2mm时，不扣分。2）     宽度差2mm时，扣5分。焊缝宽度差51)        宽度差2mm时，不扣分。2)   宽度差2mm时，扣5分。角变形51）  0030时，不扣分。2） 30时，扣5分。错口51）     错口量1.2mm时，不扣分。2）     错口量1.2mm时，扣5分。错边51）     错边量1.2mm时，不扣分。2）     错边量1.2mm时，扣5分