移动式压力容器使用安全操作规程.docx

安全操作规程1移动式压力容器操作规程的基本内容移动式压力容器的特种设备安全管理机构,应当在工艺操作规程和岗位操作规程中,明确提出移动式压力容器安全操作要求。移动式压力容器操作规程至少包括以下内容：(1)操作工艺参数(包括工作压力、工作温度范围、最大允许充装量等)；(2)岗位操作方法(移动式压力容器车辆停放、装卸的操作程序和注意事项)；(3)车辆使用前后、装卸过程中重点检查的项目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的处置和报告程序,以及相应记录等。2移动式压力容器进站规程2.1 人员规定(1)操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品，劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站。(2)进入装卸区时人员必须先消除人体静电。(3)装卸作业区人所有人员禁止接打手机。(4)装卸作业人员必须两人以上，作业时需有安全管理监护。2.2 进站程序(1)检查移动式压力容器使用登记证书、罐内介质是否符合充装要求。(2)进站前，检查"四证"：驾驶员证、押运员证、危险品准运证、使用登记证，四证不全禁止入站。(3)检查安全附件是否齐全有效，不全或不在检验有效期内禁止入站。(4)检查是否佩带阻火器，未佩带禁止入站。(5)检查装卸臂是否处于归位状态，装卸操作人员引导罐车停放到指定位置。(6)熄火，拉上驻车制动器，安全管理员主动代为保管车钥匙，并使用防滑块避免发生溜车。3移动式压力容器内介质分析和余压检测操作规程3.1罐内介质充装条件确认(1)检测工具及用途，便携式氧含量分析仪，用于检测罐体(或气瓶)内含氧量。(2)取样工具，用于从罐体(或气瓶)内取样并送至分析室进行分析的工具。(3)取样时管路与取样器要充分置换防止带入空气影响检测效果。(4)液氮、液氮中含氧量高于3%时，正式充装前要进行置换，如是液氧,其浓度低于97%也要进行置换。3.2余压检测(1)充装前罐体(或气瓶)内必须保持不低于OJMPa的压力。(2)利用罐车上的压力表检查罐体(或气瓶)内压力，并与装卸臂气相管上的压力表的数据进行对比。(3)若罐车压力为负压，应向罐车充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累,消除负压并再次检测含氧量合格后方可充装。(4)充装温度不高于50。4移动式压力容器充装操作规程1充装前的准备(1)认真检查充装现场，确认附近没有明火。(2)按指定位置停车，关闭汽车发动机，并用手闸制动切断汽车电源总开关。有滑动可能时，应加防滑块。(3)接好罐车的静电接地线。(4)检查罐车所有的管道和管接头连接是否牢靠，阀门的位置是否正确，确认安全阀、压力表阀、液位计阀处于开启状态，其他阀为关闭状态。(5)用金属软管分别与充装站气液相管接口接通；如果用法兰连接，法兰面之间应使用适宜的密封垫密封。(6)新罐车或检修后首次充装，必须对容器抽真空并用氮气作置换处理；对于液氧罐车，罐内的液氧应定期进行乙烘含量分析,乙焕含量不得超过0.1×10EMBEDEquationJ,否则不允许充装。2充装操作(1)充装前，应测定容器中介质的纯度，如果容器内的介质纯度是不可接受的，那么需采取相应措施净化介质以减少杂质。(2)对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输入罐车的产品是正确的。(3)把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不泄漏。(4)打开供给源液体输送阀。(5)完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常的罐车工作压力。(6)在罐车液面指示为额定液面满刻度的3/4,打开溢流阀。(7)当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充，关闭罐车底部充液阀和溢流阀。(8)在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀。(9)打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭残液排放阀。(10)在压力释放后，拆除充装软管。3注意事项(1)充装前检查全部合格方可充装。(2)充装过程中作业人员不能离岗，随时检查。(3)当充装量接近罐车的允许值时应立即停止充装工作,严禁超装。(4)密切注意充装情况。(5)雷雨天气禁止充装。5移动式压力容器卸载操作规程5.1卸载前(1)罐车停到卸载位置,熄火,放置防滑块。(2)连接罐车的接地线和装卸站的接地线。(3)检查储罐压力、液位、环境温度,并确定周围无隐患。(4)用卸载软管连接卸载接口液相、气相，需要时连接增压口。5.2 卸载中(1)稍开罐车气相放空阀及液相放空阀，将卸载软管内空气吹扫到加气站的放空总管。吹净后关闭气相放空阀、液相放空阀Pl各软管升压至储罐的压力值，检查接口是否有泄漏。(2)将装卸站设置到卸载模式。(3)通过气相平衡根部阀、气相平衡气动阀和泵预冷阀、卸载气相阀将储罐的压力卸压到罐车内。(4)当储罐内压力降到设定值后,按卸载处的停止按钮停止压力平衡过程。(5)打开卸载阀和泵预冷阀、卸载气相阀，在重力的作用下，液体自罐车流入泵内。(6)当泵冷却到所要求的温度时，泵启动。(7)观察泵池及泵出口压力表，当泵出口压力达到要求时，关闭卸车气相阀，将液体卸到储罐内。(8)当泵停转后，卸车完毕。5.3 卸载后(1)卸载过程结束后，关闭卸载阀，吹扫干净软管。(2)松开卸车接头，收好卸车软管。(3)断开接地线，移走防滑块，罐车离开。5.4 注意事项(1)卸前检查全部合格方可卸车。(2)卸后检查全部合格后才能开车。(3)卸载过程中作业人员不能离岗，随时检查。(4)当液位接近储罐允许的充装量时应立即停止卸载工作，严禁储罐超装超卸。(5)密切注意卸入情况。(6)雷雨天气禁止卸车。6事故应急处置规程6.1 泄漏事故应急处置(1)立即关闭进料阀门。(2)向值班班长和公司领导汇报泄露事故情况。(3)泄露源周围建立警戒区，划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。(4)消除所有火种。立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花,作业时设备应确保接地。(5)控制泄漏源。在保证安全的情况下堵漏，如果无法堵漏应及时将储罐内物料导流泄压。(6)罐体掩护。从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。(7)现场监测。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。6.2 着火事故应急处置(1)立即从安全距离，利用消防炮和消防水枪以开花的形式对准着火点喷射，以降低温度达到灭火的目的和稀释可燃气体的浓度的目的。(2)将该泄露罐的外连阀门关闭。(3)向值班班长和公司领导汇报泄露事故情况。(4)立即在泄露源周围建立警戒区，划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离,禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。(5)如果事故得不到控制，人员随时做好撤离准备。6.3 超压事故应急处置(1)发现罐体超压时，立即将该罐体的进料阀门关闭。(2)将该罐体与低压罐体的阀门打开，将该罐体的物料导流泄压至低压罐体。(3)向值班班长和公司领导汇报超压事故情况。(4)事故得到控制后进行事故分析和对该罐体进行全面检查，防止因为超压导致泄露。