钢铁公司转炉煤气柜投产方案--5万立转炉煤气柜投产方案.doc

黑龙江建龙钢铁公司转炉煤气柜投产方案拟制部门：能源中心编 制 人：王 保 林审 核 人：罗 永 臣批 准 人：贺 文 庆2010年11月29日5万立转炉煤气柜投产方案1、投产指挥体系：成立转炉煤气柜投产试车组织机构，在公司生产处的统一领导下，具体组织实施转炉煤气柜安全投产工作。 组长：贺文庆副组长：罗永臣 李贵 杨志伟 工艺技术： 王保林 机械设备： 赵明 电气设备： 王春荣仪表： 白小军给水专业：盖中明制氧专业：李大伟热力专业: 马慧林 作 业 长：盖云河施工单位：中冶东北建设公司2试车组织机构指挥：胡君哲 副指挥：魏克涛 于利 李中然 薛允栋安全检查员：庞旭香质量检查员：肖永财电气操作员：马传武调试检测员：张甲玉 胡振海 赫刚 金开大 黑龙江建龙5万m3橡胶皮膜密封转炉煤气柜本体和附属装置安装已完成，试压调试验收已具备条件，可以进行带煤气试车运行。煤气柜投产方案一、 准备工作1、工艺管道及设备试压合格。2、交工资料齐全。3、设备单体试车全部合格，贮柜置“0”位。4、附属设备全面检查确认，水槽满流，仪器仪表达到热备用状态。5、准备好对讲机4部，电池充电。6、化验室人员准备好分析仪器，取样工具现场待命。二、气柜送煤气操作1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N298%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。4、开气柜入口DN2000蝶阀，DN1000蝶阀，DN500蝶阀，利用气柜内氮气吹扫出入口管道和回流管道，一段时间后，取样分析，管道含氮量大于98%以上时关闭DN2800管道末端放散管及站内站外所有放散管。5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（35%为合格）。合格后关闭上述放散管，不合格再放。6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。7、操作结束后汇报调度，做好记录。三、气柜停煤气操作1、柜位降至2万m32、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（24PPM为合格）。合格后，关闭上述放散管。7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。8、全部合格后关闭N2门，停止置换。9、操作结束后汇报调度，做好记录。四、安全措施:1、作业前对参加作业人员进行技术交底和安全教育，掌握方案内容，作人员服从命令指挥；2、参加作业人员要劳保穿戴齐全，佩带氧气呼吸器；3、作业时40米以内禁止一切火源，机动车辆通行要设警戒线；4、通讯器材好使；5、消防车救护车到现场待命，备用泡沫灭火器、接蒸汽管；6、现场指挥人员及其他协助人员注意风向以防中毒；7、柜体顶升时严格控制在1m/min的速度进行。泵站投产方案一、开泵前的检查1.1检查计量仪表（电流表、电压表、流量计、水位计、记录仪）是否完好。1.2检查出口门、逆止阀、放风阀是否灵活。1.3泵启动前应检查轴承、油箱、油环、润滑油是否在规定油位线上，然后盘车灵活，无卡涩和摩擦声响，如盘不动或过紧则不能运转。1.4检查各部螺栓有无松动，经盘车检查水泵电机有无摩擦声，轻重适合。二、水泵开启前的操作2.1吸水井水位保持2/3以上，水面无杂物。2.2水泵的吸水门应全部打开。2.3水泵的出水手动门关闭，并试电动门开关是否灵活后，然后电动门置于关闭位置。2.4水泵机组盘车轻重适度、填料适合、并打开水封冷却水放风门。三、低压室内的操作3.1各种仪表指示正常（电压指示正常）保护设施全部投入。3.2合上水泵电动机电源开关和空气开关。（绿灯应亮）3.3合上电动出水门电动机电源开关。（绿灯应亮）四、开停机时前后注意事项4.1盘车前不允许将操作开关和选择开关放在“合闸位置”，也决不允许将选择开关放在自动位置。4.2在操作中严禁用手推接触器。4.3操作低压刀开关和空气开关时，应侧身操作、不可正视、并戴手套。4.4操作低压开关时，应检查本刀型开关，有无负荷、严禁带负荷、拉合刀闸。 4.5启动前应检查接地线是否良好。4.6启动或停止设备时，核对设备编号，做到准确无误。4.7不得取消保护和主要设备的联锁。4.8事故发生应采取应急生产措施或应急预案，保护好现场并立即向有关领导和调度员汇报。4.9绝缘用具放在干燥清洁的地方，以保持良好绝缘状态。4.10清扫洒水或冲洗现场时，不得将水溅到电气设备上。五、水泵启动5.1将选择开关放至手动位置（远程手动或现场就地控制）。5.2将控制开关转向合闸位置，绿灯亮，信号系统投入。 5.3水泵排气泵体注满水后，关闭排气阀。按下起泵按钮，水压升起稳定后，开启出水电动门至极限位置，然后慢慢开启出水手动阀门往系统管路逐渐注水。同时，观察出口压力和电流，待出口压力和电流调到工艺参数要求的工况范围内时，出口手动阀门位置保持当前开度，供水系统投入正常运行状态。5.4各泵站设集中控制和就地控制二种，集中控制设在泵房控制室内，循环水供水泵为自灌式启动、工作泵与备用泵设自动切换，供水泵出水管电动阀与水泵电机联锁。5.5泵站内地沟水用排水泵定期排出。六、运行工作中的检查6.1吸水井水位在2/3以上，水面无杂物，吸水井液位到1米时，系统自动报警，岗位人员进行向吸水井位补水，液位达到2/3时停止补水。6.2电压、电流、流量及水压表指示正常。6.3机组振动不允许超过振动值（应由点检具体监测）。 6.4各信号系统指示灯亮无损坏现象，指示正常。6.5运行人员在值班时用测、看、嗅、摸、听的方法认真检查所管辖的设备，以便及时发现缺陷，如水泵的冷却水管、填料是否漏水、磨损、水泵，电机电流的变化发现有异常应及时汇报调度。6.6检查各部螺栓有无松动，经盘车检查水泵电机有无摩擦声，轻重适合。6.7水泵检修及停运时，确认水泵电机已停，拉下水泵电机空气开关、三相刀闸，取下操作保险和和熔断器（应由电气点检具体操作）。6.8检查电机电流是否稳定在额定值，机组轴承运转，温度是否在规定值以内，机组声音是否正常，水压是否正常。七、泵站的维护保养（一）一般规定7.1.1水池及水井无杂物，保持水面清洁。7.1.2阀门螺杆无锈蚀和油垢，每月加油一次，保持开关灵活填料不应漏水，有腐烂的及时更换。7.1.3水泵电机及其它附属设备用黄干油润滑者，应保持油杯油咀等装置完整无损，油杯有充足的黄油，并定期向轴承充油。7.1.4每天将黄油杯拧一圈，每季度向油咀注油一次。7.1.5水泵电机轴承每季揭盖加油一次。7.1.6水泵填料不应腐烂、磨损、发热、漏水漏气，否则应更换。7.1.7水泵的冷却水管，水封管和放风管应畅通无阻，水门开关灵活，水压表指示准确。7.1.8变压器附近不得堆放杂物，外壳保持清洁，无油垢。7.1.9泵站管辖的阀门每周开、关一次。（二）电机和水泵各部温升和温度规定值。7.2.1滑动轴承的温升为50，最高温升度为60。7.2.2滚动轴承的温升为65，最高温升度为75。7.2.3A级绝缘电机绕组温升为50，最高温升度为90 7.2.4E级绝缘电机绕组温升为65，最高温升度为1057.2.5B级绝缘电机绕组温升为70，最高温升度为1107.2.6电机机身温度不得超过80，电机轴承温度不得超过95.八、机组的倒换操作8.1事先请示调度说明情况，经允许后进行。8.2如是联锁自动备用，解除相应的自动备用机组，将联锁旋钮旋到断开位置。8.3按照正常开泵程序进行操作（按照先起后停的原则倒泵）。8.4停止被替换机组，作为备用或作检修工作。九、电除尘运行时注意事项9.1电除尘下水封池内有两台潜水泵，正常工作时1用1备，用于将水封池中的水送至循环水泵站内的沉淀器，运行时正常液位为0.5米1.2米，总高度为1.3米。9.2当水封井内液位到0.5米时，系统进行低报警，岗位人员停止潜水泵；液位恢复到0.8米1.2米时，投入正常运行。9.3当水封井内液位到1.22米时，系统进行高报警，岗位人员启动备用潜水泵，两台潜水泵运行；液位恢复到0.8米1.2米时，停止备用泵投入正常运行。9.4电除尘定期冲水量11 m³/h，每40分钟冲洗10分钟，平均水量约3 m³/h。十、设备型号及工艺参数10.1单级立式离心泵型号：KQL65/220-11/2参数：Q=1521.626m³/hH=61.56057.4mN=11KW U=380V共3台水泵，号为定期冲洗水泵，号为连续冲洗水泵，、共用一台备用泵。10.2潜水泵型号：WQ2175-207B参数：Q=25m³/hH=30mN=4KW U=380V103电除尘所需工作压力0.5MPa,流量28 m³/h。沉淀器运行操作沉淀器是将电除尘器冲洗排水投加化学药剂，混合反应后使水中的悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。使冲洗水再次利用。沉淀器处理水量：27m3/h。1、首先应调试、检查各控制阀门、电气控制线路安装是否正确、规范；清查设备管路是否正确、通畅。2、在加药装置内按要求配制好投加药剂备用（由水质外包单位操作，沉淀器岗位工监督）。3、打开沉淀器进水、出水阀门，关闭排泥（手动、电动）、压力水、放空手动阀门，启动电除尘器下水封池内的潜污泵（一用一备），将水封池中的水送到沉淀器，并用沉淀器进水阀门（或流量仪表）逐步调节进水流量（从设备开始进水起到设备内水位逐步上升至出水堰前，所进的水量为总处理水量的30%左右）至设计处理量（设备处理水量27m3/h·台）。设备进水压力0.10MPa。4、出水口开始出水，打开所有排泥手动阀门，启动计量泵加药（调节至设定投加量），并将排泥控制转换开关转换为自动档（若手动操作即转换为手动档），设备即进入正常运行。5、投药后，水中悬浮物形成大颗粒絮花，沉淀在下部的排泥斗中，上部清水经溢流堰出水管排出，自流到冷水池，底部污泥排至泥浆坑，污泥外运集中处理，污水排入排水管道。6、设备在运行48小时（可调，视进水水质确定）后，通过电气自控系统自动（或手动）排泥一次，每次排泥13分钟（可SDB24板式电除尘投产方案1、板式电除尘试车前的准备工作1.1设备各部分是否处于良好状态。1.2各运转部分的润滑油是否已加好。1.3设备各旋转部分是否轻快灵活运转正常。1.4各人孔门、泄爆门是否密封良好。1.5各保温箱内瓷套筒应完好、干净。1.6打开排放门、向除尘器内充氮，待检查确认排放气体中的含氧量低于2%时，关闭排放阀，方可停止充氮。1.7设备危险区域确保无人。1.8各电气控制设备界限正确，动作正常，处于可用状态。1.9确认电场内及设备危险区域无人，将高压隔离开关扳至“电场”位置。1.10确认各电气控制柜主电源开关未合上（电气设备均为接通）。1.11上述检查准备工作完成，并且设备处于完好、可用状态，提前进行空载试车合格后，可以准备开车。2开车操作2.1自动操作2.1.1将所有的电源开关（低压控制柜、高压电源控制柜）均扳至“合”的位置，接通各处电源。2.1.2将PC 运行的钥匙开关顺时针旋转，“PC运行”指示灯亮，表示PLC程序开始运行。2.1.3将“自动”旋钮开关接通，低压控制柜控制的各设备程序自动运行。2.1.4加热器运行到设定温度时，操作高压电源控制柜上的启动按钮，启动高压电源。2.1.5选择显示电流极限旋钮设置合适的电流极限值，观察二次电压、二次电流值到合适为止。2.2手动操作2.2.1将各控制柜上“手动”控制旋钮开关接通，关闭“自动”控制旋钮开关。此时各设备处于手动控制状态2.2.2PC控制方式包括手动及自动控制，其自动控制优先于手动控制运行，即在自动开关、手动开关同时在接通位置时，按自动方式运行。3、停车操作3.1将高压电源的二次电压、二次电流下降到零。然后关闭高压电源。3.2停止加热（1）短期停车时，可不必关掉保温加热系统便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。（2）长期停车时，关闭保温加热系统。3.3上述步骤完成后，可以将各控制柜的电源开关扳至“分”的位置，至此停车完成。4、正常操作要点4.1经常注意高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常情况要及时停车查明原因，进行处理。4.2经常检查所有运转设备是否运转正常。4.3经常检查所有运转设备润滑油是否够。4.4经常保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。4.5经常检查高压整流变压器是否有异常声音、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。4.6经常检查人空门、泄爆门是都密封良好。4.7尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。4.8高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。4.9高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将二次电压调至零位后，方可断电。4.10高压电源在正常运行时，一般不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行。加压机投产方案1、送煤气1.1鼓风机系统经空气试车合格，方可引入煤气。1.2检查人孔、手孔，出入口盲板阀，蝶阀关严1.3机前蝶阀开45º，出口放散管全开，水封满流，排渣放出积水后关严1.4开鼓风机出入口管道盲板阀1.5联系调度室注意压力，鼓风机前蝶阀开45°进行煤气放散，在出口管道上做爆发试验，合格后关闭放散管1.6处理水封槽下降管及水罐内的空气。1.7机内用低压煤气充压，作生产备车。2、停煤气2.1全关出、入口DN800MM蝶阀，全开机前蝶阀，全开出口放散管。2.2关出、入口管道DN800MM盲板阀。2.3出、入口DN800MM蝶阀各开30°º，驱出蝶阀与盲板阀间管段的煤气。2.4水封槽下降管及排渣罐进行残余煤气处理。2.5通蒸汽或氮气吹刷，打开人孔。2.6经煤气防护站鉴定合格后，方准进行其他工作。七、离心鼓风机的操作1、准备工作1.1检查鼓风机械完好，盘车灵活，安全罩上好。1.2检查水、油，气系统及电气、计器仪表正常。1.3检查各人孔全关、出入口盲板阀全开，入口DN800MM蝶阀全开,出口DN800MM蝶阀全关，机前调节蝶阀开45°.1.4检查操作搬把处于休转位置，通知电工送电。1.5检查油箱油位正常,冷却器给排水畅通,水封槽给水满流。2、启动操作。2.1联系调度室平衡煤气量，通知用户准备使用高压煤气。2.2全关机前调节蝶阀。2.3启动鼓风机。2.4待加压机运转正常后。2.5全开出口DN800MM蝶阀。2.6按煤气流量慢开机前调节蝶阀，2.7进行操作调整和总检查，并汇报厂调操作结束。3、休转操作3.1联系调度室及用户休转鼓风机，注意压力。3.2全关机前调节蝶阀及出口蝶阀。3.3休转鼓风机并通知电工停电。3.4机前调节蝶阀开45°，机内用低压煤气充压，作生产备车，通知厂调操作结束。4、换机操作4.1联系调度室及用户交换鼓风机注意压力。4.2按鼓风机启动步骤，启动备用鼓风机，运行正常后与原运行的鼓风机倒换负荷。4.3在倒换负荷时，应增加循环量，本着先增量后减量的原则进行。4.4按鼓风机休转步骤，休转原运行的鼓风机，休转后的鼓风机入口碟阀不关，留作备车。八、鼓风机及附属设备的维护与保养1、鼓风机的维护保养1.1运行中的鼓风机必须按维护指标进行检查维护，经常听测机组各部的工作情况。鼓风机维护指标型号项目单位指标D400-118型离心鼓风机电动机震动mm0.04轴承震动mm0.05润滑油压力Mpa润滑油温度ºC2040电动机温升ºC65轴承温度ºC65冷却水压力Mpa油压1.2经常观察、测量机组震动，泄漏等现象。1.3检查油压，油位、水压是否正常。1.4备用鼓风机每天要盘车1/4转。1.5按时完成各项作业指标，经常保持设备文明卫生。2、外部设备的维护检查2.1检查煤气管路，水封槽严密性，有无泄漏煤气、漏水等现象，保温设备的排汽是否通畅。2.2检查电动蝶阀，手动闸阀开关灵活润滑良好。2.3冷凝水排水器给排水畅通，水封满流保温正常。2.4要经常保持外部设备的文明卫生。转炉煤气加压站定员岗位或工种班次合计甲班乙班丙班丁班站长1煤气柜工22228加压工22228电除尘水处理工兼化验员11114合计21五万立转炉煤气柜人员名单序号姓名工号学历1张海峰135501本科2杨德俭135499大专3王喜杨135512中专4李启飞135503本科5付 强135515中专6屈 斌135505大专7牟思勋135513中专8张 川135514中专9武海峰135509中专10高 骥135510中专11刘艳辉135500中专12张 腾135516中专13程万鹏135502本科14王 贺138500大专15李文斌135511中专16杨应志135506大专17谢洪涛135518大专18柯景俊135507大专19雷 志135519本科20张 麒135517大专21辛文文135508大专 转炉煤气柜投产安全技术规程 1.煤气柜属于煤气危险区，应设明显标志。2.气柜区域严禁烟火及存放易燃易爆物品。3.在转炉煤气作业区，必须二人监护制，不允许单人巡检设备。4.转炉煤气作业，必须有救护人员到现场监护，凡作业人员必须听从救护人员指导。5.在转炉煤气区禁止携带任何火种，禁止铁器碰撞，严禁明火，严禁将危险品带入柜区。6.转炉煤气区动火，必须办理动火证，采取可靠的防火扑救措施，经防护站安环处签批后方可操作。7.在柜顶处或入柜检（修）查，严禁携带尖刺物件，必须携带时，工具必须装在专用保护护套内。8.进入转炉煤气柜作业，必须经处长或主管副处长批准，且必须使用空气呼吸器，严禁使用纯氧装置。9.正常柜内检查，用CO检测仪检测，确认煤气低于24ppm时方可进入柜内工作，但必须携带好煤气报警仪、对讲电话以及防毒面具等。10.进柜检修或处理故障，必须认真填写作业（卡）票，经处、公司安全部门批准后方可入柜作业，检查如发现橡胶布帘有破洞，打折损伤时，应立即报告作业区及处领导，以便及时采取补救措施。11.如发现漏点，未经检修前，任何人不准接近泄漏点或居于下风侧，必须先报告作业区和调度，组织专门维修人员佩戴防毒设施后，在煤气救护人员监护下进行认真查验和处理。12.必须保证高低罐位的报警装置系统良好，并应经常观察柜容量的位置，保证柜容不能超越最高或最低容量。13.如有特殊情况，活塞着床处理内部故障时，经处领导批准，可用氮气反复切换柜内煤气，再利用空气置换氮气，直至合格，方可进行操作，以防CO中毒或窒息事故。14.配置在煤气柜的呼吸器装置、苏生器、救护设备以及消防器材，每周要检查一次，不符合要求，必须及时更换。15.进行煤气作业时，注意不要让煤气吹入室内或危及附近人员，四十米内严禁有人和火源，如发现头痛、眼花、恶心、呕吐、四肢无力等，均属煤气中毒想象应及时报告查明原因，中毒抢救工作必须佩带呼吸器。16.严格控制回收煤气的含氧量，含氧量超过1%停止回收。17.进入鼓风机室或水封室必须先启动轴流风机，运行5分钟后，持CO检测仪入内检查，确认无煤气后方可允许作业，水封放水时，必须佩带呼吸器操作，防止煤气外溢发生中毒事件。18.值班人员必须监视好固定式CO检测报警仪的变化，各班认真做好记录，如发现突然超出规定标准值，要查明原因，采取措施，并向作业区和调度汇报，防止事态扩大。19.值班人员每天对外部设备进行综合巡回检查，认真填写运行和检查记录，同时要俩人进行作业，一人操作一人监护，并佩戴好呼吸器和便携式CO报警仪。20.化验员必须每2小时对经过管网回收的转炉煤气做一次化验。如煤气中氧含量超过1%时，必须及时通知值班人员停收转炉煤气，并将柜内超标的煤气置换掉。循环水泵站投产安全操作规程1、工作前严禁饮酒，并保证自己有充分的休息。2、进入工作前必须穿戴好规定的劳动保护用品，服装要整齐，衣服和袖口必须扣好，长发严禁漏在帽外。3、严格检查各类安全用具，必须保持完好。4、值班员手足被水浸湿时，禁止操作电气设备。5、禁止在电机的排风口吹凉衣物。6、巡检室外设备时，必须佩带好照明用具，必须两人同行，以防发生意外。7、检查吸水井、储水池时，必须与井池边保持一定的安全距离。8、启、闭阀门时，必须按给水设施编号核实无误后，方可操作。9、下井时，手必须抓好铁爬梯，脚要蹬稳试下，以防因爬梯松动脱落掉入井内。5万立转炉煤气柜投产事故预案 坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的方针：加强煤气安全管理，落实事故预防和隐患控制措施，有效防止重特大煤气生产安全事故发生，减少煤气事故后损失，特制定此预案。一、 组织机构：总指挥： 贺文庆副总指挥： 罗永臣现场指挥： 王保林执行负责人： 盖云河能源调度负责人：沈忠仁安全负责：臧超救护抢险负责人：安邦玉二、报警通讯联络方式总调度室：4238000 4238001煤气调度室：4238270煤气急救： 7903火警： 119医疗急救：120三、总 则：1、凡转炉煤气柜发生煤气中毒、着火、爆炸和煤气大量泄漏等事故，事故单位应立即报告总调、能源中心煤气调度；总调度室及时报告总经理和副总经理。2、总调度室、能源中心煤气调度立即通知指挥部成员和煤气防护人员到现场。并通知消防队、120急救车到现场抢救伤员和灭火。3、总调度室、煤气调度接到报告后应迅速弄清现场情况，立即采取有效的安全措施，严防冒险抢救，扩大事故。4、抢救事故的所有人员都必须服从指挥部统一领导和指挥。5、发生煤气柜和煤气管道破裂、断裂、着火、大量泄漏煤气事故时，能源中心防护站立即对现场布置岗哨，阻止非抢救人员进入，进入煤气危险区的抢救人员必须佩带空气呼吸器。6、40公尺内禁止明火。7、未查明事故原因和采取必要安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。四、煤气柜大量泄漏煤气事故处理：1、岗位人员应立即报告能源调度、煤气防护站、作业区作业长及相关领导，并说明泄漏的程度、部位、后果等情况；同时，立即对煤气危险区域实施警戒。2、能源调度通知防护站救援人员立即赶赴现场，防护人员戴好呼吸器迅速查明事故发生源点、部位和原因。作业长根据情况快速制定排险的具体措施。3、煤气防护站对发生事故地点周围设警戒，40米内严禁火源、热源。如果人员不足，请求保卫处等人员援助，负责警戒、向上风侧的安全地带疏散人员。4、能源调度通知：转炉停止煤气回收，加压机停车。 5、关气柜出入口蝶阀、盲板阀，打开柜顶、柜体放散管，煤气柜处理煤气。6、如果有中毒人员，按煤气中毒事故组织处理。请求医疗人员、120救护车支援，对伤员进行及时处理，或按规定送医院实施抢救。7、 总调度室、通知消防队，120急救到现场救火和抢救伤员。9、能源中心处理煤气柜内残余煤气直至吹扫置换到合格。10、经防护站检验合格后，方可进行抢修。五、煤气柜着火事故处理：1、发生煤气柜着火事故，应由事故单位、消防队、120急救和煤气防护人员共同到事故现场进行处理、抢救，组织灭火，指挥部必须慎重准确并迅速的做出事故处理方案，现场人员必须服从统一指挥，积极配合。2、岗位人员立即报告能源调度、煤气防护站、作业长相关领导，并说明泄漏的程度、部位、后果等情况。3、如果火势较大，报告消防对支援，报警时必须说明地点，并派专人在关键路口迎接、引导消防车辆。4、现场指挥人员安排操作人员专门操作柜体放散管，降低煤气柜内压力（保持正压1000Pa以上），但严禁切断煤气来源，防止回火爆炸，用灭火器、蒸汽、氮气等进行灭火；如果煤气柜被烧温度较高时，禁止用冷水浇，防止变形和断裂。5、火被扑灭之后，如果仍然冒煤气，则按上述煤气泄漏组织处理。六、煤气爆炸抢救事故处理：1、发生煤气爆炸事故，由事故单位、消防队、120急救和煤气防护人员共同到事故现场进行处理、抢救，组织灭火，指挥部必须慎重准确并迅速的做出事故处理方案，现场人员必须服从统一指挥，积极配合。2、发生煤气爆炸事故，能源中心和供气作业区，应立即切断煤气来源，通入大量氮气和蒸汽，迅速将残余煤气处理干净。3、保卫处、防护站对出事地点进行警戒，绝对禁止人员、车辆通行，以防止更多人煤气中毒。4、在爆炸地点40米以内禁止火源，以防着火事故和二次爆炸。5、彻底切断煤气来源之前，、有关煤气用户必须彻底止火。6、迅速查明爆炸原因，在未查明原因之前，不准送煤气。7、煤气设备烧红时，不得用水骤然冷却，以防管道变形或断裂。8、煤气阀门、压力表、蒸汽头或氮气头，均应指派专人看管或操作。9、组织人员抢修，尽快恢复生产。