一级建造师考试 机电工程管理与实务 选择题部分考试重点 终极版.doc

1H410000 机电工程技术1、金属材料分为黑色金属和有色金属两大类2、机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。3、特殊性能低合金高强度钢：在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni、P等，使其在金属基体表面上形成保护层，可提高钢材的耐候性能，同时保持钢材具有良好的焊接性能。主要使用于桥梁、建筑等钢结构中。4、电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢( HK300b)；为确保炉膛内压力波动时炉墙有一定的强度，在炉墙上设计有足够强度的刚性梁。一般每隔3m左右装设一层，其大部分采用强度足够的工字钢制成。5、板材按其材质有普通碳素钢板、低合金结构钢板、不锈钢板、镀锌钢薄板等6、锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳索钢管或低合金钢管，但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温，通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材7、在机电工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等8、纯镍是银白色的金属，强度较高，塑性好，导热性差，电阻大。镍表面在有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀性，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加人铜、铬、钼等而形成的，耐高温，耐酸碱腐蚀。9、纯镁强度不高，室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，可用作还原剂。镁合金可分为变形镁合金、铸造镁合金，用于飞机、宇航结构件和高气密零部件。IH411012掌握机电工程项目常用电气材料的类型及应用1、在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。2、ZR-YJFE型、HN-YJFE型：阻燃、耐火、阻火等特种辐照交联电力电缆，电缆最高长期允许工作温度可达125，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。3、按照陶瓷材料的性能和用途不同，可分为结构陶瓷、功能陶瓷。4、高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。高分子材料按用途，又分为普通高分子材料和功能高分子材料。5、水管主要采用聚氯乙烯制作；煤气管采用中、高密度聚乙烯制作；热水管目前均用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造；泡沫塑料热导率极低，相对密度小，特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。6、硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用于工业排水系统。例如：塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS工程塑料管，聚丙烯管(PP管)，硬聚氯乙烯管。建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。7、涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。例如；涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性能和比较小的摩擦阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给水排水及海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯乙烯(PVC)涂塑钢管适用于排水及海水、油、气体等介质的输送。根据需要，可在钢管的内外表面涂塑或仅涂敷外表面。8、酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。1H411020机电工程项目常用工程设备1、泵按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式；泵的性能由其工作参数加以表述，常用的参数有：流量、扬程、功率、效率、转速等。2、压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式（活塞式、膜式）、回转式（滑片式、螺杆式、转子式）；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。3、压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。4、无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。5、金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。6、普通砂型铸造设备包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型铸造设备三类。1H411022掌握机电工程项目电气设备的分类和性能1、直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。2、变压器的性能由多种参数决定，主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定。3、高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。4、反应设备：反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等。5、水力发电设备：水轮发电机组、抽水蓄能机组、水泵机组、启闭机等。6、选矿设备包括：破碎设备、筛分设备、磨矿设备、选别设备等。1H412010机电工程项目测量技术1、设备基础施工测量方法设置大型设备内控制网；基础定位，绘制大型设备中心线测设图；基础底层放线；设备基础上层放线。2、放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。3、标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立设备安装的基准点；另一种是预埋标高基准点，主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。4、管线中心定位的测量方法管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。作为定位的根据：一是根据地面上已有建筑物进行管线定位；二是根据控制点进行管线定位。5、地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。6、长距离输电线路中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，7、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m;同时，不宜小于20m。8、大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量，满足测距相对误差的要求。9、三角测量的网（锁）布设应符合下列要求：(1)各等级的首级控制网，均宜布设为近似等边三角形的网（锁）。其三角形的内角不应小于30°；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25°。(2)加密的控制网，可采用插网、线形网或插点等形式。各等级的插点宜采用加强图形布设。(3)一、二级小三角的布设，可采用线形锁。线形锁的布设，宜近于直伸。10、导线测量法布设应符合下列要求：(1)当导线平均边长较短时，应控制导线边数。(2)导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。(3)当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。11、三边测量法布设应符合下列要求：(1)各等级三边网的起始边至最远边之间的三角形个数不宜多于10个。(2)各等级三边网的边长宜近似相等，其组成的各内角宜为30°l00°；当受条件限制时，个别角可放宽，但不应小于25°12、测区的高程系统，宜采用国家高程基准。在已有高程控制网的地区进行测量时，可沿用原高程系统。当小测区联测有困难时，亦可采用假定高程系统。13、建筑方格网的首级控制，可采用轴线法或布网法。14、光学经纬仪的主要功能：光学经纬仪是一种高精度的光学仪器。它的主要功能是测量纵向、横向轴线（中心线）以及垂直度的控制测量等。15、激光准直（铅直）仪的主要功能：激光准直（铅直）仪是一种比光学经纬仪更为先进的精密测量仪器。它的主要功能是：除具有光学经纬仪的功能外，还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量等。1H412020起重技术1、起重机械的分类按结构形式可分为：桥架式（桥式起重机、门式起重机）；缆索式；臂架式（自行式、塔式、门座式、铁路式、浮船式、栀杆式起重机）。2、桅杆式起重机：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。3、反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律，以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线，称为起重机的特性曲线。4、流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：1根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。2根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。3根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。4如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。5、滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H系列滑轮组。根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下，宜采用顺穿；46门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。6、安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8；如果用于载人，则安全系数不小于1012。7、卷扬机的基本参数：额定牵引拉力，目前标准系列从132t有8种额定牵引拉力规格；工作速度：即卷筒卷入钢丝绳的速度；容绳量：即卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳长度。8、平衡梁的作用平衡粱又称铁扁担。保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。减少设备起吊时所承受的水平压力避免损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。9、平衡梁的型式及构造：(1)管式平衡梁(2)钢板平衡梁(3)槽钢型平衡粱(4)桁架式平衡粱10、吊装方案是完成起重吊装任务的核心。正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。11、直升飞机吊装：起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完成的，如山区、高空等处。12、缆索起重机吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。13、吊装方法的选用原则和步骤1吊装方法的选择原则：安全可靠、经济可行。2吊装方法基本选择步骤：(1)技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。(2)安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。(3)进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能影响整个工程的进度。(4)成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，获取合理利润。(5)根据具体情况作综合选择。14、吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。15、起重吊装作业失稳的原因及预防措施1起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。2吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。3吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。16、全埋式地锚可承受较大的拉力，适合于重型吊装。活动式地锚是承受的力不大，但移动方便，重复利用率高，适合于改、扩建工程。1H412030焊接技术1、埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。2、电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。3、熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高35倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。4、焊接设备选用原则：安全性，经济性，先进性，适用性5、焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。6、用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。7、涡流探伤(ET) 可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。8、降低焊接应力的工艺措施(1)采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围，从而降低焊接应力。(2)合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。(3)层间进行锤击，使焊缝得到延展，从而降低焊接应力。(4)预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。(6)采用整体预热。(7)降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小氢致集中应力。(8)采用热处理的方法：整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的加热同时加水冷）。9、焊接变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。面外变形：可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。10、焊接变形的危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。1H413000工业机电工程项目安装技术1H413010机械设备安装技术1、钢筋混凝土基础适用于承受荷载较大、变形较大的设备基础。2、浅基础：扩展基础，联合基础，独立基础3、框架式基础，由顶层粱板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。4、设备基础常见质量通病1设备基础上平面标高超差。2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。5、机械设备安装的一般施工程序设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。6、除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。7、地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。8、垫铁的种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。垫铁的施工方法有无垫铁施工和坐浆法施工。9、设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆；二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。10、选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。1H413020电气工程安装技术1、试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。2、用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5M。二次回路如有电子元件时，该部位的检查不准使用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。3、工频耐压试验：一次回路42kV、1min，二次回路，1min。在进行一次回路工频耐压试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出柜内，不参与试验。4、送电运行前检查1检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3检查机械联锁的可靠性。4检查抽出式组件动作是否灵活。5检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。6检查开关柜的安装是否符合要求。7检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。5、高压输电线路的基础形式分为；现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础和岩石基础等。6、铁塔组立的方法可以分为两大类：整体组立法和分解组立法。整体组立法包括：倒落式人字抱杆法、座腿式人字抱杆法等。分解组立法包括：内、外拉线抱杆分解组塔、倒装组塔等。7、不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。8、架空线的连接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。9、避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。当倾斜安装时，其轴线与水平方向的夹角：普通排气式避雷器不应小于15°，无续流避雷器不应小于45°；装于污秽地区时，应增大倾斜角度；10、500kV及以上送电线路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°）。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。11、35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。12、接地干线与接地极的连接、接地线与接地干线的连接应采用焊接。接地电阻的测量：接地电阻一般可用电流表、电压表法或用接地电阻测量仪测量。13、加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。14、排潮装置：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。抽真空时应监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过壁厚的两倍。15、电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对lOkV以下小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。进行耐压试验前，必须将被试验元件用摇表检查绝缘状况。16、传动装置的校正电动机与被驱动的机械常用的传动装置有皮带传动、联轴器传动和齿轮传动三种。17、电动机应装设过流和短路保护装置、单相接地保护、差动保护和低电压保护装置。18、鼠笼式感应电动机的启动。分为直接启动（全压启动）和降压启动。1H413030管道工程安装技术1、管道支承件是管道安装件和附着件的总称。1）管道安装件是将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。2）管道附着件是用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。2、输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。3、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。4、根据管道内物质的一般性能，基本识别色分为八类，例如；水是艳绿色，水蒸气是大红色，空气是淡灰色，气体是中黄色，酸或碱是紫色，可燃气体是棕色，其他液体是黑色，氧是淡蓝色。5、管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装要求的产品应附有合格证书。6、补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。靠近补偿器两侧的几个支架安装时应装偏心，其偏心的长度应是该点距固定点的管道热伸量的一半。偏心的方向都应以补偿器的中心为基准。7、焊接连接的直管段长度不得小于5OOmm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。8、管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉闷头及阀座加保护套等保护措施。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。9、液压试验管道试压程序：检查试验设备注水、排气升压至试驻压力的1/3稳压15min升压至试验压力的2/3稳压15min管线检查升压至试验压力稳压4h(20min做一次记录) 降低压力至工作压力稳压24h,压降不超过1%。1液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm；如果水对管道或者工艺有不良影响，可以使用其他合适的无毒液体。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。2试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5，并且高于相应金属材料的转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。3钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应接管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。4试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。5试验时必须排净管道内的气体，试验过程中发现泄漏时不得带压处理，试验结束排液时需要防止形成负压。10、试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压lOmin，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中严禁带压紧固螺栓。11、长输管道施工程序线路交桩测量放线作业带清理施工通道修筑管道运输布管清理管口组装焊接焊接质量检查与返修补口检漏补伤管沟开挖吊管下沟管沟回填三桩埋设阴极保护通球试压测径管线吹扫、干燥连头（碰死口）地貌恢复水工保护竣工验收。12、焊前预热，目的是消除内应力，预热温度100120。13、三桩恢复：里程桩、转角桩、标志桩的埋设和地貌恢复工作。1H413040静置设备安装技术1、塔器的现场组装应按设计图样、排板图和施工方案的要求进行。2、分片到货塔器的现场组焊程序1壳体组焊一般程序：在钢平台上组焊上、下封头筒节组焊简节和封头组焊筒节之间组焊裙座与下封头组焊分段壳体组焊在分段壳体内划出基准圆，进行内固定件划线、开孔组焊接管组焊内固定件及外加固圈壳体组焊。2壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧装法和立装法施工。立装法可分为分段组装后整体安装（吊装）和利用基础由下至上逐段组装。与分段到货塔器组对安装方式相似。3、试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。4、试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号，材料钢号，焊工钢印号。5、储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。6、浮顶储罐：罐顶盖浮在敞口的圆筒形罐壁内的液面上并随液面升降的立式圆筒形储罐，其优点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。浮顶储罐分为单盘式与双盘式浮顶罐两种类型。7、正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。8、架设正装法：架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。9、罐壁焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝。10、金属储罐的几种常用施工方法：架设正装法，水浮正装法：边柱倒装法，气吹倒装法11、罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。12、球形罐的组装常用的方法有分片法（又称散装法）和环带法（又称分带法）。环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm3的球形罐。13、球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。14、在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m,且在距上下人孔与球壳板焊缝边缘200mm内设置测温点各1个、产品焊接试板设置测温点1个。1H413050动力设备安装技术1、汽轮机分类：按工作原理可以分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。按热力特性可以划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机等。2、汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。3、发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。4、1000MW发电机定子重量可达400t以上，卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。5、发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。6、锅炉设备分类按水循环方式分类，有自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉等。7、锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。8、钢架安装程序分为：基础划线柱底板安装、找正立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装整体找正高强度螺栓终紧平台、扶梯、栏杆安装等。9、汽包安装程序可分为：汽包的画线汽包支座的安装汽包吊环的安装汽包的吊装汽包的找正等。10、锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。11、锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。12、锅炉受热面组件吊装原则和顺序锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是：先上后下，先两侧后中间。锅炉大件吊装的一般顺序为：水冷壁上部组件及管排吊装水冷壁中部组件及管排吊装炉膛上部过热器组件及管排吊装炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装尾部包墙过热器组件及管排吊装尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。1H413060自动化仪表工程安装技术1、调试阶段工作：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。2、工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。3、设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。4、在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。5、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。6、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。7、直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装；当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。8、测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于Im或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施；9、自动化仪表线路安装要求线路不应敷设在高温设备和管道上方，也不应敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的正方；线路与设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于15Omm。10、敷设仪表电缆时的环境温度要求塑料绝缘电缆不低于O，橡皮绝缘电缆不低于-15。电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。11、仪表电缆与电力电缆交叉敷设时宜成直角。塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。12、直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。13、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的4.5倍。14、测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。15、气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处应密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时，应焊接连接。气源系统安装完毕后应进行吹扫。16、油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于150mm。17、仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。18、浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。19、控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：阗体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格i事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；执行机构在试验对应调整到设计文件规定的工作状态。1H413070防腐蚀工程施工技术1、被油脂污染的金属表面，除锈前应将油污清除，可用水或蒸汽冲洗。旧漆层处理可采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法。2、Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。当设计文件或产品技术文件无规定时，钢材喷（抛）射除锈后的表面粗糙度Rz宜为4070µm。3、涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，有以下几方面原因：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。采取的防止措施：应该加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。4、空气喷涂法施工：喷涂时，应根据喷枪的产品技术文件调整空气压力、喷出量和喷雾幅度并经试喷确定。喷涂的距离应根据喷涂压力和喷嘴的大小确定，使用大口径喷枪时宜为200300mm，使用小口径喷枪时宜为150250mm。喷涂过程中，应保持喷枪与被涂表面呈直角状态并平行运行，喷枪的运行速度宜为300600mm/s，且应保持稳定。喷幅搭接的宽度宜为有效喷幅宽度的141/3，并应保持一致。5、液态涂料的技术指标：涂料出厂时到未涂刷成膜时的指标，常用的如固体含量、细度、黏度、遮盖力、外观及颜色等。6、涂膜的物理机械性能指标：涂膜的一般基本性能指标，如附着力、柔韧性、硬度、涂膜厚度、光泽、耐磨性等，还有涂膜的耐光性、耐热性以及电绝缘性等。7、设备及管道防腐蚀施工的主要内容包括钢材表面处理、防腐蚀结构层的施工、涂层测厚检验三个环节。1H413080绝热工程施工技术1、充填法是用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。2、拼砌法是用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温，特别是高温炉墙的保温层砌筑。3、防潮层施工常采用涂抹法和捆扎法。4、保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。其中保冷层、防潮层、保护层称之为保冷结构。5、保冷结构性能要求：耐用性要求，保护性要求，防护性要求，可拆性要求。6、保温结构的组成保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。7、绝热材料按结构划分，可分为纤维类、颗粒类和发泡类；8、设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成，保冷结构可由阻燃材料组成。设备和管道的隔热层除必须采用填充式结构外，宜选用隔热制品。9、导热系数是衡量保温材料及制品的保温性能的重要标志。10、绝热材料的密度是材料试样在105110温度范围内干燥后单位体积的质量。1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术1、工序交接证明书应包括下列内容：1炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。2隐蔽工程的验收合格证明。3炉体玲却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。5可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。6炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。7上道工序成果的保护要求。2、工业炉本体。这是工业炉的基本结构。一般包括框架支撑结构、基本炉膛结构、物料输送系统等。3、在工业炉炉体结构中主要用于墙体、炉顶、管道和炉底。4、不定形耐火材料主要包括：耐火浇注料、耐火可塑料、耐火喷涂料等。5、耐火材料：主要按耐火度分为普通耐火材料(15801770)、高级耐火材料(17702000)和特殊耐火材料（2000以上）三类。6、体中锚固件的选用，除了考虑环境温度条件，还要考虑砌体结构的特点。7、膨胀缝填充材料主要有马粪纸、PVC板、发泡苯乙烯和陶瓷纤维等8、保护性材料主要有防氧化材料、表面固化材料、砖缝封固材料等。9、工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计要求由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。10、在施工过程中，直至投入生产前，应预防耐火砌体和隔热砌体受湿。11、冬期砌筑工业炉，应在采暖环境中进行。砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5。炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5。12、水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30。13、黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护，应采用于热法。加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60。14、工业炉在投人生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。15、分项工程质量应由施工单位项目专职质量检查员填写“分项工程质量验收记录”，交项目技术负责人签字后报验。监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织建设（监理）和施工三个单位的相关人员共同进行验收。1H414000建筑机电工程项目安装技术1H414010建筑管道工程安装技术1、建筑管道工程施工程序及技术要点建筑管道施工程序施工准备一配合土建预留、预埋一管道测绘放线一管道元件检验一管道支架制作安装一管道加工预制一管道安装一系统试验一防腐绝热一系统清洗一试运行一竣工验收。2、管道测绘放线。测量前应与建设单位（或监理单位）进行