二级建造师继续教育 机电工程 教材.doc

二级建造师继续教育机电工程目 录第1章 标准规范11.1 特种设备安全法11.2 工业金属管道工程施工质量验收规范31.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范6第一章 练习题8第2章 机械设备安装技术122.1机械设备安装122.2施工准备122.3机械设备安装精度的控制172.4机械设备安装方法19第二章 练习题19习题一21习题二22第3章 起重技术253.1起重机械253.2起重机械的使用要求与吊装283.3吊具的选用原则313.4流动式起重机的特性曲线333.5吊装的稳定性及缆风绳拉力34第三章 练习题35习题一38第4章 焊接技术404.1焊接工艺评定404.2焊接方法和焊接设备414.3焊接材料与设备选用原则434.4焊接质量检验方法434.5焊接应力与焊接变形及其控制454.6焊接技术的新发展48第四章 练习题48第5章 电气设备安装技术515.1变压器的基础知识及安装技术515.2旋转电机的基础知识及安装技术545.3输配电线路的基本知识及施工技术565.4成套配电装置的安装技术595.5动力设备安装技术605.6防雷与接地装置的安装要求61第五章 练习题63第6章 自动化仪表工程666.1自动化仪表安装的程序666.2自动化仪表设备安装的规定676.3自动化仪表的调试68第六章 练习题69习题一72习题二73习题三74第7章 建筑智能化及消防工程777.1建筑智能化系统777.2消防系统78第七章 练习题81习题一84习题二85习题三86习题四87第8章 通风与空调工程施工技术898.1 通风与空调系统的组成与类别898.2通风与空调工程的施工程序908.3 通风与空调工程系统的调试908.4净化空调工程施工技术93第八章 练习题94习题一97习题二98第9章 特种设备1009.1 特种设备范围规定1009.2 锅炉1019.3 压力容器1039.4压力管道1059.5电梯107第九章 练习题112习题一117第1章标准规范1.1 特种设备安全法1.1.1特种设备的开工许可告知（向所在地的质量技术监督部门办理） 特种设备安全法规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。 例如： (1)压力容器安装。压力容器在安装施工前，安装单位应当按照特种设备安全监察条例、固定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004）要求规定，书面告知当地质量技术监督部门。 (2)锅炉安装。安装单位在从事安装施工前，应当按照特种设备安全监察条例、锅炉安全技术监察规程（TSG G0001）的规定，向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督管理部门书面告知。 (3)压力管道安装。安装单位应当在压力管道安装施工（含试安装）前应当按照特种设备安全监察条例、压力管道安装许可规则（TSG D3001）的规定履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质检总局履行告知手续；承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量技术监督部门履行告知手续；其他压力管道的安装单位，应当向设区的市级质量技术监督部门履行告知手续。 辽宁省内通过辽宁省质量技术监督局（辽宁特种设备动态信息监管系统）网上办理告知；其它省、市书面告知时应提交的材料包括：特种设备安装改造维修告知书；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案（包括项目相关责任人员任命、质量控制点）；工程合同；特种设备制造单位的产品质量证明书。 1.1.2特种设备的监督检验（向所在地的特种设备监督检验机构办理） 监督检验属于强制性的法定检验，是指在特种设备制造或安装、改造、重大修理过程中，在单位自检合格的基础上，由检验检测机构（监督检验的主体）按照安全技术规范（监督检验的依据），对上述过程（监督检验的对象）进行的验证性检验，“安全技术规范”指经国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范。 （1）特种设备制造过程和安装、改造、重大修理过程监督检验的程序监督检验（以下简称监检）程序一般为：申请、受理、监检（即实施过程）、出具监督检验证书。以锅炉安装为例，其程序和要求如下： 安装单位在从事安装前并履行告知手续后，向锅炉使用地的承担相应范围的监检机构申请监检。并附以下资料各一份：特种设备安装改造维修告知书；施工合同；施工计划。 起重机械的定期检验与首检要求 起重机械定期检查，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养和自行检查的基础上，由国家质检总局核准的特种设备检验机构，对纳人使用登记的再用起重机械进行的检验。纳人特种设备目录的起重机械，全部实施定期检验。 l  定期检验周期 桥式起重机、升降机、流动式起重机每年1次； 轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂式起重机、机械式停车设备每2年1次。其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。 1.1.3特种设备的制造、安装、改造、维修的许可制度 （1）特种设备生产单位的许可 国家按照分类监督管理的原则对特种设备生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）实行许可制度。特种设备安全法第十八条规定：特种设备生产单位应当经负责特种设备安全监督管理的部门许可，方可从事生产活动。 锅炉划分为A，B，C，D 4个制造许可级别，见下表。 表1-1                 锅炉制造许可级别划分表 级别 制造锅炉范围 A 不限 B 额定蒸汽压力小于及等于2. 5 MPa的蒸汽锅炉（表压，下同） C 额定蒸汽压力小于及等于0.8MPa且额定蒸发量小于及等于l t/h的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120°C的热水锅炉 D 额定蒸汽压力小于及等于0.1MPa的蒸汽锅炉；额定出水温度小于120°C且额定热功率小于及等于2.8 MW的热水锅炉 （2）压力容器制造、安装 压力容器制造条件 压力容器划分为A，B，C，D 4个制造许可级别，其中A，D许可级别见下表。 表1-2       压力容器制造许可级别划分表（A，D级别） 级别 制造压力容器范围 A 超高压容器、高压容器（A1)；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5） D 第一类压力容器（D1）；第二类低、中压容器（D2） 现场组焊 现场组焊的压力容器，即需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范围。压力容器的现场组焊，应由取得相应制造级别许可的单位承担。例如，球形储罐的现场组焊，应由取得A3级制造级别的单位承担（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外）。 4）施工单位应出具锅炉、压力容器、压力管道、电梯等安装质量证明文件，由质量保证工程师签署。 1.1.4特种设备的使用证 （1）特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： 1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件； 2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录； 3）特种设备的日常使用状况记录； 4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录； 5）特种设备的运行故障和事故记录。 （2）电梯、客运索道、大型游乐设施等为公众提供服务的特种设备的运营使用单位，应当对特种设备的使用安全负责，设置特种设备安全管理机构或者配备专职的特种设备安全管理人员；其他特种设备使用单位，应当根据情况设置特种设备安全管理机构或者配备专职、兼职的特种设备安全管理人员。 1.2 工业金属管道工程施工质量验收规范1.2.1 基本规定 （1）施工质量验收的划分 1）工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。 2）当管道工程质量不符合规范时，应按下列规定进行处理： 经返工或返修的分项工程，应重新验收。 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 1.2.2 施工质量验收的程序及组织 （1）管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。 （2）当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应对所承包的工程应按规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。 1.2.3 管道元件和材料的检验 （1）阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定： 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。 阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的1.5倍。 在试验压力下的持续时间不得少于5min。 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。 1.2.4 管道加工 （1）弯管制作 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第4部分 磁粉检测JB/T 4730.4和承压设备无损检测 第5部分 渗透检测JB/T 4730.5规定的级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%，且不得小于设计壁厚。 检验数量：100%检验。 1.2.5 焊接和焊后热处理 （1）主控项目 1）管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准的有关规定。 检验数量：应符合现行国家标准和设计文件的规定。 检验方法：观察检查、检查焊接检查记录或无损检测报告。 2）当在焊缝上开孔或开孔补强时， 应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第2部分射线检测JB/T 4730.2规定的级，超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第3部分 超声检测JB/T 4730.3规定的级。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。 1.2.6 管道安装 （1）一般规定 1）主控项目 要求清洗、脱脂或内部防腐的管道组成件，应在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检查，其质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察检查，检查清洗、脱脂施工记录，或内部防腐施工及检测记录。 1.2.7 管道检查、检验和试验 （1） 焊缝外观检查 1）主控项目 管道焊缝的检查等级划分应符合相关规定。管道焊缝的外观质量不应低于现行国家标准的有关规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。 钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面除应进行外观质量检查外，还应在焊后清理前进行色泽检查。钛及钛合金焊缝的色泽检查结果应符合相关规定。锆及锆合金的焊缝表面应为银白色，可有淡黄色存在，但应清除。 2）泄漏性试验应按设计文件的规定进行，并应符合下列规定： 输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道时，必须进行泄漏性试验。 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气。 泄漏性试验压力应为设计压力。 泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，应巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点,应以无泄漏为合格。 检验数量：全部检查。 检验方法：采用发泡剂观察检查，检查泄漏性试验记录。 1.2.8 管道吹扫与清洗 （1）空气吹扫的主控项目 1）空气吹扫的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物。 检验数量：全部检查。 检验方法：检查靶板，检查系统吹洗记录。 1.3 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范1.3.1 基本规定 （1） 施工质量验收的划分 1）现场设备、工业管道焊接工程质量验收应划分为分项工程进行。 2）现场设备焊接工程的分项工程应按现场设备的台（套）划分，工业管道焊接工程的分项工程应按管道级别和材质划分。 （2）施工质量验收的程序及组织 1）分项工程的质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行，并由施工单位项目专业质量检查员填写分项工程质量验收记录。 2）分项工程的质量验收应由监理工程师(或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。 3）当焊接工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位对所承包的焊接工程应按规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。 1.3.2 材料 主控项目 （1）母材使用前，应按设计文件的规定进行检查和验收， 其材质、规格和外观质量应符合该母材的产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应能追溯到产品质量证明文件。 检查数量：全部检查。 检查方法：检查质量证明文件，观察检查和尺量检查，必要时可进行光谱检查。 1.3.3 焊前准备 （1）主控项目 1）对有焊前预热规定的焊缝，焊接前应检查焊件预热区域的预热温度，预 热温度应符 合国家现行有关标准和焊接工艺文件的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：测温仪器测量，检查焊接记录。 2）管道对接焊缝组对时，内壁错边量应符合相关规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：卡尺、焊缝检查尺检查，检查焊接组对记录。 1.3.4 焊接 （1）主控项目 1）对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。焊接线能量应符合焊接工艺文件的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。 1.3.5 焊后热处理 （1） 主控项目 1）现场设备和管道焊后热处理参数应符合设计文件、现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50236、 热处理工艺文件和下列规定： 对采用炉内整体热处理和炉内分段局部热处理的焊缝，应检查并记录进出炉温度、升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、有效加热区内最大温差、任意两测温点间的温差等参数。 对采用炉外整体热处理和局部加热热处理的焊缝，应检查并记录升温速度、降温速度、恒温温度和恒温时间、任意两测温点间的温差等参数。 检查数量：全部检查。 检查方法：自动测温仪测量，检查热处理曲线和热处理报告。 1.3.6 焊缝质量检验 （1）焊缝外部质量检验 1）主控项目 现场设备焊缝的检查等级，应按100%无损检测、局部无损检测、不要求进行无损检测的要求，划分为I、II、 III三个等级。现场设备焊缝的外观质量应符合规范的规定。 检查数量：全部检查。 检查方法：观察检查、采用焊缝检查尺测量和检查焊接记录。 第一章 练习题单选题 1. 承担辽宁省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向（  ）履行告知手续。 A 住建部   B辽宁省人民政府   C辽宁省质量技术监督局   D 辽宁省建设厅 2. 定期检验周期：桥式起重机、升降机、流动式起重机每（  ）检验1次。 A   3个月  B 半年    C   1年   D   2年 3. A3级压力容器制造许可可以制造（  ）。 A非金属压力容器       B 球形储罐现场组焊或球壳板制造 C医用氧舱             D 第三类低、中压容器 4. 特种设备施工单位应出具锅炉/压力容器/压力管道/电梯等安装质量证明文件，由(  )签署。 A 质量保证工程师 B 项目经理  C 施工单位负责人 D 施工人员 5. 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前(  )向特种设备检验机构提出定期检验要求。 A 15天   B   20天    C  一个月       D 半年 6. 分项工程的质量验收应由（  ）（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。 A  专业监理工程师  B  施工单位负责人     C  项目经理       D 使用单位负责人 7. 阀门的壳体试验压力应为阀门在20时最大允许工作压力的(  )倍。 A 1.1    B  1.2     C 1.4        D 1.5 8. 夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的（  ）倍。 A 1.1    B  1.2     C 1.4        D 1.5 9. 用于GC1级管道和设计压力大于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行（  ）检验。 A  50%  B   70%    C   90%     D 100% 10. 用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查（  ），且不得少于1个。 A  1%    B 3%     C  5%     D  10% 11. 弯管的管端中心偏差值，GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过（  ）mm。 A 1    B  1.5     C 2        D 2.5 12. 夹套弯管的外管和内管，其同轴度偏差不得大于（ ）mm。 A 2    B  3     C4        D 5 13. 承插焊管件与管子焊接时，角焊缝的最小焊脚尺寸应为直管名义厚度的（  ）倍，且不应小于3mm。 A 1    B  1.25     C 1.5        D 2.0 14. 管道环焊缝距支、吊架净距不得小于（  ）mm。 A 30   B  40     C  50       D 100 15. 高温或低温管道法兰的螺栓，在试运行时，热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度（ ）h后进行。 A 1    B  2     C12        D 24 16. 管道设计温度高于100或低于（  ），螺栓、螺母应涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等。 A 0    B  -5     C -10       D -20 17. 管道系统与动设备最终连接时，动设备额定转速小于或等于6000r/min时的位移值应小于（  ）mm； A  0.01  B 0.02     C 0.03        D 0.05 18. 有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触，应采用同材质或对管道组成件无害的（  ）隔离垫进行隔离。 A  非金属    B 同类    C  相似材质     D  任意 19. 铜及铜合金管道连接时，翻边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸大于50mm时，其偏差不应大于（  ）mm。 A 1     B  2     C 3     D  4 20. 伴热管应与主管平行，位置、间距应正确，并应自行排液。不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于（ ）道。 A 2    B  3     C4    D 5 请点击“累积学时”，否则将关闭页面，学习进度将丢失。剩余时间：秒  保存学习进度请点击“累积学时”，否则将关闭页面，学习进度将丢失。剩余时间：秒  保存学习进度请点击“累积学时”，否则将关闭页面，学习进度将丢失。剩余时间：秒第2章 机械设备安装技术2.1机械设备安装机械设备安装的一般程序： 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。 机械设备安装的一般程序： 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置设备吊装就位设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。 2.2施工准备2.2.1施工准备 （1）技术准备 仔细研究机械设备使用说明书，安装工程施工图，机械设备平面图、立面图、剖面图、工艺系统图、局部放大图以及机械设备安装规范和质量标准等；熟悉机械设备的原始数据、技术参数和使用性能；对安装人员进行必要的技术培训、技术训练，对技术难点进行咨询和辅导；对大中型、特殊的或复杂的安装工程应编制施工组织设计或施工方案。 (2) 开箱检查 1）在设备交付现场安装前，开箱检查单位由施工单位、建设单位(或其代表)、供货单位共同参加。 2）验收内容： 根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。 2.2.2设备基础与检验 基础的施工是由土建施工单位部门来完成的，建设单位、监理和安装单位要对基础施工进行必要的技术监督和最后的基础验收。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、打垫层、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚螺栓或预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 （1）设备基础分类 1）设备基础按组成材料分为： 素混凝土基础：由砂、石、水泥等材料组成的基础，适用于承受荷载较小、变形不大的设备基础。 钢筋混凝土基础：由砂、石、水泥、钢筋等材料组成的基础，适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。 砂垫层基础：在基底上直接填砂，并在砂基础外围设钢筋混凝土圈梁挡护填砂，适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。  （2）设备基础常见质量通病 设备基础的质量通病多种多样，影响机械设备安装的设备基础主要质量通病有: 1）设备基础上平面标高超差。标高高于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度不 够，标高低于设计或规范要求会使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。 2）预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大会使设备无法正确安装;标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度 偏差过大，无法起到固定设备的作用。 3）预留地脚螺栓孔深度超差(过浅)。会使地脚螺栓无法正确埋设。 （3）设备基础外观质量要求 1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。 2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。 3)地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。 4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。 2.2.3设置设备安装基准线和基准点       （1）机械设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表2-2的规定。 表2-2机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 平面位置 标高 与其他机械设备无机械联系的 +10 +20 -10 与其他机械设备有机械联系的 +2 +1 2.2.4地脚螺栓安装     （1）地脚螺栓的分类 设备与基础的连接主要是地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。地脚螺栓按埋设形式可分为固定式地脚螺栓、活动式地脚螺栓、胀锚式地脚螺栓和粘接式地脚螺栓，常用的是固定式地脚螺栓和活动式地脚螺栓。固定式地脚螺栓按安装方式不同可分为预埋地脚螺栓、预留孔地脚螺栓和用环氧砂浆锚固地脚螺栓三种。     胀锚地脚螺栓     胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa。 （2）地脚螺栓的验收要求 1）安装预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离于不宜小于15；地脚螺栓底端不应碰孔底。 地脚螺栓安放前，应将预留孔中的杂物清理干净。 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。 拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。 2.2.5垫铁安装 （1）垫铁作用 利用垫铁可调整设备的水平度，并能把设备的重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力，均匀的传递给基础；可使设备的标高和水平度达到规定的要求，为基础的二次灌浆提供足够的操作空间。 （2）垫铁分类 垫铁有铸铁垫铁和钢板垫铁两种，形状可分为平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等六种。大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）的部位；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢固。螺栓调整垫铁，只须拧动调整螺栓即可灵敏调节设备高低。 1）垫铁组的使用，应符合下列规定： 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁； 承受重负荷或有连续震动的设备，宜使用平垫铁； 每一垫铁组的块数不宜超过5块； 放置平垫铁时，厚的宜在下面，薄的宜放中间； 垫铁的厚度不宜小于2mm； 除铸造垫铁外，各垫铁互相间应用定位焊焊接牢固。 2）每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 3）机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 4）安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 2.2.7设备安装调整     在机械设备安装中，设备的坐标位置调整（找正）、水平度的调整（找平）、高度的调整（找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。     （1）设备找正     设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上，即将其纵向中心线和横向中心线与基准线的偏差控制在设计或规范允许的范围内。     （2）设备找平     设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态，水平度偏差控制在设计或规范规定的允许范围内。设备的水平度通常用水平仪测量。检测应选择在设备的精加工面上。有的设备在安装中其水平度的要求是以垂直度来保证的，例如有立柱加工面或有垂直加工面的设备。     （3）设备找标高     设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在设计或有关规范允许的范围内。 2.2.8设备灌浆     设备底座与基础之间的灌浆（二次灌浆）在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。可使用的灌浆料很多，例如普通混凝土、高强度混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆等，灌浆料通常由设计选用，设计未提出要求时，宜用无收缩混凝土或微膨胀混凝土。灌浆工艺应根据选用的灌浆料按设计文件或有关规范的规定执行。 （1）灌浆方法和灌浆料     1)灌浆方法     设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。 2)灌浆料 灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫铁安装时代的理想灌浆材料。   （2）灌浆的验收要求：     1）灌浆材料可以选择细碎石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆和其他灌浆料（如CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微胀二次灌浆料）等。其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。     2）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。 2.2.10调整、试运行    （1）试运转前的准备工作 试运转前的准备工作，应包括以下几项主要内容： 1）熟悉设备说明书和有关技术文件资料，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。 2）对大型设备和较复杂设备要编制试运转方案，应经有关技术主管批准和同意。 3) 试运转时用的工具、材料（特别是润滑剂）、安全防护设施及防护用品都应准备齐全。 4）设备应清洗干净，周围环境应打扫干净。 5）控制系统、安全防护装置、制动机构等，经检查调试，应达到运行良好、灵敏可靠、电机转向与运动部件的运转方向符合技术文件规定。 6）各运动部件手摇移动或人力盘车时应灵活，无阻滞，各操作手柄扳动自如、到位、准确、可靠。 （2）设备试运转内容和步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转。空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。 5）试运转的步骤为：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后联动。 2.3机械设备安装精度的控制2.3.1机械设备安装的分类 （1）解体安装：对某些大型设备，由于运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解成零、部件进行运输，在安装施工现场，重新按设计、制造要求进行装配和安装，称为解体安装。这类安装，不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度。在安装现场，无论环境条件，还是专用机具、量具都无法达到制造厂的标准，要保证其安装精度是比较困难的。 2.3.3影响设备安装精度的主要因素及控制方法 （1）主要因素 1）基础的施工质量（精度）：包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和与水平面的平行度偏差；基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。 2）垫铁、地脚螺栓的安装质量（精度）：包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。 3）设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的最后质量。安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。 4）散装设备的装配精度：包括各运动部件之间的相对运动精度，配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。 5）测量装置的精度必须与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。 6）设备内应力的影响：设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施。 7）温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大（包括基础、设备和测量装置），尤其是大型、精密设备。 8）操作者的技术水平及操作产生的误差：操作误差是不可避免的，问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内。这里有操作者技术水平和责任心两个问题。 （2）检测方法 2）主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 主要形状误差：是指被测实际要素对其理想要素的变动量。主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。 位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量称为位置误差。主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。 2.3.4精度控制方法： 提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手。尤其要强调人的作用，就是说应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作，再加上有适当、先进的施工工艺，配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具，在适宜的环境下操作，才能提高安装质量，保证安装精度。 （1)尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。 （2)应根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累计误差。 （3)选择合理的检测方法，包括检测仪和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。 （4)必要时选用修配法：修配法是对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。 （5)合理确定偏差及其方向：设备安装时允许有一定的偏差，如果安装精度在允许范围之内，则设备安装为合格。但有些偏差有方向性，这在设备技术文件中一般有规定。当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行： 1）有利于抵消设备附属件安装后重量的影响； 2）有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响； 3）有利于抵消零部件磨损的影响； 4）有利于抵消摩擦面间油膜的影响。